锅炉、压力容器通用焊接检验监督管理规定.doc

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焊接检验的监督管理规定SNDC-R-GD-001版本：

2

文件名称：

焊接检验的监督管理规定

SNDC-R-GD-001

文件编号

版本/状态

密级/受控状态

SNDC-R-GD-001

X/XXX

XXX/XXX

批准：

（打印体人名）

签字：

日期：

QA审查：

（打印体人名）

签字：

日期：

审核：

（打印体人名）

签字：

日期：

编制：

XXX

签字：

日期：

编制部门：

（打印体）

版权声明:

本文件版权为XXX工程咨询有限公司所有，未经上海斯耐迪工程咨询有限公司许可，不得下载、复制、转发或引用。

1.目的

为规范本部门在设备监造过程中对焊接活动的监督措施，以保证焊接活动的过程和结果符合规定要求，编制本程序。

2.适用范围

本程序适用范围：

容器、锅炉及部分压力管道监造过程中焊接活动监督，本程序为焊接活动监督的基本通用性规定，包括整个焊接活动的监督过程。

监督分焊前检验、焊接过程检验、焊后检验三大部分。

监督过程还应严格按照协议、合同、标准及其他辅助协议执行。

3.引用标准

以下引用标准为本程序编制时的最新版本，若引用的标准有更新，则本程序应做出适应性升版。

TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则

GB150-2011压力容器

GB/T16507-2013水管锅炉

GB/T1613-1993锅炉受压原件焊接技术条件

NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定

NB/T47015-2011压力容器焊接规程

NB/T47018-2011承压设备焊接材料采购技术条件

DL/T868-2014焊接工艺评定规程（热电厂用）

DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程

GB/T30583-2014承压设备焊后热处理规程

JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程

GB/T288-2010金属材料拉伸试验

GB/T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法

GB/T985-2008.1焊缝坡口基本形式与尺寸

GB-T229-2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

4.定义

设备监理部：

上海斯耐迪工程咨询有限公司设备监理部（以下称设备监理部）

供应商：

与斯耐迪签订服务合同相关的供货商或服务方

设备监造人员：

设备监理部派出的监造人员（以下称监造人员）

5.职责

设备监理部负责归档保存监造人员由供应商处见证、收集、整理的见证资料及其支撑文件。

将存档保存的见证资料及其支撑文件汇编成册呈交委托方。

设备监造人员出席见证点，收集并整理见证资料及其支撑文件。

6.焊接活动监督通用要求（压力容器、锅炉部分管道类）

注:

以下工艺评定过程参照锅炉、压力容器制造通用焊接标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》及相关标准内容编写，如产品采用电力专用DL/T868-2014《焊接工艺评定》时及相关标准时需按照以下程序项目进行转换。

以下控制项目根据实际情况而定，包括但不限于

控制项目

控制点名称

类别

备注

焊前检验

预焊接工艺评定（pWPS）审核

R

焊接工艺评定试验见证及评定报告（PQR）审核

R＆W

焊接工艺规程（WPS）审核

R

焊材复验过程见证；焊材质证书、复验报告审核

R＆W

焊材管理情况检查、焊接设备状态检查

W

焊接人员、无损检测人员资质审查

R

焊接坡口加工及组对情况检查

W

焊接过程检验

焊接环境检查

W

焊接过程工艺执行情况抽检、焊接人员资质抽检

W

焊接操作过程符合性检查

W

焊接预热、层间温度及后热情况检查

W

焊后检验

焊缝尺寸及外观检查

W

无损检测过程见证及结果审核

R&W

热处理过程及结果见证审查

R&W

6.1焊前检查

6.1.1预焊接工艺评定（pWPS）审核（R）

6.1.1pWPS：

预焊接工艺规程（pWPS）preliminaryweldingprocedurespecification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

即：

生产厂家没有现成产品焊接工艺或现有工艺无法覆盖所述产品焊接要求，必须进行焊接工艺评定试验时，针对需要实施焊接的试件形成的工艺文件。

6.1.2pWPS需要结合相关锅炉、压力容器产品相关标准、技术文件的要求并结合外部相关产品的成熟工艺进行比对审核。

6.1.3根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告（PQR）对预焊接工艺规程进行检查。

6.1.4焊接工艺评定是否在本单位进行。

检查焊接工艺评定所用设备、仪表是否处于正常工作状态，金属材料、焊接材料是否符合相应标准，是否本单位焊接人员使用本单位设备焊接试件。

6.1.5评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。

6.1.2焊接工艺评定试验见证及评定报告（PQR）审核（R&W）

6.1.2.1对接焊缝、角焊缝见证检查项（板、管）

1.试件形式要求：

评定试件通常分为板状与管状两种，管状指管道和环，具体结构形式请见表1

a）板状对接焊缝试件

b）管状对接焊缝试件

c）板状角焊缝试件

d）管与板角焊缝试件

e）管与管角焊缝试件

表1对接焊缝和角焊缝试件形式

2.试件制备过程检查

（1）母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的要求。

试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以直接在焊件上切取。

外观检查和无损检测应符合按DL/T868-2004要求.

（2）力学性能试验和弯曲试验的取样见证检查要求：

a）取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区；

b）允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样；

c）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平；

d）板状对接焊缝试件上试样取样位置见表2

不取侧弯试样时

取侧弯试样时

纵向弯曲试样时

表2板状对接焊缝试件上试样位置图

e）管状对接焊缝试件上试样取样位置见表3

拉伸试样为整管时弯曲试样位置

不要求冲击试验时

要求冲击试验时

表3管状对接焊缝试件上试样位置图

注1：

1－拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；5—冲击试样。

注2：

③⑥⑨⑩为钟点记号，表示水平固定位置焊接时的定位标记。

3.试验过程及结果见证

（一）对接焊缝

1.试件检验项目

外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

2.力学性能试验和弯曲试验见证检查要求

（1）力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表4的规定；

（2）当规定进行冲击试验时，仅对钢材和含镁量超过3%的铝镁合金焊接接头进行夏比V型缺口冲击试验，铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样；

（3）当试件采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：

拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验；

（4）拉伸试样和弯曲试样尺寸，根据相关标准或技术文件确定允许公差。

试件母材厚度Tmm

拉伸试验，个

弯曲试验2），个

冲击试验4）、5），个

拉伸1）

面弯

背弯

侧弯

焊缝区

热影响区4）

T＜1.5

2

2

2

1.5≤T≤10

2

2

2

3）

3

3

10＜T＜20

2

2

2

3）

3

3

T>20

2

4

3

3

1）一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。

2）当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。

纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。

3）当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。

组合评定时，应进行侧弯试验。

4）当焊缝两侧母材的代号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。

5）当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。

表4力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量

A.拉伸试验

1.加工方法及尺寸检查要求：

（1）.试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平；

（2）.厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。

试样厚度应等于或接近试件母材厚度T;

（3）.当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上分层取样,等分取样厚度应接近试验机的最大允许厚度,分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。

2.试样形式及尺寸检查：

（试件公差要求应满足GB/T228要求）

（1）.紧凑型板接头带肩板形拉伸试样适用于所有厚度板状的对接焊缝试件；

图1紧凑型板接头带肩板形拉伸试样

注：

S—试样厚度，单位为mm；

W—试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于20mm；

hk—两侧面焊缝中的最大宽度，单位为mm;

h—夹持部分长度，根据试验机夹具而定，单位为mm.

（2）.紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I（见图2）适用于外径大于76mm的所有壁厚管状对接焊缝试件；

图2紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅰ

注：

为取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向上的加工量应最少。

（3）.紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式Ⅱ（见图3）适用于外径小于或等于76mm的管状对接焊缝试件；

图3紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式II

注：

l—受拉伸平行侧面长度，大于或等于hk+2S，单位为mm。

（5）.管接头（小尺寸管）全截面拉伸试样（见图4）适用于外径小于或等于76mm的管状对接焊缝试件。

图4管接头全截面拉伸试样

3.试验过程及结果检查要求

（1）.拉伸试验应按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。

（2）.试验结果判定方法：

（a）.试样母材为同一金属材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于NB/T47014-2011规定的母材抗拉强度最低值：

钢质母材规定的抗拉强度最低值，等于其标准规定的抗拉强度下限值；镍基母材规定的抗拉强度最低值，等于其退火状态（限Ni-1类、Ni-2类）或固溶状态（限Ni-3类、Ni-4类、Ni-5类）的母材标准规定的抗拉强度下限值。

（b）.试样母材为两种金属材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于NB/T47014-2011规定的两种母材抗拉强度最低值中的较小值。

（c）.若规定使用室温抗拉强度低于母材的焊缝金属，则每个（片）试样的抗拉强度应不低于焊缝金属规定的抗拉强度最低值。

（d）.上述试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材L，其抗拉强度值不得低于NB/T47014-2011规定的母材抗拉强度最低值的95