通风与空调施工方案.docx
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通风与空调施工方案
5.10通风空调工程
通风空调工程概况
A.空调方式及系统设置:
各楼均采用吊顶式空调机组处理室内循环空气,采用上送上回气流组织形式,送风采用方形散流器,回风采用单层百叶风口。
B.通风及防排烟:
本工程地上部分依靠外墙的房间采用自然排烟,其余部分均采用机械排烟。
各楼均配置独立排风排烟系统;通风空调、防排烟系统风管均采用镀锌钢板,风管厚度及法兰规格详见华北标91SB6-P.2。
;风管保温采用玻璃棉板保温,外缠玻璃丝布。
C.空调水系统:
冷却水管采用无缝钢管焊接,刷两道灰色调合漆两道丹油。
保温用32毫米泡沫塑料;空调冷热水:
管径小于等于32用镀锌钢管,丝扣连接,40-150用焊接钢管焊接,大于150用无缝钢管焊接。
保温用超细玻璃棉管壳;空调热水管:
采用无缝钢管焊接,刷两道灰色调合漆两道丹油。
保温用32毫米泡沫塑料;空调冷凝排水管:
镀锌钢管丝扣连接,保温用离心玻璃棉管壳;补水管:
镀锌钢管丝扣连接。
不保温。
D.通风与空调系统及主要设备
1.地下室通风系统设备表(详见附表1)
2.1栋塔楼风机与空调系统及设备表(详见附表2)
3.2栋塔楼风机与空调系统及设备表(详见附表3)
4.3栋塔楼风机与空调系统及设备表(详见附表4)
5.10.1通风工程
1施工条件
(1)技术准备
共用图
序号
图纸名称
图号
备注
1
设计与施工说明
(一)
DH-C01
2
设计与施工说明
(二)
DH-C02
3
消防系统原理图
(一)
DH-H01
4
消防系统原理图
(一)
DH-H02
地下室
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
地下室一层通风、防排烟平面图
DH-D01
1栋塔楼
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
主要设备表
(二)
DH-B02
3
一层消防、通风平面图
DH-D01
4
一层空调风管平面图
DH-D02
5
一层空调水及冷媒管平面图
DH-D03
6
二层消防、通风平面图
DH-D04
7
二层空调风管平面图
DH-D05
8
二层空调水及冷媒管平面图
DH-D06
9
三层消防、通风平面图
DH-D07
10
三层空调风管平面图
DH-D08
11
三层空调水及冷媒管平面图
DH-D09
12
四层消防、通风平面图
DH-D10
13
四层空调风管平面图
DH-D11
14
四层空调水及冷媒管平面图
DH-D12
15
五层消防、通风平面图
DH-D13
16
五层空调风管平面图
DH-D14
17
五层空调水及冷媒管平面图
DH-D15
18
六层消防、通风平面图
DH-D16
19
六层空调风管平面图
DH-D17
20
六层空调水及冷媒管平面图
DH-D18
21
七层消防、通风平面图
DH-D19
22
七层空调风管平面图
DH-D20
23
七层空调水及冷媒管平面图
DH-D21
24
屋顶消防、通风平面图
DH-D22
25
屋顶空调水及冷媒管平面图
DH-D23
26
VRV系统图
(一)
DH-H01
27
VRV系统图
(二)
DH-H02
28
VRV系统图(三)
DH-H03
2栋塔楼
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
主要设备表
(二)
DH-B02
3
一层消防、通风平面图
DH-D01
4
一层空调风管平面图
DH-D02
5
一层空调水及冷媒管平面图
DH-D03
6
二层消防、通风平面图
DH-D04
7
二层空调风管平面图
DH-D05
8
二层空调水及冷媒管平面图
DH-D06
9
三层消防、通风平面图
DH-D07
10
三层空调风管平面图
DH-D08
11
三层空调水及冷媒管平面图
DH-D09
12
四层消防、通风平面图
DH-D10
13
四层空调风管平面图
DH-D11
14
四层空调水及冷媒管平面图
DH-D12
15
五层消防、通风平面图
DH-D13
16
五层空调风管平面图
DH-D14
17
五层空调水及冷媒管平面图
DH-D15
18
六层消防、通风平面图
DH-D16
19
六层空调风管平面图
DH-D17
20
六层空调水及冷媒管平面图
DH-D18
21
七层消防、通风平面图
DH-D19
22
七层空调风管平面图
DH-D20
23
七层空调水及冷媒管平面图
DH-D21
24
屋顶消防、通风平面图
DH-D25
25
屋顶空调水及冷媒管平面图
DH-D26
26
VRV系统图
(一)
DH-H01
27
VRV系统图
(二)
DH-H02
28
VRV系统图(三)
DH-H03
3栋塔楼
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
主要设备表
(二)
DH-B02
3
一层消防、通风平面图
DH-D01
4
一层空调风管平面图
DH-D02
5
一层空调水及冷媒管平面图
DH-D03
6
二层消防、通风平面图
DH-D04
7
二层空调风管平面图
DH-D05
8
二层空调水及冷媒管平面图
DH-D06
9
三层消防、通风平面图
DH-D07
10
三层空调风管平面图
DH-D08
11
三层空调水及冷媒管平面图
DH-D09
12
四层消防、通风平面图
DH-D10
13
四层空调风管平面图
DH-D11
14
四层空调水及冷媒管平面图
DH-D12
15
五层消防、通风平面图
DH-D13
16
五层空调风管平面图
DH-D14
17
五层空调水及冷媒管平面图
DH-D15
18
六层消防、通风平面图
DH-D16
19
六层空调风管平面图
DH-D17
20
六层空调水及冷媒管平面图
DH-D18
21
七层消防、通风平面图
DH-D19
22
七层空调风管平面图
DH-D20
23
七层空调水及冷媒管平面图
DH-D21
24
屋顶消防、通风平面图
DH-D22
25
屋顶空调水及冷媒管平面图
DH-D23
26
VRV系统图
(一)
DH-H01
27
VRV系统图
(二)
DH-H02
28
VRV系统图(三)
DH-H03
国家标准图部分
序号
图纸名称
图号
备注
1
轴流式通风机安装图
94K101-1
2
空气-空气能量回收装置选用与安装
06K301-1
3
卫生间通风器安装图(壁挂式、吊顶式)
94K-302
4
分体式空调器安装(壁挂式、吊顶式)
94K-303
5
风管测量孔和检查门
06K131
主要规范
序号
规范名称
编号
备注
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268—2008
4
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
5
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
序号
技术交底计划
名称
计划时间
负责人
1
开工前
通风工程质量技术交底
2014年4月25日
邱文焱
2
开工前
通风工安全技术交底
2014年4月26日
邱文焱
3
开工前
水暖工安全技术交底
2014年4月27日
邱文焱
4
开工前
电焊工安全技术交底
2014年4月27日
邱文焱
5
开工前
气焊工安全技术交底
2014年4月28日
邱文焱
6
开工前
电工安全技术交底
2014年4月28日
邱文焱
7
开工前
普通工安全技术交底
2014年4月29日
邱文焱
(2)现场准备
本工程需在结构封顶开始进行材料选定,主体结构完工后,施工人员、施工机具、材料进场,开始半成品制作与安装。
2施工工艺流程
风管制作下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定位置→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平校正→法兰对接→风管组装→检验→风管漏风试验
3施工流水段划分与劳动力组织
通风空调工程主要劳动力计划表
序号
工种
数量
备注
1
通风工
20
2
水暖工
20
3
电焊工
10
4
气焊工
10
5
电工
10
6
起重工
3
7
普通工
15
总计
4施工方法
(1)送排风系统
A.风管系统制作安装
镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
工艺流程:
下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正
-技术要求:
a)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道,法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
b)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)要求进行。
c)风管连接板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
d)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm;正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm;风管法兰的四角部位要设有螺栓。
e)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2,均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内外加固)、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
f)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致,折角平直,圆弧应均匀,两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角,表面平整,凹凸不大于10mm。
g)风管外边长的允许偏差:
当小于等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于3mm。
h)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致,具有互换性。
i)风管与法兰采用铆接连接,铆接要牢固,没有脱铆和漏铆情况;翻边平整、紧贴法兰,宽度一致,且不小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
j)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求,不得随意更改其有效截面积。
k)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,要设预埋管或防护套管,钢板厚度不小于1.6mm。
风管与防护套管之间,用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
l)风管安装时管内严禁其他管线穿越,风管安装前,要清除内外杂物,并作好清洁和保护。
m)连接法兰的螺栓均匀拧紧,螺母在同一侧。
风管接口的连接严密、牢固,法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
n)管道与设备连接的柔性短管的安装,松紧适度,无明显扭曲。
o)风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
p)风管支吊架安装,水平风管安装,长边小于等于400mm,间距小于4mm;大于400mm,间距小于3mm;垂直风管安装,间距小于4mm,单根直管至少有2个固定点。
q)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变,调和漆一遍。
B.风管的强度和严密性试验
工艺流程:
风管制作→风管组装→风管漏风试验
-技术要求:
a)风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。
b)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
c)送风、排风系统管道均为低压管道,低压系统风管的严密性检验采用抽检。
抽检率为5%,且不少于1个系统。
采用漏光法检测,检测不合格时,按5%的抽检率做漏风测试。
d)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行,全部系统均进行漏风量测试。
e)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。
在进行风管强度和漏风测试时,项目部要编制单独的测试方案,按照说明书的要求进行操作。
C.风系统部件安装
工艺流程:
确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验
-技术要求:
a)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行,数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
b)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消音片、 油漆层有无损伤。
c)各类风阀安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
d)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确,防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面距离不大于200mm。
防火阀大边长大于等于630mm时,宜设单独的支吊架。
e)排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
f)消音器安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求,方向正确,操作方便,需单独设置支架。
g)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活、可靠。
h)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
i)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免防碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
j)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
(2)防排烟系统
本工程主要是采用自然排烟,局部采用井道消防联动风阀排烟。
5技术质量措施
(1)风系统试运转及调试
通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试应包括下列项目:
1)设备单机试运转及调试;
a)系统无生产符合下的联合试运转及调试。
-执行措施:
1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查,做到有问题及时发现。
2)系统进行联合试运转时,应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。
防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
-执行措施:
1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。
2)合格后进行综合的平衡和调试,最后使其符合设计的工况规定。
-工艺流程:
设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整
-技术要求:
通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容:
通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
风机噪声的测定。
L.质量控制要求:
通风与空调系统调试质量要求:
1)测定系统总风量、风压及风机转数,将实测总风量值与设计值进行对比,偏差不应大于10%。
2)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,为风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
3)法兰连接应对接平齐、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
4)管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
5)阀门安装:
型号、规格、强度和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,成排阀门的阀杆在同一中心线,表面洁净。
6)管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏刷,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
5.10.2空调制冷
1施工条件
(1)技术准备
共用图
序号
图纸名称
图号
备注
1
设计与施工说明
(一)
DH-C01
2
设计与施工说明
(二)
DH-C02
1栋塔楼
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
主要设备表
(二)
DH-B02
3
一层空调风管平面图
DH-D02
4
一层空调水及冷媒管平面图
DH-D03
5
二层空调风管平面图
DH-D05
6
二层空调水及冷媒管平面图
DH-D06
7
三层空调风管平面图
DH-D08
8
三层空调水及冷媒管平面图
DH-D09
9
四层空调风管平面图
DH-D11
10
四层空调水及冷媒管平面图
DH-D12
11
五层空调风管平面图
DH-D14
12
五层空调水及冷媒管平面图
DH-D15
13
六层空调风管平面图
DH-D17
14
六层空调水及冷媒管平面图
DH-D18
15
七层空调风管平面图
DH-D20
16
七层空调水及冷媒管平面图
DH-D21
17
屋顶空调水及冷媒管平面图
DH-D23
18
VRV系统图
(一)
DH-H01
19
VRV系统图
(二)
DH-H02
20
VRV系统图(三)
DH-H03
2栋塔楼
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
主要设备表
(二)
DH-B02
3
一层空调风管平面图
DH-D02
4
一层空调水及冷媒管平面图
DH-D03
5
二层空调风管平面图
DH-D05
6
二层空调水及冷媒管平面图
DH-D06
7
三层空调风管平面图
DH-D08
8
三层空调水及冷媒管平面图
DH-D09
9
四层空调风管平面图
DH-D11
10
四层空调水及冷媒管平面图
DH-D12
11
五层空调风管平面图
DH-D14
12
五层空调水及冷媒管平面图
DH-D15
13
六层空调风管平面图
DH-D17
14
六层空调水及冷媒管平面图
DH-D18
15
七层空调风管平面图
DH-D20
16
七层空调水及冷媒管平面图
DH-D21
17
屋顶空调水及冷媒管平面图
DH-D26
18
VRV系统图
(一)
DH-H01
19
VRV系统图
(二)
DH-H02
20
VRV系统图(三)
DH-H03
3栋塔楼
序号
图纸名称
图号
备注
1
主要设备表
(一)
DH-B01
2
主要设备表
(二)
DH-B02
3
一层空调风管平面图
DH-D02
4
一层空调水及冷媒管平面图
DH-D03
5
二层空调风管平面图
DH-D05
6
二层空调水及冷媒管平面图
DH-D06
7
三层空调风管平面图
DH-D08
8
三层空调水及冷媒管平面图
DH-D09
9
四层空调风管平面图
DH-D11
10
四层空调水及冷媒管平面图
DH-D12
11
五层空调风管平面图
DH-D14
12
五层空调水及冷媒管平面图
DH-D15
13
六层空调风管平面图
DH-D17
14
六层空调水及冷媒管平面图
DH-D18
15
七层空调风管平面图
DH-D20
16
七层空调水及冷媒管平面图
DH-D21
17
屋顶空调水及冷媒管平面图
DH-D23
18
VRV系统图
(一)
DH-H01
19
VRV系统图
(二)
DH-H02
20
VRV系统图(三)
DH-H03
国家标准图部分
序号
图纸名称
图号
备注
1
轴流式通风机安装图
94K101-1
2
空气-空气能量回收装置选用与安装
06K301-1
3
分体式空调器安装(壁挂式、吊顶式)
94K-303
主要规范
序号
规范名称
编号
备注
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268—2008
4
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
5
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
序号
技术交底计划
名称
计划时间
负责人
1
开工前
空调工程质量技术交底
2014年4月25日
邱文焱
2
开工前
空调工安全技术交底
2014年4月26日
邱文焱
3
开工前
水暖工安全技术交底
2014年4月27日
邱文焱
4
开工前
电焊工安全技术交底
2014年4月27日
邱文焱
5
开工前
气焊工安全技术交底
2014年4月28日
邱文焱
6
开工前
电工安全技术交底
2014年4月28日
邱文焱
7
开工前
普通工安全技术交底
2014年4月29日
邱文焱
(2)施工测量使用仪器:
红外标线仪
(3)现场准备
本工程需在结构封顶开始进行材料选定,主体结构完工后,施工人员、施工机具、材料进场,开始半成品制作与安装。
2施工段划分与劳动力组织
通风空调工程主要劳动力计划表
序号
工种
数量
备注
1
通风工
10
2
水暖工
10
3
电焊工
5
4
气焊工
5
5
电工
8
6
起重工
3
7
普通工
10
总计
51
3施工工艺流程(注:
详见4施工方法)
4施工方法
(1)通风与空调安装
A.风管系统制作安装
镀锌钢板法兰连接风管的制作安装
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- 关 键 词:
- 通风 空调 施工 方案
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