HSEP02工艺安全信息管理程序.docx
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HSEP02工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
编号:
AHHS-HSE-P02
版本:
A
版次:
1
编制:
丁德文
审核:
李毅
审定:
马进平高旭
批准:
陈庆斌
2011年月日批准2011年月日实施
安徽华塑股份有限公司发布
目录
1.范围与应用领域1
1.1目的1
1.2适用范围1
1.3应用领域1
2.参考文件1
3.术语和定义1
4.管理职责3
5.管理要求3
5.1概述3
5.2材/物料的危害性4
5.2.1基本要求4
5.2.2材/物料危害性数据资料的来源4
5.2.3物理性质数据5
5.2.4易燃性6
5.2.5毒性7
5.2.6化学反应性8
5.3工艺设计基础8
5.3.1基本要求8
5.3.2工艺设计基础内容9
5.4设备设计基础11
5.4.1基本要求11
5.4.2PSM关键设备的确定12
5.4.3遵循的标准和规范13
5.5工艺安全信息文件管理13
5.5.1基本要求13
5.5.2工艺安全信息文件管理包括以下方面:
14
5.5.3文件识别14
5.5.4文件的标准化14
5.5.5文件储存14
5.5.6文件维护15
5.5.7文件控制15
5.5.8文件安全和保护15
6.管理系统15
6.1复核与更新15
6.2培训和沟通15
6.3解释15
附录A工艺安全信息清单范例16
附录B车间物料清单18
附录C化学品反应矩阵19
附录D工艺安全信息文件目录索引20
附录EPSM关键设备(基于后果分析的PSM关键设备识别清单)21
附录F:
PSM关键设备(“自动判定”识别清单)24
附录G:
识别PSM关键设备的流程25
1.范围与应用领域
1.1目的
为规范工艺安全信息的统一管理,保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性,为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。
特制定本程序。
1.2适用范围
本程序适用于安徽华塑股份有限公司所属各单位,包括华塑公司控股的合资企业,以及为华塑公司服务的承包商。
1.3应用领域
本规范应用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2.参考文件
《工艺安全管理程序》
《工艺危害分析管理程序》
《机械完整性管理程序》
《关键设备质量保证管理程序》
《工艺设备变更管理程序》
《事故调查管理程序》
《安全培训管理程序》
3.术语和定义
3.1工艺安全信息
关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料,是工艺安全管理要素之一。
3.2工艺设计基础
工艺过程及参数的描述,包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
3.3设备设计基础
设备设计的依据,包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4化学反应性危害
可能出现的化学反应失去控制的状况,并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害,通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
3.5失控反应
因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制(如以温度和压力的快速增加为标志)。
3.6自反应物质
能够发生聚合、分解和重组反应的物质。
反应的启动可能是自发的、通过能量输入的(如热力或机械能量)或通过能提高反应速率的催化行为的。
自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。
3.7本质较安全工艺
应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤来改进现有工艺使之达到较为安全的工艺过程。
3.8高危害工艺(HHP)
任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时,由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。
3.9低危害操作(LHO)
生产、使用、贮存或处理低危害性物质的任何活动和过程。
低危害性物质包括环境温度低于其闪点的可燃物质、惰性气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统(所有压力等级)、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
较低的危害性操作如:
挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。
3.10化学反应矩阵
一种系统的定性的分析工艺中反应危害的技术。
典型做法是制作一个矩阵,列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质,材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列,然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料,系统地评估可能发生的危害反应。
3.11PSM关键设备
因失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生,造成人员死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。
3.12标准操作条件(SOC)
温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值,以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。
4.管理职责
4.1生产技术部组织制定、管理和维护本程序。
4.2公司各单位组织推行、实施本程序,并提供资源保障。
4.3生产技术部对公司工艺安全信息管理程序的执行提供咨询、支持,并参与审核。
4.4生产技术部负责组织相关人员对本程序的执行情况进行审核。
4.5员工接受有关工艺安全信息管理培训,参加实施活动,执行管理程序,并提出改进建议。
5.管理要求
5.1概述
工艺安全信息要素由三部分组成:
材/物料的危害性,工艺设计基础,设备设计基础。
在工艺安全管理程序内已对这三个部分进行了相关的规定和要求。
作为对工艺安全管理程序中工艺安全信息部分的补充,本程序主要对如下方面进行全面而有效的执行和管理提出了要求:
——材/物料的危害性(如,通用要求,物理性质数据,易燃性,毒性和化学反应性);
——工艺设计基础(如,工艺流程图,工艺原理,标准操作条件,流程偏差的结果,和最大设计存量);
——设备设计基础(如PSM关键设备部件、设备和系统,对应用的标准和规范的记录);
——工艺安全信息文件化。
5.2材/物料的危害性
5.2.1基本要求
a)对每一种危险物质都应建立、记录并维护好相关的物理和化学性质数据。
包括为这些危险物质建立、记录并维护关于毒性、易燃易爆性和反应性质的数据。
b)为确保危险工艺操作的安全,应遵守企业针对具有危险性的工艺操作制定的强制性要求,相关专业人员提供指导和技术支持。
c)对于特定的工艺流程或特殊自反应物料的化学反应性管理,企业应制定PSM程序以外的其他具体要求,并定期维护、更新和发布。
作为工艺变更管理流程的一部分,应对流程的重大变更所可能带来的化学反应性问题进行相应的评估。
5.2.2材/物料危害性数据资料的来源
a)对工艺流程中使用或产生的物质,包括:
原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物,应记录保存其物理性质和危险性质。
数据来源包括但不限于:
——从化学品供应商获得的物料安全数据说明书(MSDS);
——其它在线的数据库;
——化学反应性数据库;
——研发或工艺开发的技术报告;
——测试数据;
——专利资料;
——中试工厂/放样报告和数据;
——(原料)供应商/设备供应商;
——基础设计包;
——商业化专利技术的授权技术资料;
——技术文献中的论文;
——政府部门或学术机构。
b)上述资源无法提供的物质的物理和化学性质(如粉尘爆炸性或复杂混合物的性质),根据情况,应该通过实验室测试确定,或通过专家论证、软件模拟计算的方法进行估算。
企业应确定何种情况下需收集其他的物化数据,以保证工艺各个阶段危险性物料的安全操作。
c)企业还应收集所有工艺物料基本的化学识别数据,包括:
化学文摘服务号码(CAS#)、化学名称、分子式、官能团类别和别名(如代码或商标名称)。
d)供应商提供的MSDS数据有可能不准确,或没有提供所有相关的物理和危害性数据,有必要时进行核实。
5.2.3物理性质数据
a)为了正确的设计设备以及有效地识别意外事件的危害和后果,应掌握工艺中使用或产生的物质的物理性质。
工艺物料通常的物理性质数据包括:
——分子量;
——热容量;
——蒸气压;
——燃烧热;
——粘度;
——电导率和介电常数;
——凝固点;
——相对蒸气密度;
——水溶性;
——比重;
——颗粒度;
——pH值;
——熔点;
——物理状态/外观;
——沸点;
——气味(一般情况和嗅觉极限);
——表面张力;
——临界温度/压力;
——汽化热。
b)对于混合物,需要估计关键组分的成分和相关的物理性质,或通过实验室测试获得。
进行物理性质的估计应由相关专家提供帮助。
c)除以上所列之外的其他物理性质数据也可能是维持安全操作的重要资料,并且有助于实现设备设计的有效性,这些数据包括但不限于:
——腐蚀数据,包括不同浓度范围内的腐蚀曲线;
——在不同寿命、日晒、热辐射及其它环境因素下的稳定性数据;
——不相容性(如,化学品、金属或材料);
——分解性(如,过度加热、接触火焰或其它材料)。
5.2.4易燃性
a)对工艺物料及混合物的易燃性特征及危险性的理解,是识别和确定火灾及爆炸可能性的重要条件。
这些数据用于后果分析(CA),并有助于确保预防性控制系统和保护系统(如消防控制和灭火)的设计正确而有效。
易燃性数据应包括如下方面:
——易燃性特征(如,闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度);
——热力学和化学稳定性(如自燃、自氧化、绝热压缩);
——粉尘特性(如颗粒粒径分布、最低点燃温度、最低点燃能量、最低爆炸浓度);
b)数据收集对象应包括正常操作条件产生的易燃性产品、非正常操作条件形成的易燃物质和意外混合产生的易燃物质。
c)当易燃性数据不存在时,应通过实验室进行测试。
5.2.5毒性
a)所有工艺物料和混合物的毒性危害,不论急性或慢性,都应加以鉴别并作为工艺安全信息进行记录,数据收集对象还应包括正常操作条件产生的有毒产品、非正常操作条件形成的有毒物质和意外混合产生的毒性物质。
b)毒性包括短期接触的急性效应(如,通过吸入和飞溅而产生的直接接触)和长期接触的慢性效应(如,重复性接触而对特定器官产生的系统效应)。
工艺相关物料的具体毒性信息包括如下方面:
——工作场所有害因素职业接触限值,GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值,第1部分:
化学有害因素》;
——工作场所有害因素职业接触限值,GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值,第2部分:
物理因素因素》
——所在国家工作场所有毒有害物质暴露限值;
——美国职业安全和保健署(OSHA)允许的暴露限值(PELs);
——美国政府工业卫生专家协会(ACGIHs)极限阈值(TLVs)和短期暴露限值(STELs);
——AIHA紧急反应计划指导(ERPG)浓度水平;
——吸入、口服和接触的急性毒性数据(如致死浓度50[LC50],致死剂量50[LD50],直接危害生命或健康的浓度[IDLH]);
——来自于人体或动物的关于致癌性、诱变性、神经毒害和其它健康影响的数据信息;
——眼部和皮肤接触影响信息(如刺激、腐蚀或皮肤吸收);
——根据对特定器官的急性影响所定的化学品类别属性(如刺激物、肺部刺激物、心脏刺激物、氧吸收抑制物、生长发育毒性物、肾毒素、肝脏毒素、致癌物和中枢神经系统毒素)。
c)如果其它关于慢性健康影响或可能的环境危害的毒性资料与工艺生产和条件相关,也应包括在工艺安全信息包内。
这些资料包括如下方面:
——医学监测标准或指导(如果适用);
——生态毒性资料(如,对鱼的影响的水生态毒性);
——生物降解能力和在环境中的持续存在能力。
5.2.6化学反应性
a)某些物质存在发生失控反应的可能性,释放有毒物质、易燃性物质或爆炸能量,因此化学反应性危害应该得到重视和管理。
企业应对所有的工艺和操作进行评估并记录化学反应性危害。
工艺安全信息文件应该包括反应性危害的测试数据(如,量热测试)或估算值以及相关的参考文献。
化学反应性危害资料应包括以下方面:
——热稳定性和化学稳定性信息:
稳定性、分解产物或副产物,发生聚合反应和失控反应的可能性,应避免的条件;
——不相容性:
化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程(如压缩气体和氮气)相互之间可能的反应;
——热力学和反应动力学数据:
反应热,不稳定开始的温度和能量释放的速率;
——反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成;
——确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。
b)应为所有的高危害工艺建立化学反应矩阵或类似工具,以识别可预见的由意外混合不同物质带来的危害。
同样也应该为低危害操作和研发工作建立类似的矩阵。
矩阵记录了定性或半定量的化学反应危害信息,包括正常的和意外的化学反应。
5.3工艺设计基础
5.3.1基本要求
a)工艺设计基础是对工艺的描述,包括工艺化学原理、物料和能量平衡、工艺步骤、工艺参数、每个参数的限值(如,最大、最小或理想值)、偏离正常运行状态的后果(如,高于上限或低于下限)。
b)工艺设计基础应得到记录、维护,并与负责新设备启动的员工和操作、检维修人员进行沟通。
对于缺乏原始资料的工艺设施,工艺设计基础应在进行工艺危害分析(PHA)之前得到收集建立。
c)对于购买或专利授权的工艺,企业应从卖方获取工艺设计基础和其它关键信息。
d)工艺设计基础应以纸质文件和电子文档形式保存,根据定期的全面检查和工艺变更进行更新。
工艺设计基础资料应方便相关人员取阅。
工艺设计基础定期的全面检查应和高危害工艺的PHA同时进行,至少每3年进行一次。
5.3.2工艺设计基础内容
5.3.2.1.工艺流程图
提供工艺流程图的目的是对工艺流程进行一个总体描述。
其详尽程度应该保证相关人员能够理解工艺设备的主要组成部分以及它们的连接方式。
同时还应包括一个简短的工艺流程描述,定义工艺并论述主要构成设备的功能以及主要的安全系统。
对复杂流程,应提供一张总图和流程分部细节补充图。
5.3.2.2.工艺化学原理
应对工艺化学原理进行描述,记录工艺生产需要的化学反应。
该描述应包括所有相关的反应及其物料和能量平衡(如,吸热、放热和反应热)、动力学、催化剂和其它特殊反应条件的信息。
可能影响安全操作的副反应和失控反应也应该进行详尽的描述。
以上描述应包括可能的副产物、副产物的危害、不良反应开始温度、失控反应的严重程度和其它细节。
根据情况,还应将有关的文献或测试数据进行收集和记录。
5.3.2.3.工艺步骤、标准操作条件、偏离后果
a)对主要的工艺过程进行论述,以记录工艺是怎样操作的。
通常情况下,需要提供主要工艺步骤的流程示意图(如,批生产工艺配方),用以明确主要原料的添加、介质流和操作条件。
标准的操作条件(如温度、压力、流量、物料添加)应该明确列出,包括正常范围和最低/最高值。
如,温度的标准操作条件正常情况下在150°C到155°C范围内,最低140°C、最高160°C。
最低和最高值应该是出于安全考虑的限值,同时也可以提出质量限值,但需注明。
b)应对偏离最低、最高值的后果进行论述,后果包括对安全、健康和环境的影响。
通常以表格形式列出工艺参数、标准操作条件、偏离高/低值的后果。
应明确列出包括最坏情况在内的一系列后果(如,失控反应和容器泄漏)。
对于没有安全、健康或环境后果(如,停产或质量问题)的情况,同样应作清楚记录。
5.3.2.4.计划最大库存量
a)应对主要原料和工艺介质流,其可能的危害、储存和操作安全以及计划最大库存量进行简短论述。
例如,存在易燃、易爆危险物料的工艺应记录工艺中使用的危险物料、燃烧特性、推荐的储存温度和安全操作处理程序。
b)为保证储存安全或满足法律法规要求,应记录所有物料的计划最大库存量。
如,必须登记毒性物质的计划最大库存量以确保一旦泄漏其规模不会导致厂区外的影响。
当泄漏的后果很轻微时,可以根据最大容器和相关管道的容量设定计划最大库存量。
c)本部分的目的不是重复材/物料的危害性(参见5.2节),而是提供总体信息,促进对工艺的理解,实现安全操作。
5.3.2.5.物料和能量平衡
a)物料和能量平衡是整体工艺安全信息的主要部分,用来明确阐述工艺、工艺参数及物料的相互关系,并识别可能出现能量有害积累的位置。
物料和能量平衡计算能有效的表述和概括基础设计数据;帮助识别可能的不平衡;为热动力学、热量和质量传递、整体的工艺设计和控制的相关信息提供基础。
b)物料和能量平衡数据是关键设备的初始设计、反应控制、执行定期的工艺危害分析、确保变更的有效管理(如识别工艺介质流和温度的变化在工艺危害方面的影响)的重要信息。
c)物料和能量平衡应包括如下方面:
——工艺介质流。
用表格化的形式对物料和能量平衡进行详细的说明(与工艺流程图进行标注关联)。
至少包括:
质量流量、温度、原料、中间产物和产品的成分。
操作压力和物理性质(如,比热、沸点、潜热、粘度和分子量)等其它内容。
对能量平衡的清晰了解有助于确定工艺不同阶段加热或冷却的能力(如,工艺、反应塔、和其它设备中热交换器的热负荷);
——公用工程。
对公用工程的性能参数进行描述(如,能量和质量的流入和流出量);
——废料流和排放。
对废料流和排放进行描述,包括参数的推导过程。
d)连续工艺和批生产工艺在物料和能量平衡中有不同的考虑。
建立和记录物料和能量平衡信息有多种方法。
通常使用工艺流程图加上列表的物流参数和温度的形式。
对于批生产流程,可采用简化的物料和能量平衡,物料平衡可以通过工艺描述加以记录(如,配方、周期时间等);能量平衡可以经过估计或测量,来确定(如,最大反应热)。
5.3.2.6.附加信息
其他有助于描述工艺或确保工艺操作安全的信息也应包括在工艺设计基础资料内。
这些信息包括行业或企业的特殊安全制度、废弃物处理事项、工艺设备的细节(如仪器仪表、安全系统)、或重大工艺事故的描述。
5.4设备设计基础
5.4.1基本要求
a)不论高危害工艺还是低危害操作,与工艺设备相关并用于PSM的信息都应得到保存和维护。
工艺安全管理程序对高危害工艺和低危害操作的强制性要求有所不同。
如,对于高危害工艺运行所有方面的设备设计基础资料都应进行记录、保存,并与负责新设备启动的员工和操作、检维修人员进行沟通。
对于低危害操作只有与安全、健康和环境方面相关的设备设计基础资料,需要进行记录、保存,并与负责新设备启动的员工和操作、检维修人员进行沟通。
b)为符合PSM的工艺安全信息要素要求,本节在如何识别需要保存其设计基础资料的设备方面提出指导。
同时,在设备设计基础资料的记录和管理方面提出了强制性要求,包括以下方面:
——鉴别PSM关键设备;
——掌握并记录适用于设备设计基础的标准和规范;
——管理设备设计基础记录文件。
c)所有项目负责人都应在设备设施安装完毕调试前,负责建立设备设计基础完整的信息文件。
这些信息文件可能来自多个单位,包括工程部门、设备部门、技术部门、承包商或承建商等。
具体要求如下:
——项目组或相关技术部门负责在设计规格要求、制造和安装过程中识别设备设计基础中的PSM相关文件;
——采购/接收部门负责从承包商获得关键的PSM相关文件,登记已收到文件,将PSM相关文件移交到公司档案管理部门;
——工程供应链中的所有承包商都应该按照设计规格的要求,在提供产品和服务的同时提供关键PSM相关文件。
5.4.2PSM关键设备的确定
5.4.2.1.自动判定:
下列设备应列为PSM关键设备:
a)压力容器;
b)压力泄放装置(包括安全阀、呼吸阀、爆破片、阻火器等);
c)安全联锁装置(包括传感器、逻辑计算器、执行机构等)和燃烧器的燃烧保护系统;
d)紧急停车系统和紧急隔离系统(包括远程切断阀门);
e)防火系统和设施;
f)高能转动设备。
5.4.2.2.基于后果分析的判定
通过失效后果分析,在不考虑防护层的情况下,会造成死亡、不可康复的健康影响、严重的环境影响和重大的财产损失等后果的设备、设施应判定为PSM关键设备。
下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备,但不限于此:
●储罐;
●管道系统(如阀门、软管、膨胀节、接头、视镜等);
●围堵设施或起到缓解的设备(如洗涤器、火炬等);
●泵;
●关键的公用工程和工艺及接入点;
●接地与跨接;
●气体钝化系统;
●工艺仪表控制系统(如在线检测仪、液位计、溢流保护系统);
●通风系统、除尘系统、吹洗系统、维持控制室与配电间增压的压力系统;
●固体原料处理系统(如筒仓、研磨、绞龙、干燥塔等);
●过滤系统;
●阴极、阳极保护系统。
5.4.2.3.用来防护工艺事故发生或减弱事故后果的系统或设备设施。
此系统用来降低事故发生的可能性或削弱事故发生的后果,应当判定为PSM关键设备,包括:
●围堤;
●用来停止化学反应的紧急装置;
●防爆墙、泄爆板;
●紧急状况警报和紧急通讯系统;
●在失电情况下的控制系统的备用电源(如柴油发电机、UPS);
●固定的检测系统(有毒、可燃气体探测系统,氧气探测,烟、热或火焰探测等);
●已经包含在前两类中的设备。
5.4.3遵循的标准和规范
a)工艺设备设施的设计、制造、安装、使用和维护应遵守所在地的区域性或地方性法律法规、标准和规范的要求。
b)明确要求工艺设备设计和安装都应遵守业界认可和公认的良好工程实践(RAGAGEP)。
标准和规范在确定工艺或设施应遵守的良好的工程做法方面给予了指导。
c)工艺或设施所遵守的标准或规范都应作为工艺安全信息进行记录,同时还应对标准和规范的偏离情况进行说明和记录。
5.5工艺安全信息文件管理
5.5.1基本要求
公司范围内所有人员在工艺安全信息文件的创建、使用或管理方面都负有相关责任。
企业应制定并执行工艺安全信息文件管理程序,所有工艺安全信息文件管理的责任都应明确规定并分配给指定的岗位或个人。
与其它职能部门或组织相关联的交接口应有明确界定。
5.5.2工艺安全信息文件管理包括以下方面:
——文件的识别;
——文件的标准化;
——文件的保存;
——文件的维护;
——文件的复制;
——文件的安全和保护。
5.5.3文件识别
公司应识别属于本程序要求的工艺安全信息文件,明确工艺安全信息常见文件的来源,建立工艺安全信息清单。
5.5.4文件的标准化
为保证信息的完整性和文件编写的效率,文件表现形式、内容和格式应标准化。
5.5.5文件储存
a)文件储存要满足快速和方便的查找以及防止丢失、被盗和损坏的要求。
工艺安全信息文件可
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