发电机检修规程汇编.docx
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发电机检修规程汇编
华能玉环电厂企业标准
THDF125/67型
汽轮发电机检修规程
华能玉环电厂发布
目次
1.范围………………………………………………………………………………………………1
2.规范性引用文件…………………………………………………………………………………1
3.术语和定义………………………………………………………………………………………1
4.设备主要技术规范………………………………………………………………………………2
4.1发电机技术数据………………………………………………………………………………2
4.2发电机励磁系统技术数据……………………………………………………………………4
4.3发电机各部件尺寸……………………………………………………………………………4
4.4发电机各部件材质……………………………………………………………………………5
4.5发电机运行值、设定值………………………………………………………………………5
5.发电机检修周期和项目………………………………………………………………………7
5.1检修周期和工期………………………………………………………………………………7
5.2检修项目………………………………………………………………………………………8
6.发电机检修工艺和质量要求………………………………………………………………10
6.1发电机检修的一般要求……………………………………………………………………10
6.2发电机解体步骤及工艺要求………………………………………………………………10
6.3发电机回装…………………………………………………………………………………27
6.4发电机气密性试验…………………………………………………………………………28
6.5大修后的电气试验…………………………………………………………………………30
6.6充氢置换……………………………………………………………………………………30
6.7大修后的启动试验…………………………………………………………………………31
7.检修备品、材料和工具…………………………………………………………………………32
7.1检修备品和材料……………………………………………………………………………32
7.2检修工具……………………………………………………………………………………33
8.安全要求………………………………………………………………………………………35
9.环境要求………………………………………………………………………………………36
附录A发电机检修流程图………………………………………………………………………37
附录B发电机各部分间隙图……………………………………………………………………38
1范围
本规程规定了华能玉环电厂THDF125/67汽轮发电机的检修项目、工艺及质量标准。
本规程适用于华能玉环电厂THDF125/67汽轮发电机标准B级检修。
亦适用于类似于B级检修性质的消缺、抢修及日常维护工作。
2引用标准
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
其修订版、再版及最新版本适用于本规程。
Q0A460F515THDF125/67汽轮发电机运行维护手册
DL/T838-2003发电企业设备检修规程
DL/T596-1996电气设备预防性试验规程
GB/T7064—1996透平型同步电机技术要求
GB7064—86汽轮发电机通用技术条件
DL/T801-2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求
DL/T607-1996汽轮发电机漏水、漏氢的检验
GB/T2900.33-1993电工术语电力电子技术
DL408-91电力安全工作规程
3术语和定义
3.1检修等级
检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
3.2A级检修
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
。
3.3B级检修
B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4C级检修
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.5D级检修
D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。
3.6机组B级检修间隔
机组B级检修间隔是指从上次B级检修后机组复役时开始,至下一次B级检修开始时的时间。
3.7停用时间
停用时间是指机组从系统解列(或退出备用),到检修工作结束,机组复役的总时间。
3.8质检点(H、W点)t
质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点,W点(Witnesspoint)为见证点。
3.9预防性试验
为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验。
4设备主要技术规范
4.1发电机技术数据
4.1.1发电机基本技术数据如表1所示。
表1发电机基本数据
型号
THDF125/67
相数
3
额定容量
1056MVA
接法
YY
最大容量
与汽轮机匹配
频率
50HZ
额定功率
950MW
短路比
0.5
定子电压
27000V
稳态I2(标幺值)
6%
定子电流
22581A
暂态I22t
6秒
功率因数
0.90
定、转子绝缘等级
F级
氢压
0.5Mpa(表压)
效率(%)
98.9
额定转速
3000r/min
噪音(距机壳1米处,额定功率A声级)
不大于90分贝
旋转方向
从汽轮机向发电机端看为顺时针
4.1.2励磁数据如表2所示。
表2励磁数据
发电机空载励磁电流
1952安
发电机空载励磁电压(75℃)
144伏
发电机满载励磁电流
5635安
发电机满载励磁电压(75)
415伏
4.1.3发电机参数如表3所示。
表3发电机参数
定子电阻(20℃)
1.078×10-3欧/相
转子电阻(20℃)
0.0605欧
定子线圈每相对地电容
0.284微法
转子线圈自感
0.65亨
定子漏抗
16.9%
保梯电抗
24.3%
直轴次顺变电抗X”du(非饱和值)
21.4%
直轴次顺变电抗X”d(饱和值)
17.3%
交轴次顺变电抗X”qu(非饱和值)
23.5%
交轴次顺变电抗X”q(饱和值)
19%
直轴顺变电抗X,du(非饱和值)
25.1%
直轴顺变电抗X,d(饱和值)
22.6%
交轴顺变电抗X,qu(非饱和值)
69.8%
交轴顺变电抗X,q(饱和值)
62.8%
直轴同步电抗Xd
248.3%
交轴同步电抗Xq
235.8%
负序电抗X2u(非饱和值)
22.5%
负序电抗X2(饱和值)
18.2%
零序电抗X0u(非饱和值)
11.1%
零序电抗X0(饱和值)
10.5%
直轴开路顺变时间常数T’d0
8.86秒
交轴开路顺变时间常数T’q0
2.5秒
直轴短路顺变时间常数T’d
0.841秒
交轴短路顺变时间常数T’q
0.572秒
直轴开路顺变时间常数T”d0
0.036秒
交轴开路超顺变时间常数T”q0
0.20秒
直轴短路超顺变时间常数T”d
0.030秒
交轴短路顺变时间常数T”q
0.082秒
短路电流非周期分量的时间常数Ta
0.285秒
4.1.4通风数据如表4所示。
表4通风数据
转子上风扇
汽端多极风扇(4级)
风扇压头
35千帕(等效空气中)
风量
33米3/秒
冷氢进口温度
≤46℃
4.1.5氢气冷却器
在发电机汽端垂直放置两组冷却器,每组在水路上独立地分成二个并联水路。
氢气冷却器数据如表5所示。
表5氢气冷却器数据
冷却器额定冷却容量
9400千瓦
进水温度
35℃
出风温度
≤46℃
计算气体压力降
1188帕
需要的冷却水量
725米3/时
内部水压降
50K千帕
关闭1/4冷却器(即一个并联水支路),发电机允许在额定氢压下带以下容量:
氢气压力:
0.5兆帕
发电机容量:
845兆伏安(760兆瓦)
4.1.6定子线圈冷却水数据如表6所示。
冷却水量
120米3/时
冷却水压降
0.15~0.2兆帕
冷却水最高进水温度
50℃
4.1.6发电机各部件重量
发电机转子重量
88吨
定子(带冷却器)
520吨
定子运输重(不带冷却器)
443吨
冷却器
7吨
装配后发电机总重
670吨
励磁机
33吨
附件
39吨
4.2发电机励磁系统技术数据
4.2.1主励磁机数据、参数如表7所示。
表7主励磁机数据、参数
型号
额定容量
4500kW
额定电压
600V
额定电流
7500A
额定频率
150HZ
额定转速
3000rpm
冷却方式
空冷
绝缘等级
F
接线方式
6Y
励磁电压(75℃)
79V
励磁电流
151A
磁场线圈电阻(75℃)
0.52Ω
开路时间常数T’d0
2sec
电枢漏电抗
0.215Ω
暂态电抗
0.543Ω
次暂态电抗
0.353Ω
负序电抗
0.317Ω
温升限值
电枢<60℃,励磁线圈<80℃
4.2.2副励磁机数据、参数如表8所示。
表8副励磁机数据、参数
型号
容量
65kVA
额定电压
220V
额定电流
195A
功率因数
0.6
频率
400HZ
转速
3000rpm
冷却方式
空冷
接线方式
8Y
极数
16
引出线数
4
相数
3
励磁方式
永磁
绝缘等级
F
温升限值
电枢<80℃
4.2.3旋转整流装置数据、参数如表9所示。
表9旋转整流装置数据、参数
额定输出功率
4700KW
顶值电压
1.8倍额定励磁电压
额定电压
600V
额定电流
7500A
承受最大反向电压/二极管
2600V
每回路串联二极管数
1
桥臂数
6
每桥臂并联二极管数
20
4.3发电机各部件尺寸
4.3.1发电机主要部件尺寸如表10所示。
表10发电机主要部件尺寸
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
定子槽数
槽
42
12
定子线圈尺寸
mm
空心14×4
2
转子槽数
槽
28
实心14×1.8
3
定子铁芯内径
mm
1410
13
定子每槽线圈股数
股
空心5
4
定子铁芯外径
mm
3280
股
实心25
5
定子铁芯长度
mm
6425/6700
14
定子尺寸
mm
13400×4900×4300
6
转子本体有效长度
mm
6730
15
转子槽尺寸
mm
52×155
7
转子长度
mm
13575
16
转子每槽线匝数
7
8
转子外径
mm
1250
17
每匝铜线尺寸
mm
47.9×15
8
护环直径
mm
1326
18
转子槽绝缘单边厚度
mm
1.2
9
护环长度
mm
803.5
10
风扇直径
mm
1366
11
定转子气隙(单边)
mm
80
4.4发电机各部件材质
4.4.1发电机部件材质如表11所示。
表11发电机部件材质
项目
材质
项目
材质
项目
材质
矽钢片型号
M270-50A
定子铜线型号
copper
转子铜线型号
CuAg0.1
转轴
26NiCrMoV145
转子槽楔材质型号
CiNi2Si
护环材质型号
Mn18Cr18
4.5发电机运行值、设定值
4.5.1发电机本体运行值、设定值如表12所示。
表12发电机运行值、设定值
序号
项目
单位
运行值
报警值
发电机保护设定值
1
定子线圈槽内层间温度
℃
<90
2
定子线梆汽端总出水管温度
℃
≈70
85
3
定子铁芯端部温度
℃
≈105
120
4
定子铁芯端部磁屏蔽温度
℃
≈105
120
5
发电机氢冷器出口处冷氢温度与内冷水温差
K
≈5
6
发电机氢冷器出口处冷氢温度
℃
≈43
48
53
7
发电机氢冷器进口处热氢温度
℃
<84
88
8
发电机轴瓦温度
<90
90
107
9
发电机轴承座振动
mm/s
(RMS)
9.3
14.7
10
发电机轴振动
μm
pk
<60
83
130
11
发电机轴承密封油出油温度
℃
≈65
4.5.2发电机氢、油、水系统运行值、设定值如表13、表14、表15所示。
表13氢系统运行值、设定值
序号
项目
单位
运行值
报警值
发电机保护设定值
1
补充氢气压力
Mpa
1
0.6/1.2
-
2
补充氢气流量
m3/h
1
-
3
发电机氢气压力
Mpa
0.5
0.47/0.52
-
4
发电机氢气纯度
%
≥98
95
-
5
发电机绝缘过热
%
100
80
-
6
发电机漏氢
%
<0.5
0.1LEL
-
0.33LEL
1LEL
7
发电机湿度高
℃
<0
-
8
干燥器出口湿度
℃
<0
-
-
表14油系统运行值、设定值
序号
项目
单位
运行值
报警值
发电机保护设定值
1
真空油箱压力
kpa
-40
-20
-
2
交流密封油泵出口压力
Mpa
1.35
0.8
-
3
直流密封油泵出口压力
Mpa
1.35
0.8
-
4
密封油过滤器压降
kpa
<80
80
-
5
密封油冷油温度
℃
45
35/50
-
6
密封油过滤器出口压力
Mpa
1.1-1.3
0.8
-
7
密封油-氢气压差
kpa
120
80
-
8
排油烟机压力
kpa
-1
-0.5
-
表15水系统运行值、设定值
序号
项目
单位
运行值
报警值
发电机保护设定值
1
定子内冷水泵出口压力
Mpa
≈0.6
0.5
-
2
内冷水电导率
μs/cm
<2
2
-
3
定子绕组进水温度
℃
≈48
53
58
4
定子进水温度与冷氢之差
K
5
-
5
定子水过滤器压降
kpa
<80
80
-
6
补充水电导率
μs/cm
<1
1
-
7
定子绕组出水温度
℃
70
75
-
5发电机检修周期和项目
5.1检修周期和工期
发电机检修周期主要取决于运行小时数、启动次数及盘车次数;还应考虑以下因素:
各部件的磨损和损坏、运行特性下降、由超速导致的甩负荷的频繁程度、发电机励磁电路中的接地故障或匝间故障、氢气、水或冷却器故障、冷却介质流量的变化、轴绝缘性能的下降、同型号的有关经验等。
《发电机运行维护手册》推荐的检修周期如下:
初始检修在以下等效运行时间后进行:
10000小时≤Tequivt≤20000小时
发电机投产后需要一次初始检修,它是发电机第一次重要的检修,程度类似于A级检修,一般需抽出转子,是保证长期运行高可靠性的重要前提,初始检查的持续时间约八周左右。
A级检修在以下等效运行时间后进行:
40000小时≤Tequivr≤60000小时
在运行时间达到等效运行小时Tequivt和Tequivr的合计小时后,如不按照上述建议安排初始检修和A级检修,那么考虑到不利的长期因素,那么检修间隔的最长时间(运行时间+盘车时间+停机时间)不应超过下表的规定:
表16检修周期和工期
检修级别
时间间隔
停用时间
A
10年
80天
B
5年
50天
C
2年
30天
D
2年
15天
按DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》规定,进口汽轮发电机组A级检修间隔为6-8年,在两次A级检修之间,安排1次机组B级检修;除有A、B级检修年外,每年安排1次C级检修,并可视情况,每年增加1次D级检修。
如A级检修间隔为6年,则检修等级组合方式为A—C(D)—C(D)—B—C(D)—C(D)—A(即第1年可安排A级检修1次,第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次,以后照此类推)。
5.2检修项目
5.2.1发电机的检修项目分标准项目和特殊项目两类。
A级检修标准项目的主要内容:
a)制造厂要求的项目;
b)全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理;
c)定期监测、试验、校验和鉴定;
d)按规定需要定期更换零部件的项目;
e)按各项技术监督规定检查项目;
f)消除设备和系统的缺陷和隐患。
B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
C级检修标准项目的主要内容:
a)消除运行中发生的缺陷;
b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;
c)按各项技术监督规定检查项目。
D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。
5.2.2发电机检修项目如表17所示:
表17发电机检修项目
序号
检修项目
检修级别
初始检查
C、D修
A、B修
1
定子
1.1
测量定子绕组的绝缘电阻
×
×
×
1.2
绝缘试验的执行
×
×
1.3
拆下汽端和励端端盖,在重新装配之前更换密封和垫片
×
×
1.4
拆下套管和更换垫片
×
1.5
拆下定子端子箱并更换所有垫片
×
1.6
检查定子铁芯的状况
×
×
1.7
检查定子绕组在端部和槽部的位置
×
×
1.8
检查线棒连接(弹簧压力、压降测量)
×
×
1.9
更换发电机连接发兰和出线套管的所有密封和垫片
×
1.10
更换载水部件的所有密封和垫片
×
1.11
更换与定子绕组连接的PTFE软管的密封和垫片
×
1.12
检查PTFE伸缩接头
×
1.13
清洗一次水系统中的滤网
×
×
1.14
对发电机一次水系统进行泄漏试验
×
×
×
1.15
对发电机进行氢气泄漏试验
×
×
×
2
转子
2.1
跳动检查
×
×
2.2
抽出转子并进行外观检查
×
×
2.3
检查转子槽楔及护环
×
×
2.4
检查端部绕组及气体出风口
×
×
2.5
测量转子绕组的绝缘电阻
×
×
×
2.6
检查轴颈表面
×
×
2.7
检查轴密封接触面
×
×
2.8
检查转子风扇
×
×
2.9
检查连轴器检查转子对中
×
×
2.10
对径向螺拴的空气侧和润滑接触面进行外观检查
×
2.11
拆下径向螺拴进行检查,必要时更换。
更换多触点部位;润滑接触面。
×
2.12
更换励端连轴器中的氢气密封
×
3
冷却器检修
综述
3.1
检查冷却水入口和出口管、排气管、排水管并检查所有冷却器的安装
×
×
×
3.2
检查所有冷却器的温度、压力测量设备的状况和特性
×
×
×
氢气冷却器
3.3
清洗氢气冷却器的水侧
×
×
×
3.4
检查氢气冷却器水道的情况,如有必要对其检修
×
×
×
3.5
拆下氢气冷却器,检查水侧和氢侧,清洗,如有必要更换垫片和进行压力试验
×
密封油冷却器
3.6
拆下密封油冷却器,检查结垢程度,必要时进行清理。
更换损坏的部件,并在重新装配后进行压力试验。
×
×
×
一次水冷却器
3.7
拆下密封油冷却器,检查结垢程度,必要时进行清理。
更换损坏的部件,并在重新装配后进行压力试验。
×
×
×
励磁机冷却器
3.8
检查励磁机冷却器水道的状况,如有必要对其检修。
×
×
×
3.9
解体励磁机冷却器,检查水侧和空气侧,必要时进行清洗。
更换垫片且对其进行压力试验。
×
3.10
清洗励磁机冷却器的水侧。
×
×
×
4
励磁机系统检修
4.1
拆开励磁机
×
×
4.2
检查绕组的绝缘电阻
×
×
×
4.3
更换熔断器
×
4.4
检查直流盘的状况及性能,检查定转子绕组
×
×
4.5
检查联轴器的法兰
×
×
4.6
检查接头销和多接头片,如有必要更换之
×
×
4.7
更换多接头片
×
4.8
检查同轴性
×
×
4.9
检查轴承和管子绝缘
×
×
4.10
更换轴承和管子绝缘
×
4.11
检查轴承表面及钨金面
×
×
4.12
检查轴承间隙
×
×
4.13
检查轴承球型座
×
×
4.14
检查迷宫环,如有必要更换密封条
×
×
4.15
检查空气过滤器如有必要更换空气过滤器
×
×
×
4.16
检查测量设备的状况及性能
×
×
×
4.17
检查接地故障探测系统的状况和性能
×
×
×
4.18
清扫励磁机干燥器的前置过滤器,如有必要更换之
×
×
×
6.发电机检修工艺及质量要求
6.1发电机检修
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