HDPE钢带增强螺旋波纹管施工实施方案docx.docx
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施工方案报审表
工程项目名称:
柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+编号:
致:
柳州市诚信建设监理有限责任公司(监理单位)
我方已完成HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案的编制,并按规定已完成相关
审批手续,请予以审查。
附:
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
承包单位(章)中铁二十五局集团有限公司
项目负责人:
日期:
年月日
专业监理工程师意见:
专业监理工程师:
日期:
年月日
总监理工程师意见:
总监理工程师:
日期:
年月日
建设单位意见:
建设单位(章)
业主代表:
日期:
年月日
柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程
(K3+500~K4+
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工单位:
中铁二十五局集团有限公司
编制:
复核:
日期:
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
1编制依据
1)《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+施工组织设计》
2)《给水排水管道工程施工技术及验收规范》
(GB50268—2008)
3)《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)
4)《给水排水标准图集》(S5
(二))
5)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:
聚乙烯双壁波纹管材》
(GB/T—2004)
6)《埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管》(GJ/T225—2011)
2工程概况
工程概述
K3+500~K4+段南侧污水管位于道路中线以外24m处,管道埋深~,自东向西汇入现况污水井中,管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管,管径分别为DN300和DN500两种。
环刚度≥m2,热收缩带连接,180°砂石基础。
施工特点
1)部分管道位于道路基础下,为保证路基质量,应加强回填土施工质量管理。
2)地下水埋深小,大约地下左右出现地下水,在施工过程中,应当采取相应的排
水措施。
3)雨污水管线施工为分槽施工,在安装过程中,应当对比雨污水管线的埋深,装
埋深较大的管道先开挖安装,埋深较小的管道后开挖安装。
3施工准备
技术准备
1)施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸,集中学习相关技
术规范,组织技术人员对作业队进行技术交底。
2)施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,将了解和掌
握的情况标注在图纸上。
3)完成施工交接桩、复测工作,并进行桩位保护和加密。
4)完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4施工部署
组织机构
项目部成立以项目经理为组长,项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构,下设技术、质量、实验、测量、安全等部室,配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。
施工安排
在施工过程中,安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作,做到不影响管道施工,现场安排合理,工序衔接紧密。
自东向西施工污水管线,管线沟槽开挖时,开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内,堆土边缘距沟槽边不小于。
机具准备
施工前应将所需机具准备齐全。
主要施工机具见表
1.
主要施工机具表
表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
小松PC220
台
1
2
自卸汽车
东风EQ1310WJ
辆
2
3
汽车起重机
QY16
台
1
4
倒链
HSZ-12
套
2
5
GPS测量仪器
南方测绘
台
1
6
水准仪
DZS3-1
台
2
7
平板振动夯
ZN50
台
1
5主要施工方法
施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填
测量放线
1)开挖前测量
(1)沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位,采用极坐标方法测放管线中线桩时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
(2)管线中现状没10m一点,桩顶钉中心钉,在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。
每对高程装上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距为
10m。
2)开挖过程测量
开挖过程中,测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽
度等进行检测,并在人工清底前测放高程控制桩。
3)人工清底后测量
沟槽见底后,采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩;采用水准测量或钢尺悬
吊法将地面高程引测至沟槽底。
沟槽开挖
1)管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程,再按照施工图纸开挖进行管
线施工。
2)开挖前,用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线,并随时保证灰线清晰。
从管
道下游向上游采用挖掘机分段开挖,同时休整边坡。
3)沟槽边坡坡度按照放坡系数执行,在施工过程中根据现场土质情况灵活调整,
确保边坡稳定。
4)表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场;用
于回填的土方在现场临时堆放,多余的土方外弃至弃土场。
5)设计槽底高程以上预留200mm不挖,采用人工清槽见底。
开槽后,邀请业
主、勘察设计及监理人员共同验槽,确保地基承载力,必要时采取适当的措施进行
加固处理。
6)沟槽基础的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表
表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法
1
高程
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
+100
用水准仪检查
3
表面平整度
20
2m靠尺
4
边坡
按设计要求
用坡度尺
管道基础
沟槽检验合格后,采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽
底,人工摊铺底层砂垫层,并采用ZN50平板振动夯进行夯实。
管道一侧的工作面
宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度
表
3
管道的外径
D0
管道一侧的工作面宽度
b1(mm)
(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
刚性接口
400
D0≦500
300
柔性接口
300
刚性接口
500
500 400 柔性接口 400 刚性接口 600 1000 500 柔性接口 500 刚性接口 800~1000 1500 700 柔性接口 600 管道安装(热收缩带连接) 热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热,使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体,热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。 下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井 1)下管 用两根吊带作为吊具,吊车下管,保证管道缓慢、平稳下落。 根据设计井段及管节长度排列,用电锯切割调整管道的长短。 根据管节长度在接口对应的砂垫层部 位设工作坑,以便于安装热收缩带。 工作坑随安管随挖,宽度为30cm,左右大于管径20cm,深度为管外底以下30cm。 连接完成后及时回填中粗砂并夯实。 管道就位后,复测高程及轴线,确保管道纵断面高程及平面位置准确。 第一节管为基础管节,为了确保管道安装时基础关节不位移,在管两侧适当加设碎石垫实。 2)清洁接口 首先应把连接部位的管材外 壁打磨干净、对管材进表面处 理,再将热收缩套于需连接的两 管端,然后进行加热使热收缩管 (带)的内壁与管材外壁粘合,待 冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。 3)安装热收缩带 将管道的外表面和热收缩带 上的杂物清除掉,确保连接区段 洁净干燥。 用热收缩带将已水平 对齐的管道的接头部分紧紧包 住,在连接处缠绕并同时烘烤加 强纤维热收缩带,要求至少绕过 圆周一周以上并搭接牢固。 4)加热 预热待接管两端到打磨线以 内,使表面温度达到40℃- 50℃,首先应用红色火焰从一端 开始,沿热缩管圆周方向均匀移 动(严禁火焰沿长轴方向移动或 在一处停留),待一端的一周收 缩好后,再逐渐延伸加热(注意 同样要一周一周地均匀加热,而 不能沿轴线直线移动加热,否则 会造成表面起皱或开裂)。 在烘 烤过程中,还应及时用戴防热手 套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面5cm处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶,然后再转向外壁。 待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出。 5)冷却 将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却,冷却时间长短以手摸变硬为宜,约 20min。 污水检查井砌筑 井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井 圈及井盖安装 1)井室砌筑 砌前清理砌筑部位,洒水润湿,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤。 “三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%,砌筑时上下错缝,相互搭接,水平和垂直缝宽控制在8~12mm。 墙体尺寸控制及排砖方法如下: 以圆心控制中心挂线、立皮数杆,随砌随查检查井尺寸,采用丁砖砌法两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌,砌完一层再灌一次砂浆,然后铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。 2)流槽与脚窝 流槽与井室同步砌筑。 流槽高度为干管管顶高,表面用20mm厚1: 水泥砂浆抹面,压实抹光,与上、下游管线顺接一致。 3)踏步安装 踏步随井室砌筑安装,位置竖向间距400mm,踏步外露长度为180mm,踏步水平间距300mm,从井口向下第一个踏步距口控制在22~36mm,在砌砖时用砂浆埋劳。 4)盖板安装 用1: 3水泥砂浆座底,吊车吊装就位,安装要位置准确,底部平稳。 5)圆形盖板式井筒砌筑 砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。 6)抹面勾缝 井室抹面采用三遍抹面法,基底以1: 水泥砂浆打底10mm,然后抹5mm厚找平,面层抹5mm厚铺顺压光。 三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一 层,间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。 井内墙面由下游管底至井室顶面以下 全部使用1: 水泥砂浆抹面,抹面厚20mm,外墙用1: 3水泥砂浆抹面,抹面厚 20mm,至地下水位上500mm。 污水闭水试验 砌堵→注水与浸泡→闭水 1)一般规定: 管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。 井室砌筑完成后,进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵,在养护3~4天到达一定强度后方可进行闭水试验。 闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,在浸泡1~2天后进行闭水试验。 2)质量要求 实测渗水量不大于m3/24h.km。 沟槽回填 清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测 1)污水闭水试验合格,经验收合格后进行管道回填。 2)沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50265-2008)要求 施工。 回填土厚距管顶m以上时方可进行碾压,压实密实度不小于道路夯填密度 的要求,夯实过程中不得损害构筑物。 3)回填土料的要求: 回填土料采用石屑回填,不得采用淤泥或淤泥质土作为回填 料。 回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过实验确定。 4)工作坑回填: 管道安装就位后,应及时对管道两侧同时进行回填,以稳定管 身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。 管道承口部位下的工作坑, 应填入砂砾,用人工方式夯达密实。 管道与基础之间三角区应填实。 5)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管 上。 沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工打夯,超过管顶500mm以上可 采用机械压实,按20cm分层铺设夯实。 6)回填土虚铺厚度参照表 4执行。 回填土每层虚铺厚度 表4 压实工具 虚铺厚度(mm) 压实工具 虚铺厚度(mm) 打夯机 ≦200 压路机 200~300 7)夯实: 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。 夯实时,管道两侧同时进 行,不得使管道位移或损伤。 回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。 采用打夯机压实工具时,应夯夯相连。 采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。 8)沟槽回填压实度参照表5。 沟槽回填压实度 表5 槽内部位 压实度 回填土料 检查数量 检查方法 (%) 范围 点数 管道两侧 ≥95 合格的 每100m 每层每侧 环刀法 管顶以上 管道两侧 ≥90 原状土 两井之间 1组(每 500mm以内 管道上部 85±2 或 组3点) 管顶500~1000mm ≥90 1000m2 6质量保证措施 质量措施 1)建立项目质量保证体系 2)严格选用管材,不得使用挤压管。 外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。 3)砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面,应做到砂浆饱满。 砌砖体与管皮接触处、 安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。 、 4)施工中应加强对沟槽的测量复核。 5)管道回填中须注意。 (1)管道两侧及管顶以上500mm内的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。 (2)填土分层,每层虚铺厚度符合规范要求。 在管道回填过程中须保证管道的安 全,管道两侧及管顶以上500mm范围内用冲击夯夯实,回填时管道两侧对称进行,高差不得超多300mm,保证管道不发生位移和损伤。 (3)分段回填时,相邻段的接茬留台阶,每层台阶宽度不小于厚度2倍。 (4)每层回填完毕,自检合格后,报监理抽检验收,合格后方可进行下层回填。 质量标准 1)沟槽土方开挖 (1)主控项目 地基承载力必须到达设计规定,并经有关方面签认。 (2)一般项目 a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。 b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。 c.沟槽允许偏差见表6。 沟槽允许偏差 表6 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范围 点数 1 槽底高程 ±10 两井 3 用水准仪测量 挂中心线用尺 2 槽底中线每侧宽度 不小于设计规定 之间 6 量,每侧3点 2)沟槽土方回填 (1)主控项目 a.槽底至管顶以上500mm之内,不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖、石 等硬块。 b.回填时沟槽内不应有积水。 c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。 d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。 3)砂基础 (1)主控项目 地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。 (2)一般项目 砂基础允许偏差表见表8。 回填土压实度标准 表7 压实度 检查数量 槽内部位 (%) 回填材料 检查方法 范围 点数 管底基础 ≥90 — —用环刀法 管道基础 管道有效支 ≥95 中、粗砂 每 检查或采 撑角范围 100m 用现行国 ≥95 每层 管道两侧 中、粗砂、碎石 家标准 ≥90 每侧 管道两侧 屑,最大粒径小 《土工试 于40mm的砂砾 两井之 一组 管顶以上 验方法标 间或每 (每 500mm 管道上部 85±2 或符合要求的原 1000 准》 组3 土 m2 GB/T5012 点) 管顶500~1000mm ≥90 原土回填 3Z中其他 方法 注: 回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%。 砂基础允许偏差值 表 8 检验频率 序号 项目 允许偏差 检验方法 范围 点数 1 厚度 ≥设计要求 15m 1 用尺量 2 高程 ±20、0 15m 1 用水准仪测量 3 宽度 ≥设计要求 15m 1 用尺量 4)管道铺设 (1)主控项目 a.管材应符合现有国家有关标准;管材不得有裂缝、管口不得有残缺。 b.管道坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。 (2)一般项目 a.承口工作坑内回填砂砾应密实,并与承口外壁均匀接触。 b.管体应垫稳,管口间隙应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 c.管道铺设允许偏差见表9。 管道铺设允许偏差 表9 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 (mm) 范围 点数 1 中线位移 ≤10 2 用水准仪测 量 2 管内底高程 D≤1000±10 两井 2 用水准仪测 之间 量 3 相邻管内底高 D≤1000 3 钢尺检查 程 注: D<700mm时,其相邻管内底错口在施工中控制,不计点数;表中 D未管道内 径(mm) 5)检查井 (1)主控项目 地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求;井盖标志应明显。 (2)一般项目 a.井壁砌筑应位置准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象。 b.井内流槽应圆顺平滑,不得有建筑垃圾等杂物。 c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确,压墙尺寸符合设计要求,勾缝整齐。 d.井圈、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确。 e.井室内的备用支线管口应封堵。 f.踏步应安装牢固,位置准确。 g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。 h.检查井允许偏差值见表10。 检查井允许偏差值 表10 检查频率 序号 项目 允许偏差 (mm) 范围 1 井身尺寸 长、宽 ±20 直径 ±20 2 井筒直径 ±20 3 井底高程 D≤1000 ±10 D>1000 ±15 — — 每 4 井口高程 与道路 路面 座 规定一致 5 踏步安装 水平及垂直间 ±10 距、外露长度 6 脚窝 高、宽、深 ±10 7 流槽宽度 ±10 点检验方法 数 用尺量长、宽 2 各计一点 2用尺量 1用水准仪测量 1用水准仪测量 —— 1用水准仪测量 用尺量取偏差 1 较大者 用尺量取偏差 1 较大者 1用尺量 7安全文明施工措施 1)建立安全保证体系,项目经理任安全组长,设专职安全员。 落实安全生产责任 制,对现场职工进行安全交底,以及进场前的安全教育。 2)进入施工现场,必须佩戴安全帽等防护用品,每道工序、每个部位工程施工前 必须有安全交底单。 工序作业设置标志牌。 3)沟槽开挖至上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。 4)槽边存土保证边坡稳定,距槽边不小于2m,堆土高度一般不得大于m。 5)沟槽外围搭设不低于m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。 作业人员上下沟 槽走安全梯。 6)配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。 7)机械操作人员必须持证上岗。 机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好 的状态。 8)吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对 已吊起的管道不得长时间停留在空中。 8环保措施 1)在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。 2)水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采 取防遗撒措施。
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