少油开关安装危险点及控制措施.docx
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少油开关安装危险点及控制措施.docx
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少油开关安装危险点及控制措施
少油开关安装危险点及控制措施
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
一
施工现场卸车
1、被吊设备脱落伤
人:
1.1、在卸车前应仔细察看设备包装箱,审核厂家运输所做的标识,根据标识重量选择起吊绳索和吊点;
1.2、如果选用的是钢丝绳,应仔细检查钢丝绳头,如果选择的是棕绳,应派有经验的人绑扎绳头;
1.3、现场使用吊车卸车还必遵守吊车操作规范;
1.4、在卸车前工作负责人应汇同吊车驾驶员仔细察看现场,确定吊车位置。
2、起吊过程砸、撞
伤人:
2.1、起重工器具(吊车)使用前,需按规定进行检查;
2.2、由专人指挥吊车,指挥方式须明确、准确,信号一致;
2.3、被吊件和吊车臂下严禁站人,作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方;
2.4、控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳;
2.5、重物起吊前,工作负责人必须认真检查其悬挂情况,起吊和下落过程中,
作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作;
2.6、如果选用吊车过载能力较小,安全系数不大,在起吊过程中应安排专人监
视吊车腿;
2.7、应用专用道木支吊车腿。
并且必须稳固,受力均匀;
2.8、吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于60˙;
2.9、起吊时工作人员不得站在被吊设备和某一固定物体之间。
并且工作人员不
得站在被吊设备上。
二
设备开箱
1、砸、撞、刺伤人及损坏设备:
1.1、开箱必须使用安全安全可靠的工器具,使用撬杠的长度应适中,施工时应注意与周围其他人之间的距离;
1.2、开箱所使用的郞头不宜太大,使用前应仔细检查,以防脱落伤人;
1.3、拆除的装箱板,应将有钉头的一面向下放置,以免剌伤其他作业人员,如果条件许可,应及时清理所拆除的装箱板;
1.4、裸置的附件必须放置平稳,如不平稳,应采取措施将其四周支平。
少油开关安装危险点及控制措施
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
三
设备安装基础操平
1、高空坠落:
1.1、设备安装基础在于2m及时2m时,在设备安装基础上工作,必须系好安全带,穿软底鞋;
1.2、安装基础上无防护网时,工作人员不在上面起立行走;
1.3、转移工作地点时手上不得拿有其他物品;
1.4、上下梯子应执行《电力建设安全工作规程》中有关梯子的使用要求。
四
设备安装就
位
1、电动工具操作不正
确伤人:
1.1、电动工具的外壳必须可靠接地;
1.2、设备基础槽钢打安装孔时,操作台钻应执行《电力建设安全工作规程》中有关台钻的使用要求;
1.3、施工现场的配电箱应装漏电保护器;
1.4、严禁带电拆、接电源线。
2、起吊过程砸、撞伤人:
2.1、起重工器具(吊车)使用前,需按规定进行检查;
2.2、由专人指挥吊车,指挥方式须明确、准确,信号一致;
2.3、被吊件和吊车臂下严禁站人,作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方;
2.4、控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳;
2.5、重物起吊前,工作负责人必须认真检查其悬挂情况,起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作;
2.6、如果选用吊车过载能力较小,安全系数不大,在起吊过程中应安排专人监视吊车腿;
2.7、应用专用道木支吊车腿。
并且必须稳固,受力均匀;
2.8、吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于60˙;
2.9、起吊时工作人员不得站在被吊设备和某一固定物体之间。
并且工作人员不得站在被吊设备上;
3.0、设备就位过程中工作人员不得用手对齐固定螺柱孔,而要用专用设备定位。
少油开关安装危险点及控制措施
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
四
设备安装就
位
3、设备倾倒伤人:
3.1、吊设备时吊绳子必须悬挂在设备专用的起吊挂环上,不得用瓷裙作为吊点
或代替吊环;
3.2、设备就位后,固定螺丝未紧固之前,吊车不得移开,起吊绳索不得松劲,待
全部螺丝固定好后方可使吊车移开。
4、高空坠落:
4.1、设备较高时,拆除吊勾或取起吊绳时,应系安全带;
4.2、不得以瓷裙代替爬梯;
3、拆除吊绳时应仔细认真,不能胡拉乱放。
五
开关检修
1、脚架倒塌伤人:
1.1、脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木,横杆必须平等并
与立杆成直角搭设;
1.2、非专业工种人员不得搭、拆脚手架,搭设脚手架时作业人员应系好安全带,
递杆、撑杆作业人员应密切配合;
1.3、时,应设三根平衡绳,并且底部应防立杆倾倒的措施;
1.4、拆除脚手架应自上而下顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒;
1.5、脚手架各部连接坚固件需坚固,底脚稳固,护栏安装牢靠。
2、高空坠落
2.1、在开关脚手架上工作人员必须系安全带、戴安全帽;
2.2、脚手架的外侧、平台应设防。
1.05M高的栏杆或拦空绳和平共处1.05m高的挡脚板或高防护网;
2.3、爬梯的梯档应扎牢固,间距不得大于30CM,使用时应用攀登自锁装
置;
2.4、严禁手中拿物攀登爬梯;
2.5、不得在梯子上运送、传递材料及物品;
2.6、必须通过爬梯上下脚手架;
2.7、跳板需牢固地固定在脚手架上,跳板表面不得有油污;
2.8、上下脚手架应走梯子,不得沿绳、脚手立杆或横杆等攀爬。
少油开关安装危险点及控制措施
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
五
开关检修
2、瓷套、上帽、法
兰等重物脱落砸伤
人:
3.1、脚手架平台必须用木板或竹架板铺平、不能留有间隙;
3.2、检修开关拆除的零部件应放稳、放平,比较小的零件应放在托盘内;
3.3、严禁上下抛扔东西;
3.4、分解、安装时设专人扶持;
3.5、运搬时使用专用吊具或用绳索传递;
3.6、脚手架放置原东西应避开地面人员经常活动的范围,地勤人员必须带安全帽。
六
检修后的机
械、电气参
数调试
1、进行机构参数调整
时人员配合不协调碰伤面部和手、脚:
1.1、测试人和操作人员配合好,由测试人发令;
1.2、严禁将手、脚放在开关传动部位的可动件上;
1.3、测量时,头部和手不得接近测量杆;
1.4、测分合闸速度时禁止用手扶持。
七
CY型液压机构分
解检修
1、排、充氮气时,
零件冲伤人:
1.1、作业人员不得面对喷口;
1.2、充气前必须检查确认充气管路密封良好。
2、用油清洗时引起
火灾:
2.1工作现场严禁吸烟、动用明火。
3、高压油冲出伤人:
3.1、检修时将液压机构油压泄到零值。
八
操动机构共
用部分
1、机构箱门突然开
启或关闭打伤或引发
人员摔伤:
1.1、作业时将机构箱门拆下或采取可靠的止动措施。
2、从检修平台上掉
下摔伤:
2.1、检修平台周围应装有安全护栏。
少油开关安装危险点及控制措施
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
九
三极或单极
传动部分检
修
1、传动拉杆、拐臂突
然动作挤伤人:
1.1、检修传动部分前需将操动机构的能量释放掉。
2、拆、装开口销时方
法不当伤人:
2.1、拨开口销前须将其开口并拢;
2.2、缓慢转动逐渐拨出。
3、拆、装销轴时伤人
3.1、使用铜棒和手锤拆卸轴时须防止铜棒弹飞和锤头脱落伤人。
十
绝缘油和液
压油处理
1、低压触电:
1.1低压交流电源应装有漏电保护器;
1.2、滤油机的外壳需可靠接地;
1.3、滤油机电源开关的操作把手绝缘良好。
2、油污地面滑倒摔
伤人:
2.1、设专人看管滤油机;
2.2、确保油路密封良好;
2.3、穿耐油性能良好的防滑鞋。
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
三
设备安装基础操平
1、高空坠落:
1.1、设备安装基础在于2m及时2m时,在设备安装基础上工作,必须系好安全带,穿软底鞋;
1.2、安装基础上无防护网时,工作人员不在上面起立行走;
1.3、转移工作地点时手上不得拿有其他物品;
1.4、上下梯子应执行《电力建设安全工作规程》中有关梯子的使用要求。
四
设备安装就位
1、电动工具操作不正
确伤人:
1.1、电动工具的外壳必须可靠接地;
1.2、设备基础槽钢打安装孔时,操作台钻应执行《电力建设安全工作规程》中有关台钻的使用要求;
1.3、施工现场的配电箱应装漏电保护器;
1.4、严禁带电拆、接电源线。
2、起吊过程砸、撞伤人:
2.1、起重工器具(吊车)使用前,需按规定进行检查;
2.2、由专人指挥吊车,指挥方式须明确、准确,信号一致;
2.3、被吊件和吊车臂下严禁站人,作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方;
2.4、控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳;
2.5、重物起吊前,工作负责人必须认真检查其悬挂情况,起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事其它工作;
2.6、如果选用吊车过载能力较小,安全系数不大,在起吊过程中应安排专人监视吊车腿;
2.7、应用专用道木支吊车腿。
并且必须稳固,受力均匀;
2.8、吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于60˙;
2.9、起吊时工作人员不得站在被吊设备和某一固定物体之间。
并且工作人员不得站在被吊设备上;
3.0、设备就位过程中工作人员不得用手对齐固定螺柱孔,而要用专用设备定位。
GIS组合电器安装危险点及预控措施
序号
工作 内容
危 险 点
控 制 措 施
四
设备安装就位
3、设备倾倒伤人:
3.1、起吊设备时吊绳必须悬挂在设备专用的起吊挂环上,不得用瓷裙作
为吊点或代替吊环;
3.2、设备就位后,固定螺丝未紧固之前,吊车不得移开,起吊绳索不得松
劲,待全部螺丝固定紧后方可使吊车移开。
4、高空坠落:
4.1、设备较高时,拆除吊勾或取起吊绳时,应系安全带;
4.2、不得以瓷裙代替爬梯;
4.3、拆除吊绳时应仔细认真,不能胡拉乱放。
5、防止工作人员
中毒:
5.1、在室内,设备充装SF6气体时,周围环境相对温度应不大于80%,
同时应开启通风系统,并避免SF6气体泄漏到工作区。
工作区空气中SF6气体含量不得超过1000μL/L(即1000ppm)
5.2、主控制室与SF6配电装置室间要采取气密性隔离措施。
SF6配电置室与其下方电缆层、电缆隧道相通的孔洞都应封堵。
SF6配电装置室及下方电缆层隧道的门上,应设置“注意通风”的标志。
5.3、SF6配电装置室、电缆层(隧道)的排风机电源开关应设置在门外。
5.4、在SF6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和SF6气体泄漏报警仪,在工作人员入口处应装设显示器。
上述仪器应定期检验,保证完好。
5.5、工作人员进入SF6配电装置室,入口处若无SF6气体含量显示器,应先通风15mim,并用检漏仪测量SF6气体含量合格。
尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视,不准一人进入从事检修工作。
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- 开关 安装 危险 控制 措施
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