国内外建筑防水材料的产技术发展状况.docx
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国内外建筑防水材料的产技术发展状况
国内外建筑防水材料的产技术发展状况
1、国内外发展状况:
随着我国国民经济的快速发展,我国的建筑防水行业也随着改革开放的步伐,从无到有地形成了设计、材料、标准、施工和验收的建筑防水体系,并成为一科专业。
八十年代以前,我国防水材料的发展十分缓慢,为数不多的防水材料厂只能生产纸胎油毡,产品单一,产品品种规格、质量等方面都不能满足国家建设的需要,与国外先进水平相比,差距巨大改革开放初期,建筑防水在建筑系统工程中所占比例很小,往往被建设者所忽视,加之材料单一,施工随意粗放,又没有防水设计,致使80年代初我国的建筑渗漏水问题居高不下,使国家每年的渗漏水维修费用投入很大,造成很大的经济损失和浪费。
随着对建筑防水重要性认识的不断提高,“防排结合,刚柔结合,以防为主,防堵结合,因地制宜,综合治理”成为建筑防水的共识和指导原则。
改革开放以来,我国建筑防水材料获得统天下、施工技术简单粗糙的落后局面。
从上世纪80年代我国开始引进防水卷材生产线,到消化吸收,最终实现了改性沥青防水卷材生产线和三元乙丙防水卷材生产线的国产化,使我们的防水卷材生产技术装备水平有了质的飞跃。
目前,我国已拥有包括改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等系列产品,各类防水施工技术和施工装备有了很大提高,材料标准和施工规范形成体系,分企业已具有自主研发能力的防水材料工业体系,使我国防水行业的整体水平有了很大提高,与国外发达国家的差距不断缩小。
20世纪初期,国外建筑防水材料主要以油毡为主,且纸毡油毡逐渐玻纤毡所取代。
其中的原联邦德国玻纤毡占油毡的70%,制定了14个油毡标准;美国1961年的油毡产量为1亿卷,1976年达到2亿卷,其中,玻纤油毡占油毡的40%,制定了13个油毡标准。
20世纪末,随着化学工业特别是橡胶工业有了重大的发展,研制产生出了许多适用于建筑防水和密封材料的树脂和橡胶,使得建筑防水材料和密封材料的技术得到了迅速的发展。
于是一些性能好的产品相续问世,这些产品包括SBS橡胶、APP树脂、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氯乙烯(PVC)和氯磺化聚氯乙烯,最近又出现了热塑性烯烃(TPO)防水片材。
欧洲在建筑防水材料方面走在了世界的前列,在改性沥青防水卷材和PVC、TPO等聚合物防水片材方面屋面防水技术先进,有他们国家开发成功而后传入其他国家。
德国以沥青油毡为主,法国研制出SBS改性沥青油毡,意大利开发出APP改性沥青油毡,瑞士使用改性沥青和PVC两种防水卷材,在美国使用最多的是SBS、EPDM防水片材和PVC屋面膜,日本的建筑防水材料仍以氧化沥青油毡叠层为主,防水片材也相当发达,国外的防水材料远远高于国内。
20世纪八十年代以前,我国防水材料的发展十分缓慢,为数不多的防水材料厂只能生产纸胎油毡,产品单一,产品品种规格、质量等方面都不能满足国家建设的需要,与国外先进水平相比,差距巨大改革开放初期,建筑防水在建筑系统工程中所占比例很小,往往被建设者所忽视,加之材料单一,施工随意粗放,又没有防水设计,致使80年代初我国的建筑渗漏水问题居高不下,使国家每年的渗漏水维修费用投入很大,造成很大的经济损失和浪费。
随着对建筑防水重要性认识的不断提高,“防排结合,刚柔结合,以防为主,防堵结合,因地制宜,综合治理”成为建筑防水的共识和指导原则。
改革开放以来,我国建筑防水材料获得统天下、施工技术简单粗糙的落后局面。
从上世纪80年代我国开始引进防水卷材生产线,到消化吸收,最终实现了改性沥青防水卷材生产线和三元乙丙防水卷材生产线的国产化,使我们的防水卷材生产技术装备水平有了质的飞跃。
目前,我国已拥有包括改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等系列产品,各类防水施工技术和施工装备有了很大提高,材料标准和施工规范形成体系,分企业已具有自主研发能力的防水材料工业体系,使我国防水行业的整体水平有了很大提高,与国外发达国家的差距不断缩小。
我国在防水材料的发展上也取得了显著成绩,以下从卷材、涂料、密封材料、堵料灌浆材料的生产工艺来阐述。
二、建筑防水材料生产工艺
(一)建筑防水卷材
新型建筑防水卷材是建筑防水材料的重要组成部分,是建筑防水的主导产品,广泛应用于建筑物地上、地下及特殊构筑物的防水是一种应用范围广泛且使用面积最大的防水材料。
按其材质分类分为:
1、高聚物改性沥青防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材主要是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层,纤维毡、纤维织物或其他材料为胎体。
其具有优良的耐高、低温性能,一年四季都能使用;可形成高强度防水层,并耐穿刺、耐烙伤、耐疲劳;有优良的延伸性和基层变形能力。
它的适用范围包括:
工业与民用建筑的屋面防水工程、地下防水工程、地铁、隧道、混凝土铺筑路面的桥面、污水处理墙、垃圾掩埋场等市政工程的防水、水渠、水利等水利设施的防水。
它的主要原材料有:
沥青材料、胎基材料、沥青改性剂材料、助剂材料、填充材料、覆面材料。
典型代表产品是SBS改性沥青防水卷材和APP改性沥青防水卷材,他们的原材料、生产工艺如图所示:
产品
主要原料
SBS改性沥青防水卷材
石油沥青、SBS橡胶、填充材料、胎基材料、覆面材料
APP改性沥青防水材料
石油沥青、APP、填充材料、胎基材料、覆面材料
升温至190---200加入SBS改性剂
填充料
增塑剂计量
石油沥青升温计量
搅拌罐
SBS的制备工艺
(APP的制备工艺比SBS制备工艺仅少个增塑剂计量)
浸涂改性沥青涂盖料
冷却
覆膜撒沙
烘干贮存
胎基展开
检验出厂
包装下线
卷毡计量
缓冲贮存
SBS生产工艺
(APP生产工艺与SBS基本相同)
2、高聚物防水卷材
高聚物防水卷材亦称高聚物防水片材,是以合成橡胶、合成树脂或两者共同体系为基料而制成,其特点是:
耐老化性能好,使用寿命长;弹性好,拉伸性能优异;耐高低温性能好,能在严寒或酷热环境中长期使用;卷材幅面宽,可焊接性好;耐跟穿透,耐化学腐蚀;冷施工,机械化程度高,操作方便等。
它适用于受振动、易变形建筑工程防水,也适用于刚性保护层或倒置式屋面以及地下室、水池、水渠、贮水池、隧道、地铁等建筑工程防水。
它的主要原料有:
合成橡胶、合成树脂及硫化剂、促进剂、填充剂、补强剂等各种助剂。
典型代表产品是三元乙丙防水卷材和氯化聚乙烯防水卷材,他们的原材料、生产工艺如图所示:
产品
主要原料
三元乙丙防水卷材
基料:
EPDM与共用橡胶
助剂:
硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、增塑剂等;
氯化聚乙烯防水卷材
基料:
PVC树脂
助剂:
增塑剂、抗氧剂、填充剂等
EPDM橡胶防水卷材的生产工艺是以EPDM橡胶或EPDM橡胶中掺入适量的丁基橡胶为基料,加入软化剂、硫化剂、促进剂、填充剂等,经密炼、混炼、压延或挤出成型后,再经硫化而成。
下面是他的几种生产过程:
1)压延出片成型直接硫化法:
炼胶压延出片卷取硫化垫布卷取
2)压延出片成型单鼓硫化机定型二次硫化法:
炼胶压延出片卷取单鼓定型硫化二次硫化垫布卷取
3)挤出出片成型多鼓硫化机连续硫化法:
密炼混炼挤出出片连续多鼓硫化机卷曲成品
4)挤出出片成型连续硫化罐硫化法:
密炼混炼挤出出片连续硫化机卷曲成品
PVC防水卷材是指以聚乙烯树脂为主要原料,掺加增塑剂、填充剂、抗氧剂紫外线吸收、剂其他加工助剂等加工的建筑防水材料。
生产工艺及其过程:
PVC防水卷材生产工艺主要是原料混合、压延或挤出成型、定型、压花、冷却等过程。
高低速混压
三辊定型
PVC的生产过程
防水卷材的检测:
A、拉力及最大拉力时延伸率(试验温度:
23℃±2℃)
⑴打开试验机电源开关,测量仪表预热10~15min,观察机器工作是否正常,然后按“置零”键,仪表显示试验力“0”,位移为“00”。
⑵选择试验速度:
做某一材料的试验,根据国家的规范对其加荷速度的要求,调节前面板调速度器电位器,查看速度仪表,使其达到所需速度即可。
⑶将试件牢固夹持于试验机夹具上,不得歪扭,上下夹具间间距为180mm,开始试验,按峰值,峰值灯亮,按“上升”按扭开关,试样断裂后自动停机,试验力峰值和位移保持。
记录最大拉力及最大拉力时伸长值。
⑷拉伸强度、扯断伸长率:
(Ⅰ型哑铃片)
将试样匀称地置于上、下夹持器,使拉力均匀分布到横截面上。
根据试验需要,可安装一个变形测定装置,开动试验机,在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化,按试验项目的要求进行记录和计算并精确到±2%。
拉伸试验用Ⅰ型试样;高、低温试验,如Ⅰ型试样不适用时,可用Ⅱ型试样,将试样在规定温度下预热或预冷1h。
试样夹持器的移动速度,橡胶类为(500±50)mm/min,树脂类为(250±50)mm/min。
复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度试样至加强层断裂后,再以橡胶类为(500±50)mm/min,树脂类为(250±50)mm/min。
B、不透水性(水温为20±5℃)
⑴水箱充水
将洁净的水注满水箱。
⑵放松夹具
启动油泵,在油压作用下,夹脚活塞带动夹脚上升。
⑶水缸充水
先将水缸内的空气排净,然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸,完成水缸充水过程。
⑷试座充水
当水缸储满水后,由水缸同时向三个试座充水,三个试座充满水并已接近溢出状态时,关闭试座进水阀门。
⑸二次充水
由于水缸容积有限,当完成向试座充水后,水缸内储存水已近断绝,需通过水箱向水缸再次充水,其操作方法与一次充水相同。
⑹安装试件
将卷材的上表面作为迎水面,上表面为砂面、矿物粒料时,下表面作为迎水面。
下表面材料为细砂时,在细砂面沿密封圈一圈去除表面浮砂,然后涂一圈60号~100号热沥青,涂平待冷却1h后检测不透水性。
⑺片材的不透水性试验采用十字型压板,试验时按透水仪的操作规程将试样安装好,并一次性升压至规定压力,保持30min后观察试样有无否渗漏;以3个试样均无渗漏为合格。
⑻设置好压力,启动开关开始试验。
C、耐热度
⑴使用前先检查机器的电器性能,控制系统的工作是否正常。
⑵打开电源开关,设定好标准规定的温度,打开加热按扭,加热,加热指示灯亮,工作室温度自行上升,过一段时间后达到设定温度,进入恒温控制阶段。
⑶在每块试件距短边一端10mm处的中心打一小孔。
将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件,放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内。
试件的位置与箱壁距离不应小于50mm,试件间应留一定距离(至少30mm),不致粘接在一起,试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上,距每块试件下端10mm处,各放一表面皿用以接受淌下的沥青物质。
加热2h后,观察并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。
任意一端涂盖层不应与胎基发生位移,试件下端应与胎基平齐,无流挂、滴落。
⑷试验完毕后,关闭加热按扭,让鼓风机继续工作,直到温度降低,再关闭电源开关。
D、低温柔度
⑴打开电源,检查试验箱工作是否正常。
⑵将试件放入试验箱内,关闭好箱门,打开电源开关。
温度控制仪显示,鼓风机开始工作,根据试验要求设置好试验温度,打开冷机开关,即可正常工作。
①A法(仲裁法)在不小于10L的容器中放入冷冻液不小于6L,将容器放入低温制冷仪,冷却至标准规定的温度。
然后将试件与柔度棒(板)同时放入液体中,待温度达到标准规定的温度后至少保持0.5h。
在标准规定的温度下,将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。
②B法将试件和柔度棒(板)同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中,待温度达到标准规定温度后保持时间不少于2h,在标准规定的温度下,在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。
2mm、3mm卷材采用半径(r)15mm柔度棒(板),4mm卷材采用半径(r)25mm柔度棒(板)。
6个试件中,3个试件的下表面及另外3个试件的上表面与柔度棒(板)接触。
取出试件用肉眼观察,试件涂盖层有无裂纹。
⑶试验完毕,关闭冷机开关,鼓风机继续工作,待吹干工作室水分,再关闭电源开关。
E、柔度
将无卷曲的试件和柔度棒同时浸泡入已定温的液体中,若试件有弯曲可微微加热,使其平整。
试件经30min浸泡后,自液体中取出,立即沿圆棒用手在约3s的时间内按均衡速度弯曲成180°,六块试件中,三块试件的下表面及另外三块试件的上表面与弯板面接触。
用肉眼观察试件有无裂纹。
F、低温弯折试验
将制备的试样弯曲180°,使50mm宽的试样边缘重合、齐平,并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定以保证其在试验中不发生错位;并将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍。
将弯折仪上平板打开,将厚度相同的两块试样平放在底板上,重合的一边朝向转轴,且距转轴20mm;在规定温度下保持1h,之后迅速压下上平板,达到所调间距位置,保持1s后将试样取出。
待恢复到室温后观察试样弯折处是否断裂,或者用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。
G、撕裂强度
⑴将切取的试件用切刀或模具裁成规范规定的形状,然后在试验温度下放置不少于24h。
校准试验机,拉伸速度50mm/min,将试件夹持在夹具中心,不得歪扭,上下夹具间间距为130mm。
启动试验机至试件拉段为止,记录最大拉力。
⑵撕裂强度(中直角型试片)
试验过程中要保持匀速,橡胶类为(500±50)mm/min,树脂类为(250±50)mm/min。
复合片的取其拉伸至断裂时的最大力为其撕裂强度。
夹持器是具有随张力的增加而自动夹紧试样并对其施加均匀压力的装置。
(二)建筑密封材料
建筑密封材料包括不定型密封材料,如:
嵌缝腻子、油膏、弹性密封胶等,还包括定型密封材料,如密封胶带、密封垫等,通常建筑密封材料主要指不定型密封材料,这些密封材料用于建筑构件间、建筑材料间接缝的密封处理,保护建筑及材料,起到防腐、防水、隔声、保温、结构粘结等作用。
建筑密封胶是对建筑构件和建筑材料间接缝起嵌缝密封、承接接缝位移变形应力并粘结的功能性胶粘剂,与其普通胶黏剂的最大区别是承受位移变形应力,同时保护密封性能不破坏。
它适用于建筑工程的施工缝、变形缝,包括结构构件与拼装件间的密封、混凝土家建筑接缝、门窗玻璃接缝、幕墙装配结构密封、加气混凝土加大版接缝、金属板缝,石材、铝材、陶瓷、塑料、木材等接缝,建筑边缘、管道等部位。
密封材料按成膜物质分为:
1、丙烯酸酯密封胶
丙烯酸酯密封胶是以丙烯酸酯类聚合物(主要为丙烯酸酯橡胶)为基础的密封胶,产品为乳液型,溶剂型很少。
有与丙烯酸酯类单体种类繁多,因此其共聚物可以制得各种功能与用途的密封胶。
其无污染,施工方便,粘结稳定,耐热耐油性能良好,还耐寒、耐候、耐臭氧,可耐水且可涂漆,主要用于混凝土装配式外墙板缝、轻体钢结构建筑、内墙缝、门窗、卫生间窗墙孔及建筑接点等的密封。
原材料选择:
基本单体(主要是丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯),活性单体,乳化剂,引发剂,还需要一些分散剂。
生产工艺:
(1)基础聚合物
基础聚合物主要采用乳液聚合法生产,将基本单体与活性单体共聚,加入适量的乳化剂稳定其性能,在加入适量的引发剂控制速度。
(2)密封胶
将生成好的基础聚合物中加入各种分散剂、稳定剂、碳酸钙和金红石型二氧化钛填料、颜料、增塑剂等,用捏合机分散,再用行星搅拌机分散均匀,脱气后包装
2、聚氨酯密封胶
聚氨酯密封胶是通过多异氰酸酯与多元醇、多元胺反应制得,产品分为单组分和多组分两种形式。
单组份聚氨酯是靠湿气固化,施工方便,质量稳定,性能优良,但生产工艺要求高,固化慢,成本高,双组份聚氨酯是反应交联固化,固化快,成本低,储存时间长,性能可调节,但施工复杂,性能差异大。
聚氨酯密封胶广泛用于建筑工程中除结构粘结以外的所有场合及汽车工业,特别是在混凝土建筑接缝、公路、桥梁、跑到、管道密封等方面大量使用。
聚氨酯密封胶具有高弹性、高延伸率、高粘性,得到大量应用。
它的原材料有:
异氰酸酯,活泼氢化合物(有聚醚、聚酯和胺类化合物),催化剂,固化剂,增塑剂,颜填料。
生产工艺
(1)基础聚合物
将异氰酸酯和活泼氢化合物共聚得到聚氨酯预聚体;
(2)密封胶
分为单组和双组两种包装,在单组分聚氨酯密封胶中,异氰酸酯预聚体是基础聚合物。
在多组分聚氨酯密封胶中除了聚氨酯预聚体,其他组分还含活泼氢的低聚物,主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇等,并加入填料固化催化剂、颜料、稳定剂、吸湿剂、溶剂等。
3、硅酮密封胶
硅酮密封胶是通过带活性端基的聚有机硅氧烷制得,产品分为单组分和双组分,单组份在室温湿气固化,双组份与交联剂固化成弹性体。
硅酮密封胶具有优异的耐候、耐光性能,耐高低温,宽的使用温度范围,对大多数基层粘结好,可以制得各种弹性模量,并具有很好的位移变形能力,广泛应用于各个行业,目前在建筑领域是用量最大、用途最广的。
它的原料有:
聚硅氧烷液体硅橡胶,改性硅酮基础聚合物,交联剂、补强填料、触变剂、稳定剂、增粘剂、增塑剂;
生产工艺:
(1)基础聚合物
1)传统的二羟基聚二有机基硅氧烷采用环状聚硅氧烷经催化制备;
2)交联剂;
(2)密封胶
硅酮密封胶是有聚硅氧烷基础聚合物,加入交联剂、催化剂、增塑剂、偶联剂、触变剂、稳定剂(羟基去除剂)、填料、颜料等配合而成通过湿气水解固化。
双组份是将催化剂微量水和其他添加剂混合成另一组分,通过反应固化。
4、聚硫密封胶
聚硫密封胶以液体聚硫橡胶为基础聚合物制得,产品分单组分和双组分,聚硫密封胶具有优良的耐油、耐溶剂、抗疲劳、耐寒等性能,并且透气性低,是最早投入使用的密封胶,产品以双组分为主。
在建筑中用于中空玻璃、建筑接缝和交通工程,聚硫密封胶耐候、耐紫外线性能比较差外露使用会出现龟裂现象,所以使用量有所减少。
它的主要原料有:
液体聚硫橡胶,交联剂,阻滞剂,增粘树脂,偶联剂;
生产工艺:
(1)基础聚合物
1)液体聚硫橡胶
液体聚硫橡胶是聚硫密封胶的基础聚合物,采用二氯有机化合物与多硫化钠反应,在脱硫降解,得到中等分子量的液体聚硫橡胶。
2)交联剂
液体聚硫橡胶的交联剂主要有:
金属化合物、金属过氧化物、有机氧化物、有机过氧化物、无机过氧化物等。
(2)密封胶
密封胶采用液体聚硫橡胶,加入填料、增强填料、界面处理剂、交联调节剂、增粘树脂,使用时与交联组分混合固化使用。
(三)建筑防水涂料
新型建筑防水涂料至今还没有明确的定义,他在防水界的概念是相对于传统的以单一沥青为主要成分的防水涂料而言,系指以高分子合成材料为主要成分或主要改性分成,赋予防水涂料新的性能,在高温下呈液态,经施工后能形成防水涂膜的材料。
按材料主要成膜物质分为:
1、丙烯酸系防水涂料
丙烯酸系防水涂料是一种水性防水材料,是以丙烯酸脂作为成膜物质,加入各种助剂、填料及颜料而成,优点是防水性能良好,耐候性优于聚氨酯,化学稳定性良好,产品对环境不产生污染,对人员无危害。
丙烯酸系防水涂料目前在市场上溶剂型产品已经消失,主要是乳液型产品,它以丙烯酸乳液基料,可与多种高分子乳液及无机胶凝物复合成防水涂料,其中,硅丙防水涂料站有重要地位,有机硅改性材料的多项性能有显著提高,耐玷污性的改善使它作为外墙弹性防水涂料确立了优势地位。
丙烯酸系防水涂料生产工艺简单,设备投资小,施工方便,可在潮湿基层施工。
它具有耐候、耐热、耐腐蚀保色及涂抹丰满等优点。
通常有几种分类方法,以成膜物质分有纯丙型和苯丙型;以弹塑性分有橡胶型和塑料型;已固化类型分有含水泥和不含水泥两种,其中含水泥型材料又由丙烯酸酯是水乳还是粉状形态而又单组份和双组份的区别;我国目前将丙烯酸防水涂料纳入聚合物乳液建筑防水涂料,适用标准JC/T864——2000.丙烯酸系防水涂料的产品有丙烯酸乳液防水涂料、丙烯酸水泥防水涂料、丙烯酸隔热防水涂料。
他们的产品原料及生产工艺如下:
产品
主要原料
丙烯酸乳液防水涂料
乳液,助剂(湿润分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂、增塑剂),颜填料;
丙烯酸水泥防水涂料
成膜物质(以丙烯酸乳液为先),水泥,助剂,颜填料,单组份原料(指的是一些聚合物);
丙烯酸隔热防水涂料
丙烯酸乳液(分松散型和反射型),助剂,颜填料;
丙烯酸乳液防水涂料的生产工艺:
搅拌均匀水+分散剂
搅拌均匀颜料+填料+消泡剂
高速分散
研磨
清洗水(与上面的水量共同计算作为用水总量
调和乳液+防毒防腐等助剂
初检调整黏度增稠剂
过滤包装成品检验
丙烯酸水泥防水涂料生产工艺:
丙烯酸水泥防水涂料单组份生产工艺是将各种材料混合均匀、密封包装。
双组份生产工艺为:
1)液体组分丙烯酸乳液(橡胶型)+助剂+水,搅拌均匀后,密封包装;
2)固体组分水泥+复合减水剂+水泥外加剂+填料(及颜料),搅拌均匀后密封包,
固体组分的密封性对储存时间长短相当重要。
丙烯酸隔热防水涂料生产流程:
搅拌均匀水+助剂
搅拌均匀隔热材料+填料
研磨
清洗水
混合乳液+助剂
调整黏度(初验)增稠剂
过滤包装成品检验
这三种产品都用到搅拌釜和反应釜,生产流程也极其相似,仅是各自的成膜物质有点差异。
2、聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料以异氰酸酯基(-NCO)与多元醇、多远胺及其他含活泼氢的化合物进行加成聚合(或称逐步聚合)nOCN—R—NOC+nHO—R’—OH(--OCN—R—NH—COOR’—O--)n,生成的产物含有氨基甲酸酯基(--NH—COO--)为氨酯键,故称聚氨酯。
聚氨酯防水涂料是防水涂料中最重要的一类涂料,他们具有耐水解性、可延伸性、流展性、耐老化性、适当的强度硬度,因此它几乎满足作为防水材料的全部特征。
它分为单组份和双组份两种,单组份多数应用于建筑的砖石结构、金属结构部分及聚氨酯屋面防水层的修补:
双组分分为外露型聚氨酯防水涂料及费外露型聚氨酯防水涂料区。
下面具体介绍双组份防水涂料产品.
产品
主要原料
外露型聚氨酯防水涂料
预聚体:
甲苯二异氰酸酯(TDI),聚醚多元醇,酒石酸或柠檬酸;
交联剂:
聚醚、蓖麻油、摩卡,一些助剂和颜填料;
非外露型聚氨酯防水涂料
预聚体:
甲苯二异氰酸酯(TDI),聚醚多元醇,酒石酸或柠檬酸;
交联剂:
聚氨酯硫化物,精制焦油,液体古马隆,芳烃油石油树脂等,一些助剂和颜填料;
复合胶联型聚氨酯防水涂料
它的原料是两者的结合
外露性聚氨酯防水涂料的生产工艺流程:
搅拌脱水聚醚搅拌均匀交联剂、助剂
加阻聚剂柠檬酸(或酒石酸)搅拌均匀填料、颜料
逐步聚合TDI研磨
脱出游离TDI交联剂
(B组分)
包装
预聚体
(A组分)
包装
复合交联型聚氨酯防水涂料生产工艺流程:
搅拌混合聚醚、增塑剂水泥水化水泥、水、分散剂
真空脱水搅拌均匀有机交联剂、助剂
阻聚剂
滴加反应搅拌均匀填料、颜料
脱泡及脱离三辊研磨
游离TDI
测定细度
包装密封
预聚体
包装密封
(A组分)交联剂
(B组分)
3、有机硅系防水涂料
有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。
不同类型的有机硅展现不同的性能品质,固化交联剂也各不相同,有多种方式,有机硅系防水涂料由上述有机硅为主要成分组成,也有两大类:
一类是硅油、硅树脂浸料,通过有机硅渗透至砖石及混凝土建筑,形成硅氧基团向基层内部、烷基基团向外的基本结构,产生憎水效果,通常称为防水剂;另一类是由硅橡胶建筑物表面形成具有相当厚度的防水膜,通常称为防水涂料。
原料选取:
主要成膜物
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