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炉电除尘器

炉电除尘器

135MW机组检修文件包

SDDT－GL－001/01

51电除尘器级检修

设备编码：

L50HKA11BB001

生产技术部专业主管：

设备维护部专业主管：

设备检修负责人：

检修单位（部门）：

计划检修时间：

年月日—年月日神华神东电力店塔发电有限公司

年月日

检修文件包编审表

（第二次）

店塔发电公司

批准人

审定人

审核人

部设备维护

审定人

审核人

编写人

第次编写

年月日

第次编写

年月日

第次编写

年月日

第三次编写

年月日

第二次编写

2010年11月16日

首次编写

2008年4月6日

版次：

第2版

检修文件包清单

页码：

2/34

序号

类别

名称

页数

一

检修工作任务单

检修计划

3

主要检修项目

3

工作许可

3

修后目标

3

质检点分布

3

各方签字

3

二

修前准备卡

设备基本参数

4

设备修前状况

4

危险源辨识、措施

5

人员准备

6

工作票准备

6

材料准备、备件准备

7

工具准备

7

施工现场准备

8

三

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别及签字

9-16

四

检修技术记录卡

设备检修时的参数记录

17-18

五

设备试运申请单

设备、系统试转、整体试转批准

19-20

六

设备试运记录单

试运行程序及措施、参数记录、试运情

21

七

完工报告单

主要工作内容总结、目标指标完成情况

22

主要材料备件消耗统计

23

修后总体评价

24

确认完成工作、各方签字

24

八

检修质量检查通知单

附件一

25

九

不符合项通知及

附件二（可选）

26-27

十

项目调整申请单

附件三（可选）

28

十一

文件包修改记录

附件四（可选）

29

版次：

第2版

一检修工作任务单

页码：

3/34

设备名称

#5炉电除尘

设备代码

L50HKA11BB001

检修计划

设备检修

类别

A级检修

B级检修

C级检修

消缺

计划工作

时间

年月日至年月日

计划工日

主要检修项目

1.电场本体清扫；

2.阳极板检修；

3.阴极线校正；

4.电磁振打装置检修；

5.阴极悬挂装置及阴极底梁检查；

6.壳体及进出口烟箱、导流板、分流分布板检修；

7.灰斗检修；

8漏风检测试验；

工作许可

电气第一种工作票

热机工作票

其它工作许可条件

动火工作票

封堵打开

电气第二种工作票

电气继保工作票

仪控工作票

脚手架、围栏设置

拆除保温

工作票编号：

修后目标

1.各部位无异常泄漏；小于3%

2.能够正常升压，并达到合格工作电压；68KV以上

3.设备运行工况良好，出力正常。

粉尘排放小于100mg/m3

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

W-1

阴极线、阳极板间距

H-1

漏风试验

W-2

阴、阳极振打装置垂

直、中心、高度

H-2

部风板均流试验

W-3

振打砧检查；

H-3

升压试验

W-4

极板、极线螺栓紧固

W-5

流化风板检修验收

验收

设备维护部班组

检修单位专工

型号

型式

烟气流速

入口烟气含量

入口含尘量

BEL264/2-5

干式、卧式、板式

0.86m/s

509980m3/h

16.9g/Nm

出口含尘量

厂家

小于200（α=1.4干烟

气）

安徽意义环保设备有限公司

人员

长、技术员

设备维护部点检

监理（班组长、技术

员）

设备维护部专业主

管

设备维护部专业主管

生产技术部专业主

管

生产技术部专业主管

版次：

第2版

二修前准备卡

页码：

4/34

设备基本参数

电除尘

我厂#5、#6炉配套采用得电除尘器是安徽意义环保设备有限公司生产的干式、卧式、板式静电除尘器。

电除尘器布置与空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，分别流入两个电室内，顺气流方向各流经四个通电单元（即四个电场）后，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出口烟道经引风机排至烟囱。

电除尘器的设计效率为99.6%，除尘器收集到灰尘，经出灰口和卸灰插板阀及气动蝶阀进入仓泵后送至灰库。

1.2主要结构简介

电除尘器结构主要有两大部分组成，一部分时产生高压直流电的装置和低压控制装

置;另一部分为电除尘器本体。

电除尘器本体的主要结构包括四大系统分别为：

进出烟气系统：

包括进气喇叭口与出气喇叭口，进气喇叭口内设有三层气流均布

板；出气喇叭口内设有槽形板，以提高收尘效率。

阳极系统：

电除尘器的最核心部件，包括阳极板和阳极振打系统和阳极悬吊装置。

阴机系统：

包扩阴极小框架、阴极悬吊装置、阴极振打器和保温箱等。

储灰系统：

包括8个锥形灰斗、卸灰插板阀和气动蝶阀。

另外设备：

壳体、梯子平台、支撑钢架等。

设备修前状况：

检修前交底（检修前主要缺陷）

1、电场内部部分极板、极线变形、弯曲。

2、阴、阳极部分螺栓松动，影响阵打力的传递。

3、电场内电晕线肥大、极板包灰。

4、部分阴极线芒刺歪斜，造成极间距变小，需要将所有歪斜的芒刺矫正。

5、高压吊杆不垂直，发生与绝缘子盖板卡死现象，振打力下降，需认真检查。

6、防尘罩与阴极吊杆不同心现象，影响升压，需要调整。

7、极排安装不水平，多处振打砧悬空，需要调平。

8、阳极排上蝌蚪梁大部分没有与托座焊接，需要焊接。

9、部分振打器振打活塞与振打杆不对中，需要全部找正、调整。

10、气流分布不均，需重新测试并调整。

11、进出口烟温偏差很大，需找出漏风点。

版次：

第2版

二修前准备卡（续）

页码：

5/34

危险源分析及控制措施

序

号

危险源辨识

评定

等级

控制措施

签字

1

办理工作票

2

1、办理工作票，确认安全措施执行完善；

2

接电源及照明灯人身触电

2

1、湿手不准接引电源。

2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。

3

工器具的要求损坏伤人

2

1、开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；

2、使用大锤、手锤锤头要牢固，并

打入楔子；

4

解体组装起吊设备

起吊设备坠落伤人

1

1、开工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；

2、不可随意开动或使用起重机械和

5

转机部分检修

1、服装要求

1

1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。

2、衣服和袖口必须扣好

2、转动部分伤人

1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施。

2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。

3、转机机械检修完毕，转动部分的

防护装置应牢固地装复。

6

打风箱保温

落物伤人

2

1、戴好安全帽并系安全带。

2、检查作业现场上部有无落物的可能。

措施未执行

7

封人孔门工具和人员留在

设备中

1

工作负责人应清点人员和工具，检查

确实无人员和工具留在设备内方可关人孔门。

版次：

第2版

二修前准备卡（续1）

页码：

6/34

人员准备

序号

工作组人员姓名

工种及等级

检查结果

班组确认签字

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

工作票准备

序

号

工作票种类

检查结果

备注

1

电气第一种工作票

2

电气第二种工作票

3

电气继电保护工作票

4

热机工作票

5

动火工作票

版次：

第2版

二修前准备卡（续2）

页码：

7/34

材料准备

序

号

材料名称

检查结果

序号

材料名称

检查结果

1

毛毡20mm

7

磨光片

2

盘根

8

松动剂

3

破布

9

角钢

4

槽钢

10

螺栓M12*25

5

毛刷2″

11

螺栓M12*35

6

砂布120钼

12

玻璃胶

备件准备

序

号

备件名称

检查结果

序号

备件名称

检查结果

1

振打锤

2

喉箍

3

橡胶套

4

5

施工现场准备

序

号

施工现场准备

检查结果

1

现场应按照定置图定置摆放

2

所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整

齐

3

施工现场应拉设警戒线并挂警示牌

4

所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足

版次：

第2版

二修前准备卡（续）

页码：

8/34

工器具准备

序号

工器具名称

工具编号

检查结果

备注

1

□

2

□

3

□

4

□

5

□

6

□

7

□

8

□

9

□

10

□

11

□

12

□

13

□

14

□

15

□

16

□

17

□

18

□

19

□

20

□

21

□

检查人员签字：

版次：

第1版

三检修工序卡

页码：

9/29

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

1准备工作

1计划由设备技

1.1查看电除尘器停运前各电场运行参数

术部批准，重大

（二次电压、电流、投运率、投运小时

安全措施由安健

等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来

环部审定。

的检修记录（如检修中的技术改造措施，备

2.电场内部照明

品备件更换情况），通过深入分析各项资

使用手电筒或

料，编制检修计划：

12V行灯，需用

1）.编制检修控制进度，工艺流程，劳动力

220V照明或检修

组织计划及各种配合情况；

电源时应增设触

2）.制定重大特殊项目的技术措施和安全措

电保安器，在人

施细则。

孔门外醒目处装

1.2准备好有关材料、备品配件、安全用

设刀闸，并有专

具、施工工具、照明用具。

人监护。

1.3严格按照有关安全工作规程办理好工作

3.电场清灰前的

票，完成各项安全措施。

检查自然冷却时

2电场清灰前的检查

间一般不少于8

2.1电场整体自然冷却一定时间后，方可打

小时。

开电场各人孔门加速冷却。

当内部温度降低

到50℃以下时才可进入电场内部工作。

应

严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外

壳、极线、极板等产生变形。

进入电场内部

不少于二人，且至少有一人在外监护。

2.2初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

2.3初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

2.4极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。

版次：

第1版

三检修工序卡（续1）

页码：

10/29

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

3电场本体清扫

3.1清除电场内部包括阴、阳极及振打装

4.平面误差

W-1

置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、

≯5mm；对角

气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。

清灰

≯10mm，偏差

时要自上而下。

由入口到出口顺序进行，清

≯L/1000，且最

灰人员和工具不要掉入灰斗中。

大不超过10mm。

3.2若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹

5.板排结合完

干。

好，无围带脱开

4阳极板检修

现象。

4.1阳极板完好性检查

6.左右活动间隙

1）用目测或拉线法检查阳极板变形情况。

为4mm左右，能

2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并

略微活动。

予消除。

对穿孔的极板及损伤深度与面积过

7.左右两边应光

大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予

滑，振打位置符

更换。

合要求，振臂无

4.2阳极板排完好性检查

卡涩现象，下摆

1）检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否

过程中无过头或

松动，焊接是否脱焊，并予处理。

摆程不够现象。

2）检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变

8.平面度公差为

形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制

5mm；对角线偏

在导轨内，并留有一定的活动间隙。

差≯L/1000且最

3）检查极板下部与灰斗挡风板流性口的热

大不超过10,同

膨胀间隙，要求上下有足够的热膨胀裕度，

极距的允许偏差

左右边无卡涩现象。

小于10mm。

4）检查极板下沉及延烟气方向位移情况并

与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查

极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情

况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要

时需揭顶处理。

5）整个极板排组合情况良好，各极板经目

测无明显凹凸现象。

4.3阳极板同极距检测：

每个电场以中间部

分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，

极距测量可选在每排极板的出入口位置，沿

极板高度分上、中、下三点进行，极板高及

明显有变形部位，可适当增加测点。

每次大

修应在同一位置测量，并将测量及调整后的

数据做好记录。

版次：

第1版

三检修工序卡（续2）

页码：

11/29

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

4.4极板的整体调整

1）同极距的调整：

当弯曲变形较大可通过

9.振打系统在工

W-2

木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀减

作状态下锤与砧

少力度向两端延伸敲击予以校正。

敲击点应

板间的接触位置

在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当

做到上下、左右

变形过大校正困难无法保证同极距在允许范

对中（偏差均为

围内时应予以更换。

5mm），不倾斜接

2）当极板有严重错位或下沉情况，同极距

触，锤与砧板的

超过规定而现场无法消除及需要更换极板

接触线L大于完

时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详

全接触式全长的

细的检修方案。

1/2。

破损的锤

5振打装置的检修

与砧予以更换。

5.1结合阴极线积灰情况，找出振打不力的

锤与砧臂转动灵

电场与阴极线，作重点检查处理。

活，并且转到临

5.2检查工作状态下的承击砧与锤头磨损、

界点后能自动落

脱落与碎裂情况，具体同阳极振打。

下。

锤头小轴的

5.3对尘中轴承、振打轴的检查参照阳极振

轴套与其外套配

打。

合间隙为

5.4振打联接部件检修参照阳极振打。

0.5mm。

5.5振打减速机检修参照阳极振打，同时拆

10.尘中轴承径

下链轮链条进行清洗，检查链轮链条的磨损

间磨损厚度超过

情况，磨损严重的予以更换，安装后上好润

原轴承外径1/3

滑脂，注意链条松紧度。

时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。

11.同轴度在相

版次：

第1版

三检修工序卡（续3）

页码：

12/29

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

邻两轴承座之间

W-3

6阴极悬挂装置、大小框架及极线

公差为1mm，在

W-4

检修

轴全长为3mm，

6.1阴极悬挂装置检修

补偿垫片张数不

1）用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘子、绝缘

宜超过3张。

套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、

12.法兰联接良

绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘

好，无螺栓脱

落。

13.万向节无机

械损伤，无锈牢

现象。

14.保险片

（销）无损伤。

15.振打穿轴部

位不漏风。

16.油标指示清

晰。

17.盘车时无卡

涩、跳动周期性

噪声等现象。

减

速机温升

<50℃。

18.针齿套应光滑，无锈斑及凹凸不平。

19.手动能盘

动，旋转方向正确、无电动机过载、保险片

（销）断裂、轴卡涩情况；减速机声音、温升正常。

版次：

第1版

三检修工序卡（续4）

页码：

13/29

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时

20.阴极悬挂装

予以加强支撑。

更换支撑绝缘部件时，必须

置、大小框架及

有相应的固定措施，将支撑点稳妥转移到临

极线检修

时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以

21支撑绝缘子及

免损伤另外三个支撑点的部件。

更换绝缘套

（支承）绝缘套

管后应注意绝缘管底部周围石棉塞严，以防

管无机械损伤及

漏风。

绝缘部件更换前应先进行耐压试验。

绝缘破坏情况。

2）检查大框架吊杆顶部螺母无松动，大框

22.新更换的高

架整体相对其他固定部件的相对位置是否改

压绝缘部件试验

变并按照实际情况进行适当调整，检查大框

标准为：

1.5倍

架的水平度和垂直度，并做好记录，便于对

电场额定电压的

照分析。

应检查防尘套和悬吊杆的同心度在

交流耐压1分钟

允许范围内，否则要适当调整防尘套位置。

内不击穿。

6.2阴极大框架的检修

23.防尘套和悬

1）检测阴极大框架整体平面度公差符合要

吊杆同心偏差

求，并进行校正。

<5mm。

2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情

24整体对角线公

况并进行调整与加强处理。

差10mm，整个大

3）检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、

框架结构坚固，

脱焊现象并进行加强处理。

无开裂、脱焊、

6.3阴极小框架的检修

变形情况。

1）检查上下小框架间连接情况及小框架在

25.各小框架无

框架上的固定情况。

发现歪曲、变形、脱

扭曲、松动等情

焊、圆管磨损等情况时进行校正补焊处理。

况，在大框架上

2）检查校正小框架的平面度，超过规定的

固定良好，上、

予以校正。

下框架连接良

6.4阴极线检查

好。

1）全面检查阴极线的固定状况，阴极

26单一框架的平

线是否脱落、松动、断线，找出故障原

面度公差为

因予以处理。

对因螺母脱落、松动而掉

5mm，两个框架

线，尽可能将螺母装复并按规定紧固并

组合后平面度公

将螺栓作止退点焊，选用螺栓长度必须

差为5mm。

合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常

27阴极线无松

放电。

当掉线在人手无法触及的部位

动、断线、脱落

时，在不影响小框架结构（如强度下

情况，电场异极

降、产生变

极距得到保证，

阴极线放电性能

良好。

28数据记录

版次：

第1版

三检修工序卡（续5）

页码：

14/29

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

形）且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊

清晰，测量仔细

点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取

准确。

下。

断线部分残余应取下，找出断线的原因

29异极距偏差

（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应

为：

极板长度

措施，对松动极线检查，可先通过摇动每只

≦7m时，±5mm；

小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步

极板长度>7m

发现；对因螺母松揩而松动的极线原则上应

时，±10mm。

将螺栓紧固后再点焊牢，对处理有困难亦可

用点焊将活动部位点牢，以防止螺母脱出和

极线松动。

对用楔销紧固的极线松动后，应

重新紧固后再上楔销，更换已损坏的楔销并

对变形的楔槽进行修整处理以保证其紧固

性。

2）检查阴极线的性能状态，如极线松动、

脱落、断线、积灰、电蚀等，并做好记录。

3）阴极线的更换：

选用同型号、规格的阴

极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲

的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要

求。

对用螺栓连接的极线，应一端是紧固，

一端能够伸缩，注意螺栓止退焊接要可靠，

至少二处点焊，选用的螺栓长度要符合要

求，焊接要无毛刺、尖角伸出。

更换因张紧

力不够容易脱出的螺线，更换时同样要注意不要拉伸过头。

对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时，要增设专用架子，使该极线更换过程中框架处于垂直状态以防变形。

重新吊入的小框架注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变。

6.5异极距检测与调整1）异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同级距调整至正常范围后进行，对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。

2）按照测点布置情况自制测量表

7灰斗及卸灰装置检修

7.1灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后必须