10年修改 10大观国际钢筋工程专项施工方案.docx
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10年修改10大观国际钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
1、大观国际居住区一期工程结构、建施施工图纸。
2、大观国际居住区一期工程施工组织设计。
3、现行的国家标准、验收规范和地方标准验收要求。
4、公司的相关标准。
二、工程概况
本工程位于郑州市金水区,东临玉凤路,北为沈庄北路,南邻沈庄路。
由1#、2#、3#、12~15#楼及地下车库组成。
地下车库将整个建筑地下部分连为一体,总建筑面积为20909.9m,地下一层高度为3.8米,地下二层高度为3.6米;1#楼地上34层,地下二层,地上建筑面积为25585.6㎡,建筑总高度为99.5米;2#楼地上8层,地下二层,地上建筑面积为9316.22㎡,建筑总高度为25.05米;3#楼地上34层,地下二层,地上建筑面积为25303㎡,建筑总高度为99.5米;1#、2#、3#楼设有二层裙房;12#、13#楼地上三层,地下二层,地上建筑面积为1818.56㎡,建筑总高度为12.75米;14#、15#楼地上三层,地下二层,地上建筑面积为1291.91㎡,建筑总高度为12.55米。
本工程设计使用年限为50年,建筑结构的安全等级为二级,结构重要性系数为1.0,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组第一组,建筑物场地类别Ⅲ类。
地下车库结构形式为框架结构,基础类型为独立承台桩基础,承台间设拉梁及抗水板,抗震等级为三级抗震;1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础,主体结构为剪力墙结构,计算抗震等级二级,构造抗震等级为一级;2#楼基础型式为独立承台桩基础,主体结构为剪力墙结构,计算抗震等级三级,构造抗震等级为二级;12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构;框架抗震等级三级,构造抗震等级为三级。
基础筏板厚度为1600mm,独立承台厚度为800mm、900mm、1000mm、1400mm。
砼强度等级分别为:
基础垫层为C15;基础筏板、承台、地梁为C35P8;地下室外墙1#、3#楼为C40P8、地下车库为C35P8;构造柱、圈梁、系梁为C20;其余混凝土标号有:
C40、C35、C30。
平面表示法采用03G101—1、03G101—2、04G101—3、04G101—4的注写方式和构造做法。
三、施工总体安排
3.1、施工准备
3.1.1测量准备
基础施工时根据平面控制网,在基坑钉设龙门桩,控制基础轴线;在基础防水保护层上放出轴线和基础边线、墙、柱位置线;放线完成后,用红油漆将暗柱、框柱各转角标注,便于墙柱插筋时钢筋定位。
主体施工时,各层顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线及墙柱边线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层柱角的竖向钢筋上标出相对本层结构标高+50的标高控制点。
3.1.2机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求:
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25~50
16~40
整机质量(kg)
600
590
2)限位挡铁;对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
(2)其他机具
其他机具包括:
钢筋切断机2台、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机2台等。
3.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.3、材料进场计划
根据工程进度计划提前编制材料进场计划,保证材料及时供应。
3.4、审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图、安装各专业图纸对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,避免因图纸问题影响工程进度。
3.5、管理人员及劳务人员培训
项目技术负责人按规定对项目现场施工管理人员及班组长进行方案、措施交底(包括书面和口头);由班组管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术负责人和质量员、施工员共同参加。
四、主要施工方法
4.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
单面电弧焊焊接时采用焊条:
E43系列用于焊接HPB235钢筋;E50系列用于焊接HRB335钢筋;E55系列用于焊接HRB400钢筋,不同材料时焊条应与低强度等级材料匹配。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
本工程采用钢筋种类及直径见表1。
钢筋级别及直径表1
级别
直径
HPB235
6、8
HRB400
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
4.2配筋及相关要求
4.2.1受力筋保护层
受力钢筋的混凝土净保护层厚度
1、基础梁、地下室底板:
下部钢筋40,上部钢筋25;
2、独立承台、筏板:
下部钢筋100,上部钢筋25;
3、地下室外墙外侧钢筋:
50mm;地下室外墙内侧钢筋:
20mm
4、剪力墙钢筋:
15mm;
5、柱纵筋:
30mm且不小于钢筋直径
6、梁纵向钢筋:
25mm且不小于钢筋直径
7、露天阳台:
25;
4.2.2钢筋锚固
本工程各单位工程抗震级别不同,且各层混凝土标号有不同,施工中应严格按照图纸设计及规范图集要求进行钢筋锚固计算。
抗震锚杆长度计算见下表:
4.2.3钢筋接头及搭接长度
4.2.3.1钢筋接头连接方式:
A.竖向钢筋连接:
剪力墙、暗柱及柱子竖向钢筋直径直径大于20mm的采用直螺纹机械连接;小于22mm的采用绑扎搭接方式连接;
B.水平钢筋连接:
基础筏板、基础梁及楼层梁板主筋直径大于等于22的采用直螺纹机械连接方式;直径小于22的采用绑扎搭接方式连接;
4.2.3.2钢筋绑扎搭接长度
钢筋绑扎搭接长度要求按下表计算:
4.2.4钢筋马镫
4.2.4.1筏板基础及承台筏板马镫
本工程基础主楼筏板厚度1600mm,承台板厚度为:
1400mm、1200mm、1000mm、800mm;车库防水板厚度为400mm;为保证筏板上层钢筋网片位置的准确且保证工程质量同时便于工程施工,根据我公司类似项目的施工经验,本工程基础筏板、承台板及防水板马镫钢筋采用通马镫筋。
通长马镫筋设置方向与板顶筋下排钢筋垂直;距板边200设置第一道马镫,每道通长马凳的间距按1000设置,保证上部钢筋位置的准确。
筏板基础的通长马凳用直径为25的三级钢筋制作,防水板通长马镫采用直径为18的三级钢筋制作,长度为与通长马镫平行向的基础筏板长度减去两个侧面保护层厚度,通长马镫样式详见通长马镫筋大样图。
4.2.4.2楼板马镫钢筋
楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。
“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。
底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距。
高度为板厚减去上下保护层的厚度。
板厚小于150mm时,马镫钢筋采用C10(且不小于板水平筋直径)的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫钢筋采用C14(且不小于板水平筋直径)的三级钢筋制作。
间距按600mm×600mm设置。
4.3钢筋、套筒加工
4.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求。
4.3.1.1钢筋调直
本工程钢筋调直采用全自动调直机进行调直。
4.3.1.2钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩,其弯弧内直径5d(d为钢筋直径),平直部分长度为10d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为5d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为8d。
2)箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径15倍且不小于100mm,弯钩形式为1350。
3)为保证钢筋锚固符合设计规范要求,施工时弯钩及锚固长度均按规范要求的长度再增加5d进行制作及施工。
4.3.2套筒加工
4.3.2.1套筒
剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中:
fslyk—套筒屈服强度标准值
fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
系
数
代
码
Asl
falyk
As
fyk
fsltk
frk
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
570
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注:
上表中长度单位:
mm;面积单位:
mm2;力单位:
kN;强度单位:
Mpa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
(P为螺距)
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
4.3.2.2操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验(按一页上部丝头计表)。
带帽保护:
用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检。
经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
4.4施工方法及准备
4.4.1、施工准备及施工基本方法
4.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
剪力墙、柱钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
梁及板筋保护层均采用大理石垫块来保证。
4.4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
4.4.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
4.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出工程轴线,及墙、柱、梁、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.4.3钢筋绑扎及安装
4.4.3.1基础筏板钢筋绑扎
1、本工程基础底板厚度1600mm、1400mm、1000mm、900mm、800mm、500mm、400mm不等,钢筋双层双向,底筋接点在跨中1/3,上筋接点在支座1/4内。
2、主楼筏板钢筋施工工艺流程:
基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注剪力墙、暗柱、框柱四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边线,底板钢筋线→铺南北方向基础底板钢筋→铺东西方向钢筋→绑扎底板下层钢筋,并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺东西向底板钢筋上层筋→铺南北向底板钢筋上层筋→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体、框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
3、排底筋前在基础垫层上弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线,再摆放钢筋,调直后绑扎,绑扎时必须保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋不得跳扣绑扎,必须用八字扣绑扎,绑扎牢固,垫好垫块,垫块间距按800×800mm呈梅花型放置。
为保证上下层钢筋位置的准确,在施工时,上下层钢筋网片间用Φ8的“s”型拉筋进行拉结,间距按800×800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前,先摆放马凳,严格控制马凳高度,按1m间距通长设置,随后排布横纵两个方向的定位钢筋,并在定位筋上画好分档标志,然后穿放其它横纵钢筋,拉线调直后,绑扎牢固。
5、底板上、下层钢筋接头按规范要求错开,位置准确。
6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求,根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固。
4.4.3.2框架柱、暗柱焊接、绑扎
1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa后(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线、墙线、暗柱及框柱边线、门窗口线全部弹好后,钢筋工进行调整柱、墙筋,套好箍筋,然后开始焊接柱钢筋。
2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗,操作熟练,质量检查员加强焊接过程控制。
焊接时提前干燥焊药,检查卡具、卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀,药盒保持水平,轴心距离相同。
3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开,必须在两个断面保证错开不小于35d,及距地高度不小于500mm。
待接头完全冷却后敲去外面的渣壳,并将焊渣清除干净。
4、卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心,钢筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折弯角度d<4°(即7cm/100cm),焊包必须均匀饱满,无裂缝,无气孔,无蘑菇型即明显烧伤,焊包最小凸出量必须大于4mm,最大不大于12mm,经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎,同时在现场试验员进行取样,暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm,往上按图纸要求的间距画好,用角扣绑扎牢固。
5、基础柱、暗柱纵筋伸入基础底板内要长度必须满足图纸设计及图集要求。
6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工,柱筋绑扎时,距砼面5cm画出箍筋位置线,按顺序绑扎箍筋,开口按顺序螺旋上升,必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行,无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位,必须平整。
4.4.3.3剪力墙钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
2、板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现移位的墙筋按1:
6及时调整。
3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档标志线,第一根必须距柱边5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋。
水平筋第一根距地5cm,竖筋必须使用梯子筋,梯子筋间距为1.5米一个,梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm,顶模棍两端头磨齐磨平,刷好防锈漆,其余的横杆出竖筋外边1.5cm,梯子筋的材料采用C12钢筋制作以便固定墙体钢筋。
4、墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开500mm,搭接长度应符合要求,搭接部位必须绑扎3个双丝扣,两头距端头3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋、水平筋重合绑扎不算。
立筋搭接处不小于3根水平筋,两网之间用拉筋呈梅花型放置。
拉筋勾住竖筋及水平筋,以保证双排网片钢筋的距离,所有墙体网片必须用Φ8八字扣绑扎牢固,间距600×600。
5、墙板钢筋保护层定位卡。
卡扣向内扎牢固,墙体拉筋挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固,垫块800×800呈梅花型放置,墙体绑扎时,绑扣向内侧,外侧不能有绑丝出现。
6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具,固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不移位。
7、墙体立筋必须垂直,水平筋必须水平,网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。
8、钢筋工要配木工班组、水电班组协调施工。
4.4.3.4框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1、梁下部钢筋接头应在支座附近1/3内,上部钢筋接头应在跨中1/3间,并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。
2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根,次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋,间距为50mm倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于100mm(且不大于5d)。
3、箍筋弯勾叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾为135°,平直长度为10d且不小于75mm。
4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
5、门窗口连梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口连梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
6、梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣、缺扣现象,火烧丝头必须在梁里,决不能露在外面。
7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度,以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
4.4.3.5楼板钢筋绑扎要求
1、楼板钢筋施工工艺流程:
墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置,预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎钢筋马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。
2、地下一层、地下二层顶板钢筋绑扎:
首先把模板内的杂物清理干净,图纸要求尺寸画好分档标志,弹好下排钢筋位置线→先铺设短向钢筋,再铺设长向钢筋,搭接位置上筋在跨中,下铁在支座,要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳间距600×600,梅花状均匀布置,拉线调直用Φ8@600×600八字扣绑扎牢固。
垫块采用大理石垫块,间距600×600呈梅花型放置。
3、地上各层顶板钢筋绑扎:
首先清理干净模板上的杂物,按图纸要求的间距弹好线,放置板底筋,短向在下,长向在上,拉线调直,用Φ8@600×600八字扣绑扎牢固,然后垫好保护层垫块,垫块间距,间距600×600,梅花状均匀布置。
下层筋绑扎好交给水电队,水电完成后,铺设上层钢筋,第一根板筋距墙壁或梁边5cm,其余按图纸要求分档绑扎牢固,用八字扣把上层钢筋绑扎好,上层钢筋的弯勾不能偏不能平,必须向下垂直,绑扎完毕后,垫好垫块600×600呈梅花状放置,马凳下面必须垫上垫块。
绑扎完成后铺设马道,保护成品。
4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置正确,其端部必须锚入梁内,并至少有2根梁主筋穿过其锚固部分,楼梯上层钢筋马凳按600×600铺设。
垫好垫块,间距600×600,然后用正反Φ8@600×600八字扣把板钢筋绑扎牢固,确保质量。
4.4.3.6剥肋滚压直螺纹机械连接
1、钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
2、接头拧紧:
接头的连接用力矩板手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
390
3、作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4、施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
五、技术质量保证措施
5.1、进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面:
5.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
5.1.1.2原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批。
5.1.1.3外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
5.1.1.4力学性能试验:
从每批钢筋中任选用两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
5.1.2配料加工方面:
5.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
5.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5.1.2.3钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的要求。
5.2.2钢筋安装的质量要求:
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
检查项目
允许偏差或允许值
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层
厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时,套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺
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