3防排水监理实施细则.docx
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3防排水监理实施细则
隧道防排水监理实施细则
编制:
审批:
成都大西南铁路监理有限公司
南充化学工业园铁路专用线工程监理项目部
二〇一三年一月一日
一、专业工程特点及其技术、质量标准
1.工程特点
新建铁路南充化学工业园铁路专用线位于四川省南充市高坪区老君镇、浸水乡、阙家镇、青居镇,岳池县团结乡,嘉陵区河西镇、李家渡,全长27.018公里,隧道6.617km/8座,占线路总长的24.49%。
本线路所经地区的地下水主要为第四系空隙水和基岩裂隙水。
空隙水赋存于嘉陵江一级阶地、丘间槽谷土层中,卵石层、粉质黏土层厚度较大,表水排泄不畅,孔隙水较发育。
基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中,泥岩属相对隔水层,裂隙水较贫乏,多发育于浅层风化裂隙中;砂岩构造裂隙较发育,地下水相对较丰富;主要接受地表水及壤中水下渗补给。
线路所经范围内,嘉陵江以东属剥蚀低山、残丘地貌,地形起伏较大;以西属阶地、残丘地貌,地形起伏较小。
低山、残丘上多为林地,阶地,槽谷中多辟为水田。
本段主要不良地质有滑坡及错落、危岩落石及崩塌、岩堆、顺层、岩溶、人为坑洞、地震、有害气体等,对工程有较大影响,需要采取相应的工程措施。
施工工期紧,任务重;隧道瓦斯含量高,安全风险大;环保、水保要求高。
2.执行技术、质量标准
1、新建南充化学工业园区铁路专用线设计图及相关设计文件
2、铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
3、铁道部现行《铁路隧道工程施工质量验收标准》
4、铁道部现行《铁路隧道施工规范》
5、铁道部现行《铁路混混凝土与砌体工程施工规范》
6、铁路用各种建筑材料技术标准、检验、试验现行标准和技术条件
7、国家、铁道部及相关行业其他现行标准、规范
8、建设期间国家、铁道部修订或发布的标准、规范
9、已批准的监理规划
10、已批准的实施性施工组织设计
二、监理工程范围及重点工程
1.监理工程范围
南充化学工业园铁路专用线从在建兰渝铁路广安支线老君站接轨,从该站广安端引出,穿越凌云山。
途径高坪区浸水乡,阙家镇,跨嘉陵江至化学工业园该段工程所有隧道工程。
2.监理工作重点工程:
重点工程:
(1)粟家湾隧道(DK1+996)
隧道全长2527m,其中级围岩113m,IV级围岩1250m,III级围岩1150m,明洞14m,本隧道为高瓦斯隧道。
(2)单碑石隧道(DK6+266)
隧道全长2769米,其中级围岩147m,IV级围岩1370m,III级围岩1220m,明洞32m,本隧道为高瓦斯隧道。
三、监理工作流程
1.防排水施工流程
防排水施工流程(图一)
2.盲管施工流程
环向、纵向排水盲管施工流程(图二)
3.防水板安装流程
防水板安装流程(图三)
4.止水带安装流程
止水带安装流程(图四)
四、监理工作控制要点、目标及手段
1.控制要点
隧道防排水质量控制要点及检验
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
1
洞口防排水
1.隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层,对地表水应及早处理
2.地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土,并分层夯实
3.洞顶有流水的沟槽应予整治,确保水流畅通,必要时沟床应进行铺砌
4.洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时,应有防渗漏措施,对水池溢水应有疏导设施
5.洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求
观察
观察
2
洞外截水
1.边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建,出水口必须防止顺坡散流。
洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统,其水流应防止冲刷弃渣和危害农田水利
2.截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m,其坡度根据地形设置,但不应小于3‰,以免淤积
3.洞外路堑向隧道内为下坡时,应将路基边沟挖成反坡,向路堑处排水,必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟
观察和测量
观察
3
洞内排水
1.洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏和施工废水的排出需要。
围岩松软地段,可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。
排水沟应经常清理
2.洞内反坡排水方式,可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站,一次或分段接力排出洞外。
集水坑的容积应按实际排水量确定,其位置确定应考虑施工干扰。
配备抽水机的能力应大于排水量20%以上,并应有备用台数
盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果,做到洞内排水顺畅
观察和计算
观察
4
衬砌背后排水及止水系统
1.在衬砌背后设置排水盲管(沟)或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时,应根据坑道的渗漏水情况,配合衬砌一次施工,施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。
盲管(沟)或暗沟应有足够的数量和过水能力的断面,组成完整有效的排水系统并应符合设计要求
2.衬砌背后采用注浆和喷涂防水层等方法止水
观察
观察
5
防水层防水
1.防水板铺设前,应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物,凹凸不平需补喷、抹平;喷射钢钎维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层,保证钢纤维不外露;局部漏水处需先进行处理
2.在清理好的基面上,先铺设土工织物缓冲层,后pus防水板,边铺边与暗钉焊接
3.两环防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差为-10mm。
搭接焊缝宜为双焊缝,若有漏焊、假焊时应补焊,当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖
4.防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm,允许偏差为-5cm
5.固定缓冲层宜用钢钉,打钉时应加垫圈并垂直于喷射混凝土表面。
钉与钉之间不得绷紧,缓冲层与混凝土表面应密贴
6.二次衬砌灌注混凝土时,不得损坏防水板
观察、尺量和试验
观察、尺量、查看试验报告和见证取样检测
6
施工缝防水
1.止水带接头应符合设计要求,应采用热焊,不得叠接,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象;止水带的中心位置应和施工缝中心重合,固定牢固、平直,不得有扭曲现象
2.止水条不得受潮,安装前应进行检查
3.橡胶止水带质量满足设计要求
观察及试验
观察
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
7
变形缝防水
1.变形缝填塞前,缝内应清理干净,保持干燥,不得有杂物和积水
2.变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通填塞密实,外表光洁。
塞封材料嵌填严密,粘结牢固,无开裂、鼓包、下榻现象
3.变形缝原材料各项指标应符合要求
观察及试验
观察
8
明洞及二衬防水
明洞衬砌防水混凝土满足设计要求,混凝土抗渗等级不小于P10
试验
查看报告和见证检测
五、防排水监理工作控制措施表
施工内容
可能出现的问题
拟采取措施
隧道开挖
突水,涌水
超前地质预测预报,地质雷达,超前钻孔,红外探水。
了解可能存在的含水大断裂的位置。
如:
DK532+985附近的F9断层,DK534+008附近的F10断层,应重点注意,要求施工单位作应急方案。
隧道施工运渣过程
积水
做好边沟临时排水,如上梅隧道进口段反坡施工要做好抽排水工作。
隧道二衬
漏水
排水盲管,防水板安装时注意防破损,防水混凝土施工时,原材料符合设计,振捣密实。
2.监理工作目标:
实现本工程建设总目标及确保本隧道基础设施满足设计速度目标,工程施工质量达到设计使用年限;有效地控制工程质量,提高工程管理水平,发挥投资效益,促使本项目施工监理工作的法制化、标准化、规范化、程序化。
3.拟采取以下监控手段:
1、审核技术文件、报告和报表。
审核的具体内容包括以下几方面:
⑴审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件,控制分包单位的质量;
⑵审批施工单位的开工申请书,检查、核实与控制其施工准备工作质量;
⑶审批承包单位提交的施工方案、质量计划、施工组织设计或施工计划,控制工程施工质量有可靠的技术措施保障;
⑷审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件(出厂合格证、质量检验或试验报告等),确保工程质量有可靠的物质基础;
⑸审核承包单位提交的反映工序产品质量的动态统计资料或管理图表;
⑹审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件(检验记录及试验报告)、工序交接检查(自检)、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料,以确保和控制施工过程的质量;
⑺审批有关工程变更、修改设计图纸等,确保设计及施工图纸的质量;
⑻审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书,审批其应用申请报告,确保新技术应用的质量;
⑼审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告,确保质量事故或质量问题处理的质量。
2、指令文件与一般管理文书。
指令文件一般均以监理工程师通知的方式下达,例开工指令、工程暂停指令及工程恢复施工指令等。
一般管理文书指监理工程师函、备忘录、会议纪要、发布有关信息、通报等。
3、现场监督和检查。
3.1、现场监督检查的内容:
⑴开工前的检查。
主要检查开工前准备工作的质量,能否保证正常施工及工程施工质量;
⑵工序施工中的跟踪监督、检查与控制。
主要是监督、检查在工序施工过程中,人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态,是否符合保证工程质量的要求,若发现有问题及时纠偏和加以控制;
⑶对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位,还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制,确保使用材料及工艺过程质量。
3.2、现场监督检查的方式:
⑴旁站与巡视;
⑵平行检验。
4、规定质量监控工作程序:
规定双方必须遵守的质量监控工作程序,按规定的程序进行工作。
此外,还应具体规定交接复验工作程序,设备、半成品、构配件材料进场检验工作程序,隐蔽工程验收、工序交接验收工作程序,检验批、分项、分部工程质量验收工作程序等。
5、利用支付手段。
如果承包单位的工程质量达不到要求的标准,监理工程师有权采取拒绝签署支付证书的手段,停止对承包单位支付部分或全部工程款。
五、监理工作方法与措施
1.一般规定
①隧道施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合;以防、截、排、堵相结合,因地制宜综合治理的原则进行。
选择既经济合理又切实可行的治理措施,确保围岩稳定,便于初期支护的施工,并保证在二次衬砌施工前,现场具有防水层的施工条件。
②施工前,根据图纸和调查资料,预计可能出现的地下水情况并估计水量,制定防、排水方案,报请监理工程师批准。
施工中,应对隧道的出水位,水质、水量及变化等做好观测试验记录,并不断改进和完善防、排水措施。
③洞顶上方地面有坑洼、探坑等容易积水时,应按图纸要求或监理工程师批示予以处理;原有天然沟谷应予以整治,确保水流畅通,,必须时沟床需加铺砌。
④在地下发育的易溶性岩层中施工,为防止水囊、暗河及高压涌水的突然出现,开挖工作面上应布设超前钻孔,并提出防止涌水的安全措施,报请监理工程师批准。
⑤洞内出现的地下水,经化验确认对衬砌结构有侵害性时,应按图纸要求或监理工程师批示,针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀措施。
⑥洞顶设有高压水池时,池底应有防渗措施,同时还应有疏导溢水的设施,不得任意溢水漫流。
⑦开挖中洞内出现大面积渗漏水时,宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟。
并将钻孔部位、数量、孔径、深度、方向、和渗水量等,作详细记录,据以确定在衬砌时设置拱墙背后的排水设施。
⑧如图纸无特殊要求,衬砌背后之流水均应排入隧道内侧排水沟。
施工中应做好衬砌背后的疏排水设施,若有压浆时,不得将排水设施堵塞。
⑨隧道竣工校验时,衬砌防水(包括接缝)应达到如下要求:
每100m最大容许渗水量1.01L/min,并且任何3m段内不大于0.4L/min,达到拱部及吊杆处不渗水,墙部接缝不漏水。
⑩隧道防、排水设施,应配合衬砌进行,边沟进水孔的进口端应低于该处隧道铺底面标高。
2.防、排水处理
1、地表防、排水
(1)隧道覆盖层地表积水应先处理。
按设计要求修筑截水沟,排水沟及其他排水建筑物,洞口附近不得积水。
(2)地表的坑洼、钻孔、探坑等应以不透水材料或土壤填塞,并分层夯实。
(3)边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟应于路堑土石方开挖前施工,以确保截引地表水,防止出水口顺坡漫流。
(4)洞口排水应与路基边沟组成排水系统。
(5)洞外路堑向隧道内为下起坡时,可将路基边沟挖成反坡,以利向路基外排水。
必要时还在洞口外适当位置设横向截水沟拦截地表水流入洞内。
2、洞内排水
(1)设置施工临时排水沟
a洞内施工时应设置临时顺坡排水沟,水沟面应满足洞内渗水和排除施工废水的需要,水沟应铺砌或用槽代替。
施工中排水沟应经常清理。
b运渣轨道的道床,不应阻塞水流,如有冒浆,可设横向水沟汇流导入排水沟。
c当洞内需设置反坡排水沟时,应是使用机械设备。
可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道,或一次或分段接力将水排出洞外。
配备抽水机的功率,应大于排量的20%以上,并有备用机。
(2)渗漏水的处理
开挖中洞内渗水的面积较大时,宜采用钻孔将水集中汇流入排水沟中内。
应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等做详细的记录,以确定衬砌施工时拱墙背后所需要的排水措施。
(3)承压水的排放
a当雨季开挖工作面前方有承压水,而且排放不影响围岩稳定,或进行注浆前排水降压。
可采用超前钻孔或辅助坑道排水。
b超前钻孔及辅助坑道应保持10~20m的超前距离,最短亦应超前1~2倍掘进循环长度。
(4)地下水的处理
a地下水不大时可引入临时排水沟内排出。
b地下水较丰富。
无法排出或排水费用昂贵,以及不允许排水的情况下,经技术、经济比较,可采用注浆堵水措施。
根据隧道埋深,或采用地面预注浆,或开挖工作面预注浆。
(5)高压涌水的处理
a隧道施工中遇有高压涌水危及施工安全时,宜采用排水的方法降低地下水的压力,然后用注浆法进行封堵。
b封堵涌水注浆应先在周围注浆,切断水源,然后顶水注浆,将涌水堵塞住。
3、隧道边沟的排水管
(1)隧道边沟,应按图纸的要求进行施工,边沟应与隧道衬砌时间同时完成。
(2)洞内为排除围岩裂隙和路面水流而设置的排水孔,应按图纸要求采用排水管将水引入边沟。
排水孔间距和排水管的坡度按图纸要求设置。
当裂隙较大需要加密时,经监理工程师同意后要适当加密。
4、防、排水系统
(1)施工中的防、排水工程应与隧道竣工使用的排水工程相结合,并各成系统。
(2)隧道地表应使雨水通畅的导入公路两侧边沟,涵洞或其次安全地带,不使其渗漏到隧道内。
(3)隧道开挖施工中的水流应畅通而安全的导入临时排水沟,不得使洞内积水,更不允许漫流。
(4)竣工后洞内排水沟断面的坡度应符图纸要求,排除裂隙水的排水管应保证排水通畅,排除路面水流的排水管进口底端不得高于路面表面,设置盖板的边沟沟底面不得高于路面表面。
5、堵水
(1)采用水泥水玻璃浆或425号普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。
施工前至少28d,承包人应根据工程地质和水文地质条件,通过试验作出设计,并经监理工程师批准后再进行压浆;在施工过程中修正各项参数改进工艺操作提高堵水效果。
(2)压浆用水泥和水应符合细则的有关规定。
(3)承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。
钻进完成后,除非另有指示,所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。
每一压浆孔都应装设有管帽的压浆管,或利用其他经批准的方式,防止压浆孔堵塞,直到压浆完毕。
压浆前因任何原因造成堵塞都应承包人自费消除。
(4)衬砌背后采用压注水泥砂浆防水时,应按下列要求进行:
a压浆地段混凝土衬砌达到设计强度70%时,方可进行压浆。
b洞内气温不低于5℃,灰浆温度应保持在5℃以上。
c如遇流砂或含水土质地层,不宜采用水泥砂浆作防水层。
d需要压浆地段衬砌背后宜用干砌片石回填紧密;并每20m左右用1m厚浆砌片石或混凝土浇筑阻隔墙,分段进行压浆。
e压浆孔的排列宜作梅花形,孔距不宜大于2m,径向孔深应衬砌进入岩层0.5m
f压浆顺序应从上而下,从无水、少水地段向有水或多少水处,从下坡方向往上坡方向,从两端洞口向洞身中间压浆每段压浆长度不宜小于20m。
g必要时可进行检查压浆,使水流全部集中;检查压浆可在第一次压浆后5~7天进行。
h第一次压浆压力为0.3~0.5Mpa,检查压浆可适当加大压力为0.6~1.0Mpa,但不超过1.2Mpa.
(5)如衬砌背后注入水泥砂浆后,仍有渗漏,可采用向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥—水玻璃。
施工时应符合下列要求。
a拱部水应以堵塞为主,起拱线附近和墙部水可集中引至边沟排出。
b压浆孔的间距可采用1~2m。
孔深为衬砌厚度的1/2~2/3,但不少于150mm,并不得穿透衬砌,以防漏浆。
c拱部如有缝隙成股漏水,应先用蘸有化学浆液饱和的棉纱或碎石布筋等予以堵塞,在进行压浆,压力为1.2~2.0Mpa,不得低于1.2Mpa。
d压注化学浆液时必须穿戴防护用品,并遵守国家有关安全技术方面的规定以保护施工人员不受伤害。
e压注化学浆液时,应随时注意对隧道附近水源的影响。
一旦发现污染,应立即停止使用。
(6)经压浆防水后,拱部仍有轻微渗水或成片潮湿不能满足要求时,可采用喷涂防水层整治。
施工时应注意下列事项:
a敷设防水前,衬砌表面应凿去污垢清洗干净,并按采用的浆液特性进行处理。
b化学浆液喷涂防水层可采用缕丁乳胶、环氧树脂、阳离子乳化沥青等。
对于不宜在潮湿环境下施工、喷涂困难和有较大毒性的涂料不宜选用。
c防水层须多层涂抹时,每层应反复压抹密实,厚度均匀,各层涂抹时间有合理间隙。
d如衬砌已呈现发裂,且有扩大可能时,防水层间宜加玻璃纤维1~2层,防止喷层破坏。
e采用硅化砂浆等防水层时,其表面应用10~20mm厚的1:
1水泥砂浆作保护层。
⑥衬砌防水
(1)如图纸要求衬砌采用防水混凝土时,承包人应提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用外加剂、灌注与养护施工方案,经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。
(2)衬砌接缝处按图纸要求设置止水带。
承包人采用的止水带。
承包人采用的规格、安装方法和试验数据。
应由厂商提供,并经监理工程师批准。
止水带应有足够的厚度。
以便在浇筑混凝土时,保持其正确位置。
止水带的形式应能与周围的混凝土紧密接触,不留空或裂隙。
止水带的接头应尽量少。
所有接头和弯曲,均按厂商推荐的并经监理工程师批准的方式进行。
(3)铺设防水板地段距开挖工作面,不应小于爆破所需要的安全距离灌注二次衬砌混凝土时,不得损坏防水板。
(4)防水板属隐蔽工程,灌注二次衬砌混凝土时,应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合状况等,并填写质量检验记录。
3.质量检查
1、洞内外排水系统配套,连接良好,无堵塞与冲刷现象。
2、洞口附近或浅埋地段洞顶地表平整、不积水;坑洼、探坑等处理符合图纸要求。
洞顶水池溢水疏导设施符合要求。
3、洞内水沟符合图纸要求、进水孔无堵塞现象、水沟盖板平稳无翘曲。
4、洞内衬砌表面、拱部、洞室、边墙均无渗水现象,洞内不得有积水。
5、洞口边沟、泄水管等的位置、断面与坡度,均应符合图纸要求。
6、衬砌层有渗水情况,应密切注意,及时采取有效措施。
六、旁站具体部位和工序
1、铺设防水板前的基面平整度处理验收;
2、防水板、盲管等防水材料进场前的检查;
3、防水板焊接、充气试验;
4、纵、环向盲管的连接;
5、中心沟、边沟砼或预制管施工;
6、横向PVC管连接施工;
7、对漏、渗水地段的注浆处理。
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- 排水 监理 实施细则