中材二期楼承板施工方案.docx
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中材二期楼承板施工方案
年产4.08亿平方米动力锂离子电池隔膜生产线项目之厂房及配套设施
楼
承
板
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
建筑安装工程集团公司
2018年12月
1、工程概况································································3
2、编制依据·······························································3
3、施工准备···················································3
四、施工工艺及施工方法························································4
五、钢楼承板混凝土施工···················································8
六、工程保证措施·······················································9
七、职业健康施工方法···········································10
一、工程概况
工程特点:
本项目为年产4.08亿平方米动力锂离子电池隔膜生产线项目3#、4#、5#、6#车间钢结构工程。
3#生产厂房(涂布车间):
建筑面积30484.84㎡。
上部为钢框排架结构,建筑层数一层,局部夹层(5M/9M);楼面为钢楼承板,上部为钢筋砼现浇板。
车间建筑高度14.80m,局部22.80m,建筑总长度240m,宽度93m。
4#、5#、6#厂房建筑面积为:
14455.22㎡,结构形式为钢框架结构,建筑层数一层,局部夹层(5M);夹层高度为+5.0m,楼面为钢楼承板,上部为钢筋砼现浇板,建筑高度13.4m。
楼面平台楼面采用压型金属楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品,具有施工简单快捷,缩短工期;取代传统模板,改善传统模板之缺点;可作为结构强度之一部份,减低材料成本;易于配筋、配线、配管之施工;外观整洁美观;重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YXB-51-200-600(B)型钢承板,板厚1.2mm,Φ19圆柱头栓钉@200沿梁设置。
二、编制依据
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011
《钢与混凝土组合楼(屋)盖结构构造》05SG522
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、施工准备
1、组织有关人员熟悉施工图纸,认真组织图纸会审及安装技术交底工作。
2、根据施工图纸及安装排版图进行施工控制线抄测,制定施工顺序计划。
3、施工用电准备就绪,采用“三级配电两级保护”,每个电气设备均设置“一机、一闸、一保护”,同时制定严格的用电制度,已保证现场的临时用电安全。
4、根据现场情况布置材料构件堆放处,保证楼承板吊装布置合理,防止楼承板集中堆放造成钢梁变形等问题出现。
5、加强施工队伍的管理,保证施工人员具备相应的施工资质,组织施工人员进行岗前施工技术交底和安全培训,合格后方可上岗。
四、施工工艺及施工方法
钢构件在施工前,应进行熟悉设计图纸的自审和互审工作,并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。
制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。
上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,并做好各道工序的技术交底工作。
质检员对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验,检验合格后填写材料进场检验记录。
在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。
1、施工工艺流程
钢承板的工艺流程:
弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→栓钉焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
2、主要分项施工方法:
1)、弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板对接或搭接钢梁的宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2)、排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。
3)、吊装:
a钢承板厂家供货时,应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
b钢承板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
钢承板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
c钢承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,运输及堆放应有足够支点,以防变形。
起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。
d钢承板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
e风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
4)、安装
a铺设前对弯曲变形者应矫正好。
b钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。
c安装钢承板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放钢承板时,相邻两排压型钢板端头应对准。
钢承板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
d应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接。
e不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据钢承板的宽度进行排版。
之后再对钢承板进行放样,切割。
将钢承板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设,连接固定。
5)、挡板、收边板与封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。
挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。
施工简图如下:
6)、焊接固定
施工前的准备及检查工作:
a栓钉及瓷环到达现场之后,应置于干燥通风之处存放,防止栓钉生锈及瓷环受潮;
b检查栓钉外观质量,栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等;
c母材的焊接处应进行清理,清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质,如不满足要求,应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除;
d保护瓷环应保持干燥,受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1~2h。
施工方法:
焊接工艺参数:
主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。
根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。
常用的工艺参数可参考下表:
栓焊工艺参数参考值
栓钉
规格
电流(A)
时间(S)
伸出长度(mm)
提升高度(mm)
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
穿透焊
非穿透焊
Φ13
950
0.7
4
2.0
Φ16
1500
1250
1.0
0.8
7~8
5
3.0
2.5
Φ19
1800
1550
1.2
1.0
7~9
5
3.0
2.5
Φ22
1800
1.2
6
3.0
操作步骤:
a将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中,把相应直径的保护瓷环置于母材上,把栓钉插入瓷环内并与母材接触
b按动电源开关,栓钉自动提升,激发电弧,焊接电流增大,使栓钉端部和母材局部表面熔化
c设定的电弧燃烧时间达到后,将栓钉自动压入母材,切断电源,熔化金属凝固,并使焊枪保持不动,冷却后,栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高,敲碎并清除保护瓷环
注意事项:
楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。
楼承板厚度大时板形易不规则、不平整,造成间隙过大。
同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度,以尽可能的减小其间隙,保证施工质量。
如遇楼承板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对楼承板临近施焊处局部加压,使之与母材贴合。
如下图所示:
栓焊检查:
栓钉焊接的质量要求可通过弯曲试验来检验,检查方法为用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30°,观察其焊接部位及热影响区,若无肉眼可见的裂纹,即为合格。
施工过程中对焊接部位应随时检查,焊钉根部焊脚应均匀,焊缝有缺陷、焊脚立面的局部未熔合或不足360°的,应及时进行修补。
7)、现场开孔及切割:
c工地现场所需压钢承板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由钢承板施工人员进行切洞,切割后应按要求进行洞口的防护。
d在钢承板定位后弹出切割线,沿线切割,切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;
e一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。
五、钢楼承板混凝土施工
1、混凝土浇灌
1)浇混凝土前,须把钢楼承板上的杂物及灰尘,油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
2)混凝土浇筑前,钢楼承板面上人员,小车走动较频繁的区域,应铺设垫板,以免钢筋桁架楼承板受损或变形,从而降低钢筋桁架楼承板的承载能力。
3)所用混凝土内不得含氯盐之添加剂,混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
4)浇混凝土时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击,应保持均匀一致,以避免钢筋桁架楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。
5)混凝土浇筑完成后,除非钢楼承板底部被充分的支撑,否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前,不得在楼层面上附加任何其它载重。
2、混凝土浇筑时安全注意事项
2.1一般要求
1.浇筑混凝土时,设专人指挥进出厂车辆,尤其在出入口,避免发生碰撞。
夜间施工时,在交通出入口的运输道路上,应有良好的照明。
危险区域应设警戒标志。
2.混凝土振捣器使用前,检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
振动棒使用前必须经电工检查,确认无漏电后方可使用。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,应切断电源。
3.操作时振动棒应自然地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4.振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于500mm;软管不得有断裂;操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
5.振动器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。
6.作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
7.塔吊吊运混凝土下料时,应慢落慢起,防止吊斗摆动过大伤人。
且应协调组织好立体交叉,防止高空坠物伤人。
六、工程主要保证措施
(一)、现场施工质量安全生产项目管理组织体系:
项目经理
项目安全负责人
项目技术负责人
材料员
质检员
安全员
施工员
工程技术员
专业施工队长
全体施工人员
(二)、安全质量保证措施
1、构件材料控制
(1)、材料需采购经发包人批准备的大厂材料,均有符合设计文件要求的质量证明书。
(2)、焊接材料性能应符合规范规定,磁环经烘干后方可使用。
(3)、压型楼承板板做好成品保护,避免表面凹陷。
2、质量控制
(1)、为确保施工质量,对制作的工艺规程以及装配、焊接等技术问题进行技术交底。
(2)、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。
(3)、生产过程中实行全过程质量控制,严格按照ISO9001:
2000标准的要求,做好各个工序的自检、互检、交接检。
(4)、施工过程中应严格控制施焊电流。
电流过小,无法将栓钉打到钢梁上;电流过大,穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接在一起。
3、楼承板安装质量安全保证措施
(1)、楼承板在安装前应根据板的模数及安装区间事先电脑放样,安装前对安装位置放线,保证直线及模数.
(2)、楼承板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。
软吊带必须配套,多次使用后应检查,有破损则需报废换新。
(3)、施工时,施工人员应带手套,穿胶底鞋,高空作业必须挂号安全带。
(4)、楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。
(5)、楼承板铺设时应边铺设边电焊固定,避免出现散板无固定和用楼承板作临时铺设。
(6)、不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走,行走时注意成品保护,不要踩踏在焊接栓钉上,防止焊点脱开。
(7)、施工时应对周边及下方进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监管。
(8)、施工过程中,钢梁及楼承板上面,应避免过大的集中荷载。
(9)、楼承板的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人。
施工过程中要随时对楼承板及边模的包装材料等予以回收,注意现场文明卫生。
七、职业健康及施工安全
1、在钢承板施工以前,应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底,层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电。
4、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。
做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,工人施工时必须把安全带挂在安全绳上,防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。
5、压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
6、要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工
7、人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
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