电气工程施工方案.docx
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电气工程施工方案
電氣工程施工工藝及質量要求
一、PVC阻燃穿线管
1、工艺流程:
弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
2、施工工艺及质量要求:
①、所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
②、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
③、管路连接应使用套箍连接(包端接头接管)。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
④、管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一处固定点。
⑤、管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软对象,如水泥纸袋等)。
⑥、现浇混凝土楼板管路暗敷设:
根据建筑物房间四周墙的厚度,弹出管线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。
⑦、对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。
二、电缆桥架安装
1、施工工序
现场测量与检查→原材料的检验→除锈、油漆与防腐→支、吊、托架的制作安装→桥架安装
2、施工工艺及质量要求:
①准备工作
A.各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证,其结
构应满足强度,刚度及绝缘性要求,符合生产厂给出的允许荷载要求。
B.各型的桥架的材料、规格应符合要求。
C.桥架所用的材料,如立柱和托臂应平直无显著扭曲,焊接处牢固,
全部配件应进行防腐处理。
D.熟悉图纸,了解同一安装场所所各专业设备的布置和线路走向。
②安装方法
A.钢结构的电缆支架,所有钢材应平直,无明显变形,下料后长短误差应在5mm范围内,切口处应无卷边毛刺,不得用电焊切割,切口应光滑。
B.钢支架应焊接牢固,无明显变形、扭曲。
支架各横撑间的垂直净
距应符合设计要求,其偏差不应大于2mm;多层敷设时,其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。
C.支架应焊接牢固,横平竖直。
各支架的同层横档应在同一水平面
上,其高低偏差不应小于土5mm,在有坡度的建筑物上安装时,应
与建筑物有相同坡度。
D.桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架,直线段的支架
间距不应大于2mm。
B.埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1:
3,425#及其以上水泥,应注
灰饱满、严实、不高出墙面,埋深不小于8mm。
P.支架须涂防腐底漆两遍,油漆应均匀完整。
G.电缆桥架水平敷设时,桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右,宜每隔2mm左右支架固定。
H.电缆桥架装置必须有可靠的接地,长距离的电缆桥架每隔25m应给桥架与大楼接地连接一次,给桥架全长另敷设接地干线时,每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
I.桥架与各种管道平行成交叉,其最小间距应符合以下规定
桥架与各管道的最小间距(m)
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.40
0.30
具有腐蚀性液体或气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.50
无保温层
1.00
1.00
三、导线敷设
1、工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路绝缘摇测。
2、施工工艺及质量要求:
①、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
A、标称电压为50V以下的回路;
B、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;
C、同一花灯的几个回路;
D、同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多余8根。
3、导线在变形缝处,应留有一定的余量。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
②、放线前应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对,配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2,共享导线在分枝处可不剪断导线而直接穿过。
③、检查导线、焊、包是否符合验收规范及质量验评标准的规定,无误后,进行第一次绝缘摇测。
电气器具全部安装完在送电前再进行第二次绝缘摇测。
四、配电箱盘柜安装
1、工艺流程:
盘、柜、箱安装→弹线定位→配电箱安装→箱、盘、柜安装→内部接线→绝缘摇测。
2、施工工艺及质量要求:
①、管进箱时要做到一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。
不能用箱体作为连接地线。
箱休、管路连接固定好后,箱骨清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染
②、明装配电箱、盘、柜安装应在土建抹灰、喷浆及油漆完成之后进行,落地柜的基础及挂式配电箱均采用金属膨胀螺栓固定。
③、嵌入式配电箱安装,按设计指定的位置,在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内,使墙上留出配电箱安装的孔洞,待土建结束,配管预埋工作结束,拆除木套箱,将配电箱嵌墙内,校正垂直和水平,垫好垫片,将配电箱固定好,并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接,然后在箱体四周填入水泥砂浆。
当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时,可采用半嵌入式安装,使配电箱的箱体一半在墙面外,一半嵌入墙内,其安装方法与嵌入式相同。
④、成排的箱体排列整齐,箱内导线捆扎排列整齐做好标识,配电盘上所有电器接线系统图、回路图制成卡片后粘贴在门的里面,以便于维修管理。
⑤、照明配电箱(盘)安装应符合下列要求:
A、箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤线芯,不断股。
垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
B、箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s.
C、箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护接地线(PE)总线,零线和保护地线经总线配出,固定螺丝选用内六角螺栓。
D、柜、屏、台、箱、盘间距和线对地间的绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.4mΩ;二次回路必须大于1mΩ。
盘内配线:
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不少于2.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆;除电子无件回路外,其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘导线或电缆。
⑥低压电器组合应符合下列规定:
A、发热无件安装在散热良好的位置。
B、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要示。
C、切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时不触及相邻的压板。
D、外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接应可靠。
E、端子板安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
⑦连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板可动部位的电线应符合下列规定:
A、采用多股铜芯软导线,敷充长度留有适当余量。
B、线束外有外套塑料管等加强绝缘保护层。
C、与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股。
D、可转动的两端用卡子固定。
3、低压电气室施工工艺及质量要求:
①屏柜安装
A.屏柜等在搬运和安装时,应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
B.基础槽钢安装前先要平直,其允许偏差应符合下表;基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔,用拉爆螺丝固定牢固且平、正、
直,并接地良好,装有电器的可开启的盘、柜门,应该从软导线与接
地的金属构架可靠地连接。
项次
项目
允许偏差
1
不直度
每米全长
15
2
水平度
每米
全长
15
C.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固,屏柜不宜与基础槽钢焊
死(甲方要求焊死除外),屏柜安装后应符合下列规定。
屏柜安装检查项目
允许误差(mm)
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
水平度
要邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间连接
2
垂直度
1.5
D.成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接,屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。
E.安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定
通道最小宽度
单排布置
双排对面布置
双排背面布置
多排同向布置
柜前
柜后
柜前
柜后
柜前
柜后
柜前
柜后
维护
操作
维
护
操作
维
护
操作
维
护
操作
固定式
1.5
1
1.2
2
1
1.2
1.5
1
1.3
2
1.5
1
抽屉式
1.8
0.9
2.3
0.9
1.8
1
2.3
1.8
0.9
F.成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求,内部设备组件齐全完整。
盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰,—次结线应标注回
路名称。
G.引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交义,电缆型号、规格应合设计要求。
电缆固定可靠,不得使所接的端子排受到机械应力,电缆头一般固定于最低端子排子150~200mm处。
H.盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线,其不同相或或极
的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm,漏电距离不应小于20mm;400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm,漏电
距离不应小于6mm。
②二次结线
A.按图施工,接线正确,连接可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号,导线绝缘良好,且不应有接头。
B.引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定,不使所接的端子板受力,电缆头一般固定在最低端子排子150~200mm。
C.铠装电缆的钢带不应进入盘柜内,铠装钢带的切断处的端部应扎紧,并做好接地线。
D.盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜,交叉连接,备用芯线应留有适当的长度。
E.所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
F.电缆芯线连接时,其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。
6)配电箱安装应符合以下规定:
A.位置正确,定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱箱盖紧贴墙面,零线经总线连接,无绞接现象,油漆完整,箱内外清洁,箱内开关灵活,回路编号齐全,接线整齐,PE线安装明显牢固,零、PE线安装汇流铜排。
B.眉己电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
项目包括相统与相线之间。
相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间,并做好记录作为技术资料,以备查用。
五、电缆敷设安装
选择导线→放线及断线→导线与带线的绑扎→穿线→导线连接→接头包扎→线路绝缘摇测。
2、施工工艺及质量要求:
①电缆运输与敷设前的质量检查
A.电缆运输与保管
a.绕在电缆盘上的电缆,一般随着敷设电缆工程的进度需要,由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。
b.电缆的运输和装卸,应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。
禁止将电缆盘平放运输,以免压伤电缆。
充油电缆运输过程中,应经常监视油压,发现漏油或油压降低严重时,应及时采取措施。
c.电缆运输到目的地后,不允许将电缆从车辆上推下,应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下(其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下),在松软的地上滚动。
d.当电缆不能立刻敷设而需储存时,应将其放置在干燥的地方,电缆盘下应放置枕垫,以免陷入泥土中。
永久性的电缆储存所应有遮棚,并备有消防设备。
电缆应按不同形式、电压和截面分别放置,以便于识别选用。
电缆盘不允许平卧放置。
e.当电缆运输到现场或仓库后,应进行外部检查,如发现漏油或两端头密封不严时,应及时处理。
f.电缆在保管期间,应每月检查一次。
木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无锈蚀,如有缺陷应及时处理。
g充油电缆应定则检查油压,并作记录,必要时加装报警装置,防止油压降低至最低值。
加压降至零或出现真空时,在未处理之前,严禁滚动。
B.电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查
检查电缆质量,一般是从整盘电缆的末端割下一段样品,从最外层开始至缆芯逐层剖验,检查结果必须详细记录下来,并绘制截面图以供运行部门参考使用,查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格
作比较。
被剖验的电缆样品应该是完整的,没有任何外伤。
(如被压扁或敲击受伤等)
②电缆敷设的一般技术要求
A.电缆敷设时,不应破坏电缆沟和隧道的防水层。
B.在三相四线制系统中使用的电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式,在三相系统中,不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
C.三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外),并且每隔Dd应用绑带扎牢。
D.并联运行的电力电缆,其长度应相等。
E.电缆敷设时,在电缆终端头附近可留有各用长度,直埋电缆还应在全长上留少量裕度,并作波浪形敷设。
F.电缆各支持点间的距离应按设计规定,当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。
敷设方式
电缆种类
支架上敷设
钢索上悬吊敷设
水平
垂直
水平
垂直
电力电缆
充油电缆
橡塑及其它油纸电缆
1.51.0
2.02.0
——0.75
——1.5
控制电缆
0.8
1.0
0.6
0.75
电缆各支持点间的距离(m)
注:
包括沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。
G.电缆弯曲半径不应小于下列规定。
电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值
电缆种类
电缆护层结构
单芯
多芯
油浸纸绝缘电力电缆
20
15
橡皮绝缘是力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装
101520
塑料绝缘电力电缆
铠装或无铠装
10
控制电缆
铠装或无铠装
10
H.电缆敷设排列要求
电线之间不宜交叉,电缆应排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求:
a.在下列地方,电缆上应装设标志牌:
电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内。
b.标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时,则应写明型号、规格及起始地点),并联使用的电缆应有顺序号,字迹应清晰,不易脱落。
c.标志牌的规相宜统一,标志牌应能防腐,且挂装应牢固。
I.电缆固定应符合下列要求:
a.在下列地方应将电缆加以固定:
*.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆,在每一个支架上。
*.水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
J.电缆穿越要求
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
K.电缆牵引要求
当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时,应将电缆牵引端的导体与铅(铝)包皮封焊成一体,以防止电缆芯线与铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅(铝)包皮拉断等情况。
其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间,用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅(铝)包焊在一起,封焊应严密,防止潮气侵入。
③竖井、竖直、水平桥架电缆敷设
A.一般技术要求
a.敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相冈,外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷,高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500VMQ表测量其绝缘情况,合格后方可使
用。
b.电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。
机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。
c.敷设电缆前后,必须进行绝源电阻测试,填写《电气设备绝缘检查记录》,以备查用。
d.电缆敷设顺序一般是先动力、后控制;先截面大、后截面小的原则。
B.水平桥架电缆敷设
架上敷设电缆时,因架上不能走人,采用塔排架敷设工作量大,又不经济,所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆内始端拉至终端(终端头及接头附近要有预留长度)。
然后再利用爬梯上架,大截面电缆利用滑轮协助上架,这样即安全又能提高效益,且不会把已敷设好的电缆弄乱。
C.竖井、竖直桥架电缆敷设
垂直电缆敷设时,一是将电缆盘吊运到屋顶,从上往下放,关键是防止因电缆自重而高速下坠,二是将电缆自下而上牵引。
a.吊装方法
*.起用前,准备工作必须完善。
如清理现场,留洞板口清除干净等,井设专人指挥各施其职,使起吊工作有序不乱。
*.将电缆与网套捆梆在一起,使芯线与保护层同时受力。
电缆起到
一定高度时,须检查电缆与钢丝绳、网套的受力情况。
*.起吊过程中,严禁电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。
并要求每层洞口要有专人监控,有报话器等通讯联络设备,敷完一根立即整理固定在预先加工并安装完毕的桥架上。
*,电缆敷设时,应先编电缆敷设表,安排好电缆先后j顷序,以免交叉。
及时装设标志牌,力缆和控缆应分开排列,力缆和控缆敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面。
*工口电缆起吊高度大于电缆自承能力,需附加钢丝绳,用自制卡具卡固在电缆上。
*.电缆的弯曲应用电缆扎带固定,两端用电缆卡子固定,弯曲半径不得小平电缆外径的10倍。
*.电缆头制作另见电缆头制作方案。
c.安全措施
*.起用前要明确被吊电缆的重量,有不清楚的应和图纸核准,不能超载起吊。
*.起吊前要检查被吊电缆捆绑是否牢固,是否准确,以及有否其它杂物等。
*.起吊时不得有人靠近,更不允许将头伸入被吊电缆下观看情况。
*.要做到“五不用”;指挥不清不吊;重量不明不吊;超负荷不吊;
情况不明不吊;捆绑不牢不吊。
*.卷杨机除固定外,电气设备必须接地、接零,操作人员要熟悉本机械性能,无操作证司机严禁开车。
下班后必须关电源闸。
在作业时,钢丝绳卷入卷筒时,不得有扭转、压绳等现象出现,钢与绳之间排列
应紧密,否则不准起吊。
*.使用滚杠时严禁戴手套操作,当重物水平移动时注意转向、角度,尽量减少锤击,在锤击时耍查看锤头是否牢固,前后位置是否有人。
*.吊装信号应统一,并应进行预习,协调后方可进行正式吊装。
指挥人员要站在操作人员能看到的地方,指挥人员也要看清起吊的全过程,指挥人员和操作人员不得受外界干扰,参加吊装工作的一切人员
都要听从指挥,按命令行事。
*.全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具,不得违反安全操作规程。
*.操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。
D.电缆头制安
电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续,进行一次完成,以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。
包缠绝源时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝源层。
力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地,接地线采用钢绞线,其截面不宜小于10mm²。
五、灯具安装
1、工艺流程:
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电运行。
2、施工工艺及质量要求:
①、检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定,对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确;应急灯是否灵敏可靠;事故照明灯具是否有特殊标志等。
②、灯具组装:
A、组合式吸顶花灯组装,首先将灯具的托板放平,用螺栓固定;将其连成一体然后按说明书或示意图把各灯口装好。
剥出线芯,涮锡后压入各灯口最后将各灯头的相线和零线分别用线卡子固定再按要求分别压入端子板。
B、吊式花灯先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里,一端盘圈,涮锡后压入各灯口。
理顺相线和零线,另一端涮锡后,按相序从吊杆中穿出。
4、灯具安装:
A、同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm灯具固定应牢固可靠。
B、每个灯具固定的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75mm及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定;当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
C、当吊灯灯具的重量大于3KG时,应采用预埋吊钩或螺栓固定;
D、当灯具距地面高度小于2.4米时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并有专用接地螺栓,且有标识。
E、装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距小于5mm时,灯泡与绝缘台间距采取绝缘措施。
F、安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。
六、开关、插座安装
1、工艺流程:
清理→接线→安装→通电试运行
2、施工工艺及质量要求:
同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
插座接线:
横装时,面对插座左零右火;竖装时,上相下零;单相三孔插座,三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔,插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座的相序应一致。
接地(PE)或接零(PEN)线在插座内不串联连接。
安装:
A、开关距地的高度为1.4m,距门口为150~200mm,且不得置于单扇门后。
B、暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。
成排安装的开关的高度应一致,高低差不大2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
C、插座的安装高度应符合设计要求,当设计无明确规定时,应符合下列要求:
a、距地面高度不应小于1.3m,托儿所、幼儿园及小学校不应小于1.8m,同一场所安装的插座高度应一致。
车间及实验室的插座安装高度地面不应小于0.3m,特殊场所暗装的插座不应小于0.15m,同一室内安装的插座高度差不应大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm.
b、在特别潮湿和有易燃气体及粉尘的场所应装设专用插座。
c、地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。
D、暗装的开关应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。
E、特殊情况下插座安装应符合下列规定:
a、当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关的插座,开关断开相线。
b、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。
F、照明开关安装应符合下列规定:
a、同建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品,开关的通断位置一致,操作灵活,接触可靠。
b、相线以开关控制;民用住宅无软线引至床开关。
注:
1.本办法适用于所有电气工程,若有不完善之处或与国家规范、规程、标准不符,以国家规范、规程、标准,及甲方要求为准。
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