上海东海大桥标段桩基础施工组织设样本.docx

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上海东海大桥标段桩基础施工组织设样本

上海东海大桥k7标段桩基本施工组织设计

（标前设计编制）

编制人：

来迟（一级岩土项目经理）

（高档工程师）

中华人民共和国有色金属工业西安岩土工程公司

二00三年七月五日

上海东海大桥k7标段桩基本工程施工组织设计

（标前设计编制）

本施工组织设计，是依照建筑工程承包组织规定编制技术经济性文献。

其内容分两大某些：

第一某些涉及技术；第二某些涉及经济，即解决技术问题，又考虑经济效果。

是组织、规划、协调、实行、控制大纲。

由于承包组织对前期工程所做工作，海上作业平台、孔桩钢护筒等均已施工完毕，不涉及钢筋笼制安和吊装以及混凝土灌注。

同步施工仅考虑浅桩某些（桩长不大于60m），长桩某些（桩长不不大于60m）不在本次施工设计范畴,因而，仅就该类型桩工艺成孔办法做出施工方案可行性。

本设计实际是属分项工程施工方案设计。

标后设计内容编制将适应施工项目管理需要，施工组织设计内容还应予扩展。

第一某些施工组织设计

第1.1.工程概况

拟建上海东海大桥为亚洲第一、世界第二大海上跨越大桥,全长约31公里。

该大桥起于上海南江卢潮镇，路过杭卅湾，直抵浙江泗小洋。

建成后桥面宽达30米,拥有双向高速六车道。

分项桩基工程属k7标段。

设计桩长30—100m不等（根据端摩阻力控制），桩径分别为Ф2500mm、Фmm、Ф1500mm三种。

入微风化岩深为桩径1.5倍。

第1.1.1工程地质、水文地质概况

1、工程地质

依照勘察资料，具备代表性地质剖面：

浅孔段（孔深不大于60m）,揭露地层大体为：

上覆8--13m为淤泥质土，其间夹薄层粉细砂,呈透镜体浮现。

下伏约2—18米粉质粘土，地层厚度变化大。

强风化岩不持续，呈薄层产出。

中风化岩厚度普通3—6m,最大厚度约8m。

下卧微风化岩。

基岩面顶板起伏，岩面或岩层倾斜，局部形成倾斜坡度达45度之多，甚至更大。

要入微风化岩桩径1.5倍深，则需穿透强、中风化，入岩段深度实际约为8—11m，最深部位入岩达13m。

2、水文地质

收集到海水平均水位标高约8.5—10.5m，海水水深平均约在12m—14m。

潮汐水位将低于钻井平台。

第1.1.2施工条件

k7标段有若干个桩基承台构成，浅桩段初次施工9号承台。

该承台布设桩位24条，柱径Ф2500mm，孔深不等,预估最大孔深55m，最浅孔深40m，桩长控制在入微风化岩1.5倍桩径，平均入岩需8—11m,最大达13m。

钢护筒己下至基岩斜面最高点，护筒直径约3000mm，己具备施工条件。

由于工程量大,其她浅桩施工平台及钢护筒正在加快施工，前道工序施工完毕后将分期交付使用。

9号平台分别配有发电机供电，生活用水和施工用水（淡水）均可供应至施工平台。

设备吊装移位等配合有150t吊车。

上下班启用交通船驳。

重要动力燃料甲供。

（从工程款中扣除）

第1.2施工布置

本工程有各种海上桩基承台，施工量大、难度大，工期相对较长。

为更快形成社会效益，承包组织规定每月完毕不少于7条桩，分期交付于下道工序使用。

因而，总施工布置以每十五天完毕桩基成孔量为一周期，安排配套施工工具，做到与月筹划相适应，搞好工序协作,分期分批组织施工，完毕筹划。

第1.2.1施工安排

按其规定，一方面安排好9号平台成孔施工，每6根桩控制在一种周期既十五天内完毕。

整个平台上24根桩控制在4个周期内完毕。

工程采用提前插入、平行流水、交叉作业等综合办法，以缩短工期。

在承包组给出筹划天数90天内,要充分运用时间、空间上同步安排，互相衔接，筹划比定额工期提前30天竣工。

一种周期内施工总布置分三个阶段：

第一阶段（首期五天）：

运用二台冲抓钻机五天内完毕上部土质某些成孔，五天内共计完毕至岩面钻孔8个。

其间在完毕第一种孔后迅速插入冲击回旋潜孔钻机，一天内完毕1根桩下部岩质某些成孔与粉碎，流水作业完毕前五天成孔工作量。

第二阶段（中期五天）：

倒出一台冲抓钻机，冲击抓取潜孔钻机残留岩渣，每一种孔相应在一天半内冲抓成孔至孔底，清孔后验收。

第三阶段（后期五天）：

分别各自完毕冲抓土质成孔（第一台冲抓机）--冲击回旋岩质成孔（冲击潜孔钻机）--冲击抓取残渣（第二台冲抓机）。

一种周期流水平行作业后保证完毕6--8条桩。

后来依此类推。

每台机分布作业编排如下：

前五天时

第一台冲抓机施工1—2—3

第二台冲抓机施工4—5—6

中期五天

第二台冲抓机施工7—8—9

冲击潜孔钻机施工1—2—3—4

第一台冲抓机施工扫除残渣孔1—2—3

后期五天

第二台冲抓机施工10—11—12….

冲击潜孔钻机施工5—6—7…..

第一台冲抓机施工扫除残渣4—5—6….

依此转换至下面12条桩施工……..

第1.2.2重要工程量

预测重要工程量见表1。

重要工程量一览表表1

序号工程项目成孔规格桩长桩数单桩方量

1松软土质钻孔Ф3000mm35--45m24247--318m3

2硬质岩石钻孔Ф2500mm5--10m2425—49m3

3总桩长40—55m总方量6528—8808m3

第1.2.3施工准备

1、场地适当性

平台作业，一切障碍物须所有清除。

捡查钢护筒高出平台不不不大于0.5m为宜。

超过机械施工容许高度,视其规定割整护筒或垫高作业面,最后使机械合理就位。

若需垫高机械,使用枕木排铺。

对成孔机45吨重承受力要不不大于100-120kN/m2。

2、对位

根据下好护筒十字交叉量出中心点,机械就位对中、人工调平。

3、施工用电

电焊机二台（50kW）,夜间施工整个平台用二台聚光照明灯（2kW）,每台机桩用二个碘钨灯（6kW）,高扬程大功率潜水泵二台（30kW）。

考虑钻机移动,活动范畴大,按行车路线布置二个配电电源箱。

总用电量按120kW考虑。

施工机械动力所有采用自备柴油发动机。

4、施工用水

现场内燃机用水使用淡水。

冲洗钻具及环境清理使用海水。

禁止使用海水冲洗钻机。

使用集水箱存储淡水，始终保持淡水存储10m3。

5、其她准备工作

熟悉地质报告、桩基平面图、编写施工详细方案,作好隐捡表格及各项登记表。

组织机械与施工人员进入现场。

第1.2.4机具设备筹划

投入机具设备筹划见表2。

机具材料筹划表表2

序号名称规格型号单位数量用途产地

1冲抓钻机KT-150型台2冲抓取岩土日本

2冲击回旋潜孔机DTH-12型台1冲击岩体意大利

3高压空压机阿特拉1415型、台4带动冲击炮头英国

英格索兰825型气举洗孔瑞士

4潜孔锤Ф550mm个4高频冲击激振美国

粉碎岩石

5潜孔锤头Ф560mm个8击打岩石钻头美国

6钻杆Ф407mm米80配套冲击潜孔锤美国

7冲抓斗Ф1500-1800mm个2抓取岩土及残渣日本

8冲击锤Ф1500、2500mm个2击碎岩体日本

重量5—8t

9潜孔锤导向器Фmm个4钻具定位自制

液压顶伸至

2500mm克服基岩斜面

10交流电焊机BX1-300（23.4kVA台2维修机具中华人民共和国

11潜水泵250QJ80-40/2台2冲洗平台及机具中华人民共和国

12枕木方5须要时做垫板

13小型推土车辆2清除孔口残渣至外

第1.2.5成孔钻机重要性能

1、加腾KT-150型钻机,全履带液压冲抓成孔。

·重量：

45t。

·行时尺寸：

14.50m（长）、3.20m（宽）、4.50m（高）。

·挖掘时尺寸：

7.80m（长）、3.2m（宽）、13.0m（高）。

·主发动机型号：

美国康明斯高速水冷发动机、输出功率160马力/1600转分。

·副发动机型号：

美国康明斯高速水冷发动机、输出功率110马力/1600转分。

·卷扬提高：

5t、时速0.8m/秒。

85米。

·摇晃力矩：

120t·m。

·套管拉出力：

85t。

·套管推入力：

30t。

·最大钻深：

60m。

·最大直径：

2500mm。

（冲抓）

主机品样见附图

该钻机为全液压磨桩钻机,是日本产定型设备,钻机施工重要靠强大扭摆切入钢筒冲抓岩土,抓出筒内土体排放。

施工办法简便、速度快、噪音小、不受孔壁坦塌影响、不受地下水和地表水影响。

可冲击（用冲击锤）入岩。

原则钻深速度,对土层孔深50m、Ф2500mm孔进尺3m/h；对完整岩层和填石层0.5m/h。

对本工程而言,由于护筒己经压入无需此道工序,施工速度会有所提高。

2、MAITDTH-12型冲击回旋潜孔钻机,全履带液压冲击回转成孔。

·重量：

35t。

·机械回旋：

360度。

·总高度：

16.20m。

·有效行程：

10.50m。

·提高力（动力头）：

30t。

双卷扬。

·最大扭拒：

15daNm。

·倾斜度：

左右可倾斜4度、后仰倾斜20度（可钻斜孔）。

·动力：

自带动力（柴油发动机）。

·潜孔锤（美国、日本产）：

Ф16-28英寸。

钻头直径Ф216-810mm。

·钻杆（美国、日本产）：

六方插接式钻杆或锥形丝口式钻杆,钻杆直径Ф407mm。

主机品样见附图

该钻机为冲击回旋潜孔钻机,是意大利产定型设备。

钻进施工时重要靠风动和液压,高能量高频率带动冲击潜孔钻头击碎硬质岩层,边回旋、边冲击、边高压风动排渣成孔。

施工办法简便、速度快、噪音小、不使用泥浆、不受地下水影响。

填石地层钻进,时速10m/h;中-微风化岩层钻进时速5-8m/h左右。

3、空压机

空压机配套冲击潜孔机使用,同步可配合气举排渣洗孔。

是英国、瑞士产品,高压空气压缩机风压21kg/cm2,风量24m3/min。

第1.2.6劳动力筹划

本工程人员配备筹划见表3。

人员配备筹划表表3

序号工种数量工作范畴备注

1打桩工6人冲抓钻孔24小时二班倒

2钻工8人操作潜孔机

3普工8人配合成孔机

4电、焊工4人待命维修机具

5机修工1人待命维修机械

6起重工3人指挥起吊重物

7质安员2人质量与安全捡查

8生活员1人管理现场生活

9炊饲员1人负责做饭

10项目经理1人工地组织指挥

11后勤员1人生产材料调度

共计36人

第1.3重要施工办法

本工程施工工艺上采用两种办法：

冲抓成孔、潜孔冲击回旋成孔。

运用两套设备性能发挥各自优势。

第1.3.1冲抓成孔钻机

采用日本加腾KT-150型钻机自身提高能力和高速卷扬优势,吊挂配套冲抓斗,提高至井口,运用重力势能击入土体,抓取土体,来回工作,直致达到预定孔位深度。

遇到坚硬岩层时换用冲击潜孔机击碎岩体,再换取十字冲锤击打,进一步粉碎后,改换冲抓斗把残渣抓取干净。

靠机械抓斗、十字冲锤在势能作用下工作。

详细施工办法如下：

第1.3.2冲击潜孔钻机

采用意大利DTH-12型钻机液压驱动马达回转、液压下压,配备美国冲击回转激振器（炮）和钻头（炮头）,运用高能量风压带动激振器,产生高频激振力,迅速击穿岩石,并通过风压边进尺边排渣。

第1.4特殊施工技术办法

本工程浮现难度比较大问题是如何保证垂直地进入基岩面（现岩面倾斜）,使得钻孔时不致钻具沿斜面滑移而导致偏位斜桩。

要解决这一问题,本工程采用特殊钻孔导向定位器来克服浮现岩面倾斜问题。

导向定位器工作原理图示如下：

在孔底距离岩面约3-5m地方,加设一段导向器,通过同步液压千斤顶顶伸到护筒壁固定,起到钻杆定位、导向作用,不致钻杆在上段空孔状况下倾斜。

强制性保持垂直击入岩体。

综合上述,两种机型配合成孔工序简朴为：

①冲抓机用冲抓斗抓取土层---②遇到基岩换用冲击潜孔锤击碎岩体---③达到设计规定后换用冲抓十字冲锤再进一步击碎残留岩石---④冲抓机换用冲抓斗抓取残渣。

冲击潜孔锤最后冲击后孔底形成类似如下蜂窝状况：

筹划取用7个孔、8个孔或9个孔实验。

视进度状况调节数量。

第1.5质量规定

本工程要以优质工程原则检查验收,规定做到一次成优。

1、严格按照国标＜＜建筑桩基技术规范＞＞关于灌注桩规定进行施工。

2、严格遵循承包组织和设计规定技术规定进行施工。

3、各道工序建立从开工到竣工直至交付验收质量保证体系,并贯彻到机班组和个人。

4、严格贯彻“把关”和“积极防止”相结合质量管理办法,坚持预先定目的、定原则、定责任、定做法。

5、严格技术管理,当进度与质量发生矛盾时,服从质量。

6、做到文明施工,整个分项工程实行专业性管理,提前组织培训,统一思想,熟悉操作。

7、质量监督捡查,采用专业捡查和自捡相结合捡查办法,并以自捡为主,坚持贯彻自捡、互捡、交接检三检制度与挂牌制度,对工程质量规定一丝不苟,严把质量关。

8、发现质量问题,及时采用有效办法加以解决,做到防患于未然。

第1.6安全注意事项

第1.6.1桩工机械运送

1、合理选用运送车辆,装车堆放捆牢,避免超高、超宽

2、装卸明确分工,统一指挥。

3、吊卸所用索具捡查,有问题更换或妥善解决。

4、起吊物时遵守安全操作规程。

1.6.2装拆桩工机械

1、工作前,机班长进行安全交底。

2、装拆前,详细捡查各部机件与否安全可靠。

3、工作区内禁止非工作人员入内。

4、起落机架要明确分工,统一指挥。

5、安拆机架时,底盘应放在平坦坚实地面上。

重大机件运至到机身2m内。

6、高空作业佩挂安全带、地面作业戴安全帽,海上作业近平台要穿救生衣。

7、台风季节或雷爆停止作业。

第1.6.3打桩作业

1、作业前,班长向班组进行全面交底,并有签认手续。

2、各个工序均应遵守安全操作规程。

3、机班长作业前,要明确分工,统一信号,统一指挥。

4、作业区,非生产人员不得接近。

5、起吊钻具,不得碰撞,吊物下面不得有人穿行。

6、季节施工按关于规定执行,夜间施工有足够照明。

7、双班作业做好交接班记录,多机各种作业,按方案流水段施工,保证安全生产。

8、作业人员禁止喝酒,操作机械思想集中,发现异常及时停机。

9、机械运营时不准进行维修保养,所有电器设备非电工人员不得乱动。

10、打桩停止时,切断动力源。

机具移位须专人指挥,钻塔须放下。

11、稳钻机钻杆和稳桩时,轻起轻放,以免伤人和损坏机件。

12、成孔后若不能及时灌注,应及时加盖孔口板,并以警示。

13、平台上作业禁止戏闹。

14、新人进场要进行安全教诲。

安全员经常到场捡查,发现问题及时解决。

第二某些成本测算和报价

本工程动用三台套全进口机械设备,并配套采用四台进口高压空压机,其成本相对国产机械要高许多。

其中所有设备调入,前期工作准备费用很大。

这些都增长了生产成本。

要获得利润,唯一办法是加快施工进度,在有限时间内提高效益。

初步测算：

1、大型设备进退场费（深圳至上海）36万元

2、租赁三台高压空压机（每月每台6.5万元）

三个月考虑58.5万元

3、损耗炮头1个24万元

4、7台柴油发动机同步工作每天耗油8桶

两个月耗油480桶48万元

5、机械维修保养10万元

6、炮机损耗炮油（冷却油）8万元

7、消耗钻头4个20万元

8、加工导向器4个3万元

9、其她消耗材料15万元

10、水电4万元

11、人员差旅住宿10万元

12、人员工资41万元

13、枕木3万元

14、炮机所用钢筒损耗4万元

15、其她材料费10万元

16、不可预见费20万元

17、伙食8万元

上述预估322.5万元

18、税金

若两个月内未能完毕,则风险亏损。

因而缩短工期提高效力是获取利润重要手段。

依照上述初步测算,本工程报价综合钻米4500元,即成孔费土质某些每立方580元,岩质某些每立方约2200元。

对50m孔每根桩22.5万元。

附件：

1、营业执照

2、施工公司资质证书