施工电梯安装方案.docx

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施工电梯安装方案

钱江新城·城市之星A标工程

施工升降机安装专项施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

广州市京龙工程机械有限公司

编制时间：

年月日

施工升降机安装专项方案

一、工程概况

工程名称：

钱江新城·城市之星A标工程

总承包单位：

中天建设集团有限公司

建设单位：

杭州市滨江房产集团股分有限公司

设计单位：

中国美术风景学院建筑设计研究院

勘察单位：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

监理单位：

杭州市建筑工程监理有限公司

建设地点：

江干区钱江新城B―01、B―02地块

杭州钱江新城·城市之星A标工程共有1#、2#、3#、4#四栋高层住宅和地下车库组成，地上共44层，地下两层，总建筑面积约188555㎡，其中地下室面积55690.7㎡，地上面积132864.3㎡，建筑高度为160m，1#、2#、3#、4#楼均为44层住宅楼，均坐落在地下车库基础上，±0.000标高相当于绝对高程8.700m。

建筑物最高为149.000米，标准层层高3.15米。

本工程结构体系为框架剪力墙结构。

根据施工需要，计划在1#、2#、3#、4#四栋楼分别安装1台SCD200/200GZ及1台SCD200/200TD施工升降机解决施工人员上下、小型及散体货物的垂直运输问题。

每台施工升降机安装高度均为150m，自二层楼面开始每隔三层结构设置一道附墙架，均需设置附墙架15道。

其中SCD200/200GZ施工升降机分别安装于：

1#楼16-19轴间，距A轴线3100；2#楼16-18轴间，距A轴线3100；3#楼15-17轴间，距A轴线3100；4#楼12-13轴间，距A轴线3100；SCD200/200TD施工升降机分别安装于：

2#楼距13轴往14轴2300交K轴北3300为中心线；3#楼17-18轴居中交K轴北3200为中心线；4#楼距14轴往15轴1500交K轴北3300为中心线。

（附平面布置详图）

二、编制依据

（1）SC型施工升降机使用手册

（2）《施工升降机安全规程》GB10055-2007

（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（4）《施工升降机安全使用与管理》

（5）钱江新城·城市之星A标工程主体结构图

（6）总包单位提供的施工组织设计等相关资料

三、组织机构（人员及职责）

现场成立升降机管理小组，由项目经理、技术负责人和安装施工员、安装工组成，安装施工员1人和安装工4人为广州市京龙工程机械有限公司（升降机生产厂家）员工，具体负责升降机安装和调试，现场项目部管理人员负责场地提供、围护和安全配合。

安装队长：

杜震勇全面负责施工升降机安装工作的相关事宜；

负责安装指挥：

杜震勇负责施工升降机现场安装协调和指挥；

安装技术负责人：

文钧负责施工升降机安装技术指导和监督；

安全员：

杨红负责安装现场警戒、标识、防止非安装人员进入安装区域以及安装过程中安全监督和安全交底；

安装人员：

4人电工：

1人维修工：

2人

安装人员名单：

姓名

工种（起重机械）

证书名称

证书编号

罗国辉

安装拆卸

资格证书

052009000116S

冯庆兵

安装拆卸

资格证书

052009000117S

曾德明

安装拆卸

资格证书

052009000118S

赵建新

安装拆卸

资格证书

052009000117S

张钦

安装维修

资格证书

42090100010578

谢勇

安装维修

资格证书

42090100013224

刘新国

电工

资格证书

43040100033368

公司总工程师

安装队

项目部

机械动力部

质量安全部

配合人员

电工

安装操作人员

设备人员

安全人员

四、安装概况及相关参数

本工程安装的施工升降机是广州市京龙工程机械有限公司生产的SCD200/200GZ型中速变频施工升降机及SCD200/200TD型普通施工升降机，生产厂家派技术人员现场指导安装。

吊装由现场的塔吊配合，不使用施工升降机自身吊杆吊装。

升降机根据施工进度安装，安装总高度150m，首次安装高度30m。

4.1SC200/200GZ施工升降机技术性能参数表

名称

施工升降机

生产厂家

广州市京龙工程机械有限公司

型号

SCD200/200GZ

运行速度

0～63m/min

额定载重量

2×2000Kg

额定功率（KW）

2×2×15

吊笼尺寸

（内空）

3.2×1.5×2.5m

吊笼自重

（含传动机构）

2×2050Kg

外笼自重

1480Kg

标准节尺寸

650×650×1508mm

标准节用量

100节

电缆导向装置

电缆小车

标准节/每节自重

φ4.5/170Kg

对重重量

2×2000Kg

附墙架类型

Ⅱ型

附墙间距

3~10.5m配制

导轨架与建筑物距离

2.98m

总自重

31580Kg

基础承载

≥0.15Mpa

预计安装高度

150m

4.2SCD200/200TD施工升降机技术性能参数表

名称

施工升降机

生产厂家

广州市京龙工程机械有限公司

型号

SCD200/200TD

运行速度

36m/min

额定载重量

2×2000Kg

额定功率（KW）

2×2×11

吊笼尺寸

（内空）

3.2×1.5×2.5m

吊笼自重

（含传动机构）

2×2000Kg

外笼自重

1480Kg

标准节尺寸

650×650×1508mm

标准节用量

100节

电缆导向装置

电缆小车

标准节/每节自重

φ4.5/170Kg

对重重量

2×1000Kg

附墙架类型

Ⅱ型

附墙间距

3.0~10.5m配制

导轨架与建筑物距离

3.08m

总自重

29580Kg

基础承载

≥0.15Mpa

预计安装高度

150m

五、施工升降机安装计划

施工升降机安装时间：

按总包要求通知进场，初次安装共需要5天，具体如下：

底架、围栏安装，找平、找直需1天时间；

吊笼、，标准节安装1天时间：

通电调试，坠落试验2天时间；

加节附墙、调试、试验1天时间。

六、基础施工方案

按照使用手册的要求，工地现场的的升降机地基承载力不得小于0.15Mpa，本工程升降机基础位于地下室顶板上，为了保证结构的安全，需对顶板进行支顶加固。

本工程采用在导轨架部位自地下室底板开始浇筑截面尺寸为400×600㎜的钢筋混凝土柱或砌筑截面尺寸为750×750㎜砖柱作为加固传力构件，通过钢筋混凝土柱、砖柱将荷载传至基础底板，并保留升降机基础部位跨内地下室结构楼板模板支架。

经设计复核，地下室顶板能满足要求（另见设计联系单）。

根据现场需要，升降机基础采用混凝土基础高于安装地面的方案，地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高度来解决。

施工升降机基础规格采用3800×4400×300（厚度），砼强度等级采用C30；钢筋采用双层双向Φ12＠200。

如下图：

升降机采用II型附墙架，基础中心离墙根距离L=2980、3080mm。

基础座应全部埋入砼内，并校正水平，等基础砼达到设计要求强度即可进行安装。

七、附墙架连接预埋方案

附墙架选用II型，其连接尺寸L=2980、3080，B=1430

附墙架采用与10mm厚预埋钢板进行连接的方式，附墙架焊接在主体结构梁上的预埋钢板上，钢板采用Q235钢，厚度为10mm，长宽为400×150，采用E43型焊条四边满焊。

钢板自二层楼面起每.3层（9.45米高）预埋二组，每组预埋钢板中心距离B=1430mm。

随着主体结构高度的上升，及时跟进进行连接件的预埋。

附墙架与预埋钢板进行焊接连接。

八、安装前准备工作

6.1安装现场准备

将安装场地四周的建筑材料和杂物清除，保证适应安装场地，将安装场地和道路铲平，使道路和场地能运进和停放升降机各种部件将电源用3*25+2*10电缆引向施工升降机基础旁专用分配电箱中，必须设置漏电保护开关。

①大锤8B2把

②撬棍2把

③随机工具1套

④水平尺1把

⑤铁垫片δ2、5、8、10若干

⑥交流电焊机2台

⑦角钢∠50×5010米

⑧润滑油SY1412-7550KG

6.2安装现场要求

1）安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员作内。

2）防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

3）安装过程中必须有专人负责统一指挥。

4）升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。

5）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。

6）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。

7）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。

8）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。

10）安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。

11）吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

12）安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。

13）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。

14）升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

15）安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。

16）严禁夜间进行安装作业。

6.2基础制作

1）根据升降机型号、吊笼规格，按《使用说明书》选择基础图，然后按基础图及相应技术要求制作基础。

2）确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。

3）根据附墙类型，确定基础与附着墙面的距离L。

4）清理足够大的专用场地供安装用，尤其带操作室的升降机

6.3基础及预埋件复检

检查施工升降机基础外形尺寸，预埋底架的位置尺寸是否符合图纸要求，地脚螺孔的端面是否与混凝土表面齐平，基础表面的平整是否在±10M内，基础是否有排措施，基础标号及承载力是否符合要求，附墙预埋件的位置尺寸是否符合要求，接地避雷装置是否设置且符合规定。

6.4根据发货装箱清单，清点零件，并检查有无在运输和储存过程中发生的损坏现象。

若有缺少和损坏，必须设法配齐，修复或更换。

九、安装

9.1、安装工艺

两种型号升降机仅为电机功率不同，安装工艺大致相同：

基础施工→底盘安装→外笼安装→标准节安装→吊笼安装→配重安装→传动小车安装→电气调试→标准节安装→附墙件连接→电缆装置安装→整机调试运行→检测验收→施工运行

9.2、底盘、护栏的安装

将护栏的基础底盘吊运到准备好的混凝土表面的基础平面上，拧上与基础预埋架连接的四套螺栓，但暂不拧紧，用铁垫片插入基础底架的基础之间的位置，以调整基础底架的水平度（用水平仪校正），铁垫片一定要垫实。

然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。

而后螺栓按300N.M预紧力矩，安装好包括第一、第二标准节在内三节标准节一起吊装到基础底盘上，并在装好相应的缓冲弹簧后，用M24的螺栓将标准节与基础底盘连接紧固，预期紧力矩为300N.M。

用经纬仪在二个方向上检查标准节与水平面的垂直度，要求标准节垂直误差≤3mm，当标准节的垂直度满足要求后，并用垫片交底盘与基础垫实。

然后将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空隙垫实。

9.3吊笼及上传动小车的安装

1）准备塔吊及4人以上配合。

2）用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入已安装好的标准节。

3）安装吊笼顶部的安全围栏。

4）准备传动小车架的联接销两个。

5）用楔形块扮开电机刹车装置。

6）用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。

7）将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，发防从孔中退出。

8）用吊车再安装4节标准节。

9）调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。

压轮与齿轮背面的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证在0.2——0.3mm之间，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮的宽度方向的中心平面外于齿条厚度中间位置。

解除楔形块，使电机制动器复位。

10）检查吊笼门与围栏门的自动开门横杆以及门锁的活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使吊笼单行门自动开门和围栏锁工作正常。

11）检查电器接线，确认接线无误后通电调试升降、坠落。

9.4对重的安装

对重在吊笼和外笼最好安装完毕后未加高标准节前吊装就位。

1）在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；2）用起重装置将对重吊入对重滑道；3）检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。

应确保吊笼在达到最大提升高度时，对重应离地面大于550mm。

当导轨安装到要求高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

9.5标准节的安装

准备一台经纬仪。

1）如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆座内，然后利用吊杆将标准节逐节提起，逐节安装标准节。

2）如果工地有塔吊配合，可先要在地面将标准节每6节联为一体，然后用塔机吊起后安装。

3）拧紧所有标准节螺栓，在二层楼面处设置第一道附墙架，并两次用经纬仪在两个方向上检测标准节的垂直度，标准节的垂直度误差应≤1/1000。

4）每安装一道附墙必须调校标准节的垂直度，使其符合《使用说明书》中“导轨架（标准节）垂直度允许偏差表”。

9.6附墙架的安装

1）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固；2）将两根管与附墙座连接；3）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好个方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度；4）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：

1000。

9.7电缆导向装置的安装

1）在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线一端接入吊笼，并因定在电缆托架上，将动电缆的另一端接入外电源箱。

2）安装中间挑线架。

3）如需安装中间接线盒及电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上，取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。

并将静电缆的另一羰接入外笼电源箱。

4）如电缆装置需加高，将吊笼停在标准节顶端稍微松开吊笼上电缆托架的电缆夹板，拉出置于吊笼顶部的原先剩余的随行电缆，其拉出长度应与标准节准备安装的高度相当，然后，重新夹紧电缆夹板。

5）吊笼向下开，松开系缚在标准节上的固定电缆，将原先剩余的固定电缆拉到吊笼顶部。

把卸载工具装在中间挑线架下面的随行电缆上，再将它系挂在吊笼的电缆托架上。

稍微上升吊笼，使随行电缆的全部重量加在电缆托架上。

然后在标准节上拆下中间挑线架，并把它放在吊笼顶部。

6）分段向上驱动吊笼，把静电缆固定在标准节上，每6米安装壹套电缆保护架，把多余的固定电缆绕卷为盘状挂在导架上。

并拆掉挂在吊笼电缆托架上的随行电缆的卸载工具。

7）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操作箱或操作盒上的标记一致（检查前，要确保全部限位开关都处于闭合状态）。

8）检查各安全控制开关，包括围栏门限开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关，三相极限开关，对重钢丝绳松绳保护开关应均能正常作用。

9）安装调整的各限位挡板、挡块（要求：

各挡板、挡块均用螺栓紧固在标准节及相应位置）应保证在吊笼底板与外笼围栏门槛齐平。

10）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属壳的接地电阻，不得大于40Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

9.8安全限位的安装

1、安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。

2、复查升降机的所有性能是否符合要求。

十、升降机加节方案

具体见《SC型升降机使用手册》。

1、检查吊笼顶部的吊杆及钢丝，手摇卷扬机运转情况。

2、加节前先清理好各个标准节，将连接处擦干净，并涂少量润滑脂。

3、加节前将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。

4、用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。

5、摇动手摇卷扬机、将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。

6、开动吊笼，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部约300mm左右时停止。

7、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔。

放下吊钩用螺栓紧固。

8、松开吊钩，将吊钩（杆）转回，用板手紧固全部螺栓。

9、按上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高度为止（7.5m—9m左右），并检查导轨架垂直度，安装好附墙架。

10、若利用现场塔吊等安装标准节，可先将4—7节在地面上连接成一组，然后吊上导轨架安装。

11、安装工况下，必须采用笼顶操作

十一、吊笼电力驱动升降试车

1）接通电源，由专业驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着标准节上、下运行数次，行程高度不得大于5M，同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。

2）空载试车一切正常后，再在吊知内装入额定载重的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速机的发热情况。

注意：

A、试车时，因为标准节顶部还未装上限位碰铁，所以操作时必须谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冒顶。

B、在检查时，必须将电锁关闭，以防误动作。

十二、坠落试验

坠落试验注意事项：

在进行，坠落试验时，吊笼内不允许有人，在开始坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。

坠落试验步骤：

1）在吊笼中加载至额定载重量。

2）切断地面电源箱的总电源。

3）将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。

4）把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。

要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡位。

5）撤走吊笼内所有人，关上全部吊笼门围栏门。

6）合上地面电源中的主源开关。

7）按下试验按钮盒标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至地面约10米的高度。

8）按下试验按钮盒标下降符号的按钮，并一直按住这一按钮。

这时，电机制动器松闸，吊笼下坠，当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3——1.2米。

注意：

吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮，放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。

如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操作吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清楚，排除帮障，必要是需要送生产厂家校验。

其后，才能再进行试验。

9）防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。

10）拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。

此时吊笼不应该起动，因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开头应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被起动。

十三、防坠安全器动作后的复位

坠落试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作，在正常操作中发生动作后，还必须调查发生的原因，并采取相应的措施。

防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。

除了坠落试验后的复位外，在复位前，必须查明防坠安全器发生动作的本身原因，并进行以下内容的检查：

1）电动机的电磁制动器工作是否正常；

2）蜗轮传动副和联轴器是否完好；

3）吊笼导向滚轮和齿轮是否完好；

4）齿轮、齿条是否完成好，其相互啮合是否正常；

5）防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发生向上的指令，吊笼不应起动。

十四、安全保证措施

1）在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

2）驱动吊笼运行必须交将加节按纽盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作。

3）不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪和恶劣气候条件下进行安装工作。

4）任何人不准站在悬吊物下。

5）吊笼动作时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

6）除非总电源已完全切断，不由不能让任何人在地面围栏内、围栏顶或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

7）除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

8）不能让任何不称职人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

9）直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

10）严格按照施工升降机安装方案和“使用说明”内容进行安装。

11）绝对听从指挥人员指挥，分工明确，各负责其责。

12）合理使用各种料具，在操纵中工具、螺栓、销子等抹、敲、搬要可靠，不得乱扔乱放，以免掉落伤人。

13）工作人员在高空作业时，必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。

十五、升降机使用操作安全要求

1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。

必须持证上岗，严禁无证操作。

严禁酒后操作。

2、必须严格执行“定人”、“定机”、“定岗”三定责任制。

多班作业必须认真做好交接班运转记录，接班人经检查后签名。

3、当升降机顶部风速超过20米/秒（6级大风）时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。

4、经常观察吊笼或对重运行通道有无障碍物，脚手架通道上的栏门是否关好，如发现损坏，通知项目经理派人修理好。

必须保持所有的零部件及安全装置齐全，完整。

5、升降机基础内不允许有积水。

保持吊笼清洁。

检查小齿轮、导轮及滚轮，对重导向轮应转动灵活可靠。

6、上班前每班操作人员对机况进行空运检查，在正常运行时要鸣笛提醒乘坐人员。

7、确保吊笼装载未超过其额定载重量。

吊笼运载散料时，应将散料放置均匀，装载物不得伸出栏门外。

8、吊笼运行时，严禁开门或将手及物品伸出笼外。

9、吊笼启动前，要提醒所有人员注意，运行中若发现异常情况，应立即按下急停按钮。

在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按钮，及时通知专责维修人员。

10、经常观察电机及减速机有无异常发热及噪声。

检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接扣要确保紧固。

11、吊笼在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电源。

12、如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有关部门维修人员，决不允许非维修人员随意乱动。

13、定期对接地电阻测试，所有金属构架必须有可靠的电气连接。

14、按要求进行定期检查、保养及做坠落试验。

定期对井架的垂直度进行测量，定期对超载保护及安全保护装置进行检查，并做好记录。

十六、施工升降机月检规定

检查内容：

1、检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整。

2、检查滚轮及制动块的磨损情况。

3、检查电动机电路的绝缘电阻及电气设备、金属结构的接地电阻情况。

4、检查限速器的动转状况。

5、检查齿条磨损情况，减速机与电机联轴器的橡胶块是否老化、破损。

6、检查附墙架与标准节之间的联接情况。

7、检查外笼门上的安全开关及极限开关碰铁是否可靠、灵敏有效。

8、检查外笼及对重通道有无障碍物。

十七、附件：