煤矿应急处置卡.docx
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煤矿应急处置卡.docx
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煤矿应急处置卡
煤矿重点岗位现场处置卡
第一章机电运输篇
制氮机司机应急处置卡
危险源辨识
1、配电柜电源、电压显示不正常,高压断路器未推至运行位置。
2、空压机安全阀、压力表等损坏,管道及各类阀门漏气。
3、开机顺序错误。
4、开始运行后,未检查氮气纯度和压力显示是否正常。
5、设备停运后未将设备停电闭锁。
防范措施
1、检查配电柜电源、电压显示是否正常,高压断路器推至运行位置。
2、空压机安全阀、压力表等是否损坏,管道及各类阀门是否漏气。
3、按开机顺序启车。
4、开始运行后,检查氮气纯度和压力显示是否正常。
5、设备停运后将设备停电闭锁。
应急措施
1、配电柜电源、电压显示不正常时,应立即停机断电并通知检修工检修。
2、设备运行中,发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时,应立即停机断电、断气并通知检修工检修。
3、在切换阀失灵的情况下,应立即停机、断电并通知检修工检修。
4、开始运行后,如果出现以下情况需立即停机、断电,通知检修工检修,排除问题:
(1)氧气浓度未达到在3%以下,氮气浓度未达到在97%以上。
(2)冷干机冷媒低压未达到0.4MP~0.45MP之间,冷媒高压未达到1.4MP~1.6MP之间,冷媒低压对应温度未在4℃~8℃。
(3)冷干机冷却水进入温度不在32℃以下,出水温度不在40℃以下,进气温度未达到40℃以下。
应急电话
调度室:
队值班室:
无轨胶轮车司机应急处置卡
危险源辨识
1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。
2、车辆检查不到位,制动不灵敏,前照明灯及后尾灯不亮,司机违章驾驶。
3、违反规定人员超载,未关闭车门,运料车装运物料未固定行驶。
4、未检查停车地点安全状况或检查不到位
5、违反规定装运爆炸材料,交接班高峰期运送火工品。
6、车内留存爆炸材料。
防范措施
1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪,进入工作区域检查瓦斯浓度,一旦超限,立即停车、熄火,迅速撤离至安全地点。
2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查,不完好不行驶。
持证上岗、严禁违章驾驶。
3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。
4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。
5、按规定装运爆炸材料,交接班高峰期严禁运送火工品。
6、车内严禁留存爆炸材料。
应急措施
1、无轨胶轮车启动前,如发现以下问题,需立即检修:
(1)外观,机壳、轮胎等损坏,消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。
(2)发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。
(3)检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。
(4)轮胎和轮毂螺栓未禁固,启动气压表的读数显示不在规定值。
2、无轨胶轮车启动后,如发现以下问题,需立即检修
(1)行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。
(2)喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。
(3)发动机工作异常。
(4)各系统有渗漏、松动或异响。
应急电话
调度室:
队值班室:
高位翻矸机司机应急处置卡
危险源辨识
1、钢丝绳、电缆、电气损坏。
2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。
3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。
4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。
5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。
防范措施
1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。
2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。
3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。
4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。
5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。
应急措施
1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机,造成跑车事故。
2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。
3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。
4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。
5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。
6、各油缸、管路漏油时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。
应急电话
调度室:
队值班室:
信号工应急处置卡
危险源辨识
1、窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。
2、车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。
3、较大设备,物料运输时未绑扎牢靠。
4、超限拉运设备,物料。
5、车辆停靠时,未使用阻车器。
6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。
防范措施
1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。
2、车辆之间的连接必须按规定操作,运行中的车辆挂好保险绳。
3、较大设备,物料运输时必须绑扎牢靠。
4、不得超限拉运设备,物料。
5、车辆停靠时,车辆前后必须使用阻车器。
6、车辆运行中必须有专人监护,轨道前后严禁人员穿行。
应急措施
1、严禁窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。
2、严禁车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。
3、严禁较大设备,物料运输时未绑扎牢靠,车辆运行。
4、严禁超限拉运设备,物料。
5、车辆停靠时必须加设阻车器。
应急电话
调度室:
队值班室:
刨床工应急处置卡
危险源辨识
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、工件、刀具、装卡不牢固。
3、刨床不进行空载运行。
4、刨床运转中行程前后有人。
5、刨床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、运转中轴承温度超过规定温度。
7、停机后未及时切断电源。
防范措施
1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。
2、牢固好工件、刀具。
3、刨床工作前空载运行稳定后方可作业。
4、刨床运转中行程前后严禁站人。
5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、运转中滑动轴承温度不超过60°С滚动轴承不得超过80°С。
7、停机后及时切断电源。
应急措施
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后,方可启车。
3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。
4、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。
应急电话
调度室:
队值班室:
磨床工应急处置卡
危险源辨识
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹,砂轮与工件尺寸不符。
3、磨床不进行空载运行。
4、磨削铜、锡、铅等软质工件。
5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、停机后未及时切断电源。
防范措施
1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。
2、牢固好工件、刀具,砂轮不得有裂纹,砂轮与工件尺寸必须相符。
3、磨床工作前空载运行稳定后方可作业。
4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。
5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。
6、停机后及时切断电源。
应急措施
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、严禁磨床未进行空载运行,就开始作业。
3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。
4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。
5、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。
应急电话
调度室:
队值班室:
钻床工应急处置卡
危险源辨识
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、工件、钻头、装卡不牢固。
3、钻床不进行空载运行。
4、钻薄工件时未加垫木板,用手拉拽清除钻头上的绕长屑。
5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。
6、停机后未及时切断电源。
防范措施
1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。
2、牢固好工件、钻头。
3、钻床空载运行正常后方可作业。
4、钻薄工件时应加垫木板,严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。
5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。
6、停机后及时切断电源。
应急措施
1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。
2、主电机启动后,应观察油泵正常工作后,方可开启主轴。
3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。
4、严禁主轴变速时,未停车变速。
5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。
应急电话
调度室:
队值班室:
剪板机工应急处置卡
危险源辨识
1、工作前,上下刀片未进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。
2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时,未停车闭锁。
3、下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。
4、开机前未空车试剪切。
5、开机前未将离合器松开,电动机准带负荷起动。
6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。
7、二人或多人在同机同时剪切多件。
8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。
防范措施
1、工作前,上下刀片进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规定。
2、停车闭锁后方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。
3、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。
4、开机前空车试剪切正常后方可作业。
5、开机前需将离合器松开,电动机不得带负荷起动。
6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。
7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。
8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。
应急措施
1、工作中,发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符,需立即停车闭锁并调整至标准位置。
2、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。
3、开机前空车试剪切正常后方可作业。
4、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。
5、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。
6、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。
应急电话
调度室:
队值班室:
变电工应急处置卡
危险源辨识
1、“五防”装置缺失或失效。
2、设备失爆、失保。
3、接地保护未装设或不符合要求。
4、设备温度过高。
5、设备放置处顶板淋水。
6、设备仪表不动作或不灵敏。
7、绝缘用具不齐全。
8、设备内有落尘。
防范措施
1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。
2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。
3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。
4、停送电时要通知调度室及各相关单位,严格执行停送电工作票制度。
5、定期对设备内外卫生进行打扫,在确定停电后对设备进行除尘。
6、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时整改。
应急措施
1、每天检查电气设备并试验,发现失爆、失保时应立即停止运行。
2、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时处理。
3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时,应立即停机处理。
4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。
5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理,必要时立即停机。
6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。
7、运行过程中,发现设备温度升高时应立即停机检查。
8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。
应急电话
调度室:
队值班室:
电工应急处置卡
危险源辨识
1、电气设备失爆、失保。
2、“五防”装置缺失或失效。
3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。
4、甩掉电气综合保护。
5、设备温度过高。
6、设备放置处顶板淋水。
7、设备仪表不动作或不灵敏。
8、绝缘用具不齐全。
9、设备内有落尘。
防范措施
1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。
2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。
3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。
4、停送电时要通知调度室及各相关单位,严格执行停送电工作票制度。
5、定期对设备内外卫生进行打扫,在确定停电后对设备进行除尘。
应急措施
1、每天检查电气设备并试验,发现失爆、失保时应立即停止运行。
2、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时整改。
3、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。
4、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时,应立即停机处理。
5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理,必要时立即停机。
6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。
7、运行过程中,发现设备温度升高时应立即停机检查。
8、更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。
应急电话
调度室:
队值班室:
各队内线
切割机工应急处置卡
危险源辨识
1、切割机未可靠接地。
2、电源绝缘处理不好,漏电。
3、操作不当,引起设备烧坏。
4、带电检修、移动设备。
5、切割机的各种保护不灵敏或失效。
6、使用前,不检查切割片。
7、设备运行中,触及旋转部位。
防范措施
1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。
2、操作过程中发现隐患及时停机处理。
3、严格按照切割机操作顺序、方法进行作业。
4、检修或者移动设备时必须切断电源。
5、切割片、切割机护罩发现裂纹时应及时更换。
应急措施
1、切割机电源线路、支撑轮、夹紧装置、防护罩、操作手柄不完好,切割片有残缺或裂纹,不得使用,必须检修并更换处理
2、砂轮切割机必须可靠接地,接地松动或锈蚀应停机处理
3、电源线、防护罩、手柄、开关不完好时,不得使用,应及时组织检修
4、切割片松动或有裂纹时应立即停机整改。
5、切割机有异声时,应立即停机、断电进行检修整改。
6、发现切割机护罩有松动现象时应立即停机处理。
7、当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。
更换新切割片时,必须切断电源,不应将锁紧螺母拧得过紧,防止切割片崩裂发生意外。
应急电话
调度室:
队值班室:
各队内线
砂轮机工应急处置卡
危险源辨识
1、砂轮机未可靠接地。
2、电源绝缘处理不好,漏电。
3、操作不当,引起设备烧坏。
4、带电检修。
5、砂轮机的各种保护不灵敏或失效。
6、使用前,不检查砂轮片。
7、设备运行中,触及旋转部位。
防范措施
1、严格按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行操作、维护。
2、操作过程中发现隐患及时停机处理。
3、严格按照砂轮机操作顺序、方法进行作业。
4、检修或者移动车床时必须切断电源。
5、砂轮机护罩有破损时应立即停机、更换护罩。
6、设备漏电应及时处理。
应急措施
1、砂轮机必须固定牢靠,出现地脚螺栓松动时,必须及时紧固处理
2、砂轮机必须有可靠接地,接地松动或锈蚀应停机处理
3、砂轮片必须安装紧固可靠,发现有裂纹、残缺时,不得运行,必须及时更换
4、根据砂轮磨损情况及时调整搁架,保证砂轮与搁架间隙以3mm为宜,当砂轮片磨损到原半径的1/3时,应立即更换。
5、使用前发现电源线、接线座有破损现象时应立即停机整改。
6、砂轮机起动、停止按钮不完好,灵敏可靠时,应及时组织检修处理
7、砂轮机使用过程中,砂轮片反转时应立即停机整改
8、砂轮机安全防护装置不全时应及时组织完善
应急电话
调度室:
队值班室:
各队内线
车床工应急处置卡
危险源辨识
1、照明条件差。
2、电气控制装置漏电。
3、刀具、工件未夹紧。
4、顶尖安装与主轴不同轴。
防范措施
1、空车试转2-3分钟,确保设备各项性能完好后开始加工作业。
2、照明不足时应及时改善。
3、加工过程中发现刀具、工件有松动时立即停机。
4、发现车床顶尖与主轴不同轴时立即停机。
应急措施
1、车床必须固定牢靠,出现地脚螺栓松动时,必须及时紧固处理
2、操作手柄应操纵灵活、开关、旋钮等安全保护装置应齐全、可靠
3、发生电器故障,应通知电工处理
4、切削过程中因某种原因突然停电时,若来不及退刀,停电后不要继续后退,应松开刀架取下车刀。
5、车床操作过程中指示灯未正常亮起时,应停机检修
6、车床有震动现象时,应立即停机检查
7、刀具有松动现象时,应立即停机处理
8、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充油脂
应急电话
调度室:
队值班室:
充电工应急处置卡
危险源辨识
1、充电过程中交流电源突然中断。
2、在充电过程中要增加或减少蓄电池。
3、充电室内通风良好,严禁火种。
4、仪表不动作或不显示。
防范措施
1、充电过程中交流电源突然中断,应立即停止充电。
2、在充电过程中要增加或减少蓄电池时,应按照停止充电的程序进行。
3、保持充电室内通风良好,消防器材齐全。
4、充电机电压表、电流表经常校检,确保数值的准确性。
应急措施
1、发现电气设备失保、失爆时应立即停止运行。
2、“五防”装置缺失或不起作用应停机检修。
3、未装设接地装置或接地装置不符合要求时应待完善后运转。
4、发现甩掉电气综合保护时应立即停机。
5、设备放置处顶板淋水时应立即停机处理。
6、设备放置处顶板、巷帮破碎时应立即停机处理。
应急电话
调度室:
队值班室:
各队
铣床重点岗位现场处置卡
危险源辨识
1、照明条件差。
2、电气控制装置漏电。
3、刀具、工件未夹紧。
4、顶尖安装与主轴不同轴。
5、工作台堆放工具、零件等物。
6、超负荷运转。
7、设备手柄、开关、旋钮操作不灵活,安全装置不可靠。
防范措施
1、空车试转2-3分钟,确保设备各项性能完好后开始加工作业。
2、定期对设备电气控制装置进行维护检修。
3、铣床工作台保持清洁,无杂物。
4、照明不足造成操作有盲区时应立即停机,改善照明条件。
5、发现设备手柄、开关、旋钮不灵活时应立即断电更换。
应急措施
1、设备开启后,发现刀具有松动现象时,应立即停机处理
2、发现固定设备的螺栓有松动时,应立即停机紧固螺栓
3、发现铣床工作不正常时应立即停机检查
4、铣床操作过程中指示灯未正常亮起时,应停机检修
5、铣床操作时,手柄等部件操作不灵敏时应立即停机处理
6、在操作工程中,铣床有震动现象时,应立即停机检查。
应急电话
调度室:
队值班室:
水泵工应急处置卡
危险源辨识:
1、水泵房路面湿滑。
2、旋转部位未按要求装设防护罩。
3、水仓护拦损坏。
4、阀门损坏,管路阀门关闭不严。
5、处理管路时未卸压。
6、水泵空载运转或出现故障时未及时停机。
7、作业地点顶帮支护不完好。
8、开启水泵前泵体内水未注满灌满,开启后水泵不上水损坏水泵。
9、阀门未打开或未完全打开,造成泵体高温损坏。
10、未将闸阀关闭直接停泵。
防范措施:
1、操作高压电器时,一人操作,一人监护;操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或这在绝缘台上;不得随意更改保护装置的整定值。
2、电机故障未排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;水泵或管路漏水,吸排水管路不能正常工作时,水泵不得投入使用。
3、井筒与水泵房之间的通道必须保持畅通,不得堆放杂物赃物。
应急措施:
1、开关、电机起火先停电后灭火。
2、处理水泵、管路时先停泵、关闭闸阀并释放管道内压力。
3、水泵有异常声响和震动现象应立即停泵检查并汇报处理。
4、定期检查电机接地连接,保证可靠连接,无锈蚀,防松装置齐全效。
5、水泵司机发现紧定螺栓松动,及时拧紧。
6、水泵空载运转或出现故障及时停机。
7、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
8、开机前先打开排气阀,然后打开灌水阀向泵体灌水,直至泵体内空气完全排出,放气阀不冒气而完全冒水时,依次关闭放气阀和灌水阀。
9、开启水泵后,再次确认排水阀门已完全打开,水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象.
应急电话
调度室:
队值班室:
锅炉工应急处置卡
岗位危险源辨识
1.未经过专业技术培训,私自上岗操作设备。
2.未按要求佩戴劳动防护用品。
3.不熟练锅炉的流程结构,对锅炉房内危险源判别不清。
4.不懂得热水炉的工作原理。
5.锅炉及安全附件检验不合格。
6.各种阀门、仪表、附件不完好、参数设定不符合规定。
7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备不完好进行试运转。
岗位风险防范及应急措施
1.必须经过专业技术培训,取得锅炉司炉工操作证方可上岗。
2.正确佩戴劳动防护用品,高温作业时还得佩戴高温防护工器具。
3.熟练掌握锅炉的流程结构,对锅炉房内危险源能够清晰判别。
4.懂得热水炉的工作原理。
5.锅炉及安全附件应检验合格。
6.检查各种阀门、仪表、附件完好、参数设定符合规定。
7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备完好进行试运转。
应急电话
调度室:
队值班室:
航车工应急处置卡
危险源辨识
1、未必须经专业培训考试合格者,私自上岗作业。
2、起吊前未对天车进行安全检查。
3、工作时穿戴的劳动保护用品不符合要求。
4、工作中脱岗、睡岗,干与本职工作无关的事情,注意力不集中。
5、未执行“手指口述”,或报口令不清晰。
6.起吊过程中,进行斜拉,倾斜,甚至超载起吊。
7、下班时未打扫机房卫生,未填写记录、台帐,未现场交接班。
岗位风险防范及应急措施
1、起吊作业人员必须经专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
2、工作中司机应坚守岗位,不得脱岗、睡岗,不得干与本职工作无关的事情,按章作业,遵守劳动纪律,精力充沛,注意力集中。
3.起点作业前应对天车进行全面的安全检查。
4、操作时应严格执行“手指口述”,报口令清晰。
5、下班时打扫好机房卫生,填写好记录、台帐,给接班人员交待清楚遗留问题及注意事项。
6.定期对天车进行安全技术检查,做到预检预修。
应急电话
调度室:
队值班室:
使用队
空压机司机应急处置卡
危险源辨识:
1、控制、安全保护装置失灵。
2、排气压力、温度,注油压力,油分离器压差异常。
3、地面有油污地板湿滑。
4、超温、过流、断水、断油等保护失效。
5、出现严重漏风现象。
6、安全阀、压力表失效。
防范措施:
1、严格按照《砚北煤矿机电设备管理制度》定期做好设备维护保养。
2、设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。
3、严格按照《砚北煤矿空压机司机操作规程》规定操作设备。
4、操作高压电器时,要一人操作,一人监护。
操作时要戴绝缘手套,穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作,应保证接触部位的绝缘性良好。
5、不得随意变更保护装置的整定值。
6、机器由于安全原因停机,应确保其能安全操作后再启动。
7、安全保护装置失灵时,禁止开机或运行。
8、气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
9、定期标效压力表,检验安全阀。
应急措施:
1、空压机超温按急停按钮停机,加设防护罩。
2、空压机起火先停机、断电,用干粉灭火器灭火。
3、及时清理地面油污。
4、高温、过流保护失效时立即停机,急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜,停止设备运行。
5、发现系统泄露立即停机,系统压力释放后再处理。
6、安全阀每周开启一次,检查是否正常。
7、定期检查压力值并及时处理。
应急电话
调度室:
队值班室:
给煤机司机应急处置卡
危险源辨识:
1、转动或传动部位无防护罩。
2、带点设备触电伤人。
3、接地极不符合规定。
4、运转时有异响。
5、支座固定不牢靠。
6、出煤口堵塞。
7、上下给煤机平台时安全防护意识差。
8、设备的各种保护不灵敏或失效。
9、给煤机电动闸板不按规定执行。
10、运行设备信号联系不畅。
在设备运行两侧长时间停留。
防范措施:
1、严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件,给煤机所有转动部件应设备防护网,严禁在给煤机转动时拆卸轴
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- 煤矿 应急 处置