皮带运行规程.docx
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皮带运行规程.docx
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皮带运行规程
皮带运行规程
第一章皮带运输系统
第一节皮带运输系统的生产工艺流程
第一条缓冲筒仓来煤方式:
#103皮带#104刮板机
破碎站#101皮带#102皮带#1分流站
#203皮带#204刮板机
第二条装车仓来煤方式:
#105皮带#106皮带电厂
缓冲仓#2分流站#108皮带装车仓
#205皮带#107皮带筛分
块煤装车点
第二节生产控制系统
第三条首先判定启动条件是否满足,然后发出流程启动预告。
每台设备启动后,该台设备的启动预告停止。
在发出启动预告的同时确认选定流程所有电动三通挡板是否对应启动流程位置。
如一切正常,则按启动顺序启动。
否则,先启动电动三通挡板对应启动流程位置,正常后按流程启动顺序启动。
各输送设备在投入联锁状态下,当任何一台输送设备发生故障时,其前部各设备都自动停运,不再向该设备输煤,这样可以有效防止事故的扩大,而其后的设备继续运行。
第四条皮带运输系统设以下保护装置:
1、沿程事故拉线开关;
2、防皮带打滑保护装置;
3、防皮带跑偏保护装置;
4、防皮带撕裂保护装置;
5、筒仓防闭塞装置(空气炮);
6、筒仓煤位信号装置等传感保护元件。
第五条为了更好地实现安全生产工作有目标、有重点地防止重大恶性事故的发生,进一步防止煤炭生产重大事故的发生,密切联系本部门的实际情况,增强防范事故能力,以防止重大事故发生和提高安全运行水平,必须加强除尘和现场环境管理。
1、输煤栈桥内挥发份较高的原煤积存一段时间后将产生自燃,原煤自燃后将会烧毁输煤皮带、烧断输煤栈桥以及烧坏输煤设备附近的其他设施,地面堆积的积煤自燃还会发生人员误踩造成烧伤。
为减少输煤粉尘的污染,改善运行人员的工作环境,皮带运输系统制定详细的保洁维护清扫制度并采取冲洗、喷淋的粉尘防治措施,输煤皮带停止上煤期间,应坚持巡视检查,发现积煤应及时清理。
当发现输煤皮带上有带火种的煤时,应立即停止上煤,并查明原因,及时消除,并切换皮带运输系统。
停止上煤期间应及时清除输煤皮带上下的积煤,经常清扫皮带运输系统辅助设备、电缆排架等各处的积粉,保证皮带运输系统无积煤。
2、皮带运输系统栈桥及转运站除在各个转运点装设除尘设备外,还装设水力冲洗系统,冲洗水系统主要是清除散落在地面的粉尘及小煤粒。
3、转运站、栈桥等的冲洗排水流入含煤废水池,污水泵根据事先设定的高、低水位自动启、停,将含煤废水通过专用管道送到煤水处理系统统一处理后回用。
第二章集控室操作员操作规程
一、启动前的准备和检查工作:
第一条检查集控室内各部机器是否完好齐全,按钮在正确位置,电脑、电视画面显示是否正常,其工作电压是否均在要求范围。
第二条了解各岗位人员是否到位,各岗位设备是否完好待用,检修人员及工具是否都已撤离现场,若有疑问,严禁启动设备。
第三条了解缓冲仓、装车仓存煤情况,及时调整上煤量。
二、按要求,正确选择输送方式
三、系统启动
第四条检查电脑控制画面,确认各台设备有无异常,各保护装置显示是否正常。
第五条选择设备运行方式,切换运行方式至正确位置,切换至手动或自动位置。
第六条按顺序启动各台设备,并切换至联锁位置。
四、运转中注意事项:
第七条各岗位人员检查完现场确认无误后方可启动设备,启动前应先发响铃三次,总时间不少于1分钟,设备应在联锁状态。
第八条运转中应通过计算机各项信息显示及工业电视密切注意现场各岗位运转情况。
保持和岗位联系,及时调整给煤量,出现问题,应立即采取措施,防止事故扩大,并如实做好工作日志、事故记录。
第九条操作员要经常深入现场掌握现场知识,接到现场人员汇报要认真耐心询问清楚,然后准确地向有关人员发出命令。
五、非紧急情况,不允许带负荷全线停机
六、停机后应做工作:
第一十条按顺煤流方向依次停止各台设备,保证集控室内各部机器完好待用,并向各岗位人员下达下一步工作安排。
第一十一条整理运转记录,填好“工作日志”认真填写生产日报。
做好卫生清理工作,保证室内清洁,温度适宜,保证计算机正常工作。
第一十二条非生产时间,未经主管领导许可,任何人不得操作使用集控设备。
第三章皮带输送设备的规范及运行
一、电动机运行
(一)额定运行方式
第一条电动机的额定电压:
高压电动机为10000v\690V,低压电动机为380V或220V。
第二条电动机电压在额定值95%~110%范围变化时
(9500~10500v,v656~759V,360~420V),其额定出力不变;超过此范围应设法及时调整。
第三条电动机在额定出力运行时,其三相不平衡电压不得大于5%,三相不平衡电流不得大于10%。
(二)允许温度与温升
第四条电动机冷却空气温度35℃时,定子线圈和铁芯最高允许温度为90℃,允许温升为55℃,制造厂另有规定者可按规定执行。
第五条环境温度为35℃时,滑动轴承温度不得超过80℃,滚动轴承温度不得超过100℃。
(三)允许振动与窜动值
第六条电动机运行振动,不应大于表1规定的数值。
额定转速(转/分)
3000
1500
1000
750及以下
振动双辐值(mm)
0.050
0.085
0.100
0.120
第七条电动机运行时轴向窜动值,滑动轴承不得超过2~4mm,滚动轴承不得超过0.05mm。
(四)主要皮带电动机规范
带式、刮板输送机驱动装置一览表
带式
输送机
编号
驱动滚筒直径
(mm)
电动机
型号
额定
电流(A)
电动机功率
(kW)
电压
(V)
减速机速比
制动
器
逆止器
驱动
形式
101带式输送机
φ1000×2000
Y315L1-4
160
380
31.5
有
有
液力偶合器
102带式输送机
φ1250×1600
HXR450LK4
800/2
690
25
有
有
变频
103带式输送机
φ1000×1600
HXR450LE4
630
690
19.63
有
有
变频
203带式输送机
φ1000×1600
HXR450LE4
630
690
19.63
有
有
变频
105带式输送机
φ1400
X1600
HXR500LK4
1120/2
690
27.49
有
有
变频
205带式输送机
φ1000X1600
YKK4505-4
315
10000
19.63
有
有
变频
106带式输送机(预留)
107带式输送机
φ800X1600
Y315M-4
132
690
20.648
有
无
液力偶合器
108带式输送机
φ1000
YKK4502-4
220
10000
25
有
无
变频
104刮板输送机
YB2450-4
450
10000
35.5
有
无
液力偶合器
204刮板输送机
YB2450-4
450
10000
35.5
有
无
液力偶合器
(五)启动前的检查
第八条有关工作票全部收回,具备送电条件,且临时安全措施全部拆除。
第九条检修后及备用时间超过15天的电动机,送电前应进行检查,测量绝缘合格。
第一十条电动机周围应清洁、无防碍运行的物件,基础、各部螺丝及接线牢固,无断裂、电缆头和电机接地线完好。
第一十一条轴承油位正常,油质合格,轴承如果是强力润滑及用水冷却者,则应先将油系统及水系统投入运行(冬天需要做好防冻措施)。
第一十二条检查电动机端盖轴承是否漏油。
第一十三条检查“就地/远方”选择开关在合适位置。
第一十四条电动机的引线重新安装后,联轴器未连接之前,应通电试运其转动方向正确。
(六)启动
第一十五条值班人员在没有得到送电完毕的通知之前,严禁进行启动操作。
第一十六条电动机的启动、停止由值班人员进行,高压电动机启动必须监视有关电气参数,值班员应将电动机停送电、启动停止时间和原因做详细记录,并在操作票上签名。
第一十七条高压电动机(10KV)一次启动不成功时,应查明原因,确认可以启动时,方可再次启动,两次启动间隔时间不得少于15分钟。
第一十八条鼠笼式转子电动机在正常情况下,冷态允许启动2次。
(冷态指电动机各部分温度与周围温度接近时,每次时间间隔不少于5分钟),热态允许启动1次(热态指连续运行30分钟以上)。
只有在事故处理时以及启动时间不超过2~3秒的电动机可以多启动一次。
第一十九条电动机大修后或新投入运行的电动机在初次启动时,运行值班人员要记录电动机的启动时间和空载电流。
发现异常时应对电动机本体进行复查,并汇报班长通知检修。
第二十条电动机接通电源后,如果有电动机不能启动或启动很慢、声音不正常、传动机械不正常等现象,应立即切断电源检查原因。
第二十一条对程控操作的电动机由运行人员进行外部检查后,通知程控操作人可以启动,并停留在电动机事故按钮旁,直到转速正常为止。
第二十二条电动机不允许重负荷启动。
(七)运行中的检查
第二十三条电动机的电压和电流在允许值范围内。
第二十四条电动机的各部温度、温升、出入口风温在允许范围内,无局部过热现象。
第二十五条电动机声音正常,无绝缘焦味,周围无杂物及易燃品。
第二十六条检查三相电源电压之差不得大于5%,各相电流不平衡值不得超过10%,不得缺相运行。
第二十七条基础、各部螺丝及接地线牢固、无断裂,电动机振动和窜动不超过规定值。
第二十八条轴承的润滑、声音及温度正常。
二、带式输送机
101带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
长焰煤
2
物料松散比重
t/m3
0.85—0.95
3
输送能力
t/h
2000
4
带速
m/s
2.5
5
胶
带
宽度
mm
1800
皮带强度
N/mm
EP200—5
上胶层厚
mm
6.0
下胶层厚
mm
3.0
接头方式
硫化
6
减
速
机
型号
B3SH10—31.5+FAN+BACKSTOP+加热装置+PT100+ATH
速比
31.5
7
电
动
机
型号
Y—315L1—4
功率
kW
160
转速
r/min
1490
电压
V
380
8
皮带启动方式
液力耦合器YOXAZ560
9
制动器
N.m
块式
10
逆止器
KN.m
11
11
低速轴联轴器
ZL12
12
输送机倾角
°(度)
3.5—10
13
输送机水平长度
m
70.8
14
皮带张紧方式
尾部螺旋拉紧
15
设备总重(不含皮带)
kg
53000
102带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
长焰煤
2
物料松散比重
t/m3
0.85—0.95
3
输送能力
t/h
2000
4
带速
m/s
4
5
胶
带
宽度
mm
1400
皮带强度
N/mm
st2500
上胶层厚
mm
6
下胶层厚
mm
6
接头方式
硫化
6
减
速
机
型号
B3SH16+FAN+加热装置+PT100+ATH+风冷润滑油站
速比
25
7
电
动
机
型号
HXR450LK45
功率
kW
2×800
转速
r/min
1491
电压
V
690
8
皮带软启动方式
变频
9
制动器
N.m
YWZ5—500/201
10
逆止器
KN.m
DSN200
11
高速轴联轴器
1100T61
12
低速轴联轴器
1190T10
13
输送机提升高度
m
119.3
14
输送机水平长度
m
1157
15
液压拉紧装置型号
ZYJ—DM—300/11D—Ⅲ
16
设备总重(不含皮带)
kg
103带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
长焰煤
2
物料松散比重
t/m3
0.85—0.95
3
输送能力
t/h
2000
4
带速
m/s
4
5
胶
带
宽度
mm
1400
皮带强度
N/mm
St1250
上胶层厚
mm
6
下胶层厚
mm
6
接头方式
硫化
6
减
速
机
型号
B3SH14+FAN+加热装置+PT100+ATH+风冷润滑油站
速比
19.63
7
电
动
机
型号
HXR450LE4
功率
kW
630
转速
r/min
1491
电压
V
690
8
皮带软启动方式
变频
9
制动器
N.m
YWZ5—500/201
10
逆止器
KN.m
DSN50
11
高速轴联轴器
1100T61
12
低速轴联轴器
1170T10
13
输送机倾角
°(度)
5.8
14
输送机水平长度
m
455.074
15
液压拉紧装置型号
ZY—DM—200/11D—Ⅲ
16
设备总重(不含皮带)
kg
105带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
煤
2
物料容重
t/m3
0.85
3
输送能力
t/h
2000
4
带速
m/s
4
5
胶
带
钢丝绳芯皮带
宽度
mm
1400
皮带强度
N/mm
3150
长度
m
4890
接头方式
硫化
6
减
速
机
型号
B3SH19—BS+风冷润滑油站—28
速比
27.49
7
电
动
机
型号
HXR500LK4
功率
kW
1120
转速
r/min
1490
电压
V
690V
8
制动器
YWZ5-630/201
9
逆止力矩
N.m
130000
10
缓冲床PT-1BH-140X150
套
13
11
输送机倾角
°(度)
0-8
12
输送机水平长度
m
70.8
13
皮带张紧方式
液压拉紧
205带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
长焰煤
2
运输物料物料
t/m3
0.85
3
输送能力
t/h
2000
4
运输物料粒度
mm
0—300
5
带速
m/s
4
6
胶
带
宽度
mm
1400
皮带强度
N/mm
630
长度
m
430
钢丝绳芯胶带
7
减
速
机
型号
H3SH12+BS+FAN-20+加热装置+PT100+ATH
速比
i
19.63
8
电
动
机
型号
1台
YKK4505-4
功率
kW
315
转速
r/min
1490
电压
KV
10
9
托辊
槽型上托辊
直径159
V型下托辊
直径159
10
滚筒
传动滚筒(直径1000)
菱形铸胶
头部改向滚筒
(直径500)
11
液力耦合器
YOXAZ600
12
输送机倾角
0—12°
13
逆止力矩
7000N.m
14
制动器
YWZ5—500/201
15
液压拉紧装置
拉紧行程5m,最大拉紧力200kN
107带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
原煤
2
粒度
0~300mm
3
使用场所
地面生产系统
4
输
送
机
输送量
t/h
1200
带速
m/s
3.15
机长
m
72.96
倾角
13°
5
减
速
机
型号
H3SH08-20
实际速比
i
20.648
额定功率
kW
196
6
输
送
带
型号
NN2004层
宽度
B=1200
强度
4*200N/mm
上/下胶厚
6mm/1.5mm
7
电
动
机
型号
Y315M-4
功率
kW
132
电压
V
690
8
液
力
耦
合
器
型号
YOXAZ500
功率范围
68~144KW
转速
1500r/min
9
拉
紧
装
置
拉紧形式
垂直重锤拉紧
拉紧行程
4450mm
10
托辊
直径133mm
11
总质量(不含输送带质量)
29.23T
108带式输送机技术规范
序号
名称
单位
规格
1
输送物料
煤
2
提升高度
m
32.234
3
输送能力
t/h
1200
4
输送长度
m
LH=139.642
5
皮带速度
m/s
3.15
6
皮带宽度
mm
1200
7
胶
带
型号
st630
长度
m
297
8
减
速
机
型号
B3SH11+fan+backstop
速比
i
1:
25
额定功率
KW
398
9
电
动
机
型号
YKK4502-4
功率
kW
220
转速
r/min
1485
电压
KV
10
10
块式制动器
型号
YWZ5—400/121
制动力矩
1~2kNm
11
限矩型液力耦合器
型号
YOXAZ5620
传递功率
120~270KW
12
托辊
直径133mm
13
传动滚筒直径
直径1000mm
带式输送机的特点:
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
(一)启动前的检查
第一条电动机地脚螺栓无松动,接地线牢固,引线无损坏过热现象,电缆不应有裸露。
第二条减速机地脚螺栓无松动,油位不低于标尺刻度下限,不高于标尺刻度上限。
第三条联轴器地脚螺栓应无缺损、松动现象,并有完好的防护罩。
第四条头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒上无粘煤,滚筒下无积煤。
第五条上下托辊、调偏托辊、挡辊应完好无损,托辊上无粘煤,托辊架牢固无变形,开焊。
第六条配重块下方无积煤、杂物、且配重不触地。
第七条皮带工作面、非工作面、皮带接口应完整,无起层、划裂。
第八条落煤管内无积煤、杂物,不堵塞,不漏煤,翻板位置正确、到位。
第九条导料槽内无杂物,不撒不漏,皮带牙子应完好,无严重磨损。
第十条构架、防护栏、防护罩完整牢固无变形。
第十一条各轴承座地脚螺栓无松动。
第十二条刮煤板、清扫器上无杂物,并无严重磨损。
第十三条皮带输送机上及皮带输送机周围无杂物,无任何其他人员。
第十四条事故拉线开关,就地控制按钮恢复良好,跑偏开关在原始位置。
第十五条照明、电铃、通讯、消防设施完好。
第十六条各电流表指针在零位。
第十七条制动器,电动机引出线无损坏,地脚螺栓应无松动,瓦片无严重磨损(当磨损厚度超过1/2时,应通知检修处理)。
第十八条皮带上应无积煤,积水,结冰,地面无积煤。
(二)运行中的检查及维护
第一十九条经常检查电动机的振动不超过0.085mm,温度不超过75℃,声音无异常。
第二十条经常检查减速机的温度不超过60℃,声音无异常,振动值不超过0.12mm.
第二十一条检查除尘设备,除铁器,皮带秤是否运行良好,污水池排污良好。
第二十二条检查皮带是否跑偏,如有跑偏应及时调整消除,严重时应立即停机处理,皮带运行中跑偏不得超过整车带宽的50%。
第二十三条注意检查皮带工作面和非工作面有无新的划痕,发现划痕立即查明原因,及时消除,划痕严重时要立即停机检查处理。
注意皮带上的煤流形状发生大的变化时,要停机检查。
第二十四条注意回程皮带应无煤,如发现有煤,应停机查明原因。
第二十五条皮带输送机启动后,注意检查拉紧装置是否正常。
第二十六条注意各滚筒,托辊的粘煤情况。
如粘煤严重,造成皮带跑偏,要及时停机处理。
第二十七条经常检查落煤管内的粘煤情况。
粘煤严重时,要及时停机处理。
第二十八条注意皮带上应无杂物,如有杂物影响设备运行,应停机处理。
第二十九条注意栈桥内及设备周围的气味情况,如有异味要立即查明原因,及时处理。
第三十条注意皮带输送机是否有打滑现象。
打滑严重时,要立即停机处理。
第三十一条经常检查各部轴承的温度情况温度超过75℃时应停机处理。
第三十二条检查落煤管应无漏煤现象。
第三十三条检查导料槽应无跑煤现象。
第三十四条检查制动器瓦片与制动轮间隙合适,无异味冒烟现象。
第三十五条监视皮带输送机电流表数值在额定范围内,并且无突变,如有应及时查明原因。
(三)运行中的注意事项
第三十六条值班人员应穿好工作服,衣扣要扣好,袖口要扎上,以防被机械转动部分绞住。
女同志必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋及高跟鞋。
第三十七条皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭。
第三十八条皮带输送机运行中禁止取下或安装防护罩。
第三十九条皮带输送机运行中禁止检修工作。
第四十条皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油。
第四十一条皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等。
第四十二条皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上粘煤及缠绕物。
第四十三条皮带输送机运行中禁跨越,爬过及在其下部穿过,如必须跨越时要经通行桥。
第四十四条皮带输送机运行中禁止进行挡板操作。
第四十五条楼梯、平台、通道、现场、操作盘等处应有足够照明,禁止在上述地点堆放杂物。
第四十六条检查电器设备时防止触电。
第四十七条冲洗地面时,注意不要把水撒到回程皮带和电器设备上。
第四十八条现场禁止存放易燃,易爆物品。
第四十九条消防器材和用具应完备好用。
第五十条发生火灾时,报告班长及时通知消防队,并积极参加灭火工作。
第五十一条皮带输送机突然停机,要及时按停机按钮或事故接线开关,并且迅速查明原因,及时排除故障,处理不了的要及时通知检修处理。
第五十二条严禁杂物及金属落入煤仓内,如落入,通知班长采取措施。
第五十三条发生事故后,将事故时间、现象、原因及各个阶段详细作好记录,如实汇报。
(四)正常停机
第五十四条停机时,首先待煤走完,按顺煤流逐次停机。
正常停机,禁止使用急停按钮。
第五十五条停运后各岗位运行人员应认真检查设备,发现设备有异常情况及时汇报运行班长并做好记录,通知检修处理。
(五)紧急停
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- 皮带 运行 规程