小区给水改造施工组织设计.docx

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小区给水改造施工组织设计

一、编制总说明。

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二、工程总述。

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（一）工程简况。

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（二）设计简介。

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（三）创优目标。

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三、施工现场管理人员组织配备。

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（一）项目主要管理人员技术组成。

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（二）现场检测、计量设备表。

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四、施工准备。

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五、给水工程施工技术措施和施工方法。

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4-11

六、排水工程施工技术措施和施工方法。

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11-22

七、施工进度计划。

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22-24

八、工期进度保证措施。

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九、质量保证体系措施。

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十、安全保证措施。

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施工组织设计

一、编制总说明:

本工程施工组织设计编制依据:

施工招标文件、施工现场条件、本公司综合能力。

执行规范：

1.【给水排水管道工程施工及验收规范】（GB50268-2008）

2.【建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范】（GB50242-2002）

3.【混凝土结构设计规范】（GB50010-2002）

4.【砌体结构设计规范】（GB50003-2001）

5.【埋地聚乙烯给水管道工程技术规程】（CJJ101-2004）

6.【埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：

聚乙烯双壁波纹管材】（GB/T19472.1-2004）

7.【埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范】（CECS122:

2001）

二、工程总述

1、工程简况:

给水工程主要工作量等内容详见图纸。

排水工程主要工作量等内容详见图纸。

2、设计简介：

本工程球墨铸铁材料，质量符合GB/T13295-2003标准，直管外壁喷锌并符合ISO8179-1喷锌标准，球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口，壁厚采用K9系列；市政生活管≥dn110管道及配件均采用PE100（Pn10）规格聚乙烯给水材料，管材质量符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）标准；管件质量符合《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2-2005标准，PE管道施工采用全自动热熔连接方式，并符合ISO11414标准。

本工程＜DN100管材及配件采用钢塑复合管，质量应符合《钢塑复合压力管》（CJ/T183-2008）标准。

本工程室外雨污水管为HDPE双壁波纹管，环刚度在8KPa以上。

3、创优目标:

本工程要求达到质量标准：

合格。

三、施工现场管理人员组织配备

1、为了更好、更快地保质按期完成工程，经公司研究决定，由潘建松同志任项目经理，其项目部管理人员如下：

施工员：

吴旭

安全员：

狄荷芬

质检员：

马立群

材料员：

吕斌

2、检验计量设备：

设备名称

型号

数量

厂家

检验情况

全站仪

GTS-336

1台

拓普康

合格

水准仪

NAL-124

1台

苏州一光

合格

经纬仪

J2

1台

苏州一光

合格

塔尺

5M

1把

合格

钢卷尺

50M

3把

长城

合格

四、施工准备

（一）需建设单位协助解决的事项

1、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图报告等资料。

2、协调解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。

3、协调提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要，如无水电引入点，则采用深井泵和发电机进行解决。

4、及时协调施工单位、设计单位和监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员进行设计交底和质监交底。

（二）现场准备

根据现场情况，确定施工总平面布置，选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地。

（三）技术准备

1、熟悉和审查图纸

首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。

2、认真编制专项施工组织设计及详细赶工措施。

3、根据施工进度编制材料进场计划，配置完好的施工机械和配备试验检测仪器，提前做好施工准备工作。

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五、给水工程施工技术措施和施工方法

根据本工程特点，我们组织专业人员编制以下施工方案

给水管道工程施工方案：

（一）、施工测量

1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。

2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；测量管线地面高程。

3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉。

并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。

丈量时钢尺必须抻紧拉平。

6、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。

（二）、开挖沟槽

1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。

2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。

3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。

4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。

5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。

6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。

7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。

8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。

在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。

堆土应堆在距槽边1m以外。

计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。

管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

10、防护措施：

沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。

11、沟槽开挖的质量标准。

（符合CJJ101-2004）

12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

13、槽底不得受水浸泡或受冻。

14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。

沟槽允许偏差表3.1.3

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0-30

两井之间

3

用水准仪具测量

2

槽底中线、每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量每侧计3点

3

沟槽边坡

不小于规定

两井之间

6

用坡度尺检验每侧计3点

15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。

（见附图）

沟槽开挖施工流程图

（三）给水管道砂垫层铺设

1、室外给水管道基础采用黄砂垫层，厚度10cm。

2、砂垫层标准应符合表3.2.1

砂垫层允许偏差表3.2.1

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10m

2

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

0

-15mm

10m

1

用水准仪具侧量

（四）、给水管道安装

1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。

2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

3、下管前对沟槽进行检查，应将沟槽清理干净。

4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。

吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。

5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。

管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

8、防护措施：

管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。

吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。

9、采用HDPE管材，管道接口采用热熔的形式连接，HDPE管与金属管道或管件采用法兰连接，PE管道周围不应设置产生热源的设施，以保证PE管道表面温度不超过40℃，管道的施工应该严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004要求施工。

10、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。

11、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。

12、球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口部分的内表面，凹槽、止推圈以及橡胶圈必须清除油污和赃物，应确保清洁平整，上密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，使用的润滑剂应是无毒的，不对水质产生污染的。

橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、变形、施工现场避免与柴汽油等溶剂接触和日晒。

13、管道安装时，使用机械管卡或紧线器，应在管体和管长之间加衬垫橡皮保护管壁不受损伤，同时用力应均匀。

管件与直管连接时必须保持轴线一致在进行，并用支撑锚定，避免下根安装时引起移位。

14、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，承插口间纵向间隙不应小于3mm。

15、球管切割，可用锯条或专业切管机进行，切口应平整，管端面与管轴线应垂直，管端面应倒角20度左右。

磨平所有毛刺。

16、铸铁管道柔性接口采用滑入式T型时，橡胶圈质量、性能、细部尺寸均应符合国家规定，每个橡胶圈接头不少于2个。

（五）、阀门及水表井

1、砌井前先用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。

2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。

砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。

井壁与给水管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

4、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

5、抹面：

先用1:

2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。

7、安装井框、井盖：

根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。

8、防护措施：

检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。

9、阀门及水表井质量标准应符合：

【砌体结构设计规范】（GB50003-2001）10、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

（六）管道试压

1、再次对管件、阀门进行清洗检查，管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临时支撑。

2、试压前将该管段内的腰阀打开。

3、当管道内有压力时，严禁修改管道缺陷，检查管道不得使用锤击管壁和接口。

4、排出管道内空气，灌满清水，在工作压力下对管道进行浸泡，浸泡时间为24H。

5、试压管段不宜大于1000M，应按设计规范进行，大于1000M的必须有设计和监理的同意。

6、用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa，在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。

7、管道试压完成合格以后，进行冲洗。

为减少作业时间和节约用量，冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗，每个分支的末端或消防栓均设排水点。

当各排水口的水色透明度与入口目测一致时，加入漂白粉消毒，待管道充分浸泡24小时后，再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时，取样化验合格为止。

8、冲洗完毕应对管道进行分层回土，并且夯实。

（七）、沟槽回填

1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。

2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在接口抹带处，应用细粒土回填。

3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。

4、冬、雨期施工：

雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。

冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。

5、护措施：

汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。

松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。

6、沟槽回填质量标准（符合CJJ01-2004）。

8、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

9、回填土的压实度标准应符合下表规定。

序

号

项目

压实度（%）（轻型击实试验法）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

胸腔部分

>90

两井之间

每层一组（3点）

用环刀法检验

2

管顶以上700mm

>85

两井之间

每层一组（3点）

用环刀法检验

3

管顶700mm以上至地面

当年修路（按路槽以下深度计）

0-800mm

高级路面

>98

两井之间

每层一组（3点）

用环刀法检验

800-1500mm

高级路面

>95

>1500mm

高级路面

>95

10、施工时依据流程图

沟槽回填施工流程图

六、排水工程施工技术措施和施工方法

（一）、雨、污水施工准备

1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。

2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；测量管线地面高程。

3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉。

并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。

丈量时钢尺必须抻紧拉平。

6、水准测量的闭合差不得大于±12√L（mm）。

式中L为水平距离，以1km计。

7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。

其间距以不大于100m为宜。

且每次使用前应校测。

8、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。

（二）、挖沟槽

1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。

2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。

3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。

4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。

5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。

6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。

7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。

8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。

9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。

在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。

堆土应堆在距槽边1m以外。

计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。

沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。

管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

10、防护措施：

沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。

11、沟槽开挖的质量标准。

（符合CJJ3-903.1.1-3.1.3）

12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

13、槽底不得受水浸泡或受冻。

14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。

沟槽允许偏差表3.1.3

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

0-30

两井之间

3

用水准仪具测量

2

槽底中线、每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量每侧计3点

3

沟槽边坡

不小于规定

两井之间

6

用坡度尺检验每侧计3点

15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。

（见附图）

沟槽开挖施工流程图

（三）雨、污水管道基础、管座施工

本标段雨、污水主管采用砂砾基础垫层，管座基础垫层为100厚碎石。

基础为C25素混凝土，厚度150。

1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性，有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。

2、砼

1）材料：

水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具体操作按照公司的《试验管理手册》实施。

2）拌制与运输：

拌合时水泥允许配合偏差为2%，骨料允许配合偏差为3%，水允许配合偏差为2%。

拌合前，做好材料含水量试验，确定施工配合比，砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致，做好坍落度试验，控制用料量及搅拌时间。

砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。

3）砼浇筑：

浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板进行校正，并清除淤泥和杂物；做好排水和防水措施；模板的正确性进行检查记录。

砼高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m采用溜槽方法；雨季施工浇筑后及时覆盖。

振动器捣实砼，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。

4）基础及管座砼浇筑：

浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10mm，不高于设计高程。

先铺设管道基础，稳管后再浇筑管座，管座两则同时浇筑。

每次浇筑做好试块一组，28d后送市政检测中心进行强度检测。

5）砼的养护：

12h内应加以覆盖和洒水，养护时间不得少于7d。

3、防护措施：

基础砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不得行人放物品，24h后方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再拆下模板。

4、管道基础、管座质量标准（符合CECS122:

20013.2.1）

5、平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。

平基、管座允许偏差表3.2.1

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

Δ混凝土抗压强度

必须符合规范规定

100m

1组

必须符合规范规定

2

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10m

2

挂中心线用尺量每侧计1点

高程

0

-15mm

10m

1

用水准仪具侧量

3

管座

肩宽

+10mm

-5mm

10m

2

挂边线用尺量每侧计1点

肩高

±20m

10m

2

用水准仪具测量每侧计1点

（四）、雨污水管道安装

1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。

2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。

4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。

吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。

5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。

管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

6、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。

7、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。

8、防护措施：

管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。

吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。

安管后支垫牢固，确保无松动。

砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。

9、安管质量标准（符合CECS122:

20013.3.1-3.3.2）

10、管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

11、安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。

安管允许偏差表3.3.2

序号

项目

允许偏差