项目质量计划.docx

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项目质量计划

一、工程概况

1、工程名称：

建滔（河北）化工有限公司焦化甲醇工程备煤筛、运焦

2、工程位置：

河北省邢台市内邱县大孟镇梁原店村西南

3、开工日期：

2008年1月6日

4、工程范围：

建滔（河北）焦化有限公司焦台、筛储焦、备煤设备安装工程，位于河北省邱县大孟镇梁原店村西南，是年产100万吨焦碳配套设施。

质量目标：

是单位工程一次交验合格率100%，分项工程一次交验合格率100%，整体工程达到优良级。

主要设备有：

带式输送机、泵、电液动反扇形闸门，手动单轨小车、分料器、除铁器等。

主要结构：

设备支架、溜槽、护栏等。

主要管道：

熄焦管道。

5、工程特性：

5.1本备煤系统可通过两套卸料系统、备料系统向配煤仓上煤，一路是采用一期的卸料系统及备料系统，一路是采用新建煤坑系统上煤，但两路不可同时上煤。

当采用一期的备煤系统上煤时，煤由一期的备6带式输送机将煤给入二期的煤1带式输送机，再经煤2带式输送机、煤3带式输送机及电子皮带秤计量后将煤送入配煤仓内储存。

当采用新建受煤坑系统上煤时，炼焦用精煤汽车运来时，由人工卸入精煤场堆放。

上料采用不同煤种轮番上料，上料时，推土机将原煤推入受煤坑内，受煤坑下的往复式给料机将煤给入煤8带式输送机，再经煤9带式输送机、煤3带式输送机及电子皮带秤计量后将煤送入配煤仓内储存。

进入配煤仓的精煤经除铁器除铁后，配煤仓中的瘦煤经电（核）子自动配料秤定量的给入可逆反击锤式破碎机，煤被粉碎至＜3mm占75%以上，进入煤4带式输送机上。

配煤仓中的其它煤种，通过仓下的电（核）子自动配料秤，按相应的配合比例与粉碎后的瘦煤一起进入仓下的煤炭带式输送机，并经除铁器除铁后，进入可逆反击锤式破碎机，粉碎至＜3mm占90%以上后，由煤5、煤6、煤7带式输送机输送至煤塔内，供炼焦使用。

可逆反击锤式破碎机及均为一开一备。

在煤5、煤6带式输送机上分别设有自动加湿装置，以保证入炉精煤的水分要求。

根据来煤和需煤情况确定配煤仓前系统设计最大能力为650t/h，配煤仓后系统能力为300t/h。

5.2筛焦工艺流程简述

焦炉生产的焦炭，熄焦后放入凉焦台,经刮板放焦机刮入焦1带式输送机，然后经焦2、焦3、焦4、焦5、焦6带式输送机将焦炭送至筛焦楼。

焦炭在筛焦楼内通过2560单层焦炭振动筛进行筛分，被分成＞40mm和＜40mm两级，筛上物（＞40mm的焦炭）通过焦带式输送机及可逆配仓带式输送机卸入＞40mm的各仓贮存，筛下物（＜40mm焦炭）进入1530双层焦炭振动筛被分成40~25mm，25~10mm，＜10mm三级，分别进入各自的焦仓。

焦仓下的出焦口通过其下的反扇形阀门将焦炭放入汽车外运或运往堆焦场堆存。

在堆焦场内设有装载机（L83603A,B）用于焦炭的堆取等辅助作业。

5.3施工注意事项

1、带式输送机按照带式输送机生产厂家提供的设备总图进行安装。

2、可逆反击锤式破碎机、焦炭振动筛在安装时要保证基础的水平度。

3、导料槽、溜槽制作应根据现场实测的实际尺寸对图纸核对无误后，进行制作安装。

4、所有设备与溜槽安装完毕后,将所有楼板上的孔隙用δ=6的钢板盖严，钢板与孔边的预埋角钢焊接。

5、导料槽现场开孔，溜槽与导料槽间空隙用50*50*5的角钢进行密封。

6、所有溜槽法兰连接处安装时都装δ=3的石棉橡胶板垫片。

7、铸石板砌筑采用勾缝砌筑，衬砌铸石板胶泥采用水泥沙浆，其水泥标号为500号，灰沙比为1：

2。

8、带式输送机栈桥人行通道侧安装栏杆，严格按照规范要求制作，以保证人身安全。

二、编制依据

1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

2、《质量、环境和职业健康安全管理体系文件》YAG1/01-2003

3、与甲方签订的合同书

4、施工组织设计

5、施工规范和标准

三、质量目标

质量目标：

单位工程合格率为100％，单位工程优良率85％以上，整体工程为优良工程。

四、项目组织机构

1、为确保质量目标的实现，成立以项目经理为首质保工程师负责的质量管理体系，体系如下图：

2、各级人员的质量职责和权限

（1）、项目经理：

①对所承担的工程质量及施工现场的环境保护和职业健康安全工作负直接的、全面的管理责任。

②贯彻实施公司《管理手册》和程序文件，确保公司管理体系在项目上有效运行。

将管理目标层层分解，明确各个岗位管理职责，并根据分解的目标和职责组织阶段性考核。

③贯彻实施《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001及有关技术规程，规范及工程项目所在地有关环境,职业健康安全标准。

④严格控制分承包方的施工质量，并将公司的管理方针、目标传达给相关方。

⑤负责员工质量、环境和职业健康安全意识的现场培训教育。

⑥执行合同条款，满足顾客要求，组织落实在建工程的防护和竣工工作。

⑦配备应急准备和响应的必需资源。

⑧负责组织对施工现场危险源、风险控制情况的检查和整改。

⑨主持编制适合所承担工程的项目质量计划及环境保护和职业健康安全管理方案，并组织实施。

（2）、质保工程师：

①针对综合管理体系过程进行严格监视、测量和分析，对过程中的环境因素、危险源风险进行识别、评价、确定其重要因素，对重要和关键的或有特殊要求的过程、对重要环境和风险因素编制作业指导书和管理方案。

②负责编制施工组织设计、质量保证计划、施工方案和施工进度计划，指导项目各部室建立各自的目标和指标，按〈管理方针〉、〈管理目标〉的要求进行考核和监督检查。

③组织实施单位、分部、分项工程质量安全技术交底工作和工程质量的等级评定工作。

④定期组织具有资格的质量检查员和内审员验证质量计划的实施效果，对存在问题和隐患提出解决措施。

⑤负责施工现场的质量、环境职业键康安全管理体系运行工作。

（3）各专业责任工程师：

①对所承建的分部工程的质量负全面责任.

②严格按照质量规范,工艺标准、施工图纸及工程设备技术文件组织施工，参与质量检查和评定，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保安装质量。

③做好施工记录和对组长的分部，分项工程技术交底工作。

④带领班组严格执行公司质量体系文件和〈项目质量计划〉及各项质量管理制度，保证每道工序质量。

做好施工过程中成品、半成品的标识，保证使其具有可追溯性，填写过程〈产品〉检验试验记录，检验试验状态记录，并组织班组保护好各项标识。

⑤负责本专业各班组的安全生产与文明施工。

（4）、材料设备责任工程师：

①负责进场物资验收、标识、建帐等管理工作。

建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种质量记录。

②负责贯彻执行国家计量法、制定各项计量管理制度，对计量工作进行监督检查。

③负责计量器具的检查、标识、维护、管理，保证施工用的计量器具符合规定要求。

（5）、班组长：

①按图纸、技术交底、规范、质量标准组织作业。

②严把物资关，对不合格物资拒绝使用。

严把验收关，对不合格的工序不交接。

③自觉接受技术、质量人员的检查和指导，及时纠正不符合质量要求的作业活动。

五、文件和资源的配置

1、文件配置：

（1）项目使用的技术文件清单。

1）GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。

2）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。

3）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。

4）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。

5）GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范。

6）GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范。

7）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范。

8）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。

9）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。

（2）文件的控制与管理

本项目使用的施工图纸、随机设备技术文件、施工方案、质量保证计划、施工验收规范、质量检验评定标准等均作为受控文件。

由资料员统一编流水号和加盖“受控”章，工程设计变更以后，作废的施工图纸应加盖“作废”章。

所有图纸、技术文件、工程设计变更建立收发台帐。

文件变更：

施工图纸的更改，必须建立收发台帐。

施工方案、质量保证计划的更改，必须通过原文件编制单位的同意，并且得到项目技术负责人的批准。

2、资源配置

（1）根据工程内容及所确定的关键工序、特殊过程，为实现工期及质量目标，各类专业人员配制计划如下表：

各类专业人员配置计划：

工种

天数

按工程施工阶段投入劳动力情况（人）

钳工

铆工

电工

焊工

管道工

起重工

普工

合计

施工准备

2

2

1

2

0

2

6

10

6

4

2

3

0

3

15

20

10

6

2

10

0

5

20

30

30

8

2

15

5

6

30

40

30

8

2

15

5

6

40

50

30

8

2

15

5

6

40

60

25

8

2

10

3

5

25

70

20

4

2

8

2

2

10

80

15

2

2

5

1

1

5

（2）主要设备、工机具配置计划：

为保证施工质量，提高机械化作业程度，主要设备、工机具配制计划如下表：

主要施工机械设备、检测器具计划表

序号

名称

型号

数量

1.

汽车吊

175t

1台

2.

汽车吊

25t

1台

3.

汽车吊

QY16-16t

1台

4.

硅整流焊机

20台

5.

工具车

1.5t

1台

6.

电动卷扬机

5t慢速

4台

7.

滑轮组

10t

6套

8.

交流电焊机

Bx-300-500

60套

9.

台钻

2台

10.

磨光机

φ100

20台

11.

逆变式电焊机

2×7－400H

20台

12.

水准仪

一级精度

2台

13.

经纬仪

一级精度

2台

14.

15.

六、关键工序和特殊过程的确定及控制方法

1、根据合同确定的施工内容及各项工序在18-30工程施工工艺中的地位、作用确定如下关键工序：

序号

关键工序

控制方法

1

破碎机

施工方案、安全技术交底、质量管理办法、材料检验、小组自检、工序专检、工序交接检验，甲方会检。

2

振动筛安装

3

皮带机单机试运行

4

管道试压试漏试验

5

皮带机减速机安装

2、根据本工程的施工特点，特殊过程有如下几项：

序号

特殊过程

控制方法

1

皮带机减速机偶合器安装

焊接作业指导书、纠正预防措施、质量保证计划、材料检验、设备机具保证、自检、互检、与甲方共检。

2

破碎机偶合器安装

3

焦台铸铁板安装安装

4

5

七、质量控制和检验手段

1、物资采购

（1）物资采购计划：

由工程管理部专业技术人员编制项目所需的施工材料计划，由工程管理部部长审核，主管经理批准后，发送材料设备部。

由材料设备部分类统计汇总，由材料设备部部长审核，主管经理批准后，报甲方。

（2）按照物资类别，材料员根据《进货物资检验和试验管理办法》，制定项目各类物资的检验和试验方式。

2、产品标识和可追溯性

（1）物资标识：

物资标识具有唯一性，即合格“√”；不合格“×”；待检“？

”。

（2）施工过程标识：

①项目的隐蔽工程由专业施工员填隐蔽工程验收记录作为标识。

②项目单位、分部、分项工程由工程管理部专业施工员填写施工记录表格作为标识。

③施工过程中半成品的标识，由施工作业班组采取适当施工标识。

3、检验和试验控制

（1）物资检验按照《进货物资检验和试验管理办法》中的有关要求进行。

（2）施工过程检验：

按照质量监督检查大纲要求进行检查。

（3）最终产品检验：

竣工的单位工程，根据施工及验收规范、质量评定标准进行检验和质量评定。

（4）检验、测量和试验设备控制：

根据施工所需要的检验、测量和试验设备，材料设备部计量员，按照《设备管理程序》进行管理。

4、不合格品的控制

（1）不合格品等级划分：

①不合格品：

“一般”分项工程中的超过偏差值的“允许偏差”抽检点。

虽然超差，但仍可满足工程安全和使用功能的不合格品。

②一般不合格品：

分项工程“保证项目”“基本项目”某些子项不符合标准要求，造成损失5万元以下的不合格品。

③严重不合格品：

工程中“主要检验指标”的超差或在业主、检验试验机构检查中发现的对工程安全和使用功能造成5万元及其以上经济损失的质量事故。

（2）工程项目发现不合格以后，质量员估计造成的经济损失并按以下规定执行：

①质量员将发现的轻微不合格品进行标识，书面通知施工员和操作人员进行整改，反馈消缺单由质量员验证合格后放行，质量员要在工程《质量检查记录表》中做好记录

②一般不合格品经质量员确定后开具不合格品报告，并及时上报项目经理，项目经理组织项目技术负责人、质量员、专业技术人员进行评审，由专业技术人员制定纠正措施，质量员做出评审记录，经项目技术负责人审批后，质量员要向责任施工员发出书面整改通知，限其按评审中制定的纠正措施在规定的时间内进行整改，并于整改后作出“不合格品返修记录”和“纠正措施实施验证记录”反馈给质量员，质量员复验后,根据整改情况并在记录上签署意见和日期.

③经项目工程管理部和质量安全部测算后确认达到严重不合格品的质量事故,项目经理必须亲自在事故发生后的12小时内上报公司质量安全处和公司主管领导，由公司总工程师组织质量安全处、工程管理处、项目经理及技术负责人确定方案进行评审处置，必要时请设计部门、业主代表参加，由工程管理处写出纠正措施,由组织者指定专人写出评审报告。

（3）物资管理人员发现进货物资不合格以后，由材料设备部通知供方予以退货，并且作好记录，退货以前，由保管员负责隔离，并且作好标记。

如果顾客提供的物资不合格，以书面形式说明原因，并且及时呈报顾客，双方商定处理办法。

5、纠正和预防措施控制

（1）在施工过程中，发生轻微不合格品，由生产技术部制定纠正和预防措施，质量员负责实施中的检查，施工员组织实施。

（2）一般不合格品的纠正由项目质量安全部跟踪检查。

（3）严重不合格品的纠正由公司质量安全处指派人员跟踪检查。

6、搬运、贮存的控制

主要设备的搬运、贮存，项目部需要制定专门措施，指定专人负责。

7、产品的防护

（1）半成品的防护：

对于施工过程中的半成品，按照谁施工谁负责的原则，由项目经理根据现场实际情况，制定防护责任制和防护措施及办法，工序交接时应包括状态的交接。

严格按照施工网络计划组织施工，尽量减少交叉作业，以利于工程半成品的防护。

（2）主要设备的防护：

①配备符合施工要求的消防设施。

②建立切实可行的出入制度，配备专人看管。

③设备的超重运输机具使用与管理，必须遵守有关规定。

④所有的设备管口需要保护好，以防掉入杂物，设备配件需要妥善保管，以防丢失。

（3）竣工交验期的防护：

①对于已竣工工程，在未交给顾客之前，项目应定人定岗对已竣工工程进行防护。

发生损坏、物品丢失应及时修补，以保证竣工工程的完整性。

②对于已竣工的设施和设备，在未经许可的情况下，不得擅自启用。

八、项目施工主要检查和控制点

结构质量控制点

序号

控制点

主要责任者

备注

1

审核基础验收资料

二级责任工程师

2

基础划线、垫铁研配

质量员

3

钢结构件设备出库验收

质量员

4

设备就位

质量员

5

设备安装后整体质量确认

一、二级责任工程师

停止点

6

施工原始资料整理、归档

质量员

7

审定交工资料

二级责任工程师

8

9

机装质量控制点

序号

控制点

主要责任者

备注

1

编制大件吊装方案

二级责任工程师

2

审核大件吊装方案

二级质保工程师

3

组织实施大件吊装方案

二级责任工程师

停止点

4

审核设备基础验收资料

质量员

5

设备出库验收、开箱检查

质量员

6

设备基础划线、垫铁配制

质量员

7

设备清洗、检查、安装就位监控

质量员

8

设备试运转方案编制

二级责任工程师

9

审批设备装置试运转方案

二级质保工程师

10

组织设备分部试运

二级责任工程师

11

设备分部试运质量确认

一、二级责任工程师

重要监控点

12

设备施工原始记录整理、归档

质量员

13

审定设备交工资料

二级责任工程师

设备管理质量控制点

序号

控制点

主要责任者

备注

1

提出设备需用量计划

二级责任工程师

2

批准设备调剂和更新计划，并组织实施

二级责任工程师

3

负责施工设备的调拨及办理设备租赁手续

二级责任工程师

4

组织大型设备的拆迁、组装及使用前试运

二级责任工程师

5

对大型施工机械使用前的质量确认

二级责任工程师

6

组织设备的入库、验收

设备管理员

7

建立设备台帐和设备档案

设备管理员

8

负责施工机械的保管发放

设备管理员

9

负责落实设备的三定工作

设备管理员

10

提出设备维修计划

设备管理员

11

组织设备维修保养

设备管理员

12

对施工用检测器具实施校验管理

计量员

13

办理工程设备的出库并配合有关专业责任工程师开箱检查

质量员

14

组织设备事故的处理

二级责任工程师

九、质量记录控制

1、质量记录的依据：

（1）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

（2）（3）河南省安装集团有限责任公司管理体系文件中《交工技术资料整理要求》YAG2/03/01-2003

（4）施工现场质量检查的数据

（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

2、质量记录管理：

（1）记录的填写要求

①记录的填写应字迹工整、清晰易辩、填写正确、不得涂改，应使用黑色、蓝黑色钢笔填写（长期、永久保存需用份数多的可用微机打印），加盖公章的位置、印章要清晰，严禁模糊不清，复印件需要注明原件去向。

②填写要事实求是、严肃认真，严禁弄虚作假。

③表格的项目要填全、不得缺项。

④记录应尽量详细具有可追溯性。

⑤记录中必须使用国家法定计量单位。

⑥记录应有填写人、审核人签字和时间，要根据国家有关规范和标准要求，需经建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和质量监督站等验收单位签字的，必须按规定进行签证。

⑦工程质量记录应由施工班组填写、施工员整理，与施工同步交项目质量安全部审核汇集。

2、质量评定程序及责任人如下表：

序号

名称

自检

质量等级

等级核定

验评组织人

参加人员

1

分项工程

班组质量员、班长

项目技术负责人

班长、专业技术人员

质量员

2

分部工程

专业技术人员

项目技术负责人

专业技术人员

质量员

质量员

3

单位工程

质量技术负责人

项目技术负责人

专业技术人员

质量员、

甲方技术负责人

4

质量保证资料

质量技术负责人

项目技术负责人

专业技术人员

质量员

甲方技术负责人

4、单位、分部、分项工程划分明细表如下：

序号

单位工程

分部工程

分项工程

分类

1

备煤设备安装

设备安装

结构安装

2

筛运焦

3

焦台