土建主体结构施工方案.docx
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土建主体结构施工方案
山东液化天然气(LNG)项目接收站工程中心控制室
主体结构施工技术方案
编制:
施工技术审核:
安全管理审核:
质量管理审核:
审定:
批准:
中石化第十建设有限公司
山东液化天然气工程项目部
2012年6月
目次
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
我公司承建的山东液化天然气(LNG)项目接收站工程中心控制室(0710)位于青岛胶南董家口厂区北侧,位于HSE中心与站内办公楼中间。
中心控制室为单层框架结构,南北长46.2m,东西长35.7m,总建筑面积1649.34m2,四周的结构标高为5.7m,中间凸起部分的结构标高为6.60m,±0.000相当于绝对标高的7.15m。
结构使用年限为50年,抗震烈度为7度(0.10g),结构的抗震等级为二级。
本工程为中石化第十建设有限公司负责施工,胜利监理山东液化天然气(LNG)场站工程监理项目部负责监理,EPC为中国石化集团洛阳石油化工工程公司。
1.2编制依据
1)山东液化天然气(LNG)项目接收站工程报验的施工组织设计;
2)中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的中心控制室主体结构施工图纸(图号:
62-00/04、62-00/05、62-00/06、62-00/07、62-00/08、62-00/09、62-00/10、62-00/11、62-00/12、52-00/06(预发图)升版(01));
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;
4)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003;
5)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);
6)《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008;
7)《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96
8)《建筑施工现场用电安全规范》GB50194-93
9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
10)《建筑物抗震构造详图》03G329
11)《混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图》11G101-1
12)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
13)《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;
14)《建筑结构荷载规范》GB50009—2001;
15)《木结构设计规范》GB50005-2003;
16)《木结构施工质量验收规范》GB50206-2002;
17)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
18)《建筑施工手册》江正荣第四版
2主要施工方法及技术措施
2.1施工部署
按照先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。
施工中,土建、安装各工种应密切配合,及时设置各专业所需预留孔和预埋件,避免遗漏。
2.2施工过程测量控制
施工过程中,主要进行如下过程测量控制:
为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度;钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点;必要时监测钢筋垂直度和顶部高程;保证钢筋绑扎位置、标高准确;为模板支设、预埋螺栓的定位提供控制点。
模板支设完成后,监测模板垂直度、直线度,并测设高程控制点,以便控制混凝土浇筑标高。
2.4钢筋工程
2.4.1材料验收、堆放
钢筋材料应由供应计划员根据工程部编制的并经有关人员审批的材料使用计划购买。
采购计划应提前提供给材料供应商,以利于材料及时供货。
钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件,每捆(或盘)都应有标志,进场时,按品种、规格、炉号分批检查,核对标志,检查外观。
文件齐全后按规格、材质等分类堆放、保管,并下垫方木,设置标识牌。
然后按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方能使用;不合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库。
2.4.2配料表
在认真熟悉施工图纸的基础上,由钢筋班班长编制钢筋料表,并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。
2.4.3下料预制
在装置现场设置钢筋加工场地,将钢筋加工成成品、半成品运至施工部位进行现场绑扎。
由专业班组根据图纸做出钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,分部位、构件,吊运至现场由工人绑扎成型入模。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等,否则使用前清除干净,带颗粒交、状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规范要求。
2.4.4钢筋的安装
(1)框架结构中柱主筋采用电渣压力焊连接方式,梁主筋采用闪光对焊连接方式。
接头的质量和接头百分率应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003,在取样试验合格后方可在本工程中使用。
其梁板的钢筋为施工方便可采用搭接绑扎连接,搭接倍数应符合设计要求。
井字梁钢筋上下位置关系:
JZL1~6梁上部钢筋位于JZL7~11梁上部钢筋之下;JZL1~6梁下部钢筋位于JZL7~11梁下部钢筋之下。
井字梁与框架梁钢筋上下位置:
JZL1~6梁下部钢筋位于WKL6梁上部钢筋之下;JZL7~11梁上部钢筋位于WKL7梁上部钢筋之上。
(2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固,钢筋的绑扎接头、弯头和搭接长度应严格按照现行规范进行。
受力钢筋的混凝土保护层,应符合设计要求。
梁柱保护层为35mm,板保护层为20mm。
(3)柱子插筋、墙插筋应保证其位置的正确,柱、梁钢筋接头位置:
上部钢筋在跨中的1/3段内,下部钢筋在支座内。
基础梁、框架梁钢筋应安放在柱子钢筋的内侧,不得遗忘梁端钢筋的加密区长度及支座处顶部负弯矩筋的截断位置;梁钢筋绑扎时一定要注意不能忘记构造柱的插筋。
框架柱、梁钢筋的加工、绑扎应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的要求,并参照《混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图》11G101-1施工。
(5)楼板双层钢筋网片的绑扎必须注意上下层钢筋的型号,绑扎的要求必须严格按规范进行。
在施工过程中对上层钢筋网片采用钢筋马镫定位,以防止钢筋移位、变形,马镫钢筋采用Φ12型号的钢筋制作,每米设一个,梅花型布置,马蹬不可直接坐落在楼层的模板上以免浇筑后马蹬支腿氧化出现黑点影响美观,必须坐落在底层钢筋或混凝土垫片上。
2.4.5共检验收及隐蔽
钢筋绑扎完经自检合格后,及时通知总包、监理工程师及业主代表、质检站进行共检,检验合格并签署隐蔽验收资料后,方可进行下道工序施工。
隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。
2.5模板工程
2.5.1模板的选型
模板采用大型胶合板模板为主,配以少量木模。
钢筋混凝土框架的支撑系统采用Ф48.3*3.6钢管为主,钢木结合方式,搭设稳定牢固的模板支撑系统;框架柱、梁、墙截面较大,支模时可设置对拉螺栓以加强模板的稳定,跨度超过4m的大梁底部应按照1L/1000~3L/1000的比例起拱(L为梁的跨度)。
2.5.2模板的管理
所有模板设专用场地按规格堆放,使用前涂刷隔离剂,模板拆除后及时回收,修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
2.5.2模板的设计
特殊构件如大型框架梁柱等支模前应先进行配板设计,并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
木模板支设,以钢管脚手架、木方加固、支撑。
模板安装前要进行配模设计,由木工班长现场进行配板,技术员、检查员检查验收。
为保证整个工程的安全顺利进行,此处对中心控制室的柱、梁模板进行强度刚度的验算。
(1)柱子模板的验算
KZ-2的截面尺寸750×750mm;KZ-1的截面尺寸400×400mm,此处按KZ-2的截面尺寸进行计算,KZ-1的模板搭设方式参见KZ-2,不再进行计算。
柱模板用12厚胶合板(受力计算按10厚胶合板计算),内楞采用50×80mm方木沿墙高竖向布置,间距150mm,外楞采用两根并排钢管,间距为500mm,采用φ12对拉螺栓,竖向间距500mm。
第一排外楞(螺栓)距地面小于300mm。
混凝土采取分节浇筑,每节浇筑高度4.5m,混凝土浇筑速度取1.8m/h,取近期白天平均温度为25℃。
荷载的计算
混凝土侧压力标准值,当采用内部振捣时:
F1=0.22γct0β1β2V1/2;F2=γcH 取二式的较小值。
式中:
γc-砼的重力密度,取24KN/m3;
t0-新浇砼的初凝时间,因无实测数据,按公式t0=200/(T+15)计算,其中T为砼的浇筑温度,按近期白天的平均温度25℃,t0=200/(25+15)=5.0(h);
墙木模受到的侧压力为:
由 F=0.22γct0β1β2v1/2 取β1=β2=1.15
则 F=0.22×24×200/40×1×1.15×1.81/2=40.68KN/m2
F=γcH=24×4.5=108KN/m2
取二者中的小值,F=35.37KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。
则作用于模板的总荷载设计值为:
q=40.68×1.2+4×1.4=54.42KN/m2 。
验算
模板的验算
强度验算:
(取1m高模板计算)
则q1=54.42×1=54.42KN/m
模板的厚度为10mm,则W=1000×102/6=16666.7mm3,I=1000×103/12=83333.3mm4
一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×54.42×0.152=0.122KN.m
则σ=Mmax/W=0.122×106/16666.7=7.3/mm2<13N/mm2 满足要求。
刚度验算:
刚度验算采用标准荷载,且不考虑振动荷载作用,则
q2=40.68×1=40.68KN/m
则挠度 ω=KWq2l4/100EI=0.677×40.68×1504/(100×9.5×103×83333.3)
=0.18mm<[ω]=150/400=0.375mm 满足要求。
内楞验算:
用50×80mm方木作内楞
则E=50×803/12=2.13×106mm4 W=50×802/6=5.33×104 mm3,外钢楞间距为500mm。
A=bh=50×80=4000mm2;木材的抗弯强度取普通红松的强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fV=1.9N/mm2,弹性模量设计值E=9500N/mm2。
(1)抗弯强度验算:
内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑
q3=54.42×0.15=8.16KN/m
M=0.1q3l2=0.1×8.16×0.52=0.204KN.m
则 σ=M/W=0.204×106/5.33×104=3.82N/mm2<fm=13N/mm2满足要求。
抗剪强度验算:
剪力V=0.6q3l=0.6×8.16×500=2448N;
方木的抗剪承载力τ=3V/2bh=3×2448.0/(2×50×80)=0.918N/mm2<fV=1.9N/mm2,
满足强度要求。
刚度验算:
q4=40.68×0.50=20.34KN/m
挠度 ω=0.677q4l4/100EI=0.677×20.34×5004/(100×9500×12.8×106)=0.075mm<[ω]=500/400=1.25mm 满足要求。
对拉螺栓验算
一个螺栓承受的集中力(拉力)
N=48.04×0.5×0.5=12.01KN
而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN>N=12.01KN
故满足要求。
(2)梁模板的验算
此处WKL6梁的截面尺寸350×1200mm(其余350×1100mm、300×850mm、250×650mm、250×600mm梁参照此梁侧模支设)进行计算。
柱模板用12厚胶合板(受力计算按10厚胶合板计算),内楞采用50×80mm方木沿梁高方向横向布置,间距200mm,外楞采用两根并排钢管,间距为500mm,采用φ12对拉螺栓,竖向间距400mm;横向间距500mm。
第一排外楞(螺栓)距梁底小于300mm。
混凝土采取分节浇筑,浇筑高度1.2m,混凝土浇筑速度取1.8m/h,取近期白天平均温度为25℃。
荷载的计算
混凝土侧压力标准值,当采用内部振捣时:
F1=0.22γct0β1β2V1/2;F2=γcH 取二式的较小值。
式中:
γc-砼的重力密度,取24KN/m3;
t0-新浇砼的初凝时间,因无实测数据,按公式t0=200/(T+15)计算,其中T为砼的浇筑温度,按近期白天的平均温度25℃,t0=200/(25+15)=5.0(h);
墙木模受到的侧压力为:
由 F=0.22γct0β1β2v1/2 取β1=β2=1.15
则 F=0.22×24×200/40×1×1.15×1.81/2=40.68KN/m2
F=γcH=24×1.2=28.8KN/m2
取二者中的小值,F=28.8KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。
则作用于模板的总荷载设计值为:
q=28.8×1.2+4×1.4=40.16KN/m2 。
验算
模板的验算
强度验算:
(取1m高模板计算)
则q1=40.16×1=40.16KN/m
模板的厚度为10mm,则W=1000×102/6=16666.7mm3,I=1000×103/12=83333.3mm4
一般按三跨连续梁考虑Mmax=0.1q1l2=0.1×40.16×0.202=0.16KN.m
则σ=Mmax/W=0.16×106/16666.7=9.6/mm2<13N/mm2 满足要求。
刚度验算:
刚度验算采用标准荷载,且不考虑振动荷载作用,则
q2=28.8×1=28.8KN/m
则挠度 ω=KWq2l4/100EI=0.677×28.8×2004/(100×9500×83333.3)
=0.39mm<[ω]=200/400=0.50mm 满足要求。
内楞验算:
用50×80mm方木作内楞
则E=50×803/12=2.13×106mm4 W=50×802/6=5.33×104 mm3,外钢楞间距为500mm。
A=bh=50×80=4000mm2;木材的抗弯强度取普通红松的强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fV=1.9N/mm2,弹性模量设计值E=9500N/mm2。
(1)抗弯强度验算:
内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑
q3=40.16×0.20=8.03KN/m
M=0.1q3l2=0.1×8.03×0.52=0.2KN.m
则 σ=M/W=0.2×106/5.33×104=3.7N/mm2<fm=13N/mm2满足要求。
抗剪强度验算:
剪力V=0.6q3l=0.6×8.03×500=2409.0N;
方木的抗剪承载力τ=3V/2bh=3×2409.0/(2×50×80)=0.90N/mm2<fV=1.9N/mm2,
满足强度要求。
刚度验算:
q4=28.8×0.20=5.76KN/m
挠度 ω=KWq4l4/100EI=0.677×5.76×5004/(100×9500×12.8×106)=0.0034mm<[ω]=500/400=1.25mm 满足要求。
c.对拉螺栓验算
一个螺栓承受的集中力(拉力)
N=40.16×0.4×0.5=8.03KN
而每根螺栓承受拉力允许值[N]=Af=π×62×215=24316N=24.32KN>N=8.03KN
故满足要求。
2.5.3模板的安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置,并检查模板的平整度,根据配板设计逐一安装模板。
模板的连接及支撑要牢固,拼缝要严密,保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
(1)框架柱梁模板支撑系统
采用钢管脚手架作为钢筋混凝土框架柱梁板等模板的支撑系统,脚手架的立杆设置在柱的四角和梁的两侧。
脚手架搭设前要将基底夯实整平处理,沿立杆位置铺设50mm厚的木板作为垫板。
底端横杆即扫地杆设置在距地面100mm处,上端设置在梁底,中间部位按照层高每1.5m左右设置一道。
(2)框架模板支设
钢筋混凝土独立承台基础浇筑后,在基础上表面弹出钢筋混凝土框架柱的外形尺寸。
框架柱模板采用定型木模,钢管脚手架。
支模时,模板下端要设清扫孔。
柱模板的加固支撑系统见2.5.3-1柱模板示意图。
2.5.3-1柱模板示意图
柱模找正时,要首先找正两端柱子,其余柱上口模板拉通线找正即可。
框架柱模板支设前,必须邀请共同检查验收柱的钢筋,验收合格后方可支模。
(3)框架梁模板的支设
梁模板选用木模板,模板长方向应与梁长方向平行布置,模板安装时要起拱,起拱高度为1‰~3‰L(L为梁的跨度)。
支模时,模板缝隙加海棉条(σ=4mm厚)以防漏浆。
梁模板采用钢脚手杆加固,将模板外侧横楞与立杆找正固定。
平台板支模时,次梁与次梁之间的平台模板应与次梁长方向平行布置。
在平台与梁交接处,留下3cm~5cm空隙用方木填补,以方便拆模。
梁板支模方法见图2.5.3-2梁模板示意图。
(侧模支设图,模板支架图详见报验的模板支架施工技术方案。
)
2.5.3-2梁模板示意图
现浇板的模板铺设后,在模板上弹出预埋铁件和预留洞的位置,预埋铁件可待钢筋绑扎完毕再点焊固定,预留洞则需要预先支设模板。
施工中,要求有测量人员配合,以保证预埋铁件和预留洞的位置正确。
(4)WKL6截面350×1200,外侧面于楼板结构层相交,在梁侧面模板支设过程中应留出楼板结构层的尺寸并保证楼板层主筋的保护层尺寸满足要求;楼板结构层以上WKL6外侧模板,为防止在浇筑过程中因混凝土侧压力导致模板上浮,每间隔500mm用直径18HRB335钢筋一端与楼板钢筋点焊,另一端和加固梁侧模的钢管点焊。
WKL6侧面模板采用50×80mm木方进行加固,间距200mm。
(5)各种现浇构件的模板安装要求加固必须牢固,各种预埋件和预留洞位置正确,经技术员、检查员复核检查合格后,报总包、监理工程师、业主代表和质监站复检合格方可进行下道工序。
2.5.3模板的拆除
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后,方可拆除。
梁底模板拆除时必须上报混凝土检测报告,经监理同意后才可进行拆除,在混凝土浇筑时应留设两组试块:
一组为表养试块,一组为同条件养护试块。
,拆模前应对同条件养护试块进行试压,当强度满足如下要求:
1、对于板,当跨度小于或等于2m时,强度大于50%;2、当跨度大于2m且小于或等于8m时,强度大于75%;3、当跨度大于8m,强度大于100%,方可经行承重底模的拆除工作。
不承重的侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
模板和支架拆除时,应轻拆轻放,不得损坏模板及支架。
木模和胶合板模板拆除尤其应该注意保护棱角完好,以便循环使用。
模板及支架拆下后,应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物,分类堆放。
表2.5.3模板工程的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
底模上表面标高
±5
2
轴线位置
5
3
内部截
面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
4
垂直度
全高≤5米
6
全高>5米
8
5
相邻两模板高低差
2
6
表面平整度
5
2.6混凝土工程
根据业主的要求,本工程全部采用商品混凝土、混凝土罐车运输、泵车浇筑。
2.6.1混凝土的供应
施工中要协调好商品混凝土的供应。
商品混凝土厂家为经报审合格的商砼厂家,为保证商品混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求,保证混凝土的搅拌质量和运输质量,设专门的商品混凝土调度员,负责协调商品混凝土对外对内事宜,以保证能够满足现场混凝土使用要求。
2.6.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑必须对全体施工人员进行专项技术交底,对施工中易出现的问题和易出现问题的部位进行现场交底,以增强全员的质量意识,和出现问题后的应急反应能力,并明确现场监管人员和各班组长的职责。
混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。
混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等,会同各单位共检后填写隐蔽记录。
对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模应事先浇水湿润。
在施工现场设置专人负责检测到场混凝土的坍落度并观察混凝土的粘聚性和保水性,混凝土浇筑时,在现场随机取样做试块,浇筑混凝土期间并按规范要求做好标准养护和同条件养护的混凝土试块。
同一班拌制浇筑的同配合比的混凝土,以100m3为一批(不足100m3时按100m3计)留置一组标准养护试块,同时留设一组同条件养护试块。
浇筑混凝土时,应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣,各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置,并正确掌握振捣时间。
分层浇筑的混凝土,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好。
相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长,要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。
框架梁的混凝土分两次浇注,不能一次浇满。
混凝土施工时必须安排专职人员现场轮流旁站监督,同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必须全程值班,及时处理在浇筑过程中出现的各种问题。
如发现模板支撑系统出现异常,立即停止施工,通知所有作业人员撤离,待支架体系加固稳定后方可继续浇筑。
2.6.3混凝土养护
由于目前平均气温高于+10℃,在混凝土浇筑完成并二次抹压后覆膜养护,并不断补充水分养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定:
(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
(2)混凝土的浇水养护时间,不得少于7d。
(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)专门派一个工人负责混凝土浇筑完的养护浇水工作。
3主要施工部位的说明
3.1框架柱钢筋
3.1.1绑扎工艺:
校正、调直预留插筋→预留插筋上套入箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距→按照间距绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
3.1.2绑扎要求:
框架柱纵向受力钢筋连接均采用电渣压力焊连接方式,钢筋接头均避开非搭接区且接头位置错开不小于35d。
绑扎柱子时,计算所绑柱子层段内的箍筋数量,将箍筋弯勾位置错开后套在下层伸出的柱子筋上,然后竖起柱子筋,用石笔在柱子筋上画出箍筋的位置,将预先套好的箍筋往上移,逐个从下往上绑扎。
柱箍筋接头,交错布置在四角纵筋上,柱箍筋与纵筋交叉点须逐点绑扎牢固;柱纵筋顶端按设计弯折锚入梁内。
柱基、柱顶及柱梁结合处的箍筋应按设计要求加密。
柱筋保护层用35mm厚砂浆垫块绑在柱筋外皮上,间距不大于500mm。
施工时,采取临时固定措施,防止在混凝土浇筑过程中柱体的钢筋歪斜和偏位。
3.2框架梁和板钢筋
3.2.1绑扎工艺:
摆放梁上部纵向钢筋→放入箍筋→放梁下部纵筋→画出箍筋间距线→绑扎梁钢筋骨架→绑扎板钢筋→安放梁、板保护层垫块。
3.2.2绑扎要求:
(1)框架梁通长筋采取焊接,接头位置须相互错开,应满足设计和规范要求。
钢筋接头按规范要求做试件机械性能试验。
框架梁箍筋的接头,交错布置在梁上端两根纵向钢筋上,箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。
梁,板钢筋绑扎前,应将模板内的杂物清理干净。
梁筋绑扎时,按照设计要求的间距算好箍筋,把箍筋预先套在梁的主筋
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