泰国标书0224教学提纲.docx
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泰国标书0224教学提纲
项目名称:
泰国2000吨/年ACB装置
投标书
(技术部分)
投标日期:
***年月日
泰国2000吨/年ACB装置
订货技术附件
签字
买方卖方
日期日期
一、总则
前言
本技术方案是根据*****化工工程公司询价书文件编号:
JCEC-AC-I01泰国2000t/yACB项目及吉林化工工程公司提供的图纸所编制的,所编制的技术标书如存在与买方要求不吻之处,本投标方将随时准备接受买方的建议和意见,及时与买方沟通,予以澄清说明。
本投标方自信凭技术和经验可以依照买方要求在项目执行过程中以最好的质量最大限度地满足工期日标,并获得优良的工程产品。
使买方满意,圆满完成项目工程的任务。
本投标方一旦获得分包该项目的机会,将会愉快地接受买方的指导并根据买方的要求制定详细的质量和加工计划及相关工艺文件,确保项目优质、高效、顺利地实施。
1、报价范围
本报价是以****化工工程公司招标文件:
询价书编号:
JCEC-AC-I01及****化工工程公司提供的图纸(附件3)不依据而编制的,其中包括1.非标设备:
乙炔裂解炉EΦ1200×3820,乙炔阻火器Φ500×600,出气蜗壳Φ273×500,旋风分离器Φ800×2304,集兆箱Φ1000×1150,除焦器2.传动设备:
压榨机Φ325×1141,研磨机Φ350×700,1#大螺旋Φ530×4300,2#大螺旋Φ530×4300,小螺旋Φ250×3172。
3.设备两年备件:
大刮刀,小刮刀,大螺旋轴,大螺旋传动轴,螺旋接头,研磨机轴,小螺旋轴,小螺旋输送轴,压榨机轴,压榨机减速轴,顶锥等的制造、检验、包装及发运。
本报价适用于以上非标设备、传动设备及设备两年备品备件的制造,其中非标设备及传动设备以整机形式供货。
设备两年备品备件以散件形式包装后供货。
本报价包括设备总价、包装价、商检费、公路运输价、运输保险价、两年备品备件价、专用工具价、现场调试费。
2报价依据
2.1已收到的图纸及文件
2.1.1泰国2000t/yACB项目非标设备、传动设备图纸及文件
a非标设备
序号
图号
名称
1
J50-0255-1
J50-0255-4
J50-0255-6
乙炔裂解炉
2
J19-0913-1
乙炔阻火器
3
J19-0196-1
排气蜗壳
4
J66-0001-1
旋风分离器
5
J19-0197-1
集料箱
6
J19-0198-1
除焦器
b传动设备
序号
图号
名称
1
J68-0023-1
J68-0023-2
J68-0023-10
压榨机
2
J63-0022-1
J63-0022-2
研磨机
3
J73-0059-1
J73-0059-5
J73-0059-7
J73-0059-3
1#、2#大螺旋
4
J73-0060-1
J73-0060-10
J73-0063-3
小螺旋
2.1.2吉林化工工程公司招标文件:
泰国2000t/yACB项目,询价书
编号:
JCEC-AC-I01
2.2等合同签订后,本投标方根据吉化工程公司提供的图纸进行生
产制造、检验
2.3图纸与文件有矛盾时以图样为准
二、应遵循的规范、标准
1、国家和行业技术规范
(1)GB150-1998《钢制压力容器》
(2)JB4708-92《压力容器焊接工艺评定》
(3)JB/T4708-92《钢制压力容器焊接规程》
(4)JB4730-94《压力容器无损检测》
(5)JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
(6)GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
(7)GB5782-86《六角头螺栓—A和B级》
(8)GB6170-86《Ⅰ型六角螺母—A和B级》
(9)JB/T4737-95《椭圆形封头》
(10)HG20592-97《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》
(11)JB/T4725-92《耳式支座》
(12)GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
(13)GB1096-79《普通平键型式尺寸》
(14)HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
(15)JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输要求》
(16)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
(17)GB1243.1-83《套筒滚子传动链》
(18)GB11544-89《普通V带和窄V带尺寸》
(19)GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》
(20)GB1244-85《套筒滚子传动链链轮》
2、******化工工程公司提供的文件资料及所包含的文件
3、***********技术规范
(1)QJ/JS03010-96《焊接工艺规程》
(2)QJ/JS03012-96《无损检测通用工艺规程》
(3)QJ/JS03011-96《压力容器制造通用检验规程》
(4)QJ/JS03006-96《压力试验及致密性试验通用规范》
(5)QJ/JS03004-96《容器组装通用工艺规程》
(6)QJ/JS03017-98《机械加工通用工艺规程》
(7)QJ/JS03021-98《装配通用工艺规程》
(8)QJ/JS03023-98《产品包装通用工艺规程》
4、所采用的标准之间如有抵触,按最高标准要求为准
5、执行标准如有偏差,在开工会上提供偏差表供确认
三、供货范围
供货范围有关说明
1.泰国2000t/yACB项目所需两年备品备件和专用工具、工装需在合同签订时明确我厂将负责提供。
2.材料采购。
2.1泰国2000t/yACB项目所用原材料(钢板、管材、型钢等)及电机、减速机等全部在中国国内产购,设备按图纸及相关技术标准制造、验收。
2.2材料采购和外协分承包方
序号
采购或外协件名称
分承包方单位名称
1
钢板、型钢
******济南钢铁材料公司
2
管材
******制管有限公司供销公司
3
防爆电机
******防爆电机集团有限公司
4
减速机
江苏泰隆减速机股份有限公司
5
轴承、五金标准件
****市瓦哈洛轴承机电有限公司
6
其他钢材
*****市新区材料公司
2.4所有材料采购及外协件质量要求按规定技术要求及相关技术标准执行。
3.泰国2000t/yACB项目制造本厂工作范围
序号
主要环节
工作范围和主要内容
1
原材料采购(钢板、管材、型材等)
a.选择承包方,签订采购合同
b.原材料进厂检验复检
c.质量证明文件提供确认
2
外购外协件(防爆电机、减速机、五金标准件)
a.选择承包方,签订外购外协合同
b.外购外协件进厂检验(外协件现场检验)、复检(必
要时)
c.质量证明文件核查、提供确认
3
非标设备传动设备制造组装
a.按提供的制造施工图进行工艺性审核
b.编制工艺流转卡、焊接卡、装配工艺卡等制造工艺
文件
c.无损检测底片报告提供(对于非标设备)
d.水压试验记录报告提供确认(对于非标设备)
e.总装检验记录、调试记录(对于传动设备)
4
交付
a.表面涂漆防护
b.包装
c.选择有资质运输分承包方,运输至天津港
5
竣工文件
按要求编制竣工图和所需质量文件
4.非标设备、传动设备按图纸组装后交货。
5.泰国2000t/yACB项目
非标设备重量约8950Kg
传动设备重量约12320Kg
两年备品备件重量约1200Kg
四、泰国2000t/yACB项目(非标设备传动设备)制造、检查及质量控制
1.泰国2000t/yACB项目非标设备、传动设备制造说明
1.1泰国2000t/yACB项目非标设备、传动设备按图纸要求及相关技术标准制造完成之后,设备整体分类包装运至买方指定场所。
2.非标设备的制造
2.1对于非标设备:
乙炔裂解炉Φ1200×3820,乙炔阻火器Φ500×600,排气蜗壳Φ273×500,旋风分离器Φ800×2304,集料箱Φ1000×1150,除焦器,分别按图纸及相关技术标准制造、验收。
2.2乙炔裂解炉Φ1200×3820
2.2.1材料
a.卖方所提供的乙炔裂解炉的材料,全部按图纸设计规定要求采购。
b.所选用的材料必须具有产品质量合格证书,进口的钢材除应符合相应国外材料标准的技术要求外,还须经复验符合国外压力容器的标准规范和订货合同中的技术要求。
2.2.2制造
a.乙炔裂解炉的制造按工厂制订的工艺文件执行,即制订专用铆金工艺规程、焊接工艺规程、装配工艺规程等。
严格执行GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》、JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》等相关标准中的规定。
b.对于乙炔裂解炉对接焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》进行20%X射线探伤Ⅲ级合格。
c.乙炔裂解炉整体制造完毕对设备夹套内进行试验压力0.58Mpa的水压试验。
2.3乙炔阻火器Φ500×600
2.3.1材料
a.卖方所提供的乙炔阻火器的材料,全部按图纸设计规定要求采购。
所选用的材料必须具有产品质量合格证书,进口的钢材除应符合相应国外材料标准的技术要求外,还须经复验符合国外压力容器的标准规范和订货合同中的技术要求。
2.3.2制造
a.乙炔阻火器的制造按工厂制订的工艺文件执行,即制订专用铆金工艺规程、焊接工艺规程、装配工艺规程等。
严格执行JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》、JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》、JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》等相关标准中的规定。
b.对于乙炔阻火器对接焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》进行10%RT-Ⅲ级合格。
c.乙炔阻火器整体制造完毕进行水压试验和气密性试验,试验压力分别为0.125Mpa和0.03Mpa。
2.4排气蜗壳Φ273×500
2.4.1材料
材料采购要求同2.3.1条款
2.4.2制造
a.制造要求同2.3.2.a,b条款
b.排气蜗壳整体制造完毕进行水压试验和气密性试验,试验压力分别为0.125Mpa和0.04Mpa。
2.5旋风分离器Φ800×2304
2.5.1材料
材料采购要求同2.3.1条款
2.5.2制造
a.制造要求2.3.2.a,b条款
b.旋风分离器整体制造完毕进行水压试验和气密性试验,试验压力分别为0.125Mpa和0.004Mpa。
2.6集料箱Φ1000×1150
2.6.1材料
材料采购要求同2.3.1条款
2.6.2制造
a.制造要求同2.3.2.a条款
b.集料箱整体制造完毕进行盛水试验,以无泄漏为合格。
2.7除焦器
2.7.1材料
材料采购要求同2.3.1条款
2.7.2制造
a.制造要求同2.3.2.a条款
b.除焦器整体制造完毕后进行水压试验,试验压力为0.01Mpa。
2.8对非标设备整体水压试验和气密性试验要求
2.8.1各非标设备总焊装结束,各相关检验项目(如外观几何尺寸检查、对接焊缝RT检查等)完成后,进行设备整体水压试验,水压试验方法和要求按GB150-1998规定中的第10.9条款进行。
水压试验用水应该是洁净的,水的温度不得低于5℃,水压试验完毕后,应将水全部放尽,并用压缩空气吹干。
2.8.2设备需经液压试验合格后方可进行气密性试验,试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10Min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
3.传动设备的制造
3.1对于传动设备:
压榨机Φ325×1141,研磨机Φ350×700,1#大螺旋Φ530×4300,2#大螺旋Φ530×4300,小螺旋Φ250×3172,分别按图纸及相关技术标准制造、验收。
3.2压榨机Φ325×1141
3.2.1材料
a.卖方所提供的压榨机的材料、外购、外协件等全部按图纸设计规定的要求采购。
b.所选用的防爆电机、减速机、轴承等传动部件等必须符合国家或行业标准要求,优先选用国内著名品牌产品。
3.2.2制造
a.压榨机的制造按工厂制订的工艺文件执行,即制订专用铆金工艺规程、装配工艺规程,严格执行国家机电设备制造相关标准。
b.对于压榨机总装配结束后,运转前进行正反360°盘车,转动应灵活,无拨劲和刮卡现象,再进行空转试运,连续4小时不得有明显串动、震动和噪音,轴承不得有发热现象。
3.3研磨机Φ350×700
3.3.1材料
原材料及外购、外协件、传动部件的采购要求同3.2.1条款
3.3.2制造
a.制造要求同3.2.2.a条款
b.研磨机总装配结束后,试运转前进行正反360°盘车,转动应灵活,无拨劲和刮卡现象,再进行空转试运,连续4小时不得有明显串动、震动和噪音。
c.研磨机安装时两轴承座位应保证同轴度,其偏差不得大于0.5mm/m。
3.41#大螺旋Φ530×4300,2#大螺旋Φ530×4300
3.4.1材料
原材料及外购、外协件、传动部件的采购要求同3.2.1条款
3.4.2制造
a.制造要求同3.2.2.a、3.3.2.b、3.3.2.c条款
b.对1#、2#大螺旋轴应保证轴直线度偏差和同轴度偏差≤1mm,螺旋叶必须垂直于轴,垂直度偏差≤1mm,螺旋叶的螺矩允许误差±5%。
3.5小螺旋Φ250×3172
3.5.1材料
原材料及外购、外协件、传动部件的采购要求同3.2.1条款
3.5.2制造
a.制造要求同3.2.2.a、3.3.2.b、3.3.2.c条款
b.对小螺旋轴应保证轴直线度偏差和同轴度偏差≤1mm,螺旋叶必须垂直于轴,垂直度偏差≤1mm,螺旋叶的螺矩允许误差±5%。
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