汽轮机组启停步骤和注意事项.docx

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汽轮机组启停步骤和注意事项

锅炉启停步骤

一．启炉步骤

1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板

2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1.0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：

1．AQC锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运

1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。

6．保持高水位，停止给水泵运行。

7．将锅炉的积灰全部拉尽后，停止卸灰阀输送机的运转。

8．关闭锅炉侧连续排污门和汽包加药门。

9．锅炉机组停运后，在尚有压力和电源、未放水之前，不得失去对锅炉机组的监视。

值得注意：

锅炉在进行各烟气挡板操作前必须向水泥中控汇报，在征得窑操许可后方可进行操作，操作时速度要缓慢。

四.停炉后的操作注意事项

1停炉后，紧闭各处人孔门、防止急剧冷却。

2停炉4小时后，联系窑操，征得窑操同意后，稍开进口冷风门人孔门和出口烟气挡板，开始通风冷却。

3停炉6小时后，根据烟温下降情况和检修进度安排，可适当再开大进口人孔门冷风门和出口烟气挡板，加快冷却速度。

44～6小时后，同时进行放水和上水一次，以使锅炉各部冷却均匀。

5停炉8～10小时后，再次进行放水和上水，如有必要加快锅炉冷却，并适当增加放水和上水次数。

6停炉15～18小时后，当汽压降至～时，进口烟气温度＜120℃、炉水温度70～80℃时，可打开汽包空气门、省煤器放水门、蒸发器下集箱排污门，对锅炉进行放水。

7锅炉放水完毕后，应关闭汽包空气门、汽包加药门、连续排污门、各排污门。

8锅炉主汽门关闭后，应及时打开对空排汽门，当汽压不再升高后，方可关闭对空排汽门。

9在锅炉尚有压力和温度时，应保持正常的汽包水位。

10在锅炉没有放水前，不得对其失去监视。

冬季停炉后，应将各热工仪表管内积水放净，并应做好整台炉的防冻措施，以防炉管冻裂。

汽机启停步骤

一．汽机启动操作步骤

1．汽机启动前各系统的检查：

油系统：

1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

2）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。

油箱及冷油器的放油门关闭严密。

3）运行冷油器的进出油门开启，备用冷油器进出油门关闭。

4）高压油泵、交、直流油电动油泵进出口阀门开启。

5）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。

6）启动交流润滑油泵，逐渐开启出口门，检查润滑油压正常后，投入盘车装置连续运行，投入直流油泵联锁。

汽水系统：

1）主蒸汽管路上的电动隔离汽门已预先进行手动和电动开关检查。

2）主蒸汽管路的隔离阀、速关阀关闭，电动主汽门前、速关阀前疏水门开启；主蒸汽至均压箱的供汽门关闭，均压箱疏水门开启。

3）各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平台无杂物，蒸汽管道能自由膨胀；

4）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。

5）射汽器、凝汽器、除氧器已经冲洗干净，补水正常，射水泵、凝结泵、给水泵放空气完毕，凝结器水侧检修放水门关闭，具体启动条件。

调节、保安系统：

1）各部套装配合格、活动自如。

2）505调节器自检合格,拉阀试验合格。

3）各保安装置处于断开位置。

2.检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果，并做好记号。

3.检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置的信号管上的阀门开启。

4.各项检查准备工作完成后，通知锅炉专业供汽暖管：

暖管到电动隔离阀前

暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。

具体要求如下：

全开速关阀前疏水门，逐渐将压力升至～，暖管20～30min后，按～Mpa/min的升压速度，提高到正常工作压力，金属温升速度不超过5℃/min，在升压过程中适当关小疏水门，当管道压力升到正常压力时，再逐渐将速关阀前的疏水门开大，直至全开，以提高主汽温度。

5.启动凝汽系统

启动循环水泵向凝结器供给冷却水：

1）全开凝汽器循环水进、出口阀门和水室放空气门。

2）全开循环水泵进口阀门，启动循环水泵。

3）启动循环水泵检查出口门联锁开启，注意凝汽器水侧通水情况和凝结器水室放空气门排水情况，有水连续排出后关闭放空气门。

4）检查凝汽器通水正常，和冷却塔之间形成循环后，冷却塔水池水位在正常位置。

5）保持一台循环水泵运行，另两台备用，投入循环水泵之间的联锁。

启动凝结水泵：

1）开启凝结水泵进口阀门、抽空气阀、水封阀。

2）启动凝结水泵运行，检查出口压力、电流、声音正常后逐渐开启出口门。

3）用凝结水再循环维持凝结水泵的运行，保持凝结水管道压力在左右，在凝结水质没有合格之前，通过凝结水启动放水门将水排至地沟，并注意维持凝结器热水井水位正常。

4）保持一台凝结水泵运行，另一台备用，投入凝结水泵联锁。

启动射汽抽气器：

1）检查射汽器汽压正常，射汽器进口门开启，出口门关闭。

2）启动射汽器，检查压力、声音正常后逐渐开启出口门。

3）开启凝结器两侧抽空气门和射汽抽气器抽空气总门，关闭真空破坏门，投入射汽抽气器抽真空。

4）汽封系统暖管，向汽轮机高低压轴封供汽，维持均压箱压力在3～30Kpa，凝汽器真空逐渐升高（一般在冲转前十分钟左右向轴封供汽）。

检查除氧器水位正常，根据锅炉需要启动给水泵向锅炉供水。

依据除氧水箱水位的变

化及时补充除盐水。

二．汽轮机启动条件：

1）主汽压力：

，主汽温度280℃以上。

2）凝汽器真空以上。

3）润滑油母管压力,润滑油温35～45℃，调速油压。

4）汽轮机连续盘车2小时以上。

5）汽轮机各项联锁、保护试验合格。

6）汽轮机各保护投入（真空、振动保护待机组定速后投入）。

三．冲转：

1）检查危急遮断器复位，远方或就地开启速关阀。

2）机组首次启动与制造厂商定用505自动、半自动或手动。

缓慢开启电动隔离门旁路门，在505操作面板上选择合适的启动方式，检查油动机逐渐开启冲动转子，注意盘车退出，停止盘车电机。

冲到500r/min,时停机进行摩擦检查.

3）重新冲动汽轮机转子，维持汽轮机800r/min进行低速暖机。

4）机组首次启动按下表进行暖机与升速（参考值）

冲动转子后升速

500r/min

5min

检查并维持

800r/min

30min

均匀升速

2500r/min

5min

检查并维持

2500r/min

90min

均匀升速

3000r/min

5min

全面检查并维持

3000r/min

10min

合计

145min

四．暖机过程中的注意事项：

1.注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。

2.低、中速暖机过程中，凝汽器的真空维持在～之间。

中速暖机之后将真空升至正常值。

3.当轴承进油温度高于45℃时，投入冷油器，冷油器出口油温保持在35～45℃。

4.暖机过程中检查：

油温、油压、油箱油位。

各轴承温度及回油情况。

高压油泵的运行情况。

汽缸膨胀、转子轴向位移。

汽轮机上下缸温差在50℃之内。

机组振动情况。

5.当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。

6.油系统出现不正常现象时（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因；

7.当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查；

五．汽轮机达到额定转速运行正常后，检查：

1.主油泵进出口油压；

2.二次油压；

3.轴承油温、瓦温及润滑油压；

4.电调节器装置是否输出正确；

5.主油泵切换：

逐渐关小高压高压油泵出口门直至全关，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压在以上，停止高压油泵运行后，缓慢开启高压油泵出口门做备用。

6.一切正常后，将发电机并入电网。

7.带负荷：

1）除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后，即带上5%的额定电负荷。

空负荷运行时，排汽室温度不应超过100～120℃，带负荷后不应超过60～70℃。

2）汽轮机带负荷时间分配如下：

并列后带500KW

5min

均匀升1500KW

10min

均匀升3000KW

15min

均匀升9000KW

30min

3）加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。

4）注意检查机组振动情况。

当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，若振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明原因。

六．热态启动

1.热态启动原则

.进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，防止处于高温状态的部件被冷却；

.在盘车状态下先向轴封供汽，后抽真空，轴封汽应是高温蒸汽；

.盘车时间不少于4小时；

.在中速以下，汽轮机振动超过时应立即停机，重投盘车；

.严密监视热膨胀的变化。

2.热态启动的操作

热态启动方式与额定参数冷态启动相同，只是升速和带负荷时间缩短；

维持凝汽器真空在以上；

冲转前润滑油温不低于35℃。

七．正常停机操作步骤

1.降负荷前应通知各有关部门做好准备。

2.各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。

3.检查主汽门和调节汽阀阀杆有否卡涩现象。

4.减负荷。

以500kw/min的速度减负荷。

5.减负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。

6.注意检查调节汽阀有否卡涩。

如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。

7.密切观察凝汽器热井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度。

8.调整汽封压力，保持均压箱压力在正常范围内。

9.减负荷到零，联系电气解列发电机后，打闸关闭自动主气门和调速汽门。

10.启动高压高压油泵，维持润滑油压不低于。

11.停止射汽抽汽运行，使真空逐渐降低，利用真空破坏门调整凝汽器真空随转速的下降而逐渐降低，最终实现转子静止，真空到零。

12.真空降到零，转子停止转动即切断轴封供汽。

13.转子完全静止后，立即投入盘车装置。

14.在机组停运30～60分钟后，停止凝结水泵。

15.盘车期间切换为润滑油泵运行，直至机组完全冷却。

16.在润滑油泵运行期间，调整冷油器出口油温为35～45℃。

17.转子静止1小时后，排汽缸温度又不超过50℃时，停下循环水泵。

以后盘车时，改用备用水源向冷油器供水。

18.冷油器进油温度低于35℃时，停止冷油器水侧运行。

19.关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门，关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。

八．下列情况下，允许汽轮机可带额定功率长期运行：

1）当主汽门前蒸汽压力为（绝对）、蒸汽温度为310℃时，冷却水温为25℃以下时。

2）冷却水进水温度升高至33℃，但应满足下列条件：

1蒸汽参数不低于额定值；

2冷凝器保持计算的耗水量，排汽温度不高于50℃。

九．在下列情况下禁止起动汽轮机：

1）油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。

2）任一保安装置工作不正常。

3）主汽门、调节汽阀有卡涩现象。

4）辅助油泵工作不正常。

5）转速表及其它主要指示仪表出现不正常误差。

十．当发生下列情况之一，应立即停机：

1）转速超过3300r/min，危急遮断器不动作。

2）轴承座振动超过。

3）主油泵发生故障。

4）调节系统异常。

5）转子轴向位移超过±，轴向位移保护不动作。

6）轴承回油温度超过75℃或轴瓦金属温度超过105℃。

7）油系统着火并且不能很快扑灭时。

8）油箱油位突然降到最低油位以下。

9）发生水冲击。

10）机组有不正常的响声。

11）主蒸汽管破裂。

12）凝汽器真空降到以下。

十一.主蒸汽压力和温度超出规范时的处理：

1）主汽压力超出允许变化的上下限时，应联系锅炉进行调整，调整无效时，应故障停机。

2）主汽压力低于允许变化的下限时,应减负荷。

3）主汽温度超出允许变化的上限335℃及下限305℃时，运行30分钟后仍不能降低，应故障停机。

电气启停步骤

一．并网前的准备工作：

启动并网前的准备工作做得充分，是并网发电工作顺利进行的可靠保证，要考虑周到，分工明确，认真细致进行操作，做到万无一失；

1.测量发电机一次系统设备绝缘电阻：

发电机定子绕组：

使用2500V兆欧表，符合规程要求；

发电机转子绕组：

使用500V兆欧表：

>1MΩ（不要将兆欧表电压施加于励磁调节装置）

各有关隔离开关、断路器、电力电缆等：

使用2500V兆欧表，符合规程要求；

测量绝缘电阻时要确认被试设备已无人工作，并先将被试设备放电，经核实无电压后进行。

必要时派专人监护，并将测试结果进行记录。

凡是经过绝缘测试的一切电气设备由电气运行人员操作管理，任何人未经许可不得进行工作，确需工作者应事先通知运行人员并办理工作票，经允许后方可进行工作。

运行人员应做好当班日志、记录。

二．并网方法与步骤：

1.当汽机操作发电机组保持发电机达到额定转速运行并稳定后；

2.将绝缘测量合格的发电机并网断路器，发电机隔离开关，发电机PT，励磁PT，励磁变压器隔离开关等摇至工作位；

3.在发电机励磁控制屏检查工作方式为自动工作方式，通道选择A与B互为备用，把交流和直流开关合闸；在励磁整流屏将交流和直流控制开关合闸，手动将励磁开关合闸，合闸正常风机启动并指示正常后，然后在励磁控制屏手动按启机按钮，操作后发电机定子电压会从0V自动上升到95%额定电压，稳定后手动旋转增磁旋钮，缓慢重复操作将电压调整到系统额定电压，达到额定值并稳定后励磁调节完成；通知总降准备并网。

4.准备同期并网操作，先将发电机选点钥匙打至投入位置，再将同期投入开关打至投入位置，闭锁连片至闭锁位置，然后观察同期表电压，频率和相位变化，并网时发电机侧电压略比系统电压高一百伏左右，频率略高一点点，保证相位表针慢慢均匀转动起来，当指针快接近正上方12点有记号处接近垂直时，手动旋转合闸旋钮，在电气控制屏观察看到发电机并网开关合闸指示灯亮，并网完成。

5.并网完成后发电机最少带500KW以上负荷，根据负荷大小注意调整发电机无功和功率因素，功率因素保持在—之间（有功负荷带到20%以上并且稳定后可在电气控制屏投入励磁恒功率因数运行方式）；

6.全面检查发电机各种测量表计、保护装置、信号回路是否正常，巡检发电机组一、二次带电运行设备是否正常，定时记录发电机系统各有关测量表计的参数；

7.升降负荷要与汽机锅炉保持好协调，并与生产线大窑和总降联系。

三．发电机解列操作步骤：

1.发电机正常停机解列时，先通知汽机和锅炉减负荷，发电机减负荷应当缓慢进行，大约每分钟≯500KW左右，要与总降值班人员联系，当负荷减至汽机最低负荷时，发电机组电气运行人员在励磁调节屏把发电机无功减磁减至最小约后，把发电机励磁方式恒功率因数改为自动,在电气控制屏解列发电机并网开关，当发电机开关分闸指示灯亮后，发电机励磁调节屏会连跳发电机灭磁开关和关闭主汽门,励磁开关分闸分闸指示正常后，发电机解列完成；要是长时间停机要把励磁屏所有交直流开关电源断开。

2.要是发电机较长时间停运，电气运行人员把发电机并网断路器，发电机PT，励磁PT,励磁变压器隔离开关和发电机隔离开关摇出至试验位；观察位置指示在试验位后结束。

3.遇到紧急特殊情况时，运行人员可先解列发电机开关后汇报值班长，然后查找事故原因。

四.安全措施和注意事项：

1．所有电气运行人员，应熟悉设备、系统，与其他专业密切合作，统一操作不得擅自行动。

2.运行人员完成操作、测量和监护工作后应立即向值长汇报，并作好记录。

3.操作中严格遵守工作、监护制度，运行人员在操作过程中，发现程序执行有问题，应当机立断，加以更正或停止执行。

4.设备监护人员必须密切注意设备运转情况，若发变组有异常、冒烟、冒火、温度过高以及通风、通水、通气故障等危及设备安全现象时，应立即汇报，若情况紧急，可先处理后汇报。

5.发电机组运行过程中，若机、炉出现异常，需中断运行时，应对发电机迅速手动灭磁。

6.发电机组运行前作好准备工作，凡属不安全因素一定要分析清楚再进行操作，操作时若发现异常情况而又找不到原因时，可停下操作进行检查和判断有关数据，若此种异常没有排除，应立即停机检查，不可一再盲目操作，导致事故扩大。

7.发电机组运行时，当值运行人员应做好事故预想及按“运规”作好事故处理的措施，配合运行人员在发生事故时进行处理。

8.发电机组运行期间希望各单位加强安全教育，严格遵循“安规”办事，注意设备及人身安全，要有专人负责安全工作，认真监督安全措施的实。