设备操作规程.docx
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设备操作规程.docx
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设备操作规程
切纸机操作规程
一、安装及操作规程
1、用户收到机器后,运至靠近安装地点,先拆开箱盖再卸去四周侧板,仔细查看操纵按钮、轴颈等零件有无损坏。
主体起重时可将绳索缚于机体的三角支座下,但必须避开压纸器、刀座、轴、手柄等地方,以免损坏机件。
2、机器应该安装在混凝土的地基上。
地基应先校正水平,安好机器主体后,将工作台伸入主体中部,并使工作台的三角槽与主体三角支座吻合。
3、工作台后部用撑杆顶住,在工作台与裁切面校正垂直的基础上,再用水平仪检查,以使机器纵横两个方向都保持水平。
最后用地脚螺钉把机器固定。
4、安装后将机器表面所涂的防锈剂清拭干净,并应彻底检查一下机器内部所有螺钉、螺母、销子等紧固零件有无松动现象,以校正机器在装运过程中因受激烈震动与碰撞而失去应有之正确性。
5、安装后或正式使用前必须进行一次试车。
先用手柄摇转原动轴使切座和压纸器进行上下移动;并转动送纸器微动轮,使送纸挡板作前后运行;检查一下机器各部是否正常;运动部分是否有卡住和摆动等不正常现象;然后再开动电动机;检查操纵机构各部是否灵活可靠,定位是否迅速正确。
6、电动机带动的三角皮带轮是空装在原动轴上的。
所以当启动主电动机时,三角皮带轮只是在原动轴上空转,而原动轴及机器其它运动部件是停止不动的,操作者可按照自己的要求,开停各电器按钮来驱动机器各职能运动部件,借以达到操纵机器的目的。
机器在运转当中如工作要求或紧急情况,需要立即停车时,操作者可随时触动停车按钮,即立即停车。
为了保证操作安全。
要使切纸刀进行工作,切纸操作部分特设置了双按钮,分别装在工作台左右两边,只有两手同时触动按钮后,切纸刀才能开始工作,确保操作者安全。
7、机器切完后,刀床应停在最高位置。
刀床剪切力大小及制动可靠性,应通过调整离合制动机构来达到适当为止,保证制动准确可靠,剪切力大,出厂前已作了调整。
离合合制动机构调整间隙为1mm。
二、维护与保养
为了提高切纸机的使用寿命及裁切的正确性,使机器经常保持清洁及润滑极为重要。
清洁工作必须经常进行,以防止纸屑等粘附机件的接合处及活动部分的表面上或塞住油孔。
每班至少一次对所有油孔,活动部分表面及齿轮面加注30#机械油,3—4个月对所有滚动轴承加注钙基润滑脂。
如欲将机器作较长时间搁置不用时,最好将刀座和压纸器下降至最低位置,并把压纸器的回升拉簧也放松,这样可避免拉簧的变形而失动效用。
并对所有光滑表面擦拭干净再涂以防锈剂,然后再用防雨布加以封闭,以防尘防湿。
1、电动机必须接通地线,以保安全。
2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须将闸刀开关拉开,以免危险。
3、开车前必须注意周围环境,是否有人在对机器进行其它工作。
4、工作时机器上不允许有任何不相干的东西搁置。
特别是工作台上不允许放置油壶工具等物品。
5、开车后如发现有不正常的响声或轧住现象,必须立即停车检查原因。
6、定期检查机器,有无零件松脱和操纵机构失灵等现象。
四开单色自动胶印机操作规程
一、操作规程
1、试运转
(1)清洗干净机器上的防锈油,打开皮带罩门和盖板向油箱内注入20号或30号机械油,并对各润滑点内加油。
(2)手动盘车进行全机检查,检查各运动部位有无障碍,动作配合是否协调。
(3)接通电源:
按“安全铃”2~3秒钟后铃停,再接“点动”按钮,检查机器的运转方向是否正常;再按“运行”按钮,同时将润滑电子控制器的时间预置开关设定为10分钟,即对机器各润滑点每间隔10分钟自动注油一次。
让机器在低速下连续运转一个小时,再将时间预置开关设定为60分钟。
(4)主机和输纸同步调节。
主机和输纸机的同步,是指前规刚下摆到工作位置时,纸张咬口边距前规挡板工作面的距离,一般为4~10mm,应根据不同规格的纸张及不同的印刷速度来调整,纸张厚,速度高,调大一点,纸张薄,速度低,调小一点,以满足套印要求。
调节方法:
将压印控制开关扳在“0”位,按安全铃再按“运行”,再按“输纸”,然后按“运行停”按钮(不能按“停止”按钮)使输纸离合器处于“合”状态通过按点动按钮,观察纸张到达前规的时间,打开盖板(18),松开离合传动轴上链轮0702—08L的三个紧固螺钉,转动链轮进行微调,调整好后紧固链轮,进行粗调时,可拆下紧固螺钉,取下链轮,并改变其与链条相对啮合位置。
(5)按印刷要求进行必要的调节,做好印刷前的准备工作。
2、操纵面操作控制
(1)输纸机水平调节螺钉。
(2)电源开关。
(3)输纸机盘车手轮。
(4)出水量调节指示盘。
(5)水斗辊操纵手柄。
(6)传水停止手柄。
(7)出墨量调节指示盘。
(8)打开盖板,调节着墨辊压力。
(9)着水操纵手柄。
(10)着墨操纵手柄。
(11)印刷压力调节器(印版滚筒—橡皮滚筒)。
(12)印刷压力调节器(橡皮滚筒—压印滚筒)。
(13)离水操纵旋钮。
(14)收纸传动链条调节螺杆。
(15)打开盖板,向油箱倒润滑油。
(16)主机水平调节螺钉。
(A)给纸台升降及输纸停按扭。
(B)印刷速度预选控制器。
(C)主操作按钮台。
(D)电子前沿准纸控制装置。
(E)擦洗压印滚筒操作按钮。
3、传动面操作控制
(1)输纸机水平调节螺钉。
(2)打开盖板,调节着墨辊压力。
(3)印刷压力调节器(印版滚筒——橡皮滚筒)。
(4)印刷压力调节器(橡皮滚筒——压印滚筒)。
(5)收纸传动链条调节螺杆。
(6)主机水平调节螺钉。
(7)给纸堆侧挡纸规调节手轮。
(8)打开盖板,调节纸张到达前规的时间。
(9)润湿液加注口。
(10)墨斗辊操纵手柄。
(11)收纸牙排开牙时间调节手轮。
(12)主机盘车撬套。
(13)打开皮带罩门,向油箱倒润滑油。
(F)收纸端操作按钮台。
(G)润滑电子控制器。
(H)收纸台升降及输纸停按钮。
4、自动程序操作
(1)操作前应根据印刷纸张状况及印刷要求预先选定印刷速度,将主操作按钮台上(CC)上“压印控制”开关扳在“自动”位置。
(2)按“安全铃”报警。
(3)按“运行”按钮,主机以3000-3500转/小时的“运行速度”连续转动。
(4)按“输纸”按钮,机器按顺序自动完成下列动作。
a.输纸机运转。
b.给纸堆间隙上升,升至预先调定的工作位置后停止,此时应按“气泵开关”。
c.气泵开启,纸张连续输出。
d.纸张到前规处,经左右两只电眼检测,纸张前沿准位,机器自动合压。
e.转速自动转换为印刷预选速度。
f.自动传墨、着墨、计数。
g.收纸准自动降低。
h.印刷中出现空张、双张或歪张等故障时,立即报警并自动停止输纸,自动离压。
自动离墨,转速降为“运动”速度。
i.排除故障后,再按“输纸”按钮,a—h过程又自动重复进行。
j.当给纸台升至极限位置或收纸台降至极限位置时,机器按“H”动作。
5、手动操作
(1)将主操作按钮台(C)上“压印控制”开关扳在“手动”位置。
(2)按“安全”铃。
(3)按“运行”按钮。
(4)按“输纸”按钮,输纸机运转。
(5)在分纸吸嘴将要降到最低位置时,按“气泵开关”,气泵开启,纸张连续输出。
(6)当纸张将到前规处时,按“合压”按钮,滚筒合压并着墨、传墨、计数,开始印刷(注意:
如电子准纸控制器有故障时,应把它右侧的插头拨去);手动离压可按离压按钮。
6、速度转换
(1)合压后,机器自动转换成预先设定的转速,若按“离压”按钮,机器则恢复为“运行”速度。
(2)未合压时,按“定速”按钮,机器转换成预先设定的转速,若再按“运行”按钮,机器则恢复为“运行”速度。
7、传墨操作
在收纸端操作按钮台(F)上设有“传墨”开关。
(1)“传墨”开关扳在自动位置时,传墨和离合压联动,合压后开始传墨,离压则停止。
正常印刷时,请扳在自动位置。
(2)“传墨”开关扳在手动位置时,立即传墨。
用于印刷前向所有墨辊上墨。
(3)“传墨”开关扳在“0”位时,停止传墨,用于印刷过程中印版上墨量过多。
8、洗墨操作:
印刷完成后需在“离墨”状态下清洗墨斗,按下“洗墨”按钮,机器按预选速度洗墨,操作时应仔细调节洗墨橡皮与串墨辊的接触程度,严禁洗墨槽体与墨辊表面接触。
注意:
洗墨结束后,按“运行”按钮,机器即恢复运行速度。
9、停机
(1)机器以“运行速度”运转时,若需停机,可直接按“停止”按钮。
(2)机器在高速印刷时需要停机,非紧急情况,不应直接按“停止”按钮,请先按“输纸停”按钮。
待机速降低后再按“停止”按钮。
10、润滑
本机润滑采用定点、定时、定量、自动集中润滑和人工加注润滑油两种方式。
(1)定点自动润滑:
通过润滑电子时间控制器上的时间预置开关,可在1~999分钟范围内设定润滑间隔的时间。
机器正常工作时,将时间预置开关设定为6,即每间隔60分钟,向各润滑点注油一次,油量每次每点约0.2—0.4毫升。
另外,在电子时间控制器上备有“快速”按钮,可随时起动油泵电机执行手动润滑。
(2)人工加油:
向各点加注润滑油,每3—4小时加一次。
自动碘镓灯晒版机操作规程
一、操作规程
1、旋一个电源开关(DIANYUAN)接通总电源风机工作。
2、放好版材,预选JS2时间继电器定时,注(一般PS版80—90,锌版120—140)按下晒版手直,接通LX1真空泵工作。
3、按下触发按钮(CHUFA)AN1使灯管触发点燃,触发三分钟灯管工作稳定。
4、按下AN2曝光按钮开关灯架旋转,JS1工作并记时,到预选时间,自动遮光第一次晒版结束。
5、如果第一次工作程序结束需连续晒版,放版材只需拉一下晒框手杆,开启AN2曝光按钮开关,就可以进行第二次工作程序。
二、维护与保养
1、如按钮置手动位置,每晒一块版材,按一下曝光按钮。
2、灯管为连续工作,如因某种原因关闭光源而又要重新触发时,必须等灯管冷却后进行,严禁灯管热态触发。
3、灯管触发不亮时,不要连续触发,应检查线路和零件是否有故障,以免损坏电器零件。
4、灯管发出的紫外光谱强,操作人员在正常工作时,不宜直接与光线接触,确保操作人员的安全和健康。
5、灯管触发时,触发电压较高,应有良好的接地,以保障操作安全。
5、本机应安装在通风良好的场所,保持整机清洁,为了保证晒版质量和该机使用寿命,本机应有专人操作并全面掌握该机的操作程序,以免发生意外。
铁丝订书机操作规程
一、操作规程
全机由机座、机身、工作台、传动皮带轮、机头、送料装置、切料装置、成型钩装置、作钩装置、紧钩装置和架料盘等部分组成。
装在机座内的电动机在接通电源后,带动槽轮空转,当用脚踩脚踏板时,离合器即带动主轴旋转。
机头内的主轴端装有两个凸轮,其中一个凸轮带动送料装置,将装在架料盘上并经过校直滚校直后的铁丝送进切料装置和成型钩装置,并由切料装置将铁丝切断。
另一个凸轮带动作钩装置上下运动,将切断后的铁丝作成钩并订入书本内。
在主轴后端的紧钩凸轮带动紧钩装置的紧钩爪上升,把已穿透书本订脚拆倒压平,至此完成一次订书动作。
机器若停置不用时,应切断电源,以保护照明变压器。
双斜订箱机操作规程
一、操作规程
1、开机前应了解设备的主要结构和性能,看清电器、电路图,熟悉操纵机构的使用。
①接电源前应检查电器系统是否完好,检查电机是否受潮漏电,接通电源作电机空运转试验,并查看电机旋转方向是否正确(皮带罩上标有箭头)。
②将设备各润滑部位注满润滑油,即可开机,仔细观察各部位工作的情况是否正常,有无不正常噪音,如无异常可装丝试车。
2、安装扁丝
松开丝盘侧面的内六角螺丝与丝盘孔对正,取下整个丝盘,将带有长孔的丝盘逆时针转动300即可拿下丝盘板,安装扁丝后分别复位,扁丝在丝盘内应松紧适当,扁丝要平整,不能有折弯。
3、送丝机构
送丝机构是用弹簧压紧的两个滚丝轮,通过磨擦将扁丝送入走丝导轨道,向上扳动双头螺钉,两个滚丝轮分离,将扁丝插入进丝导轨后,滚轮架复位,如果机器运转时不送丝,可调整手捻螺母,增加弹簧压力。
致使扁丝随丝轮的运动进入轨道。
4、成型模
托臂的前端有可调整的钉锯成型模,松开成型模的定位螺丝便可前后左右移动,调节下部顶丝。
成型模上下移动,定位时要检查成型模与冲头是否对正,其间距是否适当,产品出厂时成型模已调整好,工作时一般不需调整。
二、维护与保养
1、开机前要检查机器各部是否处于良好,紧固件有否松动。
要经常保持机头的清洁。
2、机头运转部位、滑动部位,每班应加20-30号机油一次。
3、整机运转部位采用滚动轴承,每半年至一年应检修清洗一次,注满2—3号钙基脂(黄油)。
水溶性复膜机操作规程
一、操作规程
1、传动系统:
传动系统由电磁调速电动机及蜗花减速器组成,调节速度由电磁调速器进行调节。
2、成品收卷系统:
成品收卷系统由成品收卷轴、传动齿轮、收卷链轮等组成,其中成品收卷轴有二副,供收卷时调换用。
3、复合手柄:
旋转复合手柄,由凸轮将复合胶辊座顶起或落下,复合压力的大小可用凸轮上方的调节螺丝进行调整并锁紧,复合手柄共有二组,作用相同。
4、摩擦链轮:
由磨擦链轮带动成品收卷轴进行收卷,摩擦力的大小由调节螺母调节弹簧的压力来进行控制。
5、复合辊:
复合辊由胶辊和镀铬辊组成,将涂胶后的薄膜和印刷品粘合在一起,一前一后共有二组。
6、石英灯管:
用于加快胶水固化,根据生产工艺要求确定是否使用。
7、输纸机构:
由2根线带辊和5根线带组成,并有台板和可以调节的进纸靠山,用于传递印刷品。
8、涂胶机构:
旋转涂胶手柄,由边杆将胶水盘进行升降。
9、涂胶辊:
由涂胶辊将胶水涂布在塑料薄膜上。
10、计量辊:
由计量辊控制涂胶辊上涂胶量的多少。
11、传膜辊:
传膜辊由2根组成,1根固定,1根可调节高低,使薄膜两边松紧一致,防止薄膜起趋。
12、切膜机构:
由切膜心轴、切膜圆刀、切膜刀座、压膜轴承等组成,需切膜时将刀座位置调好,拨起插梢,将圆刀压在薄膜上即可;如不用时,将刀座抬起,把插销插入心轴长槽内即可。
13、放料机构:
由放料轴、纸筒套、摩擦盘等组成,放料时薄膜的拉力由摩擦盘控制,拉力的大小由固定挡圈上的二只支紧螺丝进行调节。
14、调节螺丝:
调节计量辊与涂胶辊之间的间隙、控制涂胶量的多少。
15、电磁调速控制器:
控制电磁调速电动机的转速,并由转速表进行显示。
16、电器控制板:
控制电动机、料泵、石英灯管的开关,并对电磁调速电动机进行调速。
17、线带张紧轮:
用于线带的张紧和定位。
18、电器箱。
19、料泵及胶水箱。
二、维护与保养:
1,本电器电源为三相四线交流电,QS电源开关及FV熔断器用户自备,规格为15A。
2,先将三相四线分别接入电器箱内接线板L1、L2、L3、N端子上,并将机器外壳接地,检查连线无误,方可通电工作。
3,电磁调速电动机M1用于整机的传动,按下绿色控制按钮SB2,交流接触器KM1吸台,电动机M1起动,然后将调速控制器的开关开启,旋转调速旋钮RP,机器便投入运转,速度快慢由调速旋钮进行控制。
首次使用时,开机后应检查机器运转是否正常。
双面胶水机操作规程
一、操作规程
1、接通380V三相交流电源,检查机器运转方向。
2、调整上下刮胶辊与上下胶辊间隙使用适中,上下胶辊涂胶均匀,然后锁紧刮胶辊调整螺母。
3、旋转调整手柄,使上胶辊与下胶辊得到调整,其间隙为成型瓦楞纸的厚度或略小于其厚度(不可使其过小,以免将成型的瓦楞纸压平)。
然后锁紧其螺母,调整完毕即可正常工作。
二、维护与保养
1、该机各胶辊及传动部分均采用滚动轴承,其滚动轴承应半年换油一次。
2、各胶辊每天工作完毕须将其面上的胶水擦洗干净,机器各表面也须擦洗干净,特别是长时间停机应将其胶水放掉,各辊筒擦洗干净,涂以防锈油。
3、工作中应注意机器各部件运转是否正常,如有异常立即停机检修。
4、严禁较硬的物质进入各胶辊中间以保护胶辊不受到损坏。
平版印刷机操作规程
一、操作规程
1、将全机的“停锁”开关都打开。
2、先按“准备”按钮后,等准备按钮的指示灯亮,峰鸣器响过之后,按“点动”按钮,开短车运转无障碍,然后按“运转”按钮进行低速空运转。
3、空车运转正常后,扳动靠版水辊、靠版墨辊手柄,使水辊、墨辊靠上印版滚筒。
4、印刷大幅面纸张,将“空张控制”开关扳向“大张”位置,印刷小幅面纸张,将开关扳向“小纸”位置。
5、按“给纸机”按钮后,带动给纸机运转,再次按“给纸机”按钮则停止。
6、将“给纸气泵”开关扳向“通”的位置,此时给纸气泵开启,将“给纸气泵”开关扳向“自动”的位置,给纸机运转后给纸气泵将自动开启。
7、将“印色选择”开关扳到选定的色组位置,“Ⅰ”、“Ⅱ”或“Ⅰ+Ⅱ”使“Ⅰ”色组或“Ⅱ”色组或“Ⅰ+Ⅱ”色组工作。
8、按“合压”按钮后进行印刷工作。
不允许在机器高速运转时合压。
9、当走完过版纸,将“计数器”开关扳向“通”的位置,则进行印刷计数。
10、按“定速”按钮,旋转“速度控制器”上的旋钮,选择印刷速度。
11、在走纸印刷时,需要立即离压不再走纸印刷时,可在主按钮盒或其它按钮盒按“给纸停”按钮。
此时,当前规检测到“空张”是故障时,胶皮滚筒与压印滚筒、印版滚筒离开,给纸机停车,主机降速至低速空运转。
12、在主机低速空运转时,需要全机停车,可以直接按“停车”。
除了发生严重事故需立即停车时,按“急停”按钮,在一般情况下,不允许在高速印刷时,按“急停”按钮停车。
注意:
为了安全,机器运转时,不得用手取胶辊上纸毛。
二、维护与保养
为使机器能正常工作,必须经常注意机器的维护与保养。
1、新机器使用一个月后,整机水平要重新检查调整,全机紧固件要检查紧固情况,平时要注意观察整机电流情况。
2、新机器跑合期为三个月,此期间机器速度定在5000~6000张/小时,不要太高。
3、为了防止出现闷车及轧伤滚筒,输纸机的保险杠要灵敏,调整好间隙1~1.5mm,双张控制器要灵敏,尤其厚纸印刷时,双张控制器作用更重要。
4、压印滚筒表面是印刷的基面,每天下班,要擦洗干净。
5、经常检查机器上螺钉、销子等有无松动现象,油路供油是否可靠,必要时打开护罩检查。
6、每班开车之前应先反盘车一周,检查有无卡死和异常的声音。
7、开车时,应先低速运转一段时间,使各润滑点加油,充分润滑。
8、每班结束时要把机器擦干净,每周应大清理一次,保证机器的清洁卫生。
9、经常检查并调整好皮带和链条的松紧。
10、电气系统保持清洁、干燥。
11、机器的机动关系表
(1)压印滚筒咬纸牙:
开始咬纸时间为0°
开始张牙时间为266°
(2)摆动器咬纸牙:
开始咬纸时间为283°
开始张牙时间为1°
(3)收纸滚筒牙排:
闭牙时间为265°
(4)摆动器摆臂滚子开始不与凸轮接触时间为267°,滚子与凸轮接触时间为294°
(5)前规刚到达牙台时间为201°,刚落下时间为286°
(6)侧规刚开始拉纸时间为250°,滚子刚抬起时间为283°
(7)纸张到达前规矩时间为212°
(8)前规电牙无触点开关(片对着开关槽中心)280°
滚筒离合无触点开关(片对着开关槽中心)180°
输纸气泵无触点开关(片对着开关槽中心)63°
(9)输纸机递纸吸气时间为270°
(10)侧齐纸板至最大260°
(11)双张控制器压纸滚开始时间为60°~80°
12、由于机器原因,在印刷中常见的故障及调整方法:
现象
原因
调整方法
前后
套印
不准
纸张到达前规矩歪斜
见输纸机说明书
前规矩挡板太高或太低
按前规说明调整
咬纸牙未均匀叼住纸或叼不住纸
检查和调节递纸牙轴
检查咬纸牙叼纸是否歪斜或磨损,进行修理或更换
纸张到达前规的时间过早或过晚
过早:
将输纸板上压辊后移或压纸轮压力调轻
过晚:
调节输纸机离合器上的链轮与主机联轴器相对位置
滚筒轴向窜动
调整推力球轴承是否松动
摆动器叼牙闭牙时间过晚
调节闭牙凸块,使摆动器牙闭完后前规矩才能抬起
左右
套印
不准
侧规矩挡纸板太高
按侧规说明调整
侧规矩拉纸时间过早或过晚
按侧规说明调整
侧规矩弹簧压力不合适
调节弹簧压力,若调节不好,应更换弹簧
递纸滚筒轴向窜动
按递纸牙轴向窜动调整
侧拉规使用不灵活,由于有纸毛或油腻堵塞
清洗、修理侧拉规
收纸
不整
齐
链条收纸牙排上的咬纸牙放纸过早或过晚
调节控制咬纸牙开闭的凸块位置
纸张制动辊位置不对
移动纸张制动辊位置
纸张制动辊失灵
调节风量
检查清理制动辊上的小孔是否有纸毛堵塞
链条收纸牙排上的咬纸牙未均匀叼住纸
检查和调节咬纸牙的压力
两边链条松紧不一致
按收纸说明调节链条并使之松紧一致
制动辊两边风量调节的大小不一致,使纸张歪斜
调节风量使其一致
单色胶印机操作规程
一、安装及操作规程
1、机器安装
1.1根据生产场地的实际情况,规划适宜的安装场所,做好地基。
1.2地基混凝土用牌号不低于200#,捣浇拌和混凝土的水泥牌号不低于425#来制作,地基做好后至少养护20天左右,才能将主机搬运在地基上,使用高精度水平仪(精度不低于0.03/1000mm),根据安装图指定位置找正水平,底座外侧有调整水平的调整螺钉,用户可用来调整水平。
1.3安装自动输纸设备时,要求输纸设备横向中心对准印刷主机的横向中心,其前后位置则通过飞达连接机构用螺栓把主机与输纸机连接起来,然后装上传动输纸设备的长链条,使压紧轮压紧链条,最后装上防护罩。
输纸机水平亦可照安装图放水平仪的位置,调节底部螺钉来找正水平。
但应注意,输纸机底面应与主机设备墙板下面垫铁的底平面保持同一水平。
1.4机器找正水平后,用水泥、黄沙(约1:
2)混合灰浆灌于机器底部与地基之间的空隙中填实,并在主机底部周围堵一层矮墙,防止运转时微位移。
1.5待填充之灰浆全部硬化后,清理机器上工具及杂物,拭清滚筒及各处防锈油脂,并在各手工加油孔注入机油(如飞达部分、主机外露转动部件油孔)再用手工拉动,手动油泵,注意要分别揿压和拉出油泵上方小拉钮各拉油泵数次,它可以向朝外或靠身的各点油管进行润滑,并检查各路油管是否通畅,之后用手转动飞轮作正、反转动,检查机器是否轻松灵活无异声、无卡阻现象。
1.6经过长途运输震动,易使机器上的螺钉螺母松动,运转前应全面检查所有紧固件,并及时旋紧。
1.7进行空转时尽量多灌注机油,防止因缺油产生抱轴的故障。
1.8检查电动机的绝缘是否良好,如有受潮现象必须将电机烘干。
1.9按电路图中的要求配置好动力配电装置,并将三相四线的电源线接至电气箱的电源进线端,并应将机身可靠接地,然后按电气图纸的要求完成整机的电气连接。
1.10作正点试车,查看主电机转动方向和印刷要求方向是否正确,输纸机升降电机、收纸升降电机的升降要求是否和按钮指示要符合,气泵运转方向也要符合要求。
1.11开始时点动运转,然后使机器低速空转一、二小时,检查各部分运转情况及温升情况。
初期运转时应特别注意各部分的润滑情况,经常注油不可疏忽。
1.12经空运转全面检查情况正常后就可以进入调试工作。
1.13如工作场地空气流通不好,可安装排气装置。
1.14机器安装好运转三个月之后,按上述要求复校一次水平。
2、传动系统
本机器的传动由电动机通过三角胶带直接带动主轴上的大皮带轮旋转,再由传动齿轮带动压印滚筒、胶印滚筒和印版滚筒转动。
印版滚筒齿轮则带动水胶系统和墨胶系统等零部件转动。
压印滚筒右端的齿轮则把动力直接传递给收纸链轮轴。
所以收纸链轮与压印滚筒之间具有直接的衔接关系,这对收纸牙与滚筒咬牙准确地交接纸甚为有利。
输纸机的输纸头的动力源来自于装在收纸链轮轴朝外端的链轮。
本机器的传动轴齿轮直接传动压印滚筒,故其传动平稳,对印刷质量及使用寿命均带来很大好处。
2.1自动给纸机的结构及调整
自动给纸机的传输采用纸张叠进式等速运行,走纸稳定。
输纸头结构紧凑,
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