地块混凝土施工方案.docx
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地块混凝土施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
福州世欧·王庄城B2地块位于王庄街北侧,长乐路西侧。
总建筑面积为47601.77平方米,地下室面积为5285.49平方米,其中1-4层为商业裙楼,5~33层为2栋29层的住宅楼,建筑结构设计概况如表1-1。
表1-1建筑结构设计概况表
栋号
B2#楼
地上总建筑面积(m2)
42316.28
建筑占地面积(m2)
2605.2
地上层数
33
地下层数
1
建筑总高度(m)
99.900
地下室面积(m2)
5285.49
基础等级
主楼部分为甲级,裙房和单层地下室部分为乙级
基础设计形式
预制混凝土管桩+冲(钻)孔灌注桩
抗震设防类别
丙类
剪力墙抗震等级
二级
设计使用年限
50年
1.2混凝土概况
本工程图纸设计结构混凝土强度等级见下表。
混凝土强度等级表
砼强度等级及抗渗要求
基础
基础垫层
C15
基础底板、基础梁
C30P6
地下室外墙
地下室顶板
主体
结构
柱
-1层~6层为C55;7层~11层为C50;12层~16层为C45;17层~21层为C40;22层~26层为C35;27层~33层为C30;屋面层、机房屋面层为C25;
墙
-1层~6层为C55;7层~11层为C50;12层~16层为C45;17层~21层为C40;22层~26层为C35;27层~33层为C30;屋面层、机房屋面层为C25;
底板、梁的混凝土强度等级C30,外墙混凝土强度等级为C30,顶板,梁的混凝土等级为C30,上述构件均为防水砼,防水等级为一级;采用掺抗裂硅质防水剂的补偿收缩防水混凝土(抗震防水剂要求向结施总说明),其设计抗渗等级均为P6;防水混凝土施工配合比应通过试验确定,试验抗渗等级应比设计要求提高一级(0.20MPa)。
其余技术要求尚应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的有关规定。
为了保证抵消混凝土在收缩时产生的拉应力,在普通混凝土中掺加一定比例的微膨胀剂,在钢筋和邻位限制下,在钢筋混凝土中建立起一定的预应力(0.2~0.7Mpa的预应力),从而防止或减少混凝土构件的裂缝产生,在主体结构一般部位混凝土内掺6%,后浇带不超过10%。
(2)优化混凝土配合比
派混凝土专家到商品混凝土供应商处,根据本工程各部位的特点及设计要求和材料供应情况,研究确定配合比设计、试配方案。
①水泥品种的选择:
为降低混凝土水化热,采用矿渣水泥配制混凝土;配制混凝土所用水泥均进行水化热测定,水泥水化热测定按现行的国家标准进行,配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于270KJ/kg。
②混凝土骨料选择:
配制混凝土所用的粗骨料须符合现行的国家标准的规定,其含泥量控制在1%;配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~31.5mm;非配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5~25mm;细骨料采用天然河砂,其须符合现行的国家标准的规定,其含泥量控制在3%以内;配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂,其细度模量为2.80,平均粒径为0.38mm。
③混凝土中掺加的外加剂及混合料选择:
在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量通过试验确定;所用混凝土外加剂的质量须符合现行的国家标准的有关规定;混凝土减水剂采用高效减水剂,有效降低水的用量,其掺量应根据试验确定;混凝土混合料双掺,粉煤灰掺量为胶凝材料的15~30%,其用量由混凝土配合比确定,矿粉产量为胶凝材料的15%,粉煤灰、矿粉的质量应符合现行的国家标准的有关规定,粉煤灰、矿粉的质量等级为二级。
二、编制依据
1、福州世欧·王庄城B2地块施工组织设计
编制单位:
中国建筑第八工程局有限公司世欧·王庄城项目经理部
2、福州世欧·王庄城B2地块施工图
设计单位:
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司和福州华筑建筑事务所
3、主要规范
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
4
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ-T10-95
5
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89.doc
6
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2002
/J64-2000
7
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
8
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
9
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
10
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
11
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
三、施工部署
3.1施工目标
3.1.1质量目标
混凝土分项工程质量等级达到国家工程质量验收标准合格要求,力争达到优良水平。
3.1.2工程安全目标
施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想,坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中,努力创造安全、文明的良好工作环境。
1因工死亡事故为零。
2因工重伤率为零;因工轻伤率控制在3‰以内。
3一般隐患整改率达95%,重大隐患整改率达100%。
④工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%,其中优良率达到70%。
3.1.3环境保护目标
符合ISO14001:
1996环境管理体系要求,创建花园式的施工环境,营造绿色建筑。
做好工程周围公益、环保事业,给周围居民一个良好的生活环境。
3.1.4职业健康安全目标
符合OHSAS18001:
1999职业健康安全管理体系要求,杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生;杜绝火灾、爆炸事故和重大机械的发生,轻伤频率控制在3‰以内,创建市级安全文明工地。
3.1.5成本目标
以《建筑工程施工合同》为准绳,发扬勤俭节约的优良传统,采用先进的施工工艺节约工程造价,培养节约的工作氛围,使工程始终处于节约的受控状态下,以保证工程造价不超过施工合同的规定。
3.2施工组织机构
四、混凝土工程施工准备
4.1技术准备
1)技术负责人组织编制混凝土施工方案,并对施工员进行书面技术交底;施工员认真熟悉施工图纸,了解各施工部位的混凝土等级、后浇带和施工缝留置位置,浇筑混凝土前对施工人员进行交底,交底时根据实际情况并结合具体操作部位,阐明技术规范和标准的规定,明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项,其中应包括:
操作技术标准,施工工艺;原材料质量标准及验收规定;施工质量对工程进度的影响与关系,以及质量标准和工程验收的规定;安全及环保措施等。
2)在混凝土浇筑前,对商品混凝土厂家资质进行考核确认,并将商品混凝土厂家资质以及混凝土配合比、材料试验报告等报验监理工程师。
3)对检测中心混凝土标养试验室进行考核确认,并制定混凝土留置计划。
4)混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
4.2施工机械、机具准备
工程配置五台塔吊,对未能覆盖的施工区域,采用平板车水平运输。
主要混凝土施工机械、机具见下表:
主要混凝土施工机械、机具表
序号
名称
机械型号
单位
数量
1
混凝土输送泵
HBT60C
台
1
2
插入式振动器
HZ6X-50
台
2
3
平板振动器
HP2-20
台
3
4
混凝土吊斗
0.8m³
个
2
主要试验检测工具:
混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
4.3材料准备
1)本工程混凝土全部采用商品混凝土,对商品混凝土厂家招标选择。
2)混凝土的供应:
对连续浇筑的混凝土构件,提前与商品混凝土厂家联系,提交混凝土需求计划,保证混凝土的连续供应。
采用预拌混凝土,项目部对混凝土厂家进行公开招标,选用2家商品砼供应厂家,保证现场使用需要。
3)准备好混凝土养护材料及防雨材料,如:
塑料薄膜、麻袋、彩条布等
4.4人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组,进行统一组织协调调度。
根据施工现场的实际情况,每个施工区配备了两班~三班劳动力进行连续施工,每班配备的人员如下:
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
5
2
振捣手
3
3
电工
2
4
机械维修工
2
5
放样工
2
6
钢筋工
10
现场调整钢筋
7
木工
10
看模
4.5现场准备
1)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
2)混凝土浇筑前组织技术人员、施工员进行施工方案的学习,由施工员对施工人员进行现场交底、讲述施工方案,针对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
4)钢筋的隐蔽验收工作已经完成,监理已验收,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,已经作好隐蔽验收。
标高、轴线、模板等已进行技术复核。
报请监理到现场复查,并有完备的签字手续。
5)模板的验收工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定牢靠,模板拼逢严密,符合规范要求。
浇筑混凝土使用的架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)各区段交接部位施工缝、后浇带已按设计要求处理完毕,并已经完成检查验收工作。
4.6浇筑前的准备
1)模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。
模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐蔽记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2)商品混凝土运输车进入施工现场,将混凝土用地泵或汽车泵送到浇筑面上,用布料管进行浇筑,或用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑连续均匀性。
泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
3)浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正,手动布料杆应设支架固定,不得直接支撑在钢筋骨架上。
4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的塌落度。
五、主要混凝土施工方法和措施
5.1施工工艺流程
泵送混凝土施工工艺:
见下图泵送混凝土施工工艺流程图。
混凝土施工工艺流程图
5.2混凝土的运输及泵送
为了保证砼浇筑质量,形成连续浇筑,不出现“冷缝”,这就要求商品砼供应必须连续均衡供应,做到不压车、不等车。
混凝土出厂至到达现场时间不得超过45分钟,且两车间隔时间不得超过20分钟。
值班施工员应加强调度联络工作,控制好发车间隔时间,力求缩短浇筑间歇时间。
1)混凝土输送方式的选择
(1)泵送混凝土:
本工程主要采用泵送混凝土。
(2)泵送与塔式起重机联合使用:
墙柱与梁板混凝土强度等级不同时,量少的部分采用塔吊进行浇筑,量大的部分用混凝土泵进行浇筑。
2)混凝土泵送
(1)泵送砼坍落度根据现场浇筑部位高度及施工环境确定,现场坍落度宜采用100mm至200mm。
(2)混凝土泵启动后,先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。
润滑用的水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。
(3)开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面
情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场设专人卸料,并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间(即三个时刻)。
检测坍落度并作好记录,按项目部试验交底方法取样留置试块。
制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。
(4)泵送砼要连续进行;遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度,混凝土供应不及时时,可降低泵送速度以保持连续泵送,但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间(2小时)。
短时间停泵再运转时注意观察压力表,逐渐地过度到正常泵送。
长时间停泵每隔4-5分钟开泵一次,使泵正、反转两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
(5)泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm,否则不但吸入效率低,而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。
(6)当混凝土泵管堵塞时,用木槌敲击输送管,查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
(7)泵送结束前计算尚需用的混凝土数量,并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土妥善处理。
(8)卸料完毕后混凝土泵车用水清洗,泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的集水坑内,防止污水扩散,污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗,且不得将水排在浇筑现场。
(9)不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度(M)
30以下
30~60
60~100
100以上
坍落度(M)
100~140
140~160
160~180
180~200
5.3混凝土泵车、泵管布设
1)混凝土泵车由于是随机灵活选择布置,应考虑下列条件:
(1)混凝土泵设置处,应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件。
混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
在配制泵送混凝土布料设备时,应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。
布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑,要求布料设备应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
(2)泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
(3)接近排水设施和供水,供电方便。
在混凝土泵的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施。
2)混凝土输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
(3)合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件。
混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置,同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:
4的要求。
为平衡压力,必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。
室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。
竖向泵管用钢抱箍夹紧,垂直管的底部接头处受力较大,采用钢架重点加固。
5.4泵送混凝土浇筑
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
1)泵送混凝土的浇筑顺序
(1)当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
(2)在同一区域内的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
(3)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
(4)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定进行处理。
2)泵送混凝土的布料方法
(1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;布料管到不了的部位,砼自由倾落高度超过2m时,需搭设斜槽下料。
(2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内移动布料,且宜垂直于模板。
3)泵送混凝土浇筑的分层厚度,一般为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
8的坡度斜面分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
4)振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间为15~30s。
既要防止有的部位未振动到,对流动性砼,也要防止过振;一旦出现已浇捣的砼分层、表面析水多,应稍停一阵,在砼初凝之前再振一次,以破坏析水通路,保证砼密实而均匀。
5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑时应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,应立即采取措施。
6)水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子搓平搓毛两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
5.5混凝土浇筑施工要点
1)混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点,结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。
2)混凝土浇筑前,泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
3)必须配备至少两名钢筋工值班,保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。
重点是楼板上层筋,踩下去的要补支撑、复位;柱筋不偏移;松扣的补扎;悬挑主筋下垂的重新提高。
4)在混凝土浇筑期间,应保证水、电照明不中断。
为了防止施工中突然临时停电,事先应与供电部门联系,以防出现意外停电造成重要部位的质量事故。
5)加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
6)混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定,其厚度应符合下表的规定。
混凝土浇筑层厚度(mm)
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
7)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时应按要求设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注:
当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
8)混凝土浇筑应符合以下规定:
(1)在混凝土浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应立即进行处理。
(2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(4)在浇筑混凝土时,亦至少安排2个值班木工,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。
(5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以避免接缝处出现裂缝。
5.6承台、基础梁混凝土浇筑
(1)承台、基础梁混凝土浇筑前,根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线;在地基上浇筑混凝土垫层时,对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正,并应清除淤泥和杂物;并应有排水和防水;对干燥的非粘性土,应洒水湿润,并防止产生积水。
(2)承台、基础梁混凝土按照后浇带分段进行,基础梁留设施工缝,留在承台与承台的梁段1/3跨处,其余位置一般不留施工缝。
(3)浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
浇筑时,先满铺一层50~100mm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
(4)混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.25倍。
(5)混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于7d。
5.7地下室混凝土的浇筑
地下室混凝土的浇筑按照后浇带划分进行,每一段浇筑顺序为先底板,后外墙,最后顶部梁板浇筑。
外墙水平施工缝留在底板面上部500mm范围内,按设计要求留设后浇带,主筋按原设计不切断,经设计要求的预置时间后,再在预留的后浇带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实。
地下室外墙与基础底板(顶板)交接的施工缝
地下室外墙与底板交接处水平施工缝留置在基础梁(底板面)上300mm处,采用300*3mm钢板止水带沿墙长通长布置,施工缝处剔除浮浆及软弱层并清理干净,浇砼前先在墙底施工缝处铺50mm厚与墙体混凝土同强度等级的砂浆,再浇筑墙体砼。
顶板与墙的水平施工缝采用与底板与外墙一致的钢板止水带。
墙底部、顶部方案
地下室底板、墙和顶板浇筑完后,要加强覆盖,并浇水养护,防止出现裂缝。
地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露,要抓紧基坑的回填,回填土要在相对的两侧同时均匀进行,分层夯实。
5.8柱、墙竖向结构混凝土浇筑
(1)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落,或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
一次浇筑砼的高度不宜大于6.5m。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
(4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.9梁、板水平结构混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底
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