堆取料机操作规程.docx
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堆取料机操作规程.docx
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堆取料机操作规程
堆取料机岗位技术操作规程
一、岗位职责:
1、接受班长(段长)领导,服从集中操作室(或中控室)及煤场管理、调度生产指挥。
2、负责与煤场密切联系,完成堆、取煤任务,做到不堆错煤,不取错煤。
3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法,以及本机组其它配套设备。
并负责全部设备的检查、维护与保养,做到设备完好,发现问题及时汇报、组织处理。
4、积极配合检修人员对设备进行检修,并共同试车验收。
5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。
二、主要工艺参数和技术要求:
1、生产能力:
堆料600t/h,取料300t/h。
当生产系统有薄弱环节时,能力以生产指令为准。
2、煤场要求堆料高度:
轨上10.0m,轨下1.5m。
煤的密度0.85t/m3。
3、变幅角度:
上仰13.5°,下俯13.5°。
4、回转半径(斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m)。
5、回转角度:
堆料±110°,取料±110°。
6、洒水系统:
水箱容积10m3,扬程75m,入水箱水压:
0.1-0.2(Mpa)。
堆料或取料。
连续洒水时间1.5h。
7、堆料成型、取料有序,严禁混堆乱取。
①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。
a)断续行走堆料:
堆料分层数列进行断续行走定点堆积,形成比较规则的矩形料堆。
b)连续旋转堆料:
字来煤量及输送量不连续或量少的场合,可按输送量调整料堆设完长度,
得到较规则的料堆,因而堆、取料作业效率较高。
c)断续旋转+断续行走定点堆料:
第一堆分成数层进行堆积,最后一层堆完后,臂架高度保持
不变。
按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积,行走机构要微动一个设定距离,至堆积到设定的料堆长度后停止作业。
堆料时一般先旋转堆料,全部分去行堆料,要求补齐缺口。
料堆顶部如平面、纵看一条线。
横看一线一面,合理计划来煤量,做好收尾工作,堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m,要求堆料考虑到取料。
②取料作业含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。
a)旋转分层取料—可据料堆高度分为分段和不分段两种。
第一种:
分层分段自动取料作业,单动定位运转,靠旋转控制开始取料、进行换层、换段操作,重复进行取料。
第二种:
旋转分层不分段取料作业,适用于较低、较短的料堆,在作业中臂架不会碰及料堆。
通常取旋转角度10-70°,旋转速度10-60°范围按1/cosф变频速,60-70°范围按ф=60°取。
b)定点斜坡取料(端面取料)。
这是一种“先堆先取,间断操作的作业工艺,效率低,料堆容易坍塌,造成斗轮过载。
总之,对于现场卸的汽运煤条件允许时,优先取用以腾场地。
特殊作业服从生产指令。
取料作业时,注意须首先从料堆顶层开始取料,且时刻观察料堆情况,避免斗轮机回转作业时,臂架头部或底部碰撞料堆,为防止损坏设备,禁止采用大车连续行走取料作业方式。
8、两台堆取料机相对作业时,应保持3m以上的距离,要互不影响。
9、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。
10、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车车程序和有关电器的基本知识。
11、操作人员应掌握炼焦用煤的基本知识,熟悉煤场、煤种、分堆情况。
12、认真做好生产记录,做好点检卡记录,凡是发现的问题,都要及时反映,得到处理并记录。
三、一般操作:
1、基本要求:
堆取料机为两种运行方式,多人联合作业的综合设备,工作时严禁单人作业,必须是一人操作,其它人巡回检查和了望。
取料时,需要专人在斗轮旁侧监护,除斗轮外,其它部位严禁增煤,走行时需要专人监护电缆,当发现链条断或其它有损电缆险兆时及工作中突然发生故障,使用紧急停机开关停机。
2、操作方式:
①单动操作:
斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。
②联锁操作:
斗轮机在进行联锁作业时,必须按下列的操作程序进行作业,否则不能运行。
a)
堆料:
尾车头部落煤斗变换至堆料位 悬臂胶带机运行 系统(尾车)胶带机运行。
b)
取料:
系统(尾车)胶带机运行 悬臂胶带机运行 斗轮启动取料。
c)
直通:
尾车头部落煤斗变换至直通位 系统(尾车)胶带机运行。
3、开车前检查及准备:
①运行轨道及设备运行范围内有无障碍物,如有及时清理。
②电缆上无障碍物。
③电源电压在±5%-15%额定电压范围内。
④检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,锚定器座位内有无杂物,夹轨器是否正常,各限位开关是否完好,各保护罩,保护架等机构不见是否起防护作用。
⑤检查各机构驱动润滑部位,确认油池、油室、注油点、油质、油量适中,润滑良好,无漏现象。
⑥检查门座架、旋转架、悬臂架、斗轮、变幅机构、走行机构、尾车架、电缆卷筒等金属结构体确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。
⑦检查本机走行、回转、俯仰、斗轮皮带等各机构运动是否顺利,有无卡嘴现象和异常声响,有无干滞现象。
各制动装置是否有效。
⑧检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
⑨检查卷扬钢丝绳有无过度磨损和断丝现象,悬臂防碰装置是否完好。
⑩堆取料机轨道两侧不得有余煤,避免其阻碍大车走行。
⑾同当班班长和煤场管理联系,掌握煤场布局及使用情况,谨防堆取错煤。
⑿松开夹轨器和所有固定装置。
4、作业前空载试运转:
①先检查操作台电器线路状况,确认正常后方可合闸。
②环视作业现场,悬臂架底面净空下方及轨道面等处,确认安全后才能空载试车。
③通过空载试车,各驱动运行机构未出现联接件缝隙,松动电器线路,制动保护安全装置,确认无异常状况和噪音发出。
④各机构驱动装置通过单动和联动多功能试运转后,确认各指示信号显示灵敏,光亮和音量及照明线路正常。
5、发现检查及作业前空载试运转的所有问题,要当场立即处理,并做好记录。
6、堆料:
①按下总电源按钮,接通总电源。
②打警铃,起动走行机构,先慢后快,将车开至作业位。
③按升、降按钮,将尾车升至堆料位置。
④检查挡料板是否栓好。
⑤堆取料选择开关搬到(堆料位置),按小皮带启动按钮启动小皮带,并向集中操作室(或中控室)发出开车信号。
⑥待集中操作室(或中控室)接到声响信号后,启动尾部皮带和地面皮带,送进煤料进行操作,集中操作室(或中控室)留下堆料信号。
接到集中操作室(或中控室)开车通知后。
⑦堆料过程中,通过调整走行,改变仰俯及回转角度等以达到堆料要求。
⑧堆料完毕,尾部皮带机和悬臂皮带机上的煤料全部推出后,用电话与集中操作室(或中控室)取得联系,待地面皮带停车后,再操作斗轮臂回转,走行变幅机构,使其回到停车位置。
⑨按升、降按钮,使尾车落至水平位置,主车自动后退挂钩,恢复到取料状态。
⑩将各操作按钮搬至“0”位,切断总电源。
7、取料:
①按下总电源按钮,接通总电源,检查尾车是否处于在取料位置,悬臂皮带上挡煤板是否打开,否则操纵尾架下降,并打开挡煤板。
②将堆/取料选择开关搬至“取料”位置,并向集中操作室(或中控室)发出开车信号。
③待集中操作室(或中控室)得到取料信号,开起尾部皮带机向取料方向运行,并留下取料讯号灯。
接到集中操作室(或中控室)开车通知后。
④司机室“堆取灯”点亮后,按悬臂皮带起动按钮起动悬臂皮带。
⑤将“斗轮”开关搬至“开”的位置,斗轮转动。
⑥操作走行变幅,回转机构进行取料,完成水平回转,直取到底部煤料。
⑦取料完毕,停斗轮,再停悬臂皮带,回转斗臂将设备停到规定位置。
⑧将各操作按钮搬回“0”位,切断总电源。
8、走行:
①保证斗臂与地面皮带夹角〈±5°。
②,慢速起动,再快速调车至作业位。
③堆、取料过程中,大车行走用慢速。
9、回转:
①按回转开关进行回转。
②当回转需要换向时,先使操作开关回复到零位,待斗臂停稳后,方可打反转。
四、特殊操作:
1、在故障或紧急情况下,切断电源。
2、一般塌方造成斗轮闷死,但悬臂皮带机尚能继续运转时,应将斗轮停止,但皮带机必须继续运转,待斗轮倒转二斗后再启动斗轮。
1、清理道沿时,采用慢速走行法取料,慢速走行时间,不能超过5分钟。
2、遇到中间停电,必须将各操作按钮复“0”位。
3、发现煤种不对,或煤质不符合要求时应立即停止作业,报告有关人员解决。
五、禁止及注意事项:
1、司机室挂有检修牌不准开机。
1、停车时应先切断操作台上的总电源开关。
2、停车后,夹轨器应夹好,较长时间停机或有大风时应将本机开到锚定器处进行锚定保护。
3、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导电性,以免发生触电事故。
4、雨后开车防止触电。
5、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时,禁止开车。
6、堆取料机作业时,禁止加油、清扫和维护。
7、取料作业时,在回转半径之内,严禁与推土机同时作业。
8、作业过程中,司机不得随意离开司机室,也不准其他人员随意进入司机室。
10、操作过程,每一步动作前都要有警铃。
11、严禁湿手按电钮,禁止用湿抹布擦电气设备。
12、上、下层作业,清扫等工作时,有安全措施才能进行。
13、开机时,悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
14、操作人员应随时注意接近端点时本机位置,并确定合理停机位置,不允许本机缓冲器挡止挡器,应采用适当位置走行机构提前断电、滑行。
以免本机行程开关失灵时撞坏缓冲器,造成事故。
15、作业时要注意不使本机出现超极限故障,即悬臂回转不允许超过规定的角度范围,不允许悬臂梁在轨道中心线±7°内进行低位置回转,以免与地面皮带系统相撞。
16、操作人员应熟悉悬臂梁上、下极限位置,防止出现极限故障,造成停机事故。
17、操作人员应常观察煤流情况,发现皮带跑偏后撒煤,堵煤现象时,及时通知班长(或煤场管理)或停机处理。
18、本机作业时,严禁操作人员或其他人员不走过桥而跨越皮带或攀登撑杆,以防发生人身事故。
19、操作人员要严防斗轮取料深度过大,造成物料塌方,埋住斗轮。
若一旦发生此情况,不允许使本机臂架回转或仰俯,不允许靠提升来强行摆脱,而应开动走行机构退出,严重时应扒料再进行摆脱。
六、设备的维护与保养:
为了操作人员更全面的掌握本机的结构、性能、各种参数及操作注意事项,加油润滑、排除设备故障的方法等全面基础知识,特附:
DQ300/600、25斗轮堆取料机使用、维护说明书。
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