02地下连续墙作业指导书10号线.docx
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02地下连续墙作业指导书10号线
深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程
编号:
SZDT-ZY-02
地下连续墙施工作业指导书
编制:
汪阳
审核:
冯志兵
批准:
龙根望
中铁五局集团有限公司
深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程
2015年12月31日发布2016年01月01日实施
地下连续墙施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于五和站、吉华站地下连续墙施工。
2作业准备
2.1场地准备
确定和安排机械所需作业面积:
主要包括泥浆制备与循环池(其容量满足一个单元槽段体积的2~3倍左右)、钢筋笼加工制作及临时堆放场地、接头管和混凝土浇注导管临时堆放场地以及其它用地。
2.2场地地基加固
本工程施工场地位于原有厂区、既有道路范围,场地地基承载力满足施工机械施工荷载,无需进行加固处理。
2.3给排水和供电设备
根据施工规模及设备配置情况,计算和确定工地所需的供电量,并考虑生活照明等,设置变压器及配电系统,地下连续墙施工的工程用水量大,全面设计施工供水的水源及给水管系统。
3技术要求
(1)连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,部分槽段采取两钻一抓。
(2)连续墙接头施工处理接头采用“工”字钢板接头,需保证接头处理质量。
(3)钢筋加工按以下顺序:
先铺设横筋,再铺设纵向筋,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接中间桁架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊接锁边筋,吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
(4)在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距应不大于3m,导管距槽段端头不宜大于1.5m,灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,终浇混凝土面高程应高于设计标高0.3~0.5m,等凿去浮浆后使其能符合设计要求的标高。
4施工程序与工艺流程
地下连续墙施工工艺流程图
5施工要求
5.1护壁泥浆的制备
泥浆的主要作用是护壁,其次是携沙、冷却和润滑,泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种胶体支撑,槽内泥浆面如高出地下水位1米以上,能防止槽壁坍塌。
鉴于本场地的地层土质情况,采用孔外造浆,泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式,对泥浆的性能要求如下:
序号
项目
性能指标
检验方法
1
泥浆相对密度
1.05~1.15
泥浆相对密度计测定
2
粘度
18~25s
700mL漏斗法
3
含砂量
≤4%
含砂率计测定
4
胶体率
≥95%
量杯法
5
失水率
<20ml/30min
滤纸法
6
泥皮厚度
1~3mm/30min
滤纸法
7
PH值
7~9
PH试纸
地下连续墙施工采用跳槽施工,土层(强风化以下)采用液压抓斗槽壁机成槽。
槽段开挖时制备优质膨润土作泥浆护壁。
5.2成槽施工
(1)根据车站、明挖、U型槽区域的地质情况,墙底位于强风化地层内,采用3台上海宝峨GB34型液压抓斗成槽,并配以自卸汽车运至临时渣土堆场。
(2)槽段划分时采用设计图纸的划分方式,但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便,另外划分一部分非标准槽段。
(3)连续墙施工采用跳槽法,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
(4)各种形式槽段成槽施工方式如下:
(5)成槽质量标准:
①垂直度不得大于0.5‰;
②槽深允许误差:
不小于设计深度;
③槽宽允许误差:
0~+50mm。
5.3钢筋笼施工
(1)钢筋网片加工
①地下连续墙钢筋网片长16.8~24.6m,宽2~7.5m,重量7~20吨左右,为保证钢筋网片加工质量和整体性,将采用整片制作吊装的方案。
②钢筋网片加工制作时注意竖直主筋间隔错位焊接,定位要准确,钢筋网片保护层用定位钢板2m距离焊在钢筋网片内、外侧。
③为保证加工和起吊时钢筋网片不变形,有一定刚度,在网片内设四组纵向桁架。
④钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工按以下顺序:
先铺设H型钢底部钢板、横筋,再铺设纵向筋,并焊接牢固,焊接底层保护垫块,然后焊接H型钢腹板、顶部钢板、中间桁架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊接吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
在连续墙幅间预留注浆管,并采取措施保证注浆管不被堵塞。
钢筋网片横断面示意图
⑤横向水平钢筋应与工字钢焊接牢固;根据施工工艺和先后施工的槽段,分别按“双雄槽段”、“双雌槽段”或“雌雄槽段”的配筋型式放样。
⑥主筋间距误差±10mm,箍筋间距误差±20mm,网片厚度-10mm,宽度±20mm,长度±50mm。
(2)钢筋网片吊放
①钢筋网片采用一台履带吊和一台汽车吊双机配合整片吊装。
起吊、运输和吊放应周密地制订施工方案。
在入槽过程中,缓缓放入,不得高起猛落,强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确。
②钢筋笼吊装过程示意图如下:
钢筋笼起吊方法示意图
③钢筋网片的起吊应用横吊梁或吊架。
吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网片变形。
起吊时不能使钢筋网片下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。
为防止钢筋网片吊起后在空中摆动,应在钢筋网片下端系上拽引绳以人力操纵。
④插入钢筋网片时,最重要的是使钢筋网片对准单元槽段、垂直而又准确的插入槽内。
钢筋网片进入槽内时,吊点中心必须对准槽段中心,然后徐徐下降,此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋网片产生横向摆动,造成槽壁坍塌。
⑤钢筋网片插入槽内后,检查其顶端高度是否符合设计要求,然后将其搁置在导墙上。
⑥如果钢筋网片不能顺利插入槽内,立即吊出,查出原因加以解决,不能强行插放,会引起钢筋网片变形或使槽壁坍塌产生大量沉渣。
5.4清槽
槽段开挖到设计标高后,先进行槽段的扫孔作业,利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行,抓斗每次移动50cm左右,将槽底的碴土清除干净。
然后再采用置换法对槽底进行认真清理,将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出来,使槽内槽底500mm高度以内泥浆比重调整到1.15以下,泥浆含沙率≤4%,沉淀厚度小于100mm,再静止1h的时间,等剩余泥碴沉到槽底,再采用槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理,槽口同时注入调整合格的泥浆,使槽段内泥浆最终达到各项指标。
清底工作示意图下图。
5.5水下砼灌注
(1)混凝土的检验
地下连续墙混凝土采用C35水下混凝土,抗渗等级不低于P6,且满足相关规范要求。
灌注砼均采用商品砼,每个槽段的每车砼都要现场取样,作坍落度试验,坍落度要求180~220mm,发现不合格的,立即退回厂家。
(2)混凝土灌注
①钢筋笼沉放就位后及时灌注混凝土,并不超过4h。
②灌注前应复测沉碴厚度,办理隐蔽工程检查,合格后及时灌注。
③开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管底端到孔底的距离0.3~0.5m。
④开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土储存量V≥3.8m3。
⑤混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每个单元槽段的灌注时间不得超过6h。
⑥随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~6m,严禁将导管底端提出混凝土面。
提升导管时应避免碰撞钢筋网片。
⑦设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度,每2h测量一次导管内混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断,间歇时间任何情况下不得超过30min。
⑧在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距应不大于3m,导管距槽段端头不宜大于1.5m,灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,终浇混凝土面高程应高于设计标高0.3~0.5m,等凿去浮浆后使其能符合设计要求的标高。
砼灌注示意图见下图。
⑨在灌注作业时,若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆,应立即停灌并进行处理,做好记录。
⑩灌注混凝土时,每个槽段要留一组抗压试块,每五个槽段留一组砼抗渗试块。
⑪灌注砼时,槽段内的泥浆一部分抽回泥浆池,一部分暂时存放到导墙内。
6劳动组织
序号
工种名称
数量
备注
1
队长
1人
2
技术主管
1人
3
技术、质检、测量及试验人员
4人
4
电焊工
16人
5
钢筋工
12人
6
混凝土工
12人
7
桩机操作工
6人
7材料要求
(1)泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。
(2)钢筋应具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以识别。
钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖。
(3)要确保混凝土质量,砼有良好和易性,坍落度损失小,流动度大;混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。
在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查,随时调整施工配合比。
8设备机具配置
序号
机械名称
型号
数量
1
挖掘机
PC200
1台
2
成槽机
2台
3
履带吊
55t
1台
4
履带吊
80t
1台
5
冲击钻
CZ-30-Ⅱ
6台
6
发电机组
200KW
4台
7
自卸汽车
6m3
1台
8
自卸汽车
25t
4台
9
交流电焊机
BX500
16台
10
钢筋弯曲机
GW50
2台
11
钢筋滚丝机
GS-40
2台
12
等离子切割机
ZYNC—2100X
1台
13
切割机
J3G2-400
2台
14
钢筋调直机
GT3-12
2台
9质量控制及检验
9.1成槽质量控制及检查措施
(1)挖槽时,应加强观测,确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生,应及时分析原因,妥善处理。
(2)钻进速度宜小于排渣和供浆速度,避免发生埋钻或速度过快引起轴线偏斜。
(3)挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度,并随时补充新鲜泥浆,保证槽内泥浆性能,稳定槽壁。
(4)终槽深度必须保证设计深度,同一槽段内,槽底深度必须保持平整。
(5)槽段终槽深度应根据设计入岩深度要求,参照地质剖面图的岩层标高、成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。
同一槽段开挖深度宜一致,遇有特殊情况应会同监理和设计人员研究处理。
(6)槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后进行清槽换浆工作。
(7)清理槽底和置换泥浆结束1h后,槽底沉渣厚度应不大于100mm。
(8)膨润土泥浆的原材料选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。
(9)拌制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计,泥浆液由泥浆搅拌机高速搅拌6~8min,试验合格后方可使用。
制备泥浆的性能指标应符合规范规定。
(10)新拌制的泥浆应存放24h以上,使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
(11)泥浆的制作、使用,要严格按技术操作要求进行,不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验,按试验结果判断新泥浆的可使用性、再生和修正配合比等措施。
(12)槽段周围要采取排水措施,防止地面水和雨水流入槽内,破坏泥浆性能。
当地下水含盐或其它化学污染时,必须采取措施以保证泥浆质量。
(13)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶0.5m。
在容易产生泥浆渗漏的土层中挖槽时,应适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,并备有堵漏材料。
当发生泥浆渗漏时,应及时堵漏和补浆,使槽内泥浆液面保持正常高度。
(14)成槽后泥浆在槽内静止时间不能过长,否则应随时向槽内补充新泥浆进行调整,保持泥浆的液位,并注意观察液面和周围施工条件的变化。
(15)在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。
(16)混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表。
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
废弃泥浆
密度
1.13以上
1.1以下
1.35以上
含砂率
8%以上
6%以下
11%以上
粘度
35
24~25
>60
PH值
11以上
8~11
14以上
(17)在槽段开挖结束后,灌注槽段混凝土前,应进行槽段的清底换浆工作,以清除槽底沉碴,置换出槽内稠泥浆,直至沉碴厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。
(18)清底换浆时,应注意保持槽内始终充满泥浆,以维持槽壁的稳定。
9.2钢筋笼质量控制及检查措施
(1)混凝土保护层厚度为70mm。
为保证钢筋笼的保护层厚度,采用钢板定位垫块焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(2)为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度,除纵向设置桁架外,根据需要加设斜撑和横撑补强。
(3)钢筋笼应检查合格,并得到监理的认可后,方可吊装入槽。
钢筋笼的制作和入槽安置应符合设计要求,其制作的允许偏差应符合相关规定。
(4)为保证槽壁不塌,钢筋笼应在清槽换浆合格后3~4h以内吊装完毕。
在运输和入槽过程中,不得产生不可恢复的变形,如有变形不得强行入槽。
钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。
(5)钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后,上报监理对单元槽段进行隐蔽工程验收,得到监理的检验认可后,灌注水下混凝土。
(6)施工接头应能承受混凝土的侧压力,倾斜度应不大于0.4%,不致于妨碍下一槽段的开挖,且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。
(7)焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。
开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
(8)每批钢筋正式焊接前,必须按实际操作条件进行试焊,报经监理检查、试验合格后,方可正式成批焊接。
(9)主筋接头采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
(10)焊接接头距钢筋弯曲处的距离,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。
(11)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊接宽度不得小于主筋直径的0.7倍。
9.3混凝土质量控制及检查措施
(1)导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~6m,严禁将导管底端提出混凝土面,提升导管时应避免碰撞挂钢筋笼。
(2)终浇混凝土面高程应高于设计要求0.3m~0.5m。
(3)混凝土坍落度控制在180~220mm之间。
(4)每车混凝土卸料前应高速转动进行拌合。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
(1)液压成槽机抓槽过程中禁止在工作半径内站人。
(2)禁止将成槽机抓斗搁置在导墙上。
(3)遇6级以上大风及雷暴,成槽机必须停止作业,并将抓斗平放于地面。
(4)成槽机槽内提升时速度应缓慢、匀速,防止因速度过快扰动槽壁产生坍塌或导致成槽机倾覆。
(5)钢筋笼吊装应按安全专项施工方案组织施工,作业半径、提升高度应在方案规定值以内,各种吊具均应按照方案进行配置。
(6)在钢筋笼上攀爬摘绳时,必须穿防滑鞋及悬挂安全带。
(7)钢筋笼到底后悬挂于导墙上,型钢扁担应确保可靠。
(8)浇筑混凝土时,槽口应遮盖木板,便于工人操作并防止作业时以外坠落。
(9)泥浆池周边应设置封闭的防护栏。
10.2环保要求
(1)场地内造浆池、储浆池、沉淀池、废浆池应规范设置。
(2)完善泥浆循环系统,避免泥浆外流至场地内。
(3)成槽抓出土方在场地内指定点经过晾晒,去除多余水分后进行外运,避免污染市政道路。
(4)废泥浆必须外运至弃渣场弃置,禁止排入市政排水系统。
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