混凝土实施细则.docx
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混凝土实施细则
混凝土结构施工工程
监理实施细则
(混凝土结构工程)
编制人:
总技术负责人:
日期:
年月日
1.专业工程特点:
制剂、锅炉房土建工程施工,包括锅炉安装、热网、电气、采暖、给排水工程。
主体位于厂区内,动力厂房一层。
有设备夹层,地面为二层、局部四层,有效总
长为74.4m,室内建筑地面设计标高为±0.00(相当于绝对标高111.8m。
本工程主体结构为框架结构。
主体位于大道东侧,北侧侧为,南侧为雪路,东侧为。
本工程主体结构为框架结构哈药物流。
1.监理合同
2.编制依据:
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工图设计及说明
2.4GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.5GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.6GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
2.7GB8076《混凝土外加剂》
2.8GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》
2.9GB50164《混凝土质量控制标准》
2.10GB50010《混凝土结构设计规范》
2.11GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
2.12JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
2.13JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
2.14JGJ63《混凝土拌合用水标准》
2.15JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》
2.16JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
2.17GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
2.18中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.19上海市《工程建设标准强制性条文》
2.20GB50319-2000《建设工程监理规范》
3.监理工作流程
熟悉图纸
承包单位、监理工程师
审查砼浇筑施工方案水泥:
按同厂、同级,
承包单位、监理工程师同品种,同批号连续进
场水泥为一批。
每批抽
样不少1次。
施工机具准备、检查水泥、砂、石料、外加剂准备、检验钢筋、砂、石、外加剂:
承包单位、监理工程师承包单位、监理工程师按进场的批次和产品的
抽样检验方案确定
监理工程师
砼配合比试配、审定
承包单位、监理工程师复核性试验
监理工程师
钢筋、模板验收检查
不合格
承包单位、监理工程师
合格
检查大体积砼施工方案上报准浇令
提出砼浇筑申请、签署砼浇筑令
监理工程师
承包单位、监理工程师
砼抗压、抗渗试验
砼搅拌、运输、浇筑、养护
承包单位、监理工程师
承包单位
拆模申请
承包单位
签署拆模通知
监理工程师
砼外观质量检查
承包单位、监理工程师
有
有无质量缺陷
无
签署核验意见
监理工程师
返工
承包单位
检查供水、供电、运
输、防雨、保温设施,
劳动组织、气候条件
旁站监理,动态管理,
抽测坍落度,试块见
证取样或平行检测
监理工程师
提出技术处理方案
承包单位
审查处理方案
监理工程师
合格
4.监理工作的控制要点及目标值进入下道工序施工
砼缺陷修补
承包单位
承包单位
4.1根据本工程的监理合同,确定混凝土施工质量的目标值为合格
4.2控制标准:
4.2.1原材料的控制标准
项
序
检查内容
检查要求
目
号
*进场水泥品
必须符合
GB175
种、级别、包装、
等有关标准。
钢筋
或散装仓号、出
1
砼结构中严禁使
厂日期、强度、
用含氯化物的水
安定性及其他
泥
主
必要的性能
控
其质量及应用技
项
*混凝土中掺用
术应
符
合
目
2
GB8076
、
的外加剂
GB50119
等有关
标准。
混凝土中氯化
符合GB50010国
3物和碱的总含
家标准和设计要
量
求
符合GB1596
国
检查数量检查方法
按同一生产厂家、同一品
种、同一批号、且连续进检查产品合格证、出
场的水泥,袋装不超过厂检验报告和进场复
200t为一批,散装不超过验报告
500t为一批
检查产品合格证、出
按进场的批次和产品的
厂检验报告和进场复
抽样的方案定
验报告
检查原材料试验报告
按进场的批次和产品的
和氯化物、碱的总含
抽样的方案定
量计算书
4
混凝土掺用矿
家标准,矿物掺合
按进场的批次和产品的
检查出厂合格证和进
物掺和料
料的掺量应通过
抽样的方案定
场复验报告
一
试验确定
符合
JGJ53、
般
混凝土用的粗、
按进场的批次和产品的
5
JGJ52
的国家标
检查进场复验报告
项
细骨料
抽样的方案定
准
目
宜采用饮用水,采
6
混凝土用水
用其他水源时,水
同一水源检查不少于一
检查水质试验报告
质应符合JGJ63
次
国家标准
4.2.2配合比设计控制标准
项
序
检查项目
目
号
主
控
1
混凝土配合比
项
设计
目
检查要求
根据混凝土强度、耐久性和工作性,按JGJ55国家标准进行配合比设计
检查数量检查方法
按同一生产厂、同一
检查配合比设计
等级砼、同一配合比,
资料
检查
首次使用混凝
其工作性应满足设计配
至少留置一组标准养
一
2
护试件,作为验证配
土作开盘鉴定
合比要求
般
合比的依据
项
测定砂、石含水
根据测试结果,调整材料
目
3
每工作班检查一次
率
用量,提出施工配合比
注:
*为强制性条文
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
检查含水率测试结果和施工配合比通知单
4.2.3混凝土施工控制标准
项
序
检查要求
目
检查内容
号
*结构混凝
混凝土试块应在砼浇筑
土的强度
现场随机抽样,取样与试
1
等级必须
块数量应符合强制性标
主
符合设计
准要求
控
要求
项
目
2
抗渗混凝
必须符合设计要求
土结构
混凝土运
不应超过混凝土初凝时
3
输、浇筑及
间,同一施工段砼应连续
间歇时间
浇筑
4
施工缝留
按设计要求和施工技术
置位置
方案确定
5
后浇带留
按设计要求和施工技术
置位置
方案确定
浇筑完毕后12h以内覆盖
保湿养护。
一
浇水养护时间不得少于
般
7d,有抗渗要求或掺加缓
项
凝型,外加剂不得少于
目
混凝土养
14d
6
护
养护用水应与搅拌用水
相同,(当日平均气温低
于5。
C时,不可浇水)
混凝土强度达到1.2N/m2
前不得踩踏或安装模板
及支架
4.2.4现浇结构质量控制标准
检查数量检查方法
1.每100盘且不超过
100m3,每工作班不满100
盘,每一层楼,同一配合
比取样至少一次。
检查施工记录及
2.一次连续浇筑超过试件强度试验报
1000m3,同一配合比
告
200m
3取样至少一次。
3.每次取样至少留置一组
标准养护试件
同一工程、同一配合比取
检查试样抗渗试
样不少于一次
验报告
全数检查
观察检查施工记
录
全数检查
观察检查施工记
录
全数检查
观察检查施工记
录
观察检查施工记
全数检查
录
4.2.4.1现浇结构的外观质量缺陷的判断:
应由监理(建设)单位,施工单位等各方
根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定:
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
裹而外露
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆
构件主要受力部位有
其他部位有少量蜂窝
而形成石子外露
蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度
构件主要受力部位有
其他部位有少量孔洞
均超过保护层厚度
孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度
构件主要受力部位有
其他部位有少量夹渣
超过保护层厚度
夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有
其他部位有少量疏松
疏松
缝隙从混凝土表面延伸至
构件主要受力部位有
其他部位有少量不影
裂缝
影响结构性能或使用
响结构性能或使用功
混凝土内部
功能的裂缝
能的裂缝
构件连接混凝土缺陷及连
连接部位有影响结构
连接部位有基本不影
连接部位缺陷
响结构传力性能的缺
接钢筋、连接件松动
传力性能的缺陷
陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲
清水混凝土构件有影
其他混凝土构件有不
外形缺陷
响使用功能或装饰效
影响使用功能的外形
不平、飞边凸肋等
果的外形缺陷
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、
具有重要装饰效果的
其他混凝土构件有不
外表缺陷
清水混凝土构件有外
影响使用功能的外表
沾污等
表缺陷
缺陷
4.2.4.2外观质量的控制标准
项
序
检查内容
检查要求
检查数量
检查方法
目
号
主
控
1
项
目
一
般
2
项
目
现浇结构外观
不应有严重缺陷,对有严重缺陷
由施工方提出技术处理方案经监
观察,检查技
质量不应有严
理(建设)单位认可后进行处理,
全数检查
重缺陷
术处理方案
重新检查验收
现浇结构外观
由施工方提出技术处理方案进行
观察,检查技
质量不宜有一
处理,并重新检查验收
全数检查
般缺陷
术处理方案
4.2.4.3现浇结构尺寸偏差的控制标准
项
序
检查内容
目
号
1
现浇结构
主
2
混凝土设备
基础
控
超差且影响
项
结构性能和
目
3
安装、使用功
能部位,
4
经处理部位
基础
独立
基础
5
轴线
墙柱
位置
梁
剪力
墙
检查要求
不应有影响结构性能和使
用功能的尺寸偏差不应有影响结构性能和设
备安装的尺寸偏差
应有施工单位提技术方案,经监理(建设)单位认可后
处理
应重新检查验收
15㎜
10㎜
8㎜
5㎜
检查数量检查方法
量测,检查技术
全数检查
处理方案
钢尺检查
在同一检验批
内,应抽查构件
≤5m
8㎜
垂直
层高
10㎜
6
>5m
度
全高
(H)H/1000且≤30㎜
7
标高
层高
±10㎜
全高
±30㎜
8
截面尺寸
+8㎜、-5㎜
井筒
一
长、
般
宽对
+25㎜
项
定位
0
目
电梯
中心
9
线
井
井筒
全高
(H)H/1000且≤30mm
垂直
度
10
表面平整度
8㎜
预埋
10㎜
件
预埋
预埋
11
设施
5㎜
螺栓
中心
预埋
5㎜
管
12
预留洞中心
15㎜
线位置
数量的10%,且经纬仪或吊线、
不少于3件钢尺检查经纬仪、钢尺检
查
水准仪或拉线、
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
全数检查
经纬仪、钢尺检
查
2m靠尺和塞尺
在同一检验批
内,应抽查构件钢尺检查数量的10%,且
不少于3件
钢尺检查
注:
检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值
4.2.4.4设备基础尺寸偏差的控制标准
序
检查内容
允许偏差
检查数量
检查方法
号
1
坐标位置
20㎜
钢尺检查
2
不同平面的标高
0,-20㎜
水准仪或拉线、钢
尺检查
3
平面外形尺寸
±20㎜
钢尺检查
平面水平
每米
5㎜
水平尺、塞尺检查
4
水准仪或拉线、钢
度
全长
10㎜
尺检查
5
垂直度
每米
5㎜
经纬仪或拉线、钢
全长
10㎜
尺检查
全数检查
水准仪或拉线、钢
预埋地脚
标高(顶部)
+20㎜,0
6
尺检查
螺栓
±2㎜
中心距
钢尺检查
预埋地脚
中心线位置
10㎜
钢尺检查
7
深度
+20㎜,0
钢尺检查
螺栓孔
孔垂直度
10㎜
吊线、钢尺检查
预埋活动
标高
+20㎜,0
水准仪或拉线、钢
8
地脚螺栓
尺检查
锚板
中心线位置
5㎜
钢尺检查
注:
检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
4.3监理控制要点
4.3.1水泥的监理控制要点
4.3.1.1水泥进场时,必须有产品合格证、出厂检验报告,并应对其品种、级别、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查,并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合国家标准GB175-1999等的标准。
在使用中,对水泥质量有怀疑时,应复查试验,并按其试验结果使用。
复试项目:
抗压强度、抗折强度和稳定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。
4.3.1.2凡水泥强度低于商品强度等级规定的指标,或水泥的技术指标(稳定性、
细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,即为
不合格产品,水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂名称和出厂编号不全的也
属不合格产品。
4.3.1.3水泥厂应在水泥发出日起七天内,寄发水泥品质试验报告。
试验报告中
应包括除28天强度以外的各项试验结果,28天强度数值应在水泥发出日期起32天内
补报。
4.3.1.4几种常见的水泥品质数据。
⑴时间:
初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6.5小时(硅酸盐水泥),或10
小时(普通硅酸盐水泥);
⑵指标:
品种
强度等级
抗压强度(Mpa)
抗折强度(Mpa)
3天
28天
3天
28天
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
硅酸盐水泥
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
普通硅酸盐
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
水泥
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
4.3.2骨料的监理控制要点
普通砼所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准JGJ53、JGJ52的规定;总的
要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定,不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨
料分普通骨料及轻骨料。
4.3.2.1砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级
配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等;
4.3.2.2用于配制有特殊要求的混凝土时,还需做相应的项目试验;
4.3.2.3混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不
得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料,但最大粒径不得超过40㎜;
4.3.2.4泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管
径的2/5;
4.3.2.5砂石应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315㎜筛子的量应不
少于15%。
4.3.2.6细骨料(砂)的质量标准
筛孔尺寸(㎜)级配区含泥量
累计筛余(%)
1区
2区
3区
5
10~0
10~0
10~0
2.5
35~5
25~0
15~0
强度≥C30时≯3%
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
强度 0.315 95~80 92~70 85~55 有抗冻、抗渗要求时≯3% 0.16 100~90 100~90 100~90 细度模数Mx 3.9~2.8 3.4~2.1 2.7~1.6 1、配制混凝土应优先选用中砂,并保持足够的水泥用量、以保证混凝土强 适用范围 度 2、砂按中砂 2.3~3.0,中砂可配制各种混凝土, 4.3.2.7粗骨料(碎石、卵石)连续级配 公称粒径 按重量累计累计筛余量( %) 筛孔尺寸(㎜) (mm) 2.5 5 10 20 30 40 50 0~5 95~100 90~100 40~70 0~10 0 0 5、、、10 95~100 90~100 70~90 15~40 0~5 0~5 10、、15 95~100 75~90 30~65 0 ≥C30≯1%, 1% 含泥量 4.3.3砼外加剂的监理控制要点 4.3.3.1砼中掺用外加剂的质量及应用必须符合国家标准 GB8076、GB50119等和 有关环境保护的规定。 必须持有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 内容包 括: 厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。 使用前应进行试 验。 需要时应检验氧化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对砼无有害影响方 可使用; 4.3.3.2在建设工程中,使用认证产品的监督管理工作规定,凡向本市建设工程销售外加剂的,均须符合外加剂标准及认证产品; 4.3.3.3根据有关规定,外加剂应作碱量试验,并且应由生产企业提供碱含量和使用说明,带入每立方米砼的碱量应在1kg以下; 4.3.3.4监督和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储,做好标记,防止混杂、 错用。 4.3.4砼掺合料的监理控制要点 4.3.4.1为改善砼某些性能或节约水泥,在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入矿物掺合料。 其质量应符合标准规定(GB1596、JGJ28-86等)。 但掺量应经试验确定,确认其质量符合要求,用以确定最大取代水泥量。 4.3.4.2掺合料易与水泥混淆,常因管理不善,在运输与储存时两者混淆误用,造 成砼质量事故。 因此,要设置明显标志,严防混淆误用。 拌制砼宜采用饮用水,如用其他水源应符合国家现行《砼拌合用水标准》JGJ63 的规定。 4.3.5砼工程施工的监理控制要点 4.3.5.1浇筑前的监理工作要点 4.3.5.1.1砼配合比的控制 ⑴砼的配制应根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设
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