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模板施工方案
萧县污水处理厂二期工程
模板专项施工方案
编制:
审核:
编制日期年月日
目录
一、编制依据:
3
二、工程概况:
3
三、施工准备:
3
四、模板设计计算:
4
五、主要施工方法6
七、安全文明施工管理措施9
八、附图10
一、编制依据:
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
1.3《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
二、工程概况:
萧县污水处理厂二期工程位于一期工程厂区南部。
扩建规模为3万m3/d,厂区新建污水生化池(即A2/O型氧化沟)、二沉池、中间提升泵房、混合搅拌池、D型滤池、反冲洗设备间、加氯加药间、接触池、污泥泵房等建构筑物。
三、施工准备:
3.1模板选用:
3.1.1独立基础侧模、地梁、框架梁板全部采用16mm厚多层板,梁底模采用16mm厚多层板,框架柱采用16mm厚多层板,50mm×100mm、100mm×100mm木方子做加固支撑。
3.1.2顶板支撑采用小头直径为80mm的沙木做支撑,水平方向设置水平拉杆。
3.1.3模板配备两层新模板,以上周转使用。
3.2模板构造:
3.2.1地梁模板厚度为16mm,水平背楞两道,采用50mm×100mm的木方,竖背楞采用50mm×100mm的木方,间距为300mm,水平背楞在里,竖向背楞在外,地梁模板之间使用φ6的对拉钢筋连接,间距800mm。
(见施工图一)
3.2.2梁板模板:
模板采用16mm厚多层板,次楞采用50mm×100mm的木方,间距300mm,主楞采用100mm×100mm方木,间距800mm,支撑系统为小头直径80mm的沙木脚手架,梁模板沿梁长方向背楞采用50×100mm方木,端头及接口处竖楞封边,背楞之间50×100木方横撑间距600mm。
(见施工图二)
3.2.3柱模板:
采用16mm厚多层板,竖向间距500mm加设木箍固定,四周斜向用沙杆做支撑。
3.3安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
经纬仪或吊线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
四、模板设计计算:
4.1梁模板和支撑系统计算
本工程梁模板底楞木和顶支撑间距为800mm,侧模采用16mm厚多层板,具体参数为:
FC=10N/mm2,FV=1.4N/mm2,FM=13N/mm2,梁截面尺寸按300*700mm计算。
a:
梁底板计算:
底模自重:
1.2*0.3*0.3=0.108KN/m
砼自重:
1.2*25*0.3*0.7=6.3KN/m
钢筋自重:
1.2*1.5*0.3*0.7=0.378KN/m
振捣砼荷载:
1.2*2*0.3=0.72KN/m
总计:
Q1=7.51KN/m,根据《混凝土结构工程施工验收规范》的规定,设计荷载值乘以Y=0.9的折减系数,所以Q=7.51*0.9=6.76KN/m,底模计算是一个等跨的多跨连续梁,按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
Mmax=-0.121-6.76*0.8*0.8=0.523KN/m,Mmax/Wn≤Kfm
Mmax/Wn=0.523*106/300*50*50/6=4.18<1.3*13=16.9N/mm2,满足要求。
b:
顶撑计算:
顶撑的原木小头直径为80mm,间距800mm,在3.9m高度中间设一道水平拉杆。
l=L/2=3900/2=1950mm,回转半径I=14.14,则λ=1950/14.14=137.9,
强度验算:
已知:
N=6.76*0.8=5.408KN,N/An=5408/(40*40*3.14)=1.08N/mm2 稳定性验算: φ=2800/137.9*137.9=0.147, N/φAo=5408/0.147*80*80=5.75N/mm2<10N/mm2,符合要求。 4.2楼板模板和支撑系统计算: 多层板板厚16mm,密度为0.3KN/m2 楼板厚度按100mm厚度进行计算,板宽按1m计算。 荷载取值: 模板自重: 1.2×0.3×0.1=0.36KN/m 混凝土自重: 1.2×25×0.1×1=3KN/m 钢筋自重: 1.2×1.1×0.1×1=0.132KN/m 施工人员及施工设备荷载: 1.2×2.5×1=3KN/m 总荷载: 6.492KN/m 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定设计荷载应乘以γ=0.9的折减 系数。 则荷载为0.9×6.492=5.843KN/m 模板抗弯承载力验算: 按五跨等跨连续梁进行计算 查静力表得: Mmax=-0.119×5.843×0.62=0.25KN·m Wn=bh2/6=1000*18*18/6=54cm3, σ=Mmax/Wn=-0.25×106/54000=4.63N/mm2 故满足抗弯强度验算。 沙杆支撑计算: 层高为3.9米,立柱间距为0.8米,上下沿纵横方向各设一道水平支撑。 计算高度L0=3.9/2=1.95m 回转半径i=14.14mm λ=L0/I=3900/14.14=137.9 强度验算: 荷载为N=5.843KN/m×0.8=4.7KN σ=N/An=4.7×103/40×40×3.14=0.94N/mm 满足抗压强度要求。 稳定性验算: 根据λ=137.9 查表得φ=2800/137.9×137.9=0.147 σ=N/φAn=4.7×103/(0.147×80×80)=4.99N/mm 因此满足稳定性要求。 五、主要施工方法 5.1楼梯模板施工: 5.1.1楼梯底板模板采用木龙骨多层板加沙木的支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100mm×100mm的方木作为主龙骨,次龙骨垂直于主龙骨方向均匀布置,次龙骨的间距不大于350mm,次龙骨为50mm×100mm方木。 5.1.2上跑楼梯支模时,将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子; 5.1.3每层楼梯支设与本层顶板同时施工。 施工接茬留在休息平台1/4处设置。 5.2梁板模板施工: 5.2.1梁板模板施工工艺流程: 弹线→梁底模→梁侧模→板底模→预检→工序交接 5.2.2顶板模板全部采用16厚的多层板模板,主龙骨为100mm×100mm方木,间距800mm,次龙骨采用50mm×100mm的方木,间距300mm,模板支撑采用沙木架子支模体系。 5.2.3在房间四周的顶板龙骨上贴一道海绵条,以保证顶板四周方木平整,顶板支模时,在楼板模板接头处贴一道海绵条以防止漏浆。 5.2.4为保证模板水平,除支模时注意模板的上表面与墙面弹好的线找平外,还要在标准层模板支模前,先在柱钢筋上用红漆画出500mm控制线,拉线调整顶板模板的方木龙骨及板面。 标准层模板支模时,房间跨度大于4m时按1-3‰起拱(板中心起拱,四周不起拱)。 5.2.5为保证顶板的结构美观,顶板多层板的排列方法要统一,并且所有多层板均需按房间及块编号,每层在这一房间使用,并且方向不变。 多层板与方木之间少钉钉子,只依靠拼装将缝隙堵死,如果遇到个别位置缝隙过大,在多层板下面用木条将缝隙粘住,防止漏浆。 多层板拼装处下加木背棱。 5.2.6层高5.4米的采用钢管满堂红支撑系统且水平均匀设置拉杆。 5.3框架柱模板施工 5.3.1柱模板施工顺序为: 柱边放线→柱脱模剂→模板就位→临时固定→找正→加固→检查验收。 5.3.2成排柱挂通线检查顺直,垂直度由柱顶挂线坠四面顺直。 5.3.3顶板上放柱边双线控制,即柱边线外返200线。 5.3.4浇注砼前,模板内的杂物应清理干净,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 5.4模板拆除: 5.4.1柱子模板在砼强度能够保证其表面及棱角不受损坏时即可拆除,拆模先后顺序按砼浇注部位的先后顺序进行拆除。 5.4.2梁板模板拆除必须依据同条件下养护的试块试压强度确定,当同条件下养护的试块的试压强度不低于设计标准值的75%时,方可进行顶板模板的拆除。 结构类型 结构跨度(m) 达到设计强度等级(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁、 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 100 5.4.3顶板及楼梯、框架梁拆除底模后应加临时支撑,临时支撑应与上一层支撑在同一垂直线上。 5.4.4模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。 六、质量控制 6.1质量通病的防治及质量保证措施: 序号 项目 防治措施 1 砼柱底烂根 模板下口缝隙抹砂浆找平层,切忌将其伸入柱 体位置内 2 柱角不平、粘连 砼强度达到1.2MPa方可拆模,清理模板和涂刷隔离剂必 须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新涂刷 3 垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后 如遇较大冲撞,应重新校正,变形严重的大模 板不得继续使用 4 柱面凹凸不平 加强模板的维修,每用一次要对模板检修一次, 板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或 振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板 5 梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成型的砼柱上端预留的凹槽内, 粘贴海绵条加厚,以保证不漏浆。 6.2其它控制措施: 6.2.1保证模板本身的整洁,配套设备、零件的齐全,按规定码放、零件袋装拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击。 6.2.2模板支撑必须按方案要求施工,模板接缝必须严密,多层板拼缝处粘贴不干胶带纸。 6.2.3梁模板拆除要在梁砼强度达到100%以后进行,采用快拆支撑系统的板模要在板砼达设计强度50%后拆除楼板模板,保留支撑。 6.2.4顶板模板施工时,要对边、角的支撑进行标高的复测,做周边与系统支撑的横向拉杆,以免受力不均,边角下沉,造成阴阳角不顺。 6.2.5浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支模是否变形、松动,并组织及时恢复。 6.2.6所有接缝处加粘不透水海绵条或胶带(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。 6.2.7模板安装允许偏差和检查方法要符合规范要求。 6.2.8梁板模板拆除必须依据同条件下养护的试块试压强度确定,达到规范规定的强度时,方可进行顶板模板的拆除。 顶板模板拆除时应由专业工长提出申请,技术负责人审批后,方可拆除模板。 6.2.9a为保证板底混凝土平整,楼板模板下的龙骨要有足够的刚度,支撑系统稳定。 b施工时挂线找平,板底砂浆垫块厚度一致且布置均匀。 c板模与梁模连接处,板模应铺到梁侧模处口齐平,避免模板嵌入梁混凝土中。 d板模板应按规定要求起拱,木模板拼缝处应平整且缝隙需要密封,缝隙下必须有一道龙骨。 e板模板施工完毕后,挂线检查楼板厚度,对不合格的及时调整。 七、安全文明施工管理措施 7.1模板存放要选择平整坚实场地。 7.2模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物件。 7.3模板及其支撑系统安装过程中,设置临时固定设施,严禁倾覆。 7.4五级以上大风应停止模板作业。 7.5操作台每平方米内荷载不得超过150Kg,且不允许堆放物料等杂物。 7.6进入施工作业人员必须戴好安全帽,从事高空作业人员必须系好安全带,施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面上工作,并注意各洞口的防护,工作期间不得饮酒,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。 7.7模板施工应设专业指挥,同一信号,密切配合,信号指挥工和挂钩人员,必须在安全可靠的地方才可操作,严禁人随模板一起吊运。 八、附图 楼梯模板支模示意 地梁支模示意 梁板支模示意
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