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装修方案
目录
1编制依据
2工程概况
3施工思路
4主要部位施工
5质量保证措施
6成品保护措施
7职业健康安全措施
1.编制依据
1.104子项结构施工图和建筑施工图,图册编号分别为CARR.CD04STR.STC01和CARR.CD04BLD.BLC01
1.2《建筑安装分项施工工艺规程》(北京市地方性标准,编号DBJ/T01-26-2003)
1.3建筑施工手册等
2.工程慨况
中国先进研究堆工程坐落于中国原子能科学研究院内,该子项北面与02子项相连,西侧是07子项冷却塔工程,
~
轴长33.1m,
~
轴宽20.7m,整个建筑呈L型,框架剪力墙结构。
填充墙体由加气混凝土砌块和粘土砖构成,砌筑有M5的水泥砂浆。
顶棚有耐酸漆、防水、乳胶漆及铝扣板等做法;内墙有耐酸漆、瓷砖、防水和乳胶漆等做法;墙面踢脚有水泥、耐酸瓷砖、大理石等做法;墙裙有耐酸瓷板墙裙;地面有水泥砂浆、耐酸瓷砖、防水、防滑面砖、细石砼、大理石等做法,外墙面则涂刷涂料。
3.施工思路
3.1整个施工按先内后外,房间装修按先顶棚和墙面,再进行地面施工等基本原则。
3.2在装修之前,得认真审图,熟知各房间的位置和具体做法。
3.3进行室外墙面施工时,应选择良好天气(无大风、雨等)。
3.4进行抹灰之前,应对其他配合工种项目进行检查,进而保证施工质量和进度。
4.主要部位施工
各房间构造类型见附表。
4.1顶棚施工
4.1.1乳胶漆顶棚则在楼板底上直接清理、打磨刮腻子刷乳胶漆。
4.1.2耐酸漆顶棚施工工艺流程:
基层清理、除污、砂纸打磨→底漆一道→刷过氯乙烯腻子二遍砂纸打磨光平→白色耐酸核岛漆
4.1.3防水顶棚在楼板底上直接清理、打磨刮腻子一道,刷白色防水涂料2遍。
4.1.4铝扣板顶棚做法:
现浇钢筋混凝土板底预埋Φ10钢筋吊环(勾)双向中距≤1200mm→Φ6钢筋吊杆,中距≤1200mm,吊杆上部与预留钢筋吊环(勾)固定→U形轻钢主龙骨CB30×12,中距≤1200mm,找平后与钢筋吊杆固定→T形轻钢次龙骨TB23×32,中距600mm→T形轻钢龙骨(横撑)TB23×26,中距600mm→0.8mmm厚铝合金方板面层嵌入安装
4.1.4.1吊顶工艺流程:
弹顶栅标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
4.1.4.2作业条件:
施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及支架的标高进行交接检验,并办理相关手续;检查材料进场验收记录和复验报告;罩面板安装前,墙面饰面基本完成,涂料只剩最后一道面漆,经验收合格。
4.1.4.3弹顶栅标高水平线、划龙骨分档线:
用水准仪在房间内每墙(柱)角上抄出+500mm水平点(若墙体较长,中间也可以适量抄几个点),弹出水准线,从水准线量至吊顶的设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线,然后在板底弹出主龙骨位置线(一般从吊顶中心向两边分),如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
4.1.4.4安装龙骨:
a.边龙骨应按弹线安装,沿墙上所放的控制线把L形的镀锌轻钢条用射钉固定,射钉间距应不大于次龙骨的间距b.主龙骨挂在吊杆上,间距、位置按弹线确定,主龙骨应起拱,起拱的高度应为房间的短跨度的1/500,主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆,主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接头要相互错开,相邻主龙骨的吊挂件应正反安装,以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应调平c.次龙骨安装根据已安装好的主龙骨的位置线确定,次龙骨与主龙骨应配套使用(两者有固定件连接)。
4.1.4.5罩面板安装:
吊顶次龙骨为T形卡口与面板直接挂接,板吊顶与四周墙面所留空隙用金属压条与吊顶找齐,压条材质与吊顶板面相同。
4.1.4.6罩面板顶棚允许偏差及检验方法
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
3
拉线尺量
4
龙骨四周水平
3
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整度
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
1.5
用直尺或塞尺检查
4.2墙面施工
4.2.1乳胶漆内墙面施工做法:
4.2.1.1加气砼砌块墙施工工艺:
聚合物水泥砂浆修补墙面→挂一道金属网→3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛(抹前先将墙面用水湿润)→8mm厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→5mm厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆找平→封底漆一道(干燥后做面涂)→白色乳胶漆
4.2.1.2砼墙施工工艺:
素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)→10厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→6厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆找平→封底漆一道→白色乳胶漆
4.2.2瓷砖内墙面施工做法:
聚合物水泥砂浆修补墙面→3mm厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛(抹前先将墙面用水湿润)→6mm厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→素水泥浆一道→挂金属网,在网上抹8m厚1:
2.5水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)分层压实抹平(将砂浆压入网孔)→4mm厚1:
2建筑胶水泥砂浆(内掺3%超密聚合物防水剂)粘结层→5mm厚釉面砖面层(粘贴前先将釉面砖浸水2h以上)→白水泥擦缝
4.2.3耐酸漆墙面施工工艺:
4.2.3.1加气砼砌块墙面施工工艺:
聚合物水泥浆修补墙面→3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛(抹前先将墙面用水润湿)→9厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→5厚1:
2.5水泥砂浆找平→局部刮腻子找平→底漆一道→刷过氯乙烯腻子二遍砂纸打磨光平→白色耐酸核岛漆
4.2.3.2砖墙面施工工艺:
聚合物水泥浆修补墙面→3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛(抹前先将墙面用水润湿)→9厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→5厚1:
2.5水泥砂浆找平→局部刮腻子找平→底漆一道→刷过氯乙烯腻子二遍砂纸打磨光平→白色耐酸核岛漆
4.2.3.3砼墙面施工工艺:
素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)→9厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→5厚1:
2.5水泥砂浆找平→局部刮腻子找平→底漆一道→刷过氯乙烯腻子二遍砂纸打磨光平→白色耐酸核岛漆
4.2.4防水墙面直接清理、打磨刮腻子一道,刷白色防水涂料2遍。
4.2.5墙面抹灰要点
4.2.5.1抹灰前必须先找好规矩,即四方规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
4.2.5.2先用托线板检查墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度,再在墙的上角做标准灰饼(遇有门窗口处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直度决定,然后根据这灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,然后拉线每隔1.2m~1.5m上下加做若干个灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,稍干后再进行底层抹灰。
4.2.5.3室内墙体的阳角和门洞口的转角(均做50宽、2100高、20厚1:
2水泥砂浆保护角)根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
4.2.5.4墙面的阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
4.2.5.5室内踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺在线上用铁抹子切齐,修边清理。
4.2.5.6外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面做滴水槽或滴水线,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
4.2.5.7砂浆抹灰应分层抹压,水泥砂浆每遍涂抹厚度宜为5~7mm,抹灰层应待前一层抹灰层凝结后,方可以涂抹后一层,石灰砂浆的抹灰层,应待前一层7~8成干后,方可以涂抹后一层。
4.2.5.8外墙抹灰做的分格缝应以窗为准,宽度为1.5cm左右即可,横向分格缝以
~
轴西面的窗的上下口为准设三道(即1.2m、3.6m、6.5m),横向分格缝通长一周,西边的墙面在7.9m标高处增设一道。
抹灰之前需把线弹好。
4.2.5.9抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
立面垂直度
4
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
2
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角方正
4
2
用直角检测尺检查
4
分格缝(条)直线度
4
2
拉5m线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
2
拉5m线用钢直尺检查
4.2.6外墙做法:
刷加气砼界面剂一遍→6mm厚1:
0.5:
4水泥石灰膏砂浆打底扫毛→6mm厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆刮平扫毛→6mm厚1:
2.5水泥砂浆找平→刷外墙涂料
4.2.7粘土砖、混凝土、加气混凝土等墙面过于光滑处要事先进行剔平或水泥砂浆修补,表面太光的要凿毛。
4.2.8抹灰之前应检查项目
4.2.8.1门窗框及其他木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高。
4.2.8.2墙面埋件是否遗漏、位置是否正确。
4.2.8.3水、电管线、配电箱是否安装完毕,是否遗漏。
4.2.8.4对已安装好的门窗框是否进行保护。
4.2.9涂料施工
4.2.9.1基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹,必须洗净清除。
4.2.9.2基层要求平整,但又不应太光滑。
4.2.9.3基层湿度不宜大于8%。
新抹砂浆常温要求7d以上,现浇砼常温要求28d以上,方可涂涂料,否则出现纷化或色泽不均匀等现象。
4.2.9.4涂料工程施工时,施工环境应当清洁干净,一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。
4.2.9.5涂料的工作粘度或稠度必须加以控制,应根据不同的材料性质和环境湿度而定,不可过稀、过稠,使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
4.2.9.6使用新的涂料材料时,应事先经过试验,认为符合要求后再进行施工。
4.2.9.7涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇大风、雨、雾情况时,不可施工(特别是面层涂料)。
4.2.9.8施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行,施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
4.2.10墙面瓷砖施工
4.2.10.1工艺流程:
抹好的底层砂浆上分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁
4.2.10.2根据设计图纸对墙面进行横竖向排砖,门边、窗边、阳角边宜排整砖,同时横排竖列均不得有小于1/2的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如门窗上或阴角不明显处等,但要注意整个墙面的一致和对称,如遇有突出的管线设备卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4.2.10.3面砖镶贴前,应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺棱掉角的砖不用,浸泡砖时,将面砖清洗干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可以使用。
4.2.10.4粘贴饰面砖应自下而上进行,先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面,在砖背面涂砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时要靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
4.2.10.5贴完饰面砖经检查无空鼓、平整度符合要求之后,用棉纱擦干净,待粘结牢固后用白水泥擦缝。
然后用布将素浆擦匀,砖面擦干净。
4.2.10.6面砖粘贴完成后,常温下应养护3d,在养护期间应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
4.2.10.7饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线宽
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.3踢脚及墙裙施工工艺:
4.3.1
(1)用于加气砼砌块墙水泥踢脚(150mm高)施工工艺:
3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙(抹前先将墙面用水润湿)→7厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→素水泥浆一道→8厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光
(2)用于砼墙水泥踢脚(150mm高)施工工艺:
素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)→10厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→素水泥浆一道→8厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光
(3)用于砖墙水泥踢脚(150mm高)施工工艺:
10厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→素水泥浆一道→8厚1:
2.5水泥砂浆罩面压实赶光
4.3.2
(1)用于加气砼砌块墙耐酸瓷砖踢脚(150mm高)工艺流程:
界面剂一道甩毛(内掺建筑胶)→8厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→6厚1:
0.5:
2水泥石灰膏砂浆木抹子抹平→5厚不饱和聚脂树脂胶混结合层→10厚耐酸面砖面层,不饱和聚脂树脂胶混勾缝(缝宽2~3)
(2)用于砼墙耐酸瓷砖踢脚(150mm高)工艺流程:
素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶)→8厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→6厚1:
0.5:
2水泥石灰膏砂浆木抹子抹平→5厚不饱和聚脂树脂胶混结合层→10厚耐酸面砖面层,不饱和聚脂树脂胶混勾缝(缝宽2~3)
(3)用于砖墙耐酸瓷砖踢脚(150mm高)施工工艺:
8厚1:
3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道→6厚1:
0.5:
2水泥石灰膏砂浆木抹子抹平→5厚不饱和聚脂树脂胶混结合层→10厚耐酸面砖面层,不饱和聚脂树脂胶混勾缝(缝宽2~3)
4.3.3大理石踢脚(150mm高)施工工艺:
界面剂一道甩毛(甩前先将墙面用水润湿)→20厚1:
2水泥砂浆灌贴→安装10~20厚大理石板→稀水泥浆擦缝
4.3.4耐酸瓷板墙裙(1500mm高)施工工艺:
界面剂一道甩毛(甩前先将墙壁面用水润湿)→6厚1:
0.5:
4水泥石灰膏砂浆打底扫毛→10厚1:
2水泥砂浆结合层→20厚耐酸瓷板不饱和聚脂树脂胶混勾缝、封头
4.4地面施工
4.4.1
(1)地下室(4001、4002、4003)水泥砂浆地面施工工艺:
素土夯实→200厚C30混凝土抗水板,抗渗等级S8,内配φ10@150双层双向→C20细石混凝土垫层40厚,随打随抹平,四周抹小八字角→60厚(最高处)C20细石混凝土从门口向地漏找坡,最低处不小于30厚→刷素水泥浆结合层一道→20厚1:
2水泥砂浆抹面压实抹光
(2)一层(4111、4112)水泥砂浆地面施工工艺:
素土夯实→300厚3:
7灰土垫层→120厚C30混凝土执层内配φ10@200双层双向→60厚(最高处)C20细石混凝土从门口向地漏找坡,最低处不小于30厚→刷素水泥浆结合层一道→20厚1:
2水泥砂浆抹面压实抹光
4.5.2(4004、4005)耐酸瓷砖地面施工工艺:
素土夯实→300厚3:
7灰土垫层→200厚C30混凝土抗水板,抗渗等级S8,内配φ10@150双层双向→C20细石混凝土垫层40厚,随打随抹平,四周抹小八字角→水乳型橡胶沥青二布(玻璃布)三涂隔离层,四边卷起150高(JG-2)→30厚耐酸瓷砖→不饱和聚脂树脂胶泥结合层及勾缝(缝宽6~8深10~12)
4.4.3(4006、4007、4008)防水地面内表面防水砂浆(五层防水做法)20厚,再做钢筋混凝土底板。
4006、4007抹面之前先做充水试验,充水分三次,每次充水三分之一池深,每次充水结束稳定2天,观察和测定渗漏情况,扣除管道的渗漏因素,24h渗漏率应小于1/1000,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
4.4.4防滑面砖楼面施工工艺:
4.4.4.1(4106)防滑面砖楼面施工工艺:
钢筋混凝土楼板→20厚1:
3水泥砂浆找平层,四周抹小八字角→聚氨酯三遍涂膜防水层(
刷0.4厚聚氨酯防水涂膜一层
刷0.6厚聚氨酯防水涂膜一层
基层表面满刷底涂一层)→40厚(最高处)1:
2:
4细石混凝土从门口处向地漏找泛水,最低处不小于30厚→20厚1:
4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水→)10厚浅灰色防滑地砖地面干水泥擦缝(防水层施工完毕,应做24h蓄水试验,蓄水前临时堵严地漏和排水口部位,蓄水高度为30~50mm,确认无渗漏时再做保护层和饰面层,等饰面层完后,再进行第二次24h蓄水试验,以最终无渗漏时为合格方可以验收。
)
4.4.4.2(4101)防滑面砖楼面施工工艺:
钢筋混凝土楼板→C20细石混凝土垫层70厚→20厚1:
4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面(洒适量清水→)10厚浅灰色防滑地砖地面干水泥擦缝
4.4.4.3地砖面层施工
4.4.4.3.1地砖面层工艺流程:
基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
4.4.4.3.2首先将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层,如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净,并应将板面凹坑内的污物刷干净。
4.4.4.3.3抹找平层砂浆:
a.在已清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面用扫帚扫匀,扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰b.标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右设冲筋一道,有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度c在标筋之间铺砂浆,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。
4.4.4.3.4当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线,在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸,缝宽为6mm~8mm,当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处,尺寸相差较小时,可调整缝宽,根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一根控制线),并严格控制好方正。
4.4.4.3.5铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线。
在铺砖时,应边铺边用木锤轻轻拍打,直到缝内有挤出的浆为止,方能够保证密实。
4.4.4.3.6地砖铺完48h后,放锯木浇水养护7d及其以上。
铺砖时,最好一次一间或一个部位,接茬应放在门口的裁口处。
4.4.4.3.7地砖面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线和钢尺检查
3
接茬高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
拉5m线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
2
用钢尺检查
4.5门窗施工
4.5.1钢防火门施工
4.5.1.1工艺流程:
划线定位→门洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体的缝隙处理及门框内灌浆→清理→门扇安装→五金配件安装
4.5.1.2作业条件:
防火门的规格、型号、开启方向与设计要求一致,防火门及零件附件的质量已经检查,符合规定;门洞口抹好底灰,并已干燥,经检查无空鼓、裂纹;若无下槛的防火门,其洞口两侧地面须预留凹槽,以便埋入防火门两边框的下端。
4.5.1.3划线定位:
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框安装的位置线。
4.5.5.4立框校正:
门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面不垂直度应≤2°)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对木楔在门框四角初步定位。
4.5.1.5连接固定:
门框焊接固定前,必须进行复核,以保证安装尺寸准确,框口上下尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm,并在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将连接铁脚与洞口预埋件焊牢。
4.5.1.6堵塞缝隙:
门框与墙体连接后,取出对拨木楔,用岩棉或矿棉将周边缝隙塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆抹平压实,或将门框连接铁角与钢板焊接封盖,并及时做好防锈处理。
4.5.1.7安装门扇:
若门框需灌浆,需等门框灌浆(门框灌浆时,需将门扇与门框合闭好,防止因灌浆引起变形而造成影响其使用功能,灌浆也不能够过量,过量易造成门框变形)至少经过半个月,内外墙洞口粉刷完毕后,再进行门的安装。
安装后的防火门,要求扇与框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线之差小于3.0mm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mm,扇与框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.20mm。
4.5.1.8五金配件的安装应按照《使用说明书》的要求进行安装,安装后要及时清理。
4.5.2塑钢门窗安装
4.5.2.1工艺流程:
门窗洞口位置放线→门窗砼门樘浇筑→立门窗框打膨胀螺栓或连结件牢固→门窗扇安装→检查验收
4.5.2.2塑钢门窗采用后塞的施工安装方法,洞口与门窗之间的缝隙是按一般墙体饰面材料为准,窗的外框宽、高加工尺寸比洞口宽、高分别减少25mm~50mm,不同工程应按墙体饰面材料的厚度可酌情调整,门窗框四周用膨胀螺栓在墙体固定,与墙体连接片间距200mm~300mm,具体做法按国家标准图集及有关标准要求施工。
5.质量保证措施
5.1所有的原材都应有产品合格证和检验报告,为合格品方能够使用。
5.2抹灰层与基层及抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓、面层无裂纹。
5.3抹灰外观质量应符合:
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
5.4门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑;滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低。
5.5门窗工程:
间隙均匀、附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用、端正美观。
5.6饰面砖粘结必须牢固,无空鼓、无裂缝。
5.7饰面砖的表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
5.8饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色符合设计要求。
5.9铝扣板的材质、品种、规格、图案、颜色符合设计要求及国家标准的规定。
5.10吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求及产品使用要求,吊杆需做防锈处理。
5.11铝扣板与龙骨连接必须牢固,无松动现象,板的表面应洁净、美观、色泽一致,无翘曲、凹坑、划痕。
5.12涂料面层严禁有反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫、掉粉、起皮、漏刷、透底现象,无砂眼、划痕,门窗灯具洁净。
5.13作好工程的质量控制,确保整个过程,每个环节处于受控状态,认真严格按照施工方案、技术交底、施工规范、技术规格书等有关要求进行施工并作好自检、互检、交接检三检一验制度。
5.14装修工程因工序复杂、使用材料种类较多,为保证各项装修效果,各工种同时进行时应合理安排、穿叉作业,并作好成品的管理和保护工作。
5.15各项装修按优良标准施工,经检查各项指标应控制在允许误差内,不允许出现超标情况。
6.成品保护措施
6.1宣传学习对成品保护的有关知识,制定成品保护的各项规章制度,提高职工对成品保护的思想意识。
6.2现场设专人值班,对已装修好的楼层或房间进行临时封闭管理。
6.3室内施工的梯子底部要包橡皮或其它软质材料,防止破坏已装修的地面。
6.4墙面饰面层及屋面完工后,不要随意用物体碰击。
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