QM操作.docx
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QM操作.docx
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QM操作
QM操作文档
一,SAP基本界面
二,QM的基本基础知识
1代码组(QS41/QS42/QS43)
2选择集(QS51/QS52/QS53)
3采样过程(QDV1/QDV2/QDV3)
4采样方案(QDP1/QDP2/QDP3)
5动态修改规则(QDR1/QDR2/QDR3)
6检验方法(QS31/QS33/QS34)
7物料主检验特性(QS21/QS23/QS24)
8检验计划(QP01/QP02/QP03)
三,IQC检验步聚
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
四,IPQC检验步聚
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
五,重复制造检验步聚
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
六,常规批量检验
1物料主数据视图配置
2检验批的产生
3检验结果的输入和决策
七,检验批决策冲销
一,SAP基本界面
1,基本页面
2,常用图标
系统功能图标使用
确认
执行
保存
查找
返回
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项目删除
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错误信息
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确认按钮使您能够进入下一个屏幕或窗口。
Enter按钮有相同的功能。
保存按钮保存您在数据库中的工作。
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下载到本地文件按钮可将当前屏幕显示的内容下载到本地文件。
列按钮使您能够显示以后或以前的列,既可以显示第一列也可以是最后一列
新选择按钮可在当前面迅速切换到新的选择界面。
刷新按钮使您看到当前的实时数据。
单据删除按钮删除整个订单。
项目删除按钮在同一订单中删除一个或多个行项目。
警告信息创建的单据有特殊信息需要您再次确认
错误信息创建的单据中还存在错误
二、QM基础知识
1代码组(QS41/QS42/QS43)
1.1缺陷类型命名规则
缺陷是指针对某一物料存在的缺陷,当代码组中的目录为9时代表缺陷,代码组是针对集团定义的,我们系统中定议代码的编号规则是:
编码是手工给号
材料---缺陷组:
SZ+X+XXX,缺陷X+XXX
流水号
检验类型
材料类型
物料大类
工厂
1)公司代码:
序号
分公司名称
公司代码
1
深圳稳健
SZ
2
黄冈稳健
HG
3
荆门稳健
JM
4
湖北稳健
HB
5
崇阳稳健
CY
6
嘉鱼稳健
JY
7
上海稳健
SH
8
宜昌稳健
YC
9
深圳全棉
2)物料大类:
序号
物料类型
物料代码
1
原料
1
2
包材辅料
3
3
半成品
5
4
客供料
4
5
成品
6
3)材料类型(举例):
序号
原材料
001
水刺无纺布
002
脱脂纱布
003
全棉无纺布
4)检验类型
序号
缺陷大类型
类型编码
1
理化指标
1
2
外观
2
3
微生物指标
3
4
生物学评价
4
缺陷组如图红色框:
缺陷编码如图红色框:
1.2决策命名规则
决策是针对某一个检验批的决策结果认定的,其在代码组中的目录为3时代表使用决策,公司系统中只定义了一个集团WINNERUD决策,其中代码如下:
其中代码组/代码的编码手工给号。
1.3代码组中其他目录类型如图:
1.4代码组中目录的配置和缺陷类型的配置
路径如下:
SAP用户化实施指南---质量管理---质量计划---基本数据---目录---定义目录类型
缺陷分类如图:
目录类型
2选择集(QS51/QS52/QS53)
2.1缺陷类型命名规则
选择集缺陷是指针对某工厂某一物料存在的缺陷,当选择集中的目录为9时代表缺陷,选择集是针对工厂定义的,我们系统中定义选择集的编号规则和代码组、代码一样。
2.2决策命名规则
决策是针对某一个工厂检验批的决策结果的认定,其在代码组中的目录为3时代表工厂使用决策,公司系统中在每个工厂下定义WINNERUD决策,其中代码如下:
其中选择集组编码/代码编号自己手工给予。
3采样方案的定义
采样方案也就是我们说的抽样方案,包括:
严格度,批量大小,抽样数量,接收/拒收比
采样方案维护规则:
1)评估参数的维护规则:
评估参数共有三个选项:
属性检验、有效检验S方法、不带评估参数。
a)属性检验:
即计数检验,确定批量,样本量,可接收数和拒收数。
b)有效检验S方法:
当总体分布标准差σ未知时,以样本分布标准差S推断总体标准差σ,并以样本平均值来判断交验批是否可以接收的方法。
c)不带评估参考:
没有评估一个关键因子或特性是接收或拒收。
根据本司的产品特性,评估参数为:
属性检验。
2)采样表的维护规则:
采样表共有二个选项:
检验严格性、严格性/AQL。
a)检验严格性:
共分四类,分别为:
不用抽样方法的检验、放宽检验、正常检验、加严检验。
根据本司的产品特性,检验严格性通常为正常检验,但如果建立转移规则后,可能会有放宽检验和加严检验。
b)严格性/AQL:
严格性同上检验严格性,选择类别一样。
但针对一个检验特性,根据不同的显示结果,需要设置不同的AQL值。
采样方案创建过程如下:
路径如图:
建立一个正常检验一般检验水平II级AQL值0.25的采样过程A08
4采样过程的定义(QDV1/QDV2/QDV3)
采样过程主要是确定采样大小和检验特性。
采样过程维护规则:
a)采样类型:
共分四类,分别为100%检验、固定的采样、百分率抽样量、采样方案。
根据本司的产品特性,采样类型选定如下:
序号
产品特性
采样类型
1
外观
采样方案
2
化学指标/微生物
固定的采样
3
尺寸
固定的采样
4
克重
固定的采样
5
其它破坏性检测项目
固定的采样
b)评估模式:
共分十二类,分别为:
SPC检验:
StatisticalProcessControl,简称SPC。
它是用于控制生产过程的,一方面是分析过程的稳定性,二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,对过程质量进行评价。
计数检验的不合格品数/手工判定:
以单位产品为一个不合格品
计数检验的不合格数/手工判定:
单位产品上的任何一个质量特性不满足要求,计为一个不合格数。
比如1片纱布片中有一有破洞,二个黄斑。
则不合格数为3个,而不合格品是1个。
计数检验的不合格品数
计数检验的不合格数
手工判定
在允差范围内的平均值
依据特性属性代码的评估
可变检验S方法(二个极限)
可变检验S方法(一个极限)
无评估参数
手工判定:
检验人员在系统中操作,判定批次产品是否合格。
而不是SAP系统根据系统默认的可接收数和拒收数进行自动判定。
本司的评估模式为:
序号
产品特性
采样类型
1
外观
计数检验的不合格数
2
其它(克重、尺寸、产品的特定性能)
计数检验的不合格品数
采样过程创建方法如下:
路径:
创建一个采样过程:
N4=0.25
5动态修改规则的定义
在检验时候的抽样方法在一定条件下变化。
建立动态修改规则Z01,判断规则如下:
标注检验、严格检验、简化检验、免检如图:
当标准检验4次时OK,做3次简化检验。
当标准检验4次时,有一次不OK,那么就做3次严格检验。
当简化检验3次时OK,做2次免检。
当简化检验3次时,有一次不OK,那么就做3次严格检验。
当严格检验3次时OK,回到做标准检验4次。
当严格检验3次时,有一次不OK,那么就再做3次严格检验。
当免检2次时OK,回到做标准检验4次。
当免检2次时,有一次不OK,那么就再做3次严格检验。
点击阶段10项目,点击‘阶段更改’填写如下:
点击阶段20项目,点击‘阶段更改’填写如下:
点击阶段30项目,点击‘阶段更改’填写如下:
点击阶段40项目,点击‘阶段更改’填写如下:
当这个建立完成后,对应的动态修改规则建立。
这时需要把动态规则分配给对应的采样过程(且采样方案应该有免检、标准检验、简化、
检验、加严检验中的至少2项),事务码为DB03,路径如图:
到此动态修改规则都已经处理完成。
6检验特性(QS21/QS23/QS24)
检验特性:
能关键确定物料特性(数量(定量)、文本(定性))
检验物性也就是指的我们实际业务中的检验项目,每种物料我们所涉及到检验项目是有所不同的,那么我们的检验项目就是根据物料来分类的。
特性的编码规则请按QM文档中的编码规则来编缉,文件中的规则是由工厂00+物料大类00+物料分类00+流水00
路径如图:
定量特性创建如下:
另外定性的创建和次类似,但是选择控制标识符号时有所部同,如图:
7检验方法(QS31/QS33/QS34)
检验方法就是我们IQC人员在日常实施检验时用要用到的检测工具或方法,它我括五官(外观质量检测所用到的方法)仪器(检验理化指标所要用到的工具)。
路径如图:
保存即可。
8物料检验说明(QS61/QS62)
创建的主检验特性状态
不能是:
‘不完全复制模式’。
物料检验说明就是针对物料的集团层别检验的,和检验计划一样主要是记录检验标准。
9检验计划(QP01/QP02/QP03确认检验那些特性)
检验计划维护规则:
a)主检验特性:
根据产品所属类型维护物料的所有检验特性及短文本
b)质量检验特性:
分为定量检验和定性检验。
根据产品特性来指定检验项目属于定量检验或是定性检验,对于定量检验的项目需维护目标值、上下限值
c)检验方法:
每一项检验特性指定一个检验方法
d)采样过程:
根据产品特性确定采样类型,采样类型选定如下:
序号
产品特性
采样类型
1
外观
采样方案
2
化学指标/微生物
固定的采样
3
尺寸
固定的采样
4
克重
固定的采样
5
其它破坏性检测项目
固定的采样
检验计划维护内容:
序号
检验计划内容
是否维护
1
主检验特性及其短文本
是
2
质量检验特性(定量/定性)、定量值
是
3
检验方法
是
4
采样过程
是
路径如下:
保存后一个检验计划建立完成。
三、业务操作流程(以一个原料做IQC检验实例)
1,配置物料质量视图
以MM01建立物料301-003836,在创建时,一定选择’质量视图’:
质量视图中的‘检验设置’一定要勾上,才标识次物料可以走QM质检流程:
‘检验设置’中配置如下:
可用QP01做一个该物料的检验计划(参考物料301-001084的检验计划)
用QP02更改301-001084的检验计划时候,加上301-003836即可,如图:
用QP03可以看到301-003836的检验计划已经产生
用ME21N用此物料建立一个采购订单,如图:
用ME29N确认此订单
用MIGO收货
用QA32查询对应的检验批
用此画面操作,选择检验批:
事务码QA01
更改检验批:
QA0
显示检验批:
QA03
在QA02点击保存后如下:
继续在此界面输入检验结果,事务QE01
更改检验结果QE02
显示检验结果QE03
点击保存按钮后如图:
输入缺陷,事务码创建缺陷QF01
更改缺陷QF02
显示缺陷QF03
点击保存后界面如下:
决策事务码为QA11
更改决策QA12
显示决策QA13
当存在有不合格、报废、还没有检查完毕时,可以按下图填入相关数据:
再选择‘缺陷’视图,选择‘使用决策代码’的值,如图:
在ME23N中看下收发情况
用MMBE察看冻结库存
当冻结库存的数量都质检OK时,可以用MB1B+343转到非限制性库存(以50个数量为例)
用MMBE察看冻结库存:
当冻结库存的数量都质检不OK时,部分可能是自己公司原因造成的,那么就按成本中心报废掉,可以MB1B+343转到非限制性库存,然后用MB1A+551进行成本中心报废(以25个数量为例)。
MB1B+343的截图如上。
用MMBE查看时可以发现非限制行库存少了25个。
当冻结库存的数量都质检不OK时,需要给供应商退货时,可以MB1B+343转到非限制性库存,然后用MB01+122进行供应商退货(已25个数量为例)。
MB01+122如下图:
用ME23N查看如下:
保存好QA12界面后,返回到QA32界面,如图:
点击刷新后界面如下:
UD代表决策成功,收货数量进入非限制性库存。
四,IPQC检验
1,以物料601-000005为例,配置的物料视图如下:
定义物料的工艺路线通过事务码CA01建立对应的工艺路线。
保存即可。
通过CS01建立对应的生产BOM
以601-000005建立一个生产订单,事务码CO01。
保存后即产生对应的生产订单。
通过CO02确认生产订单:
通过CO11N对应生产订单做工序确认
确认10行项目
确认20行项目
用QA32查看结果如下:
2,记录检验结果,事务码(QE01/QE02/QE03)或者直接在QA32中点击抬头’结果’。
3,记录检验的缺陷,事务码(QF01/QF02/QF03)或者直接在QA32中点击抬头’缺陷’
保存即可
4,直接给对应的检验批做决策,事务码(QA11/QA12/QA13)或者直接在QA32中点击抬头’使用决策’
保存即可。
这样对应的生产订单过程检验(IPQC)检验完成。
这时生产订单需要进行生产订单收货检验:
MB31+101或者MIGO直接收货入库,我这里以MIGO操作;
物料601-000005的‘质量视图’如下:
用MIGO做收货
这时用QA32查看对应的检验批如下图:
其后操作与IPQC记录检验结果、缺陷、决策一样。
五,重复制造检验
1,以1010工厂物料511-001182为例,建立重复制造的MRP视图,如图:
2,建立QM视图,如图:
3,重复制造确认相当于生产订单收货,通过反冲(MFBF)产生对应的检验批,如图:
4,用QA32查询对应的检验批,如图:
其后操作与IPQC记录检验结果、缺陷、决策一样。
六,常规批量检验
1,直接以仓库的非限制性物料定期或直接做质量检测,这里以物料511-001182为例,配置的基本主数据视图如下:
2,以事务码MB1B加移动类型322产生检验对应检验批(通过把非限制性库存转导对应的质检库存)
七,检验决策冲销
针对已经做了UD的检验批,需要取消该检验批,然后冲销对应的物料凭证的,具体操作如下:
一、IQC取消UD情况,
以物料301-003836的来料检验为实例,检验批为具体操作如下:
做了UD操作后,对应检验批如下:
做了UD操作后,对应采购订单如下:
如果此时想要直接冲销对应的物料凭证,会有如下提示:
处理方法如下:
1,执行YWQM009程序取消检验批的决策,如图:
执行结果如下:
看MMBE的结果如下:
2,用MIGO再次冲销对应物料凭证就可以啦
看对应的采购订单,如图:
这样冲销对应的来料检验的采购订单已经完成,之后我们再按正常的操作再做。
二、针对生产订单收货为例
1,以生产订单的生产订单收货为实例,检验批为400000000001,检验数量为1000,具体操作如下:
做了UD操作后,对应检验批如下:
对应MMBE的库存数量如下:
此时冲销次生产订单收货提示如下:
处理方法如下:
用YWQM009程序输入对应批号400000000001如图:
点击执行后:
用MMBE查询如下:
这时再用MIGO冲销就可以啦.
三、针对重复制造入库的情况
重复制造在该物料做反冲(MFBF)的情况下,产生对应的生产收货类型的检验批。
做冲销和生产订单收货一样。
四、针对IPQC的情况
由于生产过程检验只是作为一个记录存在,当做工序确认CO11N时,才产生对应的检验批,没有什么货物移动,所以对1PQC而言,程序YWQM009没什么作用。
五、针对批量常规检验情况
由质检库存中物料批量转到非限制性库存,通过MB1B加移动类型322产生检验批。
以物料102-000102产生的检验批为例。
检验批为如图:
库才通过MMBE查询如图:
用程序YWQM009处理检验批后,用MMBE查询如图:
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