铸造工培训计划及培训大纲.doc
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铸造工培训计划
一、培训目标
1、总体目标
培养具备以下条件的人员:
具有创新精神和较强实践能力,掌握必要的文化基础知识和专业知识,掌握现代金属材料铸造等专业知识,有较强的实际操作能力,能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。
学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。
具有分析、解决铸造生产技术问题的能力。
具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。
2、理论知识培训目标
依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识,机械制图基本知识,公差与配合、常用金属材料与热处理知识;掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识;了解铸造新技术的发展现状及基本原理。
3、操作技能培训目标
依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求,通过培训,使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力;具有铸造工装的设计与制造的基本能力;具有材料检验及管理的基本能力;具备运用所学知识,分析、解决铸造车间现场技术问题的能力;具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。
二、教学要求
2.1理论知识要求
2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识
2.1.2专业基础知识
2.1.3加工准备知识
2.2操作技能要求
2.2.1加工准备
2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用
2.2.3了解各工种的操作方法
2.2.4铸造工装的设计与制造
三、教学计划安排
总课时数:
400课时。
理论知识授课:
110课时。
理论知识复习:
25课时。
操作技能授课:
50课时。
操作技能练习:
190课时。
机动课时:
25课时。
铸造工培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训,在学员基本掌握铸造所必需的基础知识、基本理论和职业技能,达到国家职业技能鉴定相关工作的操作水平。
在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能的训练,使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。
二、课时分配
1、理论知识
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
基础知识
15
10
15
5
5
相
关
知
识
砂型制造
30
30
30
25
20
特种铸造
30
30
30
25
20
铸造合金熔炼与浇注
30
30
30
20
15
铸件后处理与检验
20
20
25
-
-
质量控制
-
-
-
20
25
培训与管理
-
-
-
20
30
合计
100
100
100
100
100
2、技能操作
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
技
能
要
求
砂型制造
50
40
35
30
25
特种铸造
50
40
35
30
25
铸造合金熔炼与浇注
35
45
45
30
20
铸件后处理与检验
15
15
20
-
-
质量控制
-
-
-
20
25
培训与管理
-
-
-
20
30
合计
100
100
100
100
100
三、理论知识部分教学要求及内容
3.1职业道德
3.1.1职业道德基本知识
3.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。
(3)严格执行工艺文件和安全操作规程。
(4)保持工作环境清洁有序,文明生产。
3.2基础知识
3.2.1基础理论知识
(1)基本识图知识。
(2)公差与配合。
(3)铸造专业基础理论知识。
3.2.2技术基础知识
(1)机械传动基本知识。
(2)设备使用及维护、保养知识。
(3)气动及液压传动知识。
(4)工具、夹具、量具的使用与维护知识。
3.2.3电工知识
(1)安全用电知识。
(2)铸造设备常用电器及电气传动知识。
3.2.4安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
3.2.5质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
3.2.6相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
(2)《中华人民共和国合同法》相关知识。
(3)《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。
(4)《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
四、操作技能部分教学要求及内容
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别要求。
注:
砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。
4.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、砂型制造
(一)工艺分析
能根据轮盘类等简单的零件图或铸件的零件图识别相应的模样、芯盒和模板
1.砂型的基本组成
2.制造砂型用的模样、芯盒和模板
(二)型砂和芯砂混制
1.能识别原砂、粘结剂等常用造型制芯材料的种类、规格、质量
2.能按工艺要求选择和配制湿型(芯)砂
3.能读懂型(芯)砂的强度、透气性、水分等性能报告
1.原砂、膨润土、煤粉等原辅材料的基本常识
2.型(芯)砂的基本性能指标
(三)造型与制芯
1.能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型和型芯,并能进行合箱
2.能操作Z271、Z145等造型机进行造型
1.模样、芯盒和模板的结构基本知识
2.常用震压式造型设备的基本结构
3.简单件手工造型的基本操作方法
4.震压式机器造型的操作方法
二、特种铸件
(一)熔模铸造
1.能进行蜡料混制
2.能使用工、夹具,压蜡型,进行蜡模压制
3.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡
4.能烘烧模壳
1.蜡料的基本知识
2.模壳硬化基本常识
3.模壳烘炉的使用方法
4.模壳硬化的基本原理
(二)压力铸造
1.能拆卸与吊装压铸型
2.能喷涂压铸型涂料
3.能操作小型压铸机开合型
1.压铸型涂料的作用
2.压铸型基本结构知识
3.压铸机合模机构知识
三、铸造合金熔炼与浇注
(一)原材料与工具的准备
1.能判别生铁、焦炭、铁合金等各种常用炉料
2.能进行金属炉料、熔剂、燃料及各种辅料的准备
3.能对浇注包进行维修
1.炉料的品种、规格基本常识
2.各种炉料的作用
3.浇注包的基本结构
4.耐火材料基本知识
(二)熔化过程控制
能根据所使用的熔炉,进行顺序加料、除渣等操作
各种炉料特性的基本常识
(三)浇注
1.能进行扒渣、挡渣、引火
2.能使用手端包浇注阀门等小型铸件
金属液浇注基本常识
四、铸件后处理与检验
(一)铸件清整
1.能进行浇注后的开箱与落砂操作
2.能清除铸铁、铝合金和铜合金等铸件的浇冒口
3.能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和内腔
4.能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、悬挂清理等铸件清整设备进行铸件内外表面清理
1.各种合金铸件铸型冷却时间的控制要点
2.铸型开箱落砂方法及清除浇冒口方法
3.清整设备的操作规程
(二)铸件热处理
能进行铸件装炉操作
装炉的基本常识
4.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、砂型制造
(一)工艺分析
1.能识读变速箱体等中等复杂零件图、铸造工艺图
2.能计算轮盘类简单铸件的质量
3.能按工艺图样核对模样和芯盒的形状、尺寸、数量
1.铸造工艺图的基础方法
2.常见几何体的分类和体积计算
3.金属材料的密度,铸件质量的计算方法
(二)型砂和芯砂混制
1.能按铸件特点和生产条件选用型(芯)砂
2.能配制树脂、水玻璃等型(芯)砂
1.擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的基本知识
2.水玻璃粘结剂的基本知识
(三)造型与制芯
1.能按工艺要求进行变速箱等中等复杂件的手工造型、制芯、合箱操作
2.能手工进行铸件的多箱造型操作
3.能选择、使用芯盒、模板等工艺装备
4.能进行机械化、自动化造型和制芯操作,并对设备进行润滑、清洁等维护保养
5.能设置盘类等简单铸件的浇冒口系统
1.造型、制芯与合箱的操作知识
2.铸件的多箱造型操作方法
3.震击式造型机、射芯机等设备的基本原理及维护保养方法
4.轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本常识
二、特种
铸造
(一)熔模
铸造
1.能使用压蜡机进行蜡模制造
2.能焊接组装蜡膜
3.能对组装后的蜡膜表面除油、脱脂
4.能配制水玻璃涂料
5.能配制水玻璃型壳硬化剂
6.能进行蜡料回收操作
l.压蜡机的结构及操作要点
2.蜡膜的组装工艺知识
3.模料的基本知识
4.模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基本原理
5.涂料和骨料对铸件质量的影响
(二)压力铸造
1.能根据铸件要求选择和安装压室,并进行润滑
2.能对压铸型进行预热操作
3.能根据压铸工艺要求,完成压铸工艺参数设置
4.能操作大型压铸机进行压铸
1.润滑剂的种类与作用
2.压铸型温度对铸件质量的影响
3.压铸机的基本结构及工作原理
三、铸造合金熔炼与浇注
(一)配料与熔炼设备准备
1.能按铸件成分、技术要求或配料单称量各种炉料
2.能进行冲天炉修炉、烘炉等
3.能进行电弧炉筑炉工作
4.能进行感应炉筑炉和烧结工作
1.配料炉料的基本知识
2.冲天炉修炉材料的选择与配制方法
3.电弧炉、感应炉等筑炉技术知识
4.各种熔炼炉修补操作要点
(二)熔化过程控制
1.能操作熔炼设备熔化金属炉料
2.能判断熔炼设备的冲天炉封口堵塞、棚料等常见故障
3.能调整冲天炉风量、风压,控制铁液温度和熔炼速度
4.能对电弧炉熔炼进行扒渣操作
冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备的规格、基本结构、操作工艺要点与简单故障诊断知识
(三)合金液炉前处理
1.能进行各种铸造合金液的净化、变质孕育等操作
2.能根据炉前试样初步判断铸造合金液的质量
3.能使用测温仪测量各种合金液温度
4.能操作热分析仪等炉前检测仪器检测碳、硅及碳当量
1.铸造合金熔炼的基本原理及操作方法
2.孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识
3.炉前检测仪器的操作方法
(四)浇注
能手工浇注床身等中、大型铸件
浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响
四、铸件后处理与检验
(一)铸件清整
1.能对抛丸清理设备进行维护和保养
2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺陷修补
1.各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使用特点
2.铸件缺陷修补的知识
(二)铸件热处理
1.能进行铸件退火热处理操作
2.能进行铸钢件、球铁件的正火处理
3.能进行非铁合金铸件热处理操作
1.铸件的退火和正火热处理基本知识
2.非铁合金的铸件热处理基本知识
(三)质量检验
1.能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见的铸件缺陷
2.能根据图纸要求检测轴、盘类等简单铸件尺寸
3.能根据标准试块判定铸件表面粗糙度
1.铸件缺陷的分类
2.气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件缺陷的特征
3.铸件外形外观质量检验标准与方法
4.铸件表面粗糙度的标准
4.3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、砂型制造
(一)工艺分析
l.能识别读缸体、床身等复杂零件图及工艺图
2.能通过工艺分析,设置箱体类等中等复杂铸件分型面、浇注
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- 铸造 培训 计划 大纲