工程科技化学检修工艺规程二期正式.docx
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工程科技化学检修工艺规程二期正式
目录……………………………………………………………………………………………………..2
第一章转动机械检修……………………………………………………………………………….3
第一部分转动机械检修基本工艺要求………………………………………………………………..3
第一节转动机械拆装的一般要求………………………………………………………………….3
第二节轴承的拆装………………………………………………………………………………….3
第三节联轴器的拆装………………………………………………………………………………..3
第四节转动机械找正和找静平衡…………………………………………………………………..4
第五节机械密封的安装检修………………………………………………………………………..8
第二部分转动机械的安装检修………………………………………………………………………..10
第一节泵的安装……………………………………………………………………………………..10
第二节离心泵的检修………………………………………………………………………………..10
第三节齿轮油泵的检修……………………………………………………………………………..16
第四节柱塞隔膜计量泵的检修………………………………………………………………….…17
第五节除碳风机的检修…………………………………………………………………………….20
第六节罗茨风机的检修…………………………………………………………………………….21
第七节空压机的检修……………………………………………………………………………….25
第八节搅拌器的检修……………………………………………………………………………….28
第二章除盐设备的检修……………………………………………………………………………..29
第一节离子交换器的检修………………………………………………………………………….29
第二节RO装置检修………………………………………………………………………………..31
第三节过滤器的检修……………………………………………………………………………….33
第四节除碳器的检修……………………………………………………………………………….34
第三章制氢设备的检修……………………………………………………………………………..35
第四章化学容器的检修……………………………………………………………………………..39
第一节除盐水箱的检修………………………………………………………………………….…39
第二节酸罐的检修……………………………………………………………………………….…39
第三节碱罐的检修………………………………………………………………………………….40
第五章阀门及管道检修………………………………………………………………………………..41
第一节闸阀和截止阀……………………………………………………………………………….41
第二节气动衬胶隔膜阀…………………………………………………………………………….42
第三节水气采样架的检修………………………………………………………………………….43
第四节管道的安装要求…………………………………………………………………………….43
第六章化学设备的防腐工艺………………………………………………………………………..45
第一节衬胶设备的使用要求……………………………………………………………………….45
第二节塑料焊接与成型…………………………………………………………………………….46
第三节玻璃钢防腐工艺…………………………………………………………………………….46
附录三五三制……………………………………………………………………………………….57
第一章转动机械的检修
第一部分转动机械的检修工艺要求
第一节转动机械拆装的一般要求
1.拆卸前必须了解设备的内部结构、特征和解体工艺。
2.准备好合适的工具、材料及备件。
3.拆卸时要注意打记号,避免装错,打记号要打在设备的本体侧面;严禁打在工作面上。
4.拆下的备件要放在干净的木板上或铁盘内,并要遮盖,以防磕碰。
5.细长的轴拆下来后,应用多支点支承或垂直悬挂起来,以防弯曲。
6.对难拆卸的部件,要渗入煤油(松动剂)或利用热胀法取下,禁止用大锤直接敲打部件,精密零件要用软工具。
7.拆下的部件,要认真清理干净,备装。
8.清洗时要根据零部件的不同精度选用白布或棉丝,滚珠轴承清洗时禁止用棉丝。
9.在安装管道前或弯管后一定要清理管道内部或用蒸汽和压缩空气吹洗干净,油管在安装前应用特制钢丝刷清除内壁铁锈和污物,再用油布擦去浮锈或用化学药品(工业苯80%,酒精20%的混合液)清洗。
油管洗净后要用木塞堵住。
注:
使用苯要注意防火,工作人员要带好口罩。
第二节轴承的拆装
一、轴承拆装的一般要求
1.安装轴承前要核对型号和尺寸,质量应符合使用要求。
2.轴承组合体上的润滑系统要清洗干净,轴承滚动体、滚道、滚珠应无麻点、裂纹及磨损现象。
3.轴的凸肩应与轴的中心线相垂直,不得歪斜,不允许有高低不平或有毛刺。
4.轴承组装时所加力的大小、方向和位置应符合要求,避免滚动体及滚道受力而变形损坏。
加力要垂直于套圈四周且均匀,绝对禁止用铁锤敲打钢圈。
5.经检查合格的机件,在组装前应在配合表面涂上一层润滑油,便于安装。
6.当轴磨细或轴承内套增大时,可采用补焊或电镀后再车光的方法处理,禁止采用冲子打点或压花的方法解决。
7.轴承在装前必须清洗干净,在安装过程中保证清洁。
8.轴承装配时要使无型号的一面靠轴肩侧。
9.轴承组装后,要检查转动部分与静止部分是否摩擦,油系统是否正常。
二、安装检查和质量要求
1.检查轴承安装的正确性。
2.用对光法及塞尺检查轴肩与内套不应有间隙,结合面要严密贴合,用0.13毫米塞尺不应通过,轴承内孔与轴装配后不应晃动,其紧力应以用手锤打入为宜。
3.轴承装配在轴承室内,能够转动灵活,不准有卡涩现象。
4.一般滚动轴承外套的紧力不大于0.02毫米,紧力过大或过小,会引起轴承外套转动磨损及剧烈振动。
第三节联轴器的拆装
一、联轴器拆装注意事项
1.各种类型联轴器都要用专用工具进行拆卸,拆卸前要做好记号。
2.严禁用大锤直接敲打取下,以防止把轴头打弯或打坏对轮。
3.联轴器与轴的配合要有一定的紧力,不能过大或过小,以手锤和木块或用紫铜棒轻轻打入为宜。
4.热装的联轴器应采用加热取下。
5.联轴器内孔及轴颈要清理干净,并涂上润滑油便于装配。
二、联轴器装配的质量标准及要求
1.联轴器应无裂纹、无破碎碰撞的伤痕。
2.联轴器内孔无锈、垢,外圆及端面应光洁无毛刺。
3.轴承座、轴承端面等影响位移的螺丝应紧固无松动现象。
4.活动式对轮各连接螺丝要均匀受力。
5.两联轴器必须相互平行,两轴中心线在同一条直线上,飘偏值:
固定式≤0.05毫米,活动式≤0.1毫米。
6.两对轮平面距离2--4毫米。
第四节转动机械找正和找平衡
一、对轮找正时的基本要求
1.固定中心卡或千分表的各个零件本身都须有一定的刚性,以免在测量时发生变形,影响读数的准确。
2.中心卡或千分表都应紧紧的固定在对轮上。
3.测量用的塞尺需具有较小的薄度(如0.03,0.05毫米)。
4.塞尺测量找正时,塞入力不应过大。
5.每次测量间隙前要把靠背轮推向一边,即将两靠背轮紧靠到最小距离,再进行测量。
6.每次测量间隙时,都是在地脚螺丝拧紧的情况下进行。
二、对轮找正的方法
对轮找正时,无论采用那种工具,进行的步骤和方法基本上都相同。
现将几种找正方法说明如下:
1.利用直角尺和塞尺,楔形间隙规及平面规测量对轮的不同心值和不平行值。
首先,用直角尺靠在对轮的边缘上再看另一靠背轮与直角尺间是否有间隙,如有间隙用塞尺测量,所得值即为径向间隙(如图1)。
用平面规,楔形间隙规测定轴向间隙S1(如图2),然后把对轮转180°再测得轴向间隙S3。
径向间隙和轴向间隙测定后,根据间隙的数值,在主动机机脚下加垫片进行调整,而后再测量,一直到调整合乎标准为止。
(此方法找正不够精确)
平面规楔形间隙规
3
图1图2
2.利用中心卡及塞尺测量对轮的不同心值和不平衡值。
中心卡的装置(如图3)。
图中3为中心卡,分别用铁皮套箍在两对轮上,4是中心卡的测点螺钉,当中心卡在图上位置时,测点螺钉4与中心卡测点之间的间隙即为径向间隙(用)表示和轴向间隙(用S表示)。
根据要求不同其操作可分为三种:
5
34
靠背轮6靠背轮圆周
2
图3利用中心卡找正对轮
1、中心卡;2、中心卡加紧螺丝;3、中心卡测点;4、测点螺母;5、测点螺丝;6、靠背轮
(1)一点法:
当中心卡安装好后,同时转动两对轮,使中心卡首先位于上方垂直位置,用塞尺测a1S1,然后将两对轮顺次转90°、180°、270°三个位置,分别测出a2、S2,a3、S3,a4、S4,测得的数值记在(图4)中,再按照所得的数值进行计算和调整。
当两对轮重新转到垂直位置0°位置时,再一次测得a、S数值记为a1/‘、S1/。
。
此a1/‘、S1/数值应与a1、S1相等。
若a1≯a1/,S1≯S1/。
,必须检查出原因,并予以消除后再进行测量,所得数值方为正确。
一点法往往由于轴的窜动以及其他原因出现误差,因此对于要求高的对轮安装,用两点或四点法进行测量。
位置
Ⅰ(0°)
Ⅳ(270°)Ⅱ(90°)
Ⅲ(180°)
图四一点法记录图
(2)两点法测量间隙时,同时测量两点的轴向间隙,既为0°和180°,90°和270°,180°和0°,270°和90°。
其数值记录图(如图5)所示。
但径向间隙仍只测量一点上数值。
然后取0°和180°及180°和0°两测量位置轴向间隙的平均值,即S1=(S1/。
+、S1)/2,S3=(S3/。
+、S3)/2,并取90°和270°及270°和90°两个测量位置轴向间隙的平均值。
即S2=(S2//。
+、S2////)/2,S4=(S4//。
+、S4////)/2。
其中四个平均值S1,S2,S3,S4做为各个位置真正轴向间隙值。
把S1,S2,S3,S4四个平均值轴向间隙及a1,a2,a3,a4四个径向间隙,记录于同一图上,并根据这一图上的数值进行计算和调整。
0°——180°90°——270°180——0°270°——90°
a1
S1/S1///
S3//S4//S2//a2S3///a4S4////S2////
a3
图五两点法测量找正记录图
(3)利用千分表找对轮不平行值及不同心值,此法大体和第一种方法相同,只是在测点螺丝钉3、4上换上两个千分表,从千分表读出轴向间隙及径向间隙数值,故此法十分准确。
不管用哪一种方法测量,测得的最后数据应符合下列条件。
即a1+a3=a2+a4;S1+S3=S2+S4。
在测量过程中,如果由于基础的构造影响对轮最低位置的测量(即不能测出a3及S3),可以根据其他数值算出来。
a3=a2+a4-a1;S3=S2+S4-S1。
三、对轮找正计算及调整
轴向间隙及径向间隙测定后,根据偏差情况来调整,其方法是采用在主动支脚和机座上加垫。
在调整时,最好是先调整轴向间隙,使两对轮获得平行,然后调整径向间隙,使两对轮同心,为了准确快速调整,应先经过如下计算,确定在主支脚下加、减垫数量。
以即不平行又不同心的一种偏移情况为例,介绍对轮找正时的计算及调整方法。
如图六所示,Ⅰ为从动机轴,Ⅱ为主动机轴,找正测量结果为情况下S1》S3,a1》a3。
图六对轮找正计算和加垫调整的方法
第一步,使两联轴器平行。
由图六可知,为要使两对轮平行,必须在主动机支脚2下加上厚度为X(mm)的垫片才能达到,数值X可以利用图上画有阴影线的两个相似三角形的比例关系算出:
X/L=b/D,X=(b/D)*L
式中:
b——在0°和180°两个位置测得的轴向间隙的差值,单位毫米。
D——对轮的计算直径,单位毫米。
L——主动机纵向两支脚间的距离,单位毫米。
由于支脚2垫高了,支脚1底下没有加垫,因此轴Ⅱ会以支脚2为支点发生很小的振动,这时对轮的两端面平行了,但主动机的中心却下降了y(mm)如图所示,这时同样可以认为画斜线的两三角形相似,故:
y/I=X/Ly=(X/L)*l=〔(b/D)*L/L〕*l=(b/D)*l
式中:
l——支脚1到对轮测量平面之间的距离,单位毫米。
第二步,使对轮同心。
由于a1》a3,即对轮不同心,其原有径向位移量(偏心距)e=(a1-a3)/2,再加上在第一步找正时又使对轮中心的径向位移量增加了y(mm)。
所以,为了要使对轮同心,必须在主动机支脚1和2下同时加上厚度为y+e(mm)的垫片。
由此可见,为了要使主动机轴上的对轮和从动机轴上的对轮即平行又同心,则必须在主动机的支脚1底下加上厚度为y+e(mm)的垫片,而在支脚2底下加上厚度为x+y+e(mm)的垫片如图所示。
对轮在各种偏移情况下找正时,在主动机的支脚下应加、减的垫片厚度的计算公式,如下表所示:
对轮找正时垫片厚度的计算公式
偏移情况
主动机支脚1
主动机支脚2
S1=S3,a1>a3
加e=(a1-a3)/2
加e=(a1-a3)/2
S1=S3,a1 减e=(a1-a3)/2 减e=(a1-a3)/2 S1>S3,a1=a3 加y 加X+y S1 减y 减X+y S1>S3,a1>a3 加y+e 加X+y+e S1>S3,a1 加y-e 加X+y-e S1 减y+e 减X+y+e S1 减y-e 减X+y-e 主动机一般有四个支脚,故加垫时,主动机两前脚应加同样厚度的垫片,而两个后支脚下也要加同样厚度的垫片。 假若对轮轴向间隙及径向间隙在90°、270°两位置测得的数值相差很大时,可将主动机的位置在水平方向作适当的移动来调整。 通常是用锤击法或千斤顶顶升法来调整主动机的水平位置。 全部径向间隙和轴向间隙调整好后,必须满足下列条件: a1=a3=a3=a4;S1=S2=S3=S4。 这表明主动机轴和从动机轴的中心线已位于一条直线上。 四、对轮找正过程的要求: 1.开始时,先用平尺放在靠背轮的相对位置,找出偏差的方法以后,先粗略的调整一下,使靠背轮的中心接近对正,两个端面接近平行,即初步找正,为对轮精确找正奠定基础。 2.当靠背轮位置大致对齐以后,就可以把找正工具装上,一开始测取中心的相对位置。 3.从动机通常是先固定位置,再调整电机,使中心趋于一致。 经过调整,按上面所述的方法测量,直至中心,误差不超过0.05毫米为止。 4.对轮调整中心的允许偏差值如下表(毫米) 转速 弹性 〈3000 ≤0.06 〈1500 ≤0.08 〈750 ≤0.10 5.根据经验,找正时先调整端面,后调整中心,也可端面和中心的调整同时进行。 五、找平衡 找平衡就是调整转子零部件的重心使其与旋转的中心线重合,从而消除零部件上的不平衡力的过程。 六、影响静平衡的因素 1.铸造水轮或叶轮材料质量不良,如内部有砂眼、气孔等。 2.拆换件如联轴器、推力盘等的不平衡; 3.键结构不对称所引起的不平衡。 4.转子及其零部件在加工中的公差允许的不圆度和偏心度等所引起的不平衡。 七、转子找静平衡的方法 找静平衡是利用地心引力对不平衡重量的作用而进行的一种平衡的校正方法。 1.把叶轮放在特制的平衡台上,轻轻转动叶轮,当轮停止后,在叶轮上方记(+)号,下方记(—)号。 2.重新转动叶轮静止后(+)号处于上方,(—)仍处于下方,这说明叶轮下方仍重于上方。 3.在(+)处增加重量,再转动叶轮,使每次停留位置不相同为止。 4.此时把增加的重量取下来称重量,应从加重的对称180°位置取下相同的重量,去重位置要在非工作面侧,而且要防止工作面遭受破坏。 5.进一步找剩余不平衡重量,(按上述步骤重新做几遍即可)。 第五节安装机械密封的要求 一、机械密封 机械密封是两块密封元件垂直于轴线的光洁面,平直的表面上互相磨擦,并作相对运动而构成密封装置。 二、构造 机械密封通常由动环、静环、弹簧加负荷装置(包括推环弹簧、弹簧座、固定螺丝、传动销)、轴密封圈(动环密封和静环密封圈)等元件组成。 防转销固定在压盖上,用以防止静环转动。 三、机械密封的安装和使用 (一)零件加工的要求 1.轴套: 1安装密封零件部位要求表面粗糙度Ra≯1.6µm。 2轴套的径向跳动允许误差见下表。 轴套直径mm 径向跳动允许误差 16~28 30~60 65~80 85~100 0.06 0.08 0.10 0.12 3安装辅助密封圈的轴套端部应有倒角(R)并修光洁。 4轴套应防止生锈,(碳钢表面要镀铬或采用不锈钢材料)。 5轴套安装在轴上后不允许有轴向跳动。 2.推环: 一般推环内径比轴大0.5毫米左右,与动环配合的外径比动环内径小0.5毫米左右。 (二)机械密封的安装 安装前的准备工作及安装注意事项: 1.检查安装的机械密封型号、规格是否无误,各部零件是否有缺少和损坏、变形、裂纹等现象。 2.检查机械密封各零件之间配合尺寸、光洁度、平行度,是否符合设计要求。 3.使用小弹簧长度是否一致,刚度是否相同。 4.检查主机轴的窜动量和摆动量是否符合技术要求,密封箱内部符合尺寸。 密封端盖与轴是否垂直,主机轴承有无松动和损坏现象。 5.安装过程中应保持清洁。 特别是动、静环及辅助密封圈应无杂质、灰尘。 6.安装中不允许用工具敲打密封元件,以防密封元件损坏。 7.动静环表面涂上一层清洁机油或透平油。 1动寸衡备在出厂前yi(三)机械密封的使用 1.启动前的注意事项及准备工作 检查机械密封的附设装置,冷却润滑装置系统是否完善。 ②进行静压试验,试验时压力同工作压力,检查机械密封端面和密封圈处有无泄漏。 ③用手盘动靠背轮,检查轴是否旋转松动灵活,如果手感很重应检查有关装配尺寸是否正确。 2.运转 1常压运转: 启动主机前应保持密封腔内充满液体或密封介质,如有单独密封系统应先启动密封系统,冷却系统也须开始流通。 检查轴的摆动和窜动量对机械密封的影响。 密封部位温升是否正常。 如有轻微泄漏,可以磨合一段时间使端面贴合的更加均匀,待泄漏逐渐减少到正常为止。 如运行1——3小时泄漏仍不减少则须停泵检查。 2升压升温运转: 已经常压运转考验过的机械密封,接着及时做操作相同的升压升温运转,升压升温可分别进行。 升的过程应缓慢,注意升压或升温过程中可能发生的变化,如机件有无碰撞,端面是否脱开或磨擦过热过快。 静环槽与防转销钉是否脱开以及检查密封圈端面处的泄漏等,如果一切正常即可投入运转。 3停泵: 停泵前应先停主机,再停冷却水系统。 四机械密封泄漏及处理措施 机械密封的泄漏与否是其工作质量最重要和明显的指标,泄漏原因与很多原因有关;现将常见原因归纳如下表。 现象 原因 处理措施 机械密封发热、振动冒烟、边缘出现磨擦生成物 端面宽度过大,端面比压太大,动静环表面粗糙,转动件与密封箱间隙太小,由于轴摆动引起碰撞。 端面材料耐腐蚀耐温不良,磨擦件配对不当,PV值太小。 减小端面宽度,降低弹簧压力。 降低端面比压,提高端面光洁度,增加密封箱内径减少转动件直径,至少保持0.75毫米间隙。 机械密封端面泄漏 磨擦付端歪斜不平(产生在大直径中)杂质固化介质黏结使动环失去浮动。 固体颗粒进入磨擦件间。 弹簧压力不够,造成比压不足,端面磨损,补偿作用压力消失。 磨擦付端面,宽度太小,端盖与轴不垂直,产生偏移。 动静环浮动性差。 调整材料和端面缓和压差。 防止杂质堵塞密封元件。 提高磨擦件材料硬度改善密封结构。 增加弹簧力。 增加压力提高比压值,调整端面与轴平直。 改善密封圈的弹性,适当增加动静环与轴的间隙。 机械密封轴向泄漏 密封圈与轴配合太松或太紧。 密封圈材料太软或太硬,耐腐蚀、耐温性不好,发生变形、老化破裂。 安装时密封圈道扭劲,密封液压力过小(双端面)介质压力将静环顶出脱离静环座。 选择合适的配合尺寸。 更换密封圈材料或改变密封结构。 密封圈与轴过盈量选择适当,仔细安装,控制密封液压力,改善密封结构。 第二章转动机械的安装和检修 第一节泵的安装 1.开箱后应检查泵和电机,一般情况下普通泵都应该解体检查,检查无误后,然后安装(个别特种泵除外)。 泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况;可用垫铁调整找水平,直到确认水平为止,然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。 2.水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓是否松动,检查合格后拧紧地脚螺栓,重新检查泵与
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