采煤工作面设计技术标准.docx
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采煤工作面设计技术标准.docx
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采煤工作面设计技术标准
采煤工作面设计技术标准
11 主题内容及适用范围
本标准规定了。
。
。
编制采煤工作面设计的程序、技术内容及检查与考核。
本标准适用于。
。
。
编制采煤工作面设计的编制工作面及检查与考核。
12 设计程序
按生产接续安排确定具体工作面的设计。
按审批后的采区设计,确定采煤工作面设计的基本原则。
按总工程师批准的工作面地质说明书,综合分析工作面的煤层赋存状况及开采条件。
由总工程师组织有关业务科室确定设计的具体原则。
进行规定图纸设计。
编制采煤工作面设计说明书。
12.1 设计内容
12.2 经总工程师批准的工作面地质说明书作为设计依据和附件。
12.3 采煤方法、回采工艺、开采程序;工作面几何尺寸;生产能力及其确定依据。
12.4 巷道布置、断面、支护形式及材料的选择设计。
12.5 根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料确定液压支架选型设计和顶板管理方法,并附采煤设备安装布置图。
切眼施工完毕后及时根据实际情况对其所需设备进行更改。
12.6 通风、运输、供电、注浆、供排水、防尘、防火、通迅、照明和安全监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计,并附各系统图。
12.7 作业方式、劳动组织、循环作业图表、主要技术经济指标、工程量及设备和材料明细表。
12.8 设计规定的煤柱,留顶煤和底煤损失量超过5万吨,须提出专门报告,经集团公司审批后报省局批准。
12.9 采煤工作面的编号方法按其所在采区及分层编写,其构成形式如下:
× × × ×
工作面编号
煤层层号
采区编号
13 综采工作面设计说明书的编制
13.1 说明书包括封面、章节内容及附图目录。
13.2 封面格式见附录A(规范性附录)。
13.3 概述:
工作面的位置及与邻近采区或主要大巷的关系;
工作面周围开采状况;
其它特殊说明及安装时间。
13.4 工作面地质概况;
工作面走向、倾向,煤层厚度及变化规律;
煤层顶底板岩性及工作面构造变化情况;
煤层倾角、断层特征;
工作面水文情况、预计涌出量。
13.5 巷道布置:
工作面开采方向及布置原则;
集中巷的布置及与采区主要巷道的关系;
工作面顺槽布置的依据,与邻近采空区煤柱情况,顺槽断面规格、支护形式、长度、掘进方式及其主要用途;
切眼布置形式、长度,掘进断面规格及支护要求;
溜煤眼个数及设置原则,溜煤眼位置及与运输巷道相互关系;
联络巷个数、布置原则及主要用途,并说明联络巷的主要技术特征;
其它硐室规格、位置及用途。
13.6 工作面主要技术参数:
工作面倾斜长度及推进长度;
采高及其确定依据;
工作面储量表(见表1):
表1工作面储量表
面长
m
推进长
m
回采面积
m2
采高
m
容重
t/m3
地质储量
万t
回采率
%
可采储量
万t
日进度及可采期的计算;
作业制度。
13.7 综采设备选型及技术特征:
选型原则和依据;
液压支架技术特征;
采煤机技术特征;
工作面输送机技术特征;
顺槽转载机技术特征;
顺槽胶带输送机技术特征。
13.8 综采设备布置:
液压支架布置数量、支护长度及配套尺寸,端头支护要求;
工作面输送机铺设总长度及配套尺寸;
运输巷内设备布置,设备型号、数量及运输长度和设备安设要求;
轨道巷设备布置及设备特征。
13.9 运输系统:
煤流运输路线:
材料、设备运送路线。
13.10 通风系统:
风量计算原则及风量确定;
工作面进回风路线。
13.11 供排水系统:
供水方式的选择、供水管路规格及路线;
排水方式的确定及局部疏水说明。
13.12 综合防尘方式的选择及防尘设施布置要求。
13.13 隔爆设施选择及布置要求。
13.14 供电系统、路线,设备总容量计算及通讯照明设备选择。
13.15 工作面主要技术经济指标表的编制见表2。
13.16 其它:
矿压情况预计;
避灾路线;
特殊说明。
13.17 附图目录表按表3要求编制
表2工作面主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
煤层
2
煤厚
m
3
倾角
º
4
顶板
5
底板
6
面长
m
7
推进长
m
8
地质储量
万t
9
可采储量
万t
10
日进度
m
11
日产量
t
12
可采期
月
13
设备型号
14
设备总容量
15
作业制度
16
定员
17
工作面效率
%
表3附图目录表
序号
图名
比例
图号
1
工作面巷道平面布置图
2
采煤设备安装布置图
3
供电系统图
附加说明:
本标准编制单位:
。
。
。
生产技术科
本标准主要起草人:
。
。
。
。
。
。
。
。
。
公司
综采工作面
设
计
说
明
书
编制人:
审核人:
总工程师:
年月日
回采工作面过地质构造(初放末回)措施编制技术标准
14 主题内容及适用范围
本标准规定了标准化采煤工作面通过地质构造(初放末回)时安全技术措施的编制与检查
本标准用于。
。
。
回采工作面通过地质构造(初放末回)时安全技术措施的编制与实施。
15 编制的依据及要求
通过地质构造(初放末回)措施的编制内容必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿采煤安全技术操作规程》中的有关规定。
积极采取行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化生产管理技术,必须体现安全可靠、技术可行、经济合理的原则
16 措施编制的内容
16.1 采煤工作面过断层
绕过断层
绕过断层的方法用于断层落差大的采煤工作面。
断层落差大,影响范围广(走向长、破碎带宽),要利用探巷探明断层范围。
绕过断层即在断层影响范围影响范围之外重开切眼。
在安全得到保证的前提下,尽可能提高资源采出率。
当工作面推进到断层范围时,工作面停采,搬入新掘工作面进行回采
硬过断层
硬过断层的方法用于断层落差较小的采煤工作面。
由于断层揭露处往往出现顶板破碎、煤质变软、淋水加大等现象,最容易发生冒顶事故,因此应采取必要的管理措施,防止冒顶事故发生。
单体支柱工作面硬过断层
调整工作面煤壁与断层走向的夹角,使其保持在顶板中等稳定时为200-300,顶板不稳定时为300-450以减少断层在工作面煤壁揭露的长度。
过断层后再把工作面调整过来。
断层落差不超过工作面采高的1/4—1/3,断层附近顶板比较完整时,过断层不需采取特殊方法。
倾斜分层开采时,可以调整分层采高
硬过断层时如断层附近煤层较薄,难于铺设输送机,行人或通过采煤机的滚筒困难时就要根据顶板的强度、断层赋存的情况进行挑顶或卧底,既要安全又要处理得当,使工作面的底版坡度能平缓变化
过小断层时常用的支护方式有以下几种:
带帽点柱和戗柱:
适用于断层落差较小、顶底板或断层面较平整,断层带基本不破碎的情况下
横板棚子:
适用于断层附近的顶板岩石较为破碎
木垛:
适用于断层揭露处岩石破碎、顶板压力大的区域。
木垛架设在断层揭露处及其两侧影响范围内的工作面
综采工作面硬过断层
根据工作面的情况,进行工作面调斜,其要求与单体支柱工作面过断层的要求相同
当工作面接近断层时,如果煤层断块在工作面前进方向的上方,应逐步割顶和抬高支架,使底板水平线形成不大于10。
的上坡通过断层,如果煤层断块在工作面前进方向的下方,则可采用同样的办法卧底,但尽量不挑顶,避免破坏断层面以下的顶板。
由于过断层时顶板比较破碎,应适当带压移架,减少顶板的活动。
16.2 采煤工作面过陷落柱
陷落柱是煤层下部的石灰岩在地水的作用下形成溶洞,溶洞上面的岩层陷落到下面,由上而下陷落而成。
遇陷落柱的预兆与遇断层很相似,其不同点是陷落柱边缘呈凹凸不平的锯齿状,有各种岩石的混合体,而断层附近为顶板岩石。
过陷落柱的方法和过断层一样,对于范围较大的陷落柱,用巷探法探明影响范围,另掘开切眼绕过陷落柱。
对于小陷落柱,根据陷落柱的破碎程度,采取以下措施通过:
陷落柱内岩石破碎。
要采用一梁两柱或点柱的连锁棚,棚距不超过0.5m,棚梁要背严实,不使顶板漏矸。
过陷落柱时在陷落柱和基岩接触的边缘带,要架设木垛配合基本支架。
如果陷落柱胶结不好,暴露后易流矸、塌顶,需要用壮楔超前管理顶板。
过陷落柱要由专人负责,提前打眼放炮,超前一排进度,以便采煤机正常运行和防止崩倒柱梁,引起冒顶。
16.3 采煤工作面初放
单体支架工作面初放
在初次放顶时,若顶板坚硬,悬顶不长,一般的工作面都应该采取爆破强制放顶措施,这不仅能避免采空区大面积悬顶的危险,也能缩小老顶初次来压的步距,减少老顶来压对工作面的冲击力。
初次放顶前,必须全面检查工作面支柱的实际支护状况,对歪斜支柱,特别时向煤壁的支柱、已插入底板的支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱必须重新打好。
要成立初次放顶领导小组,干部跟班指挥,发现问题及时处理。
对坚硬不易垮落的顶板根据顶板压力情况沿工作面(包括上、下出口)隔一定距离增设木垛
为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶下沉,要增设贴帮柱。
为防止直接顶垮落的侧向推力,在密集支柱的工作面一侧,支设向采空区倾斜的戗柱或戗棚,提高支架的稳定性。
回柱放顶时,应采取自下而上顺序回柱,分段回柱时,每一分段长度要符合作业规程规定。
回柱时,要将开切眼棚梁和帮腿一起回出。
初次放顶时,要密切关察顶板活动和垮落情况。
综采工作面初采
综采工作面初采时围岩控制的全过程包括:
开切眼支护、安装设备过程中的围岩控制及开始回采直至初次垮落期间的控顶。
综采开切眼的端面积大,要力求支护简单可靠,故开切眼支护应尽可能采用锚梁、网及配合支架进行联合支护。
安装综采设备一般应采用由下而上整体一次安装就位。
工作面初采期间顶板极容易发生突法性冒落,是事故多发期,尤其是在复杂条件下,更应该重视采取相应的围岩控制方法。
如坚硬顶板应采取强制放顶,防止初次垮落时推跨型冒顶事故的发生。
对网下分层工作面初采时应及时放落顶网。
对放顶煤开采工作面既要及时放落顶煤,不宜将煤放净,以防止大面积悬顶垮落,威胁工作面支架的安全。
16.4 采煤工作面末采回收
普采、炮采末采回收
采煤工作面推进至规定的停采线。
若工作面和停采线不平行,工作面要在到停采线前采直。
停采时要留有支护良好的最小控顶距空间,作为行人和运料用。
其支护方式是用木板和圆木套棚维护,一梁三柱。
上下安全出口各支一方形木垛,保证出口安全畅通。
工作面顶板维护好后,拆除机械设备,然后回收工作面单体支柱。
回收顺序为先落山后煤帮,由里向外。
回柱时要两人协作,一人观察,一人回柱。
如发现顶板来压需立即加强支护或撤到安全地点
对于金属网假顶下分层停采线要向采空区错开数米,避开上部煤柱压力。
综采工作面末采回收
当综采工作面采完停止推进后,围岩移近量会有所增加,顶板变得破碎,片帮加剧,而回收支架要求有较大的安全作业空间,这就削弱了围岩控制能力。
为此在工作面推至停采线附近而进行收尾时,顶板一般都比较破碎,顶板随支架回撤而垮落。
为了保证撤架时的安全,加快撤架速度,通常采用预铺金属顶网保护撤架空间,采取适宜的撤架方向、撤架方式及次序,利用掩护架维护足够的空间,为安全高效回收支架创造条件。
17 检查与考核
本标准由全面质量标准化办公室等有关部门检查考核,每月检查考核一次。
本标准通过全面质量标准化办公室与个人工作标准一并检查考核。
附加说明:
本标准编制单位:
。
。
。
生产技术科
本标准主要起草人:
。
。
。
。
。
。
。
。
。
采煤作业规程编制技术标准
18 主题内容及适用范围
本标准规定了新峪煤矿采煤作业规程编制依据、内容与要求及检查与考核。
本标准适用于。
。
。
采煤作业规程的编制、检查与考核。
19 引用标准
《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局二OO四年十一月发布。
《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》山西焦煤集团公司二OO五年一月发布。
110 作业规程的编制依据和要求
作业规程的内容必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、煤矿技术政策、煤矿设计规范及集团公司和公司有关文件的规定。
每个工作面都必须编制符合现场实际的作业规程,作业规程应积极采取代表采煤技术发展方向的新技术、新工艺、新材料和现代化生产管理技术,坚持正规循环作业,保证安全,提高效率,充分体现安全可靠、技术可行、经济合理的原则。
编制作业规程前应由技术部门提出新工作面可靠的技术资料,由采煤队组技术人员编写。
采煤队组技术人员要会同队长及有经验的老工人深入现场调查研究,提出意见,作为编制作业规程的主要依据。
编制采煤作业规程前必须具备下列资料。
经过审批的地质说明书,内容包括:
(1:
1000)地质平面图、剖面图、顶底板岩性煤层综合柱状图、井上下对照图,并说明煤层赋存情况、煤质、地质构造、水文、瓦斯、煤尘爆炸性、自燃发火倾向、自燃发火期、地温、开采范围、储量以及邻近采区、上下层之间的关系等。
经过审批的工作面设计。
有关安全制度和管理制度以及有关文件、指令等。
111 作业规程编制的内容
111.1 工作面概况
工作面位置及井上下关系
工作面范围内外及上下层的采掘情况及其影响,井上下对照、四邻关系、盖山厚度(埋藏深度)、地形、地貌、地面建筑等。
煤层赋存情况
煤种、煤厚、煤层产状、结构、容重、硬度、夹矸、煤质、工业储量、可采储量。
顶、底板情况
根据柱状图描述,包括伪顶、直接顶、老顶、直接底的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类。
工作面内的地质构造情况(列表)
断层、褶曲、冲刷带的走向、倾向和倾角、密度,无炭柱的长轴、短轴方向等。
水文地质
含水层、水患影响、正常涌水量、最大涌水量、排水情况。
影响回采的其它地质情况
瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自燃倾向等级及自然发火期。
巷道布置和工作面基本参数
巷道布置:
层位、布置方式、联络关系、巷道用途、停采线位置、巷道特征表(附主要巷道断面图、工作面巷道布置图)。
工作面基本参数
走向长度、倾斜长度、煤层厚度、面积、容重、工业储量、可采储量、回采率。
111.2 采煤方法
采煤方法
名称、采高、层位、截深和循环进度、循环产量、日产量、月产量、可采期;放顶煤采煤法应说明放采比、放煤方法。
回采工艺
1——破煤
炮采:
炮眼布置方式、眼距、眼深、角度、装药量,封泥方法和长度,放炮顺序、分段放炮长度,煤电钻和发炮器的型号及数量、放炮母线长度,放炮注意事项和要求,处理瞎炮的具体方法(附炮眼布置图、爆破说明书)。
机采:
采煤机型号、割煤方式、进刀方式(附进刀示意图)。
2——装煤方式
3——运煤
4——移架
普采:
支护与割煤工序配合。
综采:
移架方式,移架顺序,工序配合方式。
5——移溜
移溜方式、顺序、弯曲段长度、安全距离。
6——采空区处理
提高回采率措施
提高煤质措施
111.3 顶板管理及支护
顶板管理方法
工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式
特殊条件下的顶板支护
初采初放、末采回收、周期来压及工作面拉槽冒顶时的顶板支护措施。
支架(支柱)设计选型计算
根据相邻采区的矿压观测数据及煤行MT54—1996
支护强度计算按4~8倍采高直接顶岩重验算,要有平均容重计算;并要进行顶、底板比压验算;
确定最大、最小控顶距、放顶步距、排距和柱距
两巷回收规定、步骤、方法和措施
支护监测
监测设备、安装位置及数量、管理办法;
附端头超前支护示意图,高档工作面要标明最大、最小控顶距;
过地质构造等特殊地带需另补专项措施。
111.4 通风系统及管理
通风系统
风量计算
按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
Q=100qK
式中:
q—瓦斯绝对涌出量,实测数据;
K—瓦斯渗出不均衡系数,K=1.2~2.1
按工作面气温与风速关系计算:
Q=60VS
式中:
V—工作面适宜温度下风速;
S—工作面平均断面积,支撑掩护式液压支架:
S=3.75(M-0.3)
M—采高
按工作面同时工作最多人数计算:
Q=4N
N—工作面同时工作最多人数。
三种算法取最大值,然后进行风速验算。
防尘、防灭火的设施布置和安设要求;
瓦斯监测、监控仪器仪表的位置及布置图;
瓦斯抽放方法和示意图;钻孔位置、孔深、孔长;
通风管理规定及措施。
111.5 生产系统及要求(根据生产系统图说明下列系统):
运输系统及管理
运煤系统;
运料系统;
管理办法;
机电管理
设备配备及布置;
供电系统;
机电管理;
附设备布置图、设备配备表。
供、排水系统
设备型号、安设位置和管理要求;
111.6 劳动组织
循环图表;
劳动组织;
技术经济指标。
111.7 安全技术措施
工程质量要求
设备检修安全技术措施
防瓦斯、煤尘管理措施
防治水措施
其它措施
111.8 避灾措施及路线图(即水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生后的避灾路线)。
111.9 附件
包括柱状图、巷道布置图、巷道断面图、进刀方式示意图、工作面平面图、端头及超前支护平面图、最大最小控顶距示意图、通风系统示意图、监测监控系统示意图、生产系统示意图、供电系统示意图、管路系统示意图、设备布置示意图、避灾路线图(反映全矿井避灾路线);
作业规程会审意见;
作业规程复查记录;
贯彻记录。
112 检查与考核
本标准由全面质量标准化办公室等有关部门检查考核,每月检查考核一次。
本标准通过全面质量标准化办公室与个人工作标准一并检查考核。
附加说明:
本标准编制单位:
。
。
。
生产技术科
本标准主要起草人:
。
。
。
。
。
。
。
。
。
高档普采工作面技术标准
113 主题内容及适用范围
本标准规定了。
。
。
高档普采工作面技术内容与要求及检查与考核有关事项。
本标准适用于。
。
。
高档普采工作面。
114 引用标准
《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局二OO四年十一月发布
《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》山西焦煤集团公司二OO五年一月发布
115 技术内容与要求
115.1 基本要求
工作面必须符合《煤矿安全规程》和经审批的《作业规程》的有关规定。
115.2 煤岩条件
高档普采工作面可广泛适用于各种煤岩地质条件。
115.3 工作面参数
工作面长度应不小于100m,顺槽长度应不小于1000m,可采储量应不小于50万吨,采高应不超过2m。
115.4 采煤方法
采高及层位控制
普采工作面采高一般控制在2.0m左右,采高必须与所选择单体液压支柱相适应,最大采高应小于支柱最大支撑高度的100mm,最小采高应大于支柱最小支撑高度的200mm。
工作面层位必须严格按照《作业规程》要求,上下不超过100mm。
9#煤工作面一次采全高,即工作面见顶见底。
破煤工艺
正常情况下,采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
滚筒直径应大于采高的1/2,滚筒截深一般为600mm、800mm。
煤壁必须割平割直。
伞檐最突出部分不超过250mm。
对于我公司所采9#煤高档普采工作面考虑其回柱放顶工序及其顶板岩石性质,采用端部割三角煤斜切进刀法。
其操作过程为:
采煤机割煤到工作面端头→采煤机返空刀沿刮板输送机弯曲段切入煤壁,移直刮板输送机→返刀割去三角煤→返刀割至工作面另一端头。
对于分层开采高档普采工作面,考虑其装煤效果和循环进度以及循环工序,宜采用中部斜切进刀法。
其操作过程为:
采煤机割煤至工作面左端→采煤机返空刀扫浮煤至工作面中部,并沿输送机弯曲段斜切进刀,继续割煤至工作面右端→移直输送机,采煤机返空刀,扫浮煤至工作面中部→采煤机自工作面中部开始割煤至左端,工作面右半段输送机移近煤壁,恢复初始状态。
推移刮板输送机
推移输送机必须自下而上或自上而下或从中间向两头进行,不得从两头向中间推移。
移溜工滞后采煤机8~12m移溜,用2~3台移溜器分2~3次将输送机移到位,输送机弯曲段长度不得小于15m,移溜器后柱偏向落山50~100,上戴柱帽,支设在两支架空档处。
支护顺序
9#煤工作面采煤机割过以后要及时支护顶板,支柱工距采煤机不得大于20m。
采煤机割到机头(机尾)返刀进入实体煤后,各工种追机作业到机头(机尾),且操作完毕后方准采煤机割下一刀,严禁空顶作业。
分层普采工作面为保证各工序之间平行作业,宜采用半工作面工作法。
采煤机从工作面中间茬口割煤至机头(机尾)后返刀扫浮煤,距主机10m处进行移溜,联网、移梁,支柱,距支柱15m外回柱放顶;然后由主机从中间茬口往机尾(或机头)割煤;到机尾(或机头)后返刀扫浮煤,重复上述工序后,直到主机再推进至茬口为下一个循环。
回采率及煤质
工作面回采率应不低于95%,工作面浮煤必须清理干净。
煤质方面严格执行。
。
。
煤质管理技术标准。
115.5 顶板管理
分层高档普采工作面采用3~4档控顶,用2.2m兀形梁和单体或密集支柱对棚迈步式连锁交替支护,一梁两柱。
采空区全部垮落。
控顶方式
9#煤高档工作面采用3~4档控顶,用戴帽点柱形式支护顶板,切顶墩柱或支设丛柱切顶,采空区全部垮落。
在遇到页岩顶板或复合顶板时,改为单体支柱加木梁或兀型梁联网支护。
端头支护
9#煤高档普采工作面机头、机尾端头切顶排各安设一个切顶墩柱,增加切顶效果,端头区域仍采用戴帽点柱形式。
在遇到页岩顶或复合顶板时,改为单体支柱加木梁支护。
分层高档工作面采用四对八梁进行特殊支护。
两巷超前支护
超前支护距离不得小于20m,超前支护形式,根据巷道支护方式及巷道矿压显现情况等综合因素确定。
巷道采用金属棚支护时,可在棚梁下加点柱支护,回收金属棚时,先在金属棚间套木梁支护。
巷道采用锚杆、锚索支护,顶板稳定时,可采用戴帽点柱形式支护。
9#煤稳定顶板条件下,采用戴帽点柱形式;在遇到页岩顶板或复合顶板时,采用单体支柱加木梁支护。
超前支护单体支柱初撑力不低于50KN。
超前支护单体支柱必须穿鞋,柱鞋可采用铁柱鞋或木柱鞋。
超前支护每排单体支柱必须排成一条直线。
超前支护20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,人行道宽度不低于0.7m。
安全出口
采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。
安全出口处巷道高度不得低于1.8m,宽度不低于0.7m。
工作面支护
顶底板移近量按采高≤100mm/m。
煤壁漏顶高度不>200mm。
支柱初撑力φ100mm≥90KN,φ80m≥6KN。
每排支柱支设成一条直线,偏差不超过100mm。
排距偏差不超过±100mm。
单体支柱钻底量<100mm。
相邻两组放顶工之间的安全作业距离不得小于15m。
放顶与割煤距离不小于15m。
切顶排支柱9#煤工作面采用切顶墩柱或密集支柱、丛柱切顶;分层煤高档工作面采用密集支柱式切顶。
115.6 生产系统
运煤系统
工作面刮板输送机通过顺槽转载机运往采区溜煤眼或煤仓,再通过采区、主井运输系统运往地面。
运输设备的运输能力应满足工作面生产能力的要求,并且遵遁:
采区能力>顺槽能力>工作面能力的原则。
顺槽到采区胶带之间最好设置一定容量的煤仓,以使生产能力有一定缓冲。
运料系统
材料巷内铺设22KG/m的轨道,安设小较车或无极绳较车运送物料。
供电
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