铝合金门窗施工方案和施工工艺.docx

铝合金门窗施工方案和施工工艺.docx

《铝合金门窗施工方案和施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金门窗施工方案和施工工艺.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铝合金门窗施工方案和施工工艺

门窗施工方案和施工工艺

第１节铝合金门窗施工工艺

1测量放线

1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；

1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；

1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。

2门、窗框安装

2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。

2.2框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

2.3框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：

清洁砂：

防水剂＝10：

30：

1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。

3固定玻璃安装

3.1固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

4门、窗扇安装

4.1门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。

窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；

5调整、清洗

5.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；

5.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

5.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

6试水实验

6.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

6.2外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。

再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

6.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

7安装质量控制

7.1铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl5—5—92及有关施工规程要求；

7.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

7.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；

7.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

7.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。

另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。

8塞缝及结点作法控制

8.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；

8.2对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

8.3在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；

8.4在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；

8.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；

8.6土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。

9防水施工

9.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

9.2窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在l0一20mm）。

防止从窗台下口门下嵌渗水。

9.3用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防水料说明书配比，拌制防水砂浆；

9.4随防水砂浆干固后，刷面三次，注意刷后不要超过框边10㎜，保持横平竖直；

9.5窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。

嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；

9.6铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。

设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

9.7窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。

安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

9.8窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。

下窗盘底做滴水线防水。

9.9做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直,框外边防水砂浆同框外边低于2㎜；

9.10做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；

9.11窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整；

9.12所有窗框在没有包装完好前不得做防水；

9.13推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平。

9.14最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

9.15清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

9.16为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。

9.17作好隐蔽工程验收记录。

10成品保护控制

10.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；

10.2框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。

另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；

11门窗框安装尺寸偏差控制

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

2

3

用钢卷尺检查，量里角

2

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺或钢板尺检查

3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线和钢板尺检查

4

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

扇面积＞1.5m2

≤60N

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

2

6

弹簧

门扇

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔形塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

2

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

5

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

4

用钢板尺检查

门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

开启性能：

开闭力不应大于50N。

三、门窗的保护和清洁

1、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；

2、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；

3、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；

第２节门窗施工重点、难点及解决措施

1、测量要求高的解决措施

采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。

制定详实的测量方案。

详细的施工方案是可靠安装的保证。

门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。

门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。

测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。

在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。

水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。

在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。

在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。

2、门窗专项技术保证措施防雷接地

2.1铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环作等电位连接，使其测试接地电阻在设计值范围内。

2.2土建预留等电位连接体引出方式常有两种：

处露式和内置式。

两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接，但焊接方法在实际施工中存在以下缺点：

铝合金门窗框安装班组多且分散；要求精度高，与土建配合工序多且相互影响；焊工少进度慢，焊工多进度快但安装成本高。

电焊时对铝材氧化膜有损害，不易保护。

由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差，焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内，影响窗台施工。

为克服以上缺点我们采用了一种新工艺，将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线，两端加装铜接线鼻子做防雷引线，不用焊接而用螺栓连接。

这样做，施工方便灵活，可长可短，材质柔软，易于隐藏，抗老化、耐腐蚀、寿命长。

2.3铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。

铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前，检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置，清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层，涂抹导电膏，然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松,并按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。

第３节　成品保护的措施

1、施工阶段材料、成品（半成品）保护

a）当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对半成品进行数量，规格及装饰面质量验收，并及时填写验收清单，对不合格品做清点记录并运输返回。

b）检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐蚀、污染。

2、安装后的门窗保护

a）门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

b）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

c）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。

d）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。