混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、结构混凝土施工方案

四、技术质量保证措施

五、质量通病防治措施

六、季节性施工措施

七、泵送混凝土施工方案

一、编制依据

1、莱茵河畔7#楼工程施工图纸，设计交底及相关图集。

2、国家现行：

《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

3、安全、文明施工标准。

4、施工合同、招标文件。

5、《合肥市东华建筑安装工程有限责任公司企业技术标准》

6、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

7、《莱茵河畔7#楼施工组织设计》

二、工程概况

莱茵河畔7#楼工程位于合肥瑶海工业区瑶海工业园区当涂路东。

该工程为十八层框架结构住宅楼，建筑物耐火等级为二级。

抗震设防烈度为7度。

本工程钢筋混凝土框架的抗震等级为3级，地基基础设计等级为丙级，建筑结构的安全等级为二级。

建筑面积为11906㎡，建筑室内外高差均为150㎜。

第一节、工程主要特点及分部分项做法

莱茵河畔7#楼工程为十八层框架结构楼，层高为2.9m。

1、基础工程

本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，基础埋置在

层土，地基承载力特征值fak=320KPa.基础垫层采用C15混凝土。

筏板基础砼为C30、基础墙、柱C35，开挖基坑浇筑基础垫层时，必须避免扰动土层的表面和破坏坑底的结构，不能暴露过久或有集水，不得任意践踏坑底。

2、主体工程：

框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，钢筋砼框架结构的抗震等级为三级。

现浇钢筋砼强度等级：

基础顶面~11.57m墙柱为C35，梁板为C30；11.57m~23.17m墙柱为C30，梁板为C25；过梁、圈梁、构造柱为C20。

三、结构混凝土施工方案

一、工艺流程：

焊扎柱筋→支柱、梁、板模→浇柱梯砼→扎梁、板筋→浇砼

二、混凝土浇筑

1、柱的砼浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

（2）、柱留施工缝于梁下面100处。

2、梁、板砼浇筑

（1）、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（2）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（3）、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝应用木板或钢丝网档牢。

（4）、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（5）、梁、柱节点核心区混凝土浇筑：

设计要求梁、柱节点核心区混凝土强度等级同柱下混凝土强度等级；施工时柱边500㎜内的梁板要采用同强度等级混凝土浇筑。

（四）注意事项

本工程混凝土采用机械振捣：

1、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：

直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。

振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15－30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。

且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。

振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

2、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边30～50mm。

在每个停放点连续振动时间约为25～40秒，以混凝土表面均匀出现浮浆为宜。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

四、技术质量保证措施

（一）、浇混凝土前的准备工作

1、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

2、浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

3、混凝土浇筑前，清理模内木屑、烟盒等杂物，对木模先进行浇水湿润。

（二）、混凝土拌制

本工程结构混凝土，拟选用商品砼。

商品砼计量允许误差控制在：

水泥、水±2％，粗细骨料±3％。

混凝土搅拌时间控制在90s以上。

混凝土浇筑时的塌落的控制在30～50mm。

（三）、施工缝留置与处理

1、施工缝位置留置

施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下100mm处。

同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。

同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。

如有特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：

A、单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3处；

B、有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1／3范围内；

C、双向板及其它复杂结构按设计要求留置。

2、施工缝的处理：

①、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2N／mm2，同时采用以下方法：

②、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

③、在浇砼前，施工缝处先铺一层2－3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固

④、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑤、应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

（四）、混凝土养护

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。

养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于十四个昼夜。

冬季低温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度为达1.2N／mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

（五）混凝土质量检查

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。

万一有局部缺陷是，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002进行修正。

现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

基础

15

尺量检查

柱梁墙

5

2

标高

层高

±5

用水准仪或尺量检查

全高

±30

3

截面尺寸

+8，－5

尺量检查

4

柱墙垂直度

每层

5

5用2m托线板检查

全高

H/1000且≤30

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔型塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置偏移

10

尺量检查

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

8

预埋螺栓中心线位置偏移

5

9

预留中心线位置偏移

15

（六）、成品保护措施

（1）、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。

（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

五、质量通病防治措施

（一）、防治措施

防治项目：

砼露筋、麻面、蜂窝、孔洞等不合格

防治项目原因分析：

1、施工人员在浇筑时没有现场对其进行监督施工没有及时发现及时纠正。

2、浇筑密集钢筋时无措施，盲目施工。

3、钢筋保护层控制不严造成漏筋。

4、操作人员的技术水平不过关对砼的浇筑、振捣方法不正确、漏振、过振现象多。

5、砼的原材料及配差，砼和易性不好。

6、机械跟不上浇筑时，振动棒平板振动器等数量少或设备老化故障多。

防治措施：

1、砼在浇捣之前应由施工员对操作人员进行书面交底明确，施工顺序，振捣方法，注意事项等，主持振捣人员必须有多年的振捣经验，砼浇筑放量大时应有2～3人轮流振捣确保振密。

2、项目部施工员、质检员应在砼施工时全过程监督控制，及时纠正砼浇捣过程中出现的不合格因素。

3、砼浇捣前应对模板钢筋的安装质量进行检查验收，模板缝隙孔洞超标的均应进行返修，合格后才能进行砼施工。

4、砼施工时应根据工程的结构特点选择合适的石子、砂以确保砼级配良好，使砼浇筑时有良好的和易性，砼搅拌运输应注意时间控制。

5、框架结构的钢筋密集区的砼振捣方法，施工员应在技术交底中明确，必要进应编制砼浇捣的施工方案，钢筋的密集区应专门配制粗滑料应采用小粒径砼，钢筋密集区应专门配制粗骨料应采用小粒径石子，过分密集的钢筋可采用与砼配合比提高一级的水泥砂浆浇筑。

6、砼浇筑前应对机械设备进行检修准备充足的设备以确保砼连续浇筑不间断。

防治项目：

模板成型质量差，砼构件尺寸误差大，胀模缩模及构件下沉

防治项目原因分析：

1、木工操作人员技术素质差，责任心不强。

2、项目部自检工作不到位。

3、使用旧模板或模板样缝太多。

4、柱头、过梁等复杂部位模板安装方法错误。

5、模板的固定措施不能满足刚度要求。

6、大跨度梁板没有按规范要求起模。

7、底层模板支撑安装在松土上且无有效加固，排水措施。

防治措施：

1、项目部在开工前应慎重选择木工班组，班组成员应在施工过程严格筛选，并加强对班组成员的技术交底，确保不因工人的技术素质问题而影响到施工质量。

2、项目部应严格执行检验批工程的自检制，模板工程施工完成后应进行全数检查，不合格的必须返工，不因工期紧等因素影响检查。

3、推广应用清水模技术，优化模板材质淘汰陈旧模板。

4、对梁柱接头、复杂构件的模板安装应在施工方案中明确施工方法，大型构件的模板须进行荷载，刚度验算，确保模板满足必要的稳定性、刚度及荷载要求。

5、跨度大于4m的梁板构件模板要求起拱，起拱高度宜为构件跨度的1/1000～3/1000，底层应适当加大，非底层可适当减小。

6、底层当模板支撑安装在松土上时必须采下列措施：

a、松土层较薄且不可能出现有水浸泡时可直接装土夯实，铺木板在木板上设支撑；b当松土层较厚无法充分夯实或有被水浸泡可能时应采用先夯实松土再打木桩，在木桩上铺板安装支撑；c松土四周应设排水沟以防水雨水浸泡；d砼浇筑时模板支撑应有专人看护，看护时可拉水平线以观察沉降；e现场备有千斤顶以备及时顶起下沉支撑。

防治项目：

混凝土构件缺角掉棱成型质量差

防治项目原因分析：

1、混凝土构件模板的施工质量差，拼缝不严或胀模造成漏浆严重，构件拐角无水泥浆。

2、混凝土浇筑时一次性振捣过深，局部存在过振。

3、混凝土拌合物级配不好，边角无水泥砂浆。

4、柱浇筑前引浆不到位

防治措施：

1、严格控制模板施工质量。

a、淘汰陈旧模板。

b、模板拼缝要求刨光处理。

c、增强模板的固定措施，模板必须有足够的刚度。

d、已使用过模板重新拼装前要求清除拼缝内残留水泥浆。

e、建议在模板拼缝处粘贴泡沫胶。

f、项目部加强对模板的自检验收工作。

2、硅浇筑前对砼班组进行交底，明确浇筑振捣方法，振捣时项目部管理人员应进行全过程监督。

3、严格控制粗骨料质量，石子必须为连续级配，针状片状石子含量高时不得使用。

4、砼柱浇筑前必须引浆处理，引浆采用同配合比水泥、砂，高度5～10cm。

六、季节性施工措施

一、冬季施工措施

根据合肥地区多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

1、加强计划安排，进入冬期施工前半个月进行战略性安排，落实人员、设备和物资。

2、抓紧实施冬期施工准备工作，包括材料、专用设备、能源、暂设工程等，冬期施工前半个月开始进行。

3、进行冬期施工技术交底。

4、进入冬期施工阶段，应设专人与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，并安排专人测量施工期间的室外气温，砼、砂浆的温度，做好记录，做好冬期施工阶段工地临时供水管道的保温防冻工作。

5、冬期施工砼的搅拌时间应比常温的搅拌时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。

6、当气温低于2℃时，应进行麻袋覆盖保温；砼在负温条件下养护，严禁浇水，外露表面必须用麻袋覆盖。

砼的初期养护温度，不能低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度，应立即采取保温措施。

7、必须严格检查外加剂质量及掺量，商品砼外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。

8、冬期施工测温项目及次数应符合有关规定。

9、加强砼冬期施工技术管理，做好施工日志，测温记录及砼块管理工作，并做好技术交底，拆模时间，必须在同条件养护下的试块试压报告单出来，达规范要求强度后方可拆除。

二、雨季施工措施

1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。

与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。

2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。

3、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。

4、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于4Ω。

5、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。

大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。

七、泵送砼专项方案

一、原材料的控制

在原材料的采购时我们对商品混凝土作出具体规定如下：

1、水泥必须采用正规大厂42.5级水泥，砂、石、水泥，外加剂等必须提供合格的检验试验报告单或合格证，按规范要求，粗骨应采用连续级配，针片状颗粒含量不得大于15%，选择最佳级配。

泵送剂量采用SP402型泵送剂。

2、砼的配合比除必须满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚需满足水泵性，坍落度损失应根据实际泵送高度、气温、中途运输和到达工地的时间确定，砂石和水灰比等均要依据规范进行试配，以符合实际施工需要。

二、泵砼的供应

由专人协调，保证砼的连续均匀供应，未浇到后浇带处不得中途停止，交货检验必须在施工现场，浇筑时按批量在施工点进行取样，留置试块，并在施工点操作面做好坍落度检查，坍落度值控制在输送高度30m以下为140mm，30m以上为160mm，不符合要求及时通知搅拌站调整。

三、砼的泵送

砼的泵送过程中，主要应做好模板和钢筋的保护、人员的安全和设备的操作安全等措施。

1、泵送方案：

拟采用汽车输送泵直接输送到施工点。

2、砼泵送应连接进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所充许的延续时间。

3、当输磅泵堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲，查明堵塞部位，将砼击松后重复进行反泵和正泵，排除堵塞，必要时应在砼卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重新泵送前应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

因堵塞修理而使管内的砼超过初凝期后，卸下的砼不得用于结构。

4、中途出现非堵塞性中断时，应将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送或进行间歇反泵和正泵。

5、砼泵即将结束前，应正确计算尚需用的数量，并应及时告知搅拌站。

6、泵送过程中废弃的和泵送终止的多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7、泵送完毕时应把砼泵和输送管清理干净，排除堵塞和清理泵时，布料管的出口应朝向安全方向，以出防堵塞或废浆高速飞出伤人。

8、对于水平管的敷设统线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，螺栓必须拧紧，装接的软管必须系防脱安全绳带。

四、泵送混凝土的浇筑：

1、布料方式：

当浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向横板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时（板）布料，且宜垂直于模板缝布料。

砼浇筑与层厚宜为300-500mm，当水平结构的混凝土浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼50cm以上。

拆除泵管时，不得将泵管摔向模板或钢筋上，应将其缓缓竖起在60°～80°后用木槌轻敲，向后移动而将残余砼倒下。

2、振捣

振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为15～30S，且隔20～30min后进行第二复振。

水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

3、劳动力组合和机械（每个班次）

振动棒二组，每组振捣员一名，推平两个，移棒一人。

平板振动器一台，配两人操作。

必要时，根据实际情况，可以增加相关人员。