机泵维修钳工中级.docx

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机泵维修钳工中级

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目

机泵维修钳工

中

级

中国石油大庆职业技能鉴定中心

机泵维修钳工中级试题目录

试题一、V形块（零件加工60%）

试题二、凹形块（零件加工60%）

试题三、凸形块（零件加工60%）

试题四、装配叶片泵（设备调整40%）

试题五、调整离心泵叶轮静平衡（设备调整40%）

试题六、调整多级离心泵转子轴向窜量（设备调整40%）

机泵维修钳工中级试题目录

组合一：

V形块（零件加工60%）

装配叶片泵（设备调整40%）

组合二：

凹形块（零件加工60%）

调整离心泵叶轮静平衡（设备调整40%）

组合三：

凸形块（零件加工60%）

调整多级离心泵转子轴向窜量（设备调整40%）

试题一：

V形块

1、准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

工件

70×70×6

1件

A3

（2）设备准备：

序号

名称

规格/mm

数量

备注

1

划线平台

1500×2000

1块

2

方箱

205×205×205

1台

3

台虎钳

125

1台

4

台钻

Z4112

1台

5

砂轮机

S3SL-250

1台

6

平口钳

100

1台

（3）工、用、量具准备（考生自备）：

序号

名称

规格/mm

数量

备注

1

高度游标卡尺

0～200

1把

根据试题要求自定

2

游标卡尺

0～150

1把

根据试题要求自定

3

万能角度尺

0°～320°

1把

根据试题要求自定

4

锯弓、锯条

300

1套

根据试题要求自定

5

刀口尺

100

1把

根据试题要求自定

6

样冲、划规、划针

自选

各1套

根据试题要求自定

7

钻头

φ3、φ6

各1根

根据试题要求自定

8

钢板尺

0～150

1把

根据试题要求自定

9

锉刀刷

中号

1把

根据试题要求自定

10

锉刀

扁锉、整形锉、三角锉

各1套

根据试题要求自定

11

软钳口

2～4

1套

根据试题要求自定

注：

可根据试题自行选择工、用、量具

2、操作考核规定及说明（附图1-1）

（1）操作程序

1）锯、锉、钻削。

（2）考核规定说明

1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：

该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。

（4）考核技能说明：

本项目主要测量考生对V形块操作技能掌握的熟练程度。

3、考核时限：

（1）准备时间：

2min（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

70min。

（3）从正式操作开始计时。

（4）考核时，提前完成操作不加分，超时停止操作。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核评分记录表

现场号__________工位_________性别_________

试题名称：

V形块考核时间：

70min

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

锯、锉、钻削

20±0.12

8

超差0.02扣4分

30±0.14

8

超差0.02扣4分

60±0.10（两处）

12

一处超差0.04扣3分

90°±5′

8

超差2′扣4分

11（两处）

7

一处超差0.02扣3.5分

38

7

超差0.02扣3.5分

15（两处）

7

一处超差0.02扣3.5分

8

超差0.02扣4分

8

超差0.02扣4分

8

超差0.02扣4分

2-φ6±0.10

12

一处超差0.02扣3分

Ra3.2（7处）

7

一处降一级扣1分

2

现场考核

工具、量具使用，清理现场，安全文明操作

工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。

3

考核时限

在规定时间内完成

超时停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

编码：

80010000-JL-24

试题图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核现场记录表

现场号工位性别

试题名称：

V形块考核时间：

70min

记录

序号

考核内容

考核要点

配分

评分标准

扣分

得分

1

准备工作

选择所用工具

选错一件扣1分，从总分中扣

2

清理现场

工具、量具整理；清扫工作台

工具、量具不整理扣3分；不清扫工作台扣2分，从总分中扣

3

安全文

明操作

按国家或企业颁发的有关安全规定执行

在规定时间内完成

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作，超时停止操作

4

考场纪律

从总分中扣，违反考场纪律扣5分，情节严重者可停止操作。

5

开始时间

结束时间

中途停留时间

6

其它

7

备注

现场考评员：

年月日

试题二：

凹形块

1、准备要求

（1）材料准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

工件

72×72×6

1件

（2）设备准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

划线平台

1000×2000

1台

2

钻床

Z3050

1台

3

平口钳

150mm

1台

（3）工、用、量具准备（考生自备）

序号

名称

规格

数量

备注

1

游标卡尺

0-150mm

1把

根据试题要求自定

2

钢板尺

300mm

各1把

根据试题要求自定

3

高度游标卡尺

0～200

1把

根据试题要求自定

4

万能角度尺

0～320°

1把

根据试题要求自定

5

划规、划针、样冲

200

各1个

根据试题要求自定

6

手锤

0.5kg

1把

根据试题要求自定

7

锉刀

扁锉、方锉、整形锉

各1套

根据试题要求自定

8

锯弓、锯条

300

各1

根据试题要求自定

9

钻头

φ3、Φ8

各1个

根据试题要求自定

10

扁錾

200

1把

根据试题要求自定

注：

可根据试题自行选择工、用、量具

2、操作考核规定及说明（附图1-3）

（1）操作程序

1）锯锉；

2）钻削。

（2）考核规定说明

1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：

该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。

（4）考核技能说明：

本项目主要测考生对制作凹型块的操作技能掌握的熟练程度。

3、考核时限：

（1）准备时间：

2min（不计入考核时间）

（2）操作时间：

70min。

（3）从正式操作开始计时。

（4）考核时，提前完成操作不加分，超时停止操作。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核评分记录表

现场号工位性别

试题名称：

凹形块考核时间：

70min

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测

结果

扣分

得分

备注

1

锯锉

68±0.08（2处）

12

一处超差0.02扣3分

30±0.08

6

超差0.02扣3分

25

（2处）

12

一处超差0.02扣3分

19±0.08

5

超差0.02扣2.5分

8

超差0.02扣4分

8

超差0.02扣4分

8

超差0.02扣4分

Ra6.3（8处）

8

一处降级扣1分

2

钻削

2-φ8（2处）

8

一处超差0.02扣2分

2-φ3

4

一处不合格扣2分

34±0.14

6

超差0.02扣3分

20±0.20（2处）

12

一处超差0.02扣3分

17

3

超差不得分

3

现场考核

工具、量具使用，清理现场，安全文明操作

工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。

4

考核

时限

在规定时间内完成

超过停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

编码：

80010000-JL-24

试题图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核现场记录表

现场号工位性别

试题名称：

凹形块考核时间：

70min

记录

序号

考核内容

考核要点

配分

评分标准

扣分

得分

1

准备工作

选择所用工具

选错一件扣1分，从总分中扣

2

清理现场

工具、量具整理；清扫工作台

工具、量具不整理扣3分；不清扫工作台扣2分，从总分中扣

3

安全文

明操作

按国家或企业颁发的有关安全规定执行

在规定时间内完成

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作，超时停止操作

4

考场纪律

从总分中扣，违反考场纪律扣5分，情节严重者可停止操作。

5

开始时间

结束时间

中途停留时间

6

其它

7

备注

现场考评员：

年月日

试题三：

凸型块

1、准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

工件

70×70×6

1件

A3

（2）设备准备：

序号

名称

规格/mm

数量

备注

1

划线平台

1500×2000

1块

2

方箱

205×205×205

1台

3

台虎钳

125

1台

4

台钻

Z4112

1台

5

砂轮机

S3SL-250

1台

6

平口钳

100

1台

（3）工、用、量具准备（考生自备）：

序号

名称

规格/mm

数量

备注

1

高度游标卡尺

0～200

1把

根据试题要求自定

2

游标卡尺

0～150

1把

根据试题要求自定

3

万能角度尺

0°～320°

1把

根据试题要求自定

4

锯弓、锯条

300

1套

根据试题要求自定

5

样冲、划规、划针

自选

各1把

根据试题要求自定

6

直柄麻花钻

Φ3、Φ6、Φ6.5

各1根

根据试题要求自定

7

钢板尺

0～150

1把

根据试题要求自定

8

锉刀刷

中号

1把

根据试题要求自定

9

锉刀

扁锉、整形锉

各1套

根据试题要求自定

10

软钳口

2～4

1套

根据试题要求自定

11

丝锥

M8

1套

根据试题要求自定

12

铰杠

1把

根据试题要求自定

注：

可根据试题自行选择工、用、量具

2、操作考核规定及说明（附图1-2）

（1）操作程序

1）锯锉；

2）钻孔攻丝。

（2）考核规定说明

1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：

该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。

（4）考核技能说明：

本项目主要测量考生对凸型块操作技能掌握的熟练程度。

3、考核时限：

（1）准备时间：

2min（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

70min。

（3）从正式操作开始计时。

（4）考核时，提前完成操作不加分，超时停止操作。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核评分记录表

现场号__________工位_________性别_________

试题名称：

凸型块考核时间：

70min

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测

结果

扣分

得分

备注

1

锯锉

60±0.10mm（2处）

10

每处超差0.04扣5分

40±0.10mm（2处）

10

每处超差0.04扣5分

20±0.10mm

6

超差0.02扣3分

5

超差0.02扣2.5分

5

超差0.02扣2.5分

5

超差0.02扣2.5分

5

超差0.02扣2.5分

5

超差0.02扣2.5分

Ra3.2μm（8处）

16

每处降一级扣2分

2

钻孔

攻丝

30±0.15mm

6

超差0.04扣3分

28±0.20mm

6

超差0.04扣3分

M8

5

不合格扣5分

20±0.20mm（2处）

8

每处超差0.04扣2分

2-Φ6±0.10

8

一处超差0.02扣2分

3

现场考核

工具、量具使用，清理现场，安全文明操作

工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。

4

考核时限

在规定时间内完成

超时停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

编码：

80010000-JL-24

试题图：

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核现场记录表

现场号工位性别

试题名称：

凸形块考核时间：

70min

记录

序号

考核内容

考核要点

配分

评分标准

扣分

得分

1

准备工作

选择所用工具

选错一件扣1分，从总分中扣

2

清理现场

工具、量具整理；清扫工作台

工具、量具不整理扣3分；不清扫工作台扣2分，从总分中扣

3

安全文

明操作

按国家或企业颁发的有关安全规定执行

在规定时间内完成

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作，超时停止操作

4

考场纪律

从总分中扣，违反考场纪律扣5分，情节严重者可停止操作。

5

开始时间

结束时间

中途停留时间

6

其它

7

备注

现场考评员：

年月日

试题四：

装配叶片泵

1、准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

煤油

若干kg

2

擦布

4块

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

叶片泵

1台

（3）工具、用具准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

扳手

自定

1把

根据试题要求自定

2

游标卡尺

0～150mm，1～300mm

各1把

根据试题要求自定

3

外径千分尺

0～75mm

1把

根据试题要求自定

4

钢板尺

0～100mm

1把

根据试题要求自定

5

铜棒

1根

根据试题要求自定

6

螺丝刀

200

1把

根据试题要求自定

7

手锤

2磅

1把

根据试题要求自定

注：

可根据试题自行选择工、用、量具

2、操作考核规定及说明（附图2-1）

（1）操作程序

1）装配前清洗、检查；

2）装配。

（2）考核规定说明

1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：

该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。

（4）考核技能说明：

本项目主要测量考生对单燕尾镶配件操作技能掌握的熟练程度。

3、考核时限：

（1）准备时间：

2min（不计入考核时间）

（2）正式操作时间：

30min。

（3）从正式操作开始计时。

（4）考核时，提前完成操作不加分，超时停止操作。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核评分记录表

现场号________工位_________性别_________

试题名称：

装配叶片泵考核时间：

30min

序号

考核

内容

评分要素

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

装配前

清洗、检查

清洗零配件

5

不清洗扣5分

检查零配件尺寸

5

不检查扣5分

选用的零配件

10

选用不符合要求扣10分

2

装配

转子和叶片方向组装正确

10

装反扣10分

叶片装完后各部位间隙达到技术要求高度尺寸差＜0.08mm，低于转子高度0.05mm

20

没有达到要求一处扣5分

转子在壳体内的轴向间隙应控制在0.04～0.07mm范围内

20

未在此范围扣5分

装泵盖压紧螺丝时用力均匀

15

不均匀一处扣5分

旋转主动轴时不允许有阻滞现象

15

有阻滞现象不得分

3

现场

考核

工具、量具使用，清理现场，安全文明操作

工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。

4

考核时限

在规定时间内完成

超时停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

编码：

80010000-JL-24

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核现场记录表

现场号工位性别

试题名称：

装配叶片泵考核时间：

30min

记录

序号

考核内容

考核要点

配分

评分标准

扣分

得分

1

准备工作

选择所用工具

选错一件扣1分，从总分中扣

2

清理现场

工具、量具整理；清扫工作台

工具、量具不整理扣3分；不清扫工作台扣2分，从总分中扣

3

安全文

明操作

按国家或企业颁发的有关安全规定执行

在规定时间内完成

每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作，超时停止操作

4

考场纪律

从总分中扣，违反考场纪律扣5分，情节严重者可停止操作。

5

开始时间

结束时间

中途停留时间

6

其它

7

备注

现场考评员：

年月日

试题五：

调整离心泵叶轮静平衡

1、准备要求

（1）材料准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

胶泥

1盒

（2）设备准备：

序号

名称

规格

数量

备注

1

离心泵叶轮

Φ270

1个

2

天平

1台

3

台式钻床

1台

4

机床

1台

必要时配合

5

静平衡支架

1台

（3）工具、量具准备：

（考生自备）

序号

名称

规格

数量

备注

1

绞向磨光机

150

1把

根据试题要求自定

2

框式水平仪

200×200

1个

根据试题要求自定

注：

可根据试题自行选择工、用、量具

2、操作考核规定及说明（附图2-1）

（1）操作程序

1）调整；

2）找不平衡点；

3）在加重处做标记；

4）去重。

（2）考核规定说明

1）如操作违章，将停止考核。

2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。

（3）考核方式说明：

该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。

（4）考核技能说明：

本项目主要测量考生对镶配矩形块的操作技能掌握的熟练程度。

3、考核时限：

（1）准备时间：

2min（不计入考核时间）

（2）操作时间：

30min。

（3）从正式操作开始计时。

（4）考核时，提前完成操作不加分，超时停止操作。

4、评分记录表

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

机泵维修钳工中级操作技能考核评分记录表

现场号工位性别

试题名称：

调整离心泵叶轮静平衡考核时间：

30min

序号

考核

项目

评分要素

配分

评分标准

检测

结果

扣分

得分

备注

1

调整

水平仪检测静平衡支架水平度，调整至0.02mm/m

10

不检测扣5分，水平度不符合要求扣5分

2

找不

平衡处

把转子轻轻放到静平衡支架上，寻找不平衡重的方位，将转子多次缓慢轻转至找到准确位置

15

找不平衡的方位时，转动速度过快一次扣5分，找不准确扣10分

3

加重物

做标记

在偏重的对称方向加不平衡重量，然后将转子反复缓慢轻转至平衡

25

未找出平衡不得分

加重位置不对扣10分

在加重处做标记，并称出所加物的重量

15

加重处标记做的不准确一次扣5分，称加重物重量不准确一次扣5分

加重物处的对称方位要确定准确

15

确定不准一次扣5分

4

去重

用钻、铣、磨等去重法，在加重物的对称方位切去不平衡重，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3

20

切去重量处的厚度大于壁厚的1/3一次扣5分，去重不准确扣20分

5

现场考核

工具、量具使用，清理现场，安全文明操作

工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。

6

考核时限

在规定时间内完成

超过停止操作

合计

100

考评员: