局文体楼围墙工程.docx
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局文体楼围墙工程.docx
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局文体楼围墙工程
局文体楼围墙工程
施工组织设计方案
一、工程概述:
由于信安大道扩建,现有旧围墙(南面)需要拆除退线重建,新建围墙总长179.3m,位置在旧围墙向北移4.7—5.1m不等,在新围墙建成后才拆除旧围墙。
需要拆除的旧围墙总长197m。
旧围墙为砖基础,18砖墙高2m,每3m一卡,砖柱400*400,平外墙,设3条伸缩缝,靠近旧围墙的5条8m高的电线杆也一同拆除。
新围墙方案式样由业主及监理方确定,施工单位代出图,并报上工程预算经审批后施工。
二、新建围墙方案式样概述:
新建围墙采用天然独立柱基础,埋深约1.4m,每卡宽5m为基数,最大跨不能超过5.2m,砼柱高2.5m,铁方管拦杆部分高2.15m,采用40*20*2.5方管制作,设两条伸缩缝,伸缩缝内外两面用铝板平封。
墙柱面抹水泥砂浆底后油外墙漆。
承台截面800*800,h=500,配筋Φ12﹫150,双向;地梁设在承台面,截面250*500,配主筋4Φ16,箍筋φ8﹫200;柱截面450*450,配主筋4Φ16,箍筋φ8﹫200;±0.00以下用M10水泥砂浆砌筑Mu10砖,±0.00以上用M7.5水泥石灰砂浆砌筑Mu10砖,墙柱抹灰用1:
2.5水泥砂浆,与原旧围墙交接处用整体18墙砌筑封口。
结构砼采用C25商品混凝土。
三、施工准备
1、施工场地:
(A)现状地面为杂草丛生及高低不平,进场时首先要将杂草及场地推平,开出一个较平整的施工场地。
(B)按施工现场平面布置图做好场地平整和规划、做好临时设施的搭设,临时施工道路的铺设及临时排水沟、施工污水沉淀池的砌筑等工作,为尽早进入施工阶段作准备。
(C)施工用电:
按施工现场平面布置图架设临时用电线路。
(D)施工用水:
按施工现场用水水管由甲方提供水源处引入,再按施工现场平面布置分设支管接至各施工层段。
2、物资准备:
(1)施工机械、设备、机具准备;组织施工机械、设备及机具的进场,并进行安装调试。
(2)周转材料的准备:
准备足够数量的模板、木枋、支顶等周转材料。
(3)材料准备:
按进度做好计划安排,组织材料按计划进场,把好原材料质量关,材料进场必须有出厂合格证和使用许可证,并送试验室试验合格后方可进场使用。
(4)雨季施工准备:
组织防雨排水需用的材料、机具进场做好现场排水工作。
3、劳动力准备及安排:
迅速建立施工项目领导机构,抽调劳动力,按进场计划的时间安排,对各专业工种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、防火、文明施工的培训考核,考核合格方能进场。
劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。
详见主要劳动力安排计划表。
在做好劳动力进场安排的同时,还必须做好劳动力的管理工作,确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。
4、技术准备:
(1)熟悉和审查施工图纸,编制施工组织设计,对重点、难点部位编制单项施工工艺方案,并向施工人员进行技术交底。
(2)及时编制施工预算,落实资金使用计划,落实安全生产、文明施工资金计划。
(3)组织现场技术人员充分熟悉学习图纸、施工组织设计方案、参加会审图纸。
(4)对原有基准座标、标高进行保护、复核。
引入高程、建立施工测量控制网。
(5)做好安全技术交底、建立三级质检制度,保证工程质量。
(6)制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。
(7)做好混凝土和砂浆的配合比的试配工作,确保工程质量符合设计及验收规范要求。
四、施工过程的质量控制:
1、施工工序:
除草清表土→基坑开挖→安装承台模板→安装承台(基础柱)钢筋→浇筑承台砼→安装地梁模板→安装地梁钢筋→浇地梁(基础柱)砼→拆模→回填基坑→安装柱钢筋→安装柱模→浇柱砼→拆柱模→砌体砌筑→安装铁拦杆→墙(柱)体抹灰→油外墙漆
2、基坑开挖及回填:
用挖掘机先将场地除草清除表土杂物后才进行开挖。
开挖前做好地下管线查探工作,并做好地下管线保(支)护工作。
开挖时严格控制好深度及宽度,在保证有规范的施工工作面后尽量减少开挖面,落实抽(排)水措施。
回填土必须等基础砼达到规范允许的强度后才可实施,并分层回填压实,并保证基础砼不受到机械的损伤,夜间施工要有足够的安全保障措施。
3、模板工程
(1)采用18mm厚夹板,梁底模拟采用原木枋作支撑,间距不大于40cm,并安装纵横水平拉牵二道。
当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱。
(2)梁底板安装首先弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(3)梁侧模板:
采用18mm厚夹板,安装梁侧模板,压脚板及斜撑则采用20mm厚松木板作加强支撑。
(4)梁、板的底模必须在其强度等级达到规定有强度等级以后方可拆除,以留置的砼试块试压结果为依据指导拆模;拆模后应及时清理板面,并涂刷脱模剂。
(5)柱模板:
采用18mm厚木夹板,竖向用80*80mm木枋,柱箍用80*80木枋,间距为50cm,两个方向均用Φ14@600对拉螺栓夹紧,四周用管顶撑以确保其稳定性。
(6)拆模:
柱的侧面模板,在其强度能够保证其表面及棱角不致因模而破坏,即可拆除,一般在48小后拆模,拆模后应及时清理表
面,并涂刷脱模剂。
(7)消除质量通病:
梁柱节点模板均在其根部预留排渣口,防止出现混凝土夹渣现象。
4、钢筋工程
1、钢筋加工在公司加工场统一制作,现场安装的方法;
钢筋进场应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认证证书,钢筋进场后及时做机械性能试验焊接性能试验,经试验合格后符合质量要求的才能使用。
钢筋加工必须严格按照下料单进行,钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放,且要挂牌,钢筋运至临时堆放场地后再运至各工作面。
绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏,及时纠正增补。
钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合,其前后顺序为:
墙柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。
钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计和规范要求,不同构件采用相应的保护层厚度的预制砼块绑在主筋上,以保证应有的保护层,确保工程质量。
2、钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎,注意间距的准确。
钢筋的交叉点采用铁线扎牢;板和墙的钢筋应在相交点全部扎牢;钢筋的保护层在浇砼前认真检查,按规定厚层用水泥沙浆块垫起。
钢筋的接头按照规范和设计图纸的要求设置。
板筋弹线绑扎。
3.4.3钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置均应符合设计和规范要求。
钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。
3.4.4在主次梁和柱交叉的各节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。
板钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋之间的间距,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证板不超高且要有足够的保护层厚度,梁的支座负筋采用俗称铁凳仔的钢筋支承。
3.4.5当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm
的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根
架立钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固。
楼板钢筋的绑扎必须将全部钢筋交叉点绑扎牢固,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝,要绑扎成八字形,在上层钢筋网下设置φ12钢筋撑脚,钢筋撑脚每平方米设置二至三个。
3.4.6对于柱插筋要保证其位置的准确,绑扎过程中必须做好预防工作,使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。
为了防止柱、墙钢筋在浇筑砼时变形、走位,在梁板钢筋绑扎完毕后将柱、墙钢筋与箍筋、水平筋及梁板钢筋点焊固定。
梁板砼浇筑后,对墙、柱钢筋再作一次轴线校对,预防移位。
柱筋采用电渣压力焊,在其各面上绑上带铁线的水泥沙浆垫块,保证其有足够的保护层;柱模支好后,将柱四角的柱筋固定,防止砼浇筑过程中柱筋移位。
3.4.7墙、柱的水平钢筋可一次性连续绑扎至楼板面,而柱的箍筋由于柱头钢筋多,柱箍筋不易绑扎定位,柱箍筋应先绑扎至梁底,在梁钢筋绑扎前再将工地现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内,这样,易于保证柱头箍筋的质量。
3.4.8每次钢筋绑扎后,派专人核对无误后同设计、甲方、质监等部门办理有关隐藏工程验收手续后才能进行下一工序的施工。
3.4.9消防质量通病:
柱头箍筋焊接封闭环式形状,安装时随梁筋一齐沉下。
柱垫块预留铁丝绑扎在柱纵筋上,厚度按设计要求。
铁凳与受支承的钢筋绑扎牢固,板厚h≤120时,铁凳用ф8钢筋制作。
一、二排纵筋之间的净距不少于25mm,分隔用Ф25钢筋头制作安装。
3.5混凝土工程
本工程采用现场制作混凝土浇筑,在现场设置壹台翻斗钢井架作混凝土垂直运输,壹台三篮钢井架作物料垂直运输。
3.5.1混凝土浇筑
按照由远至近的原则,逐段浇筑梁、板的混凝土。
(1)砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行检查,清除模板内杂物,并经隐蔽验收合格后方可进行砼浇筑。
(2)混凝土浇筑按下列原则进行:
混凝土浇筑前后应对模板浇水湿润,柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。
柱浇筑混凝土时应分层进行,每层浇筑高度控制在500mm左右。
(3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间隔,其间隔时间应尽量缩短,并做好施工缝留置,留置位置应在板跨及次梁三分一处,应在混凝土初凝前,将后层混凝土浇筑完毕。
(4)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
(6)柱浇筑前,或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
(7)模板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振动。
注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。
振捣完毕,应用刮尺抹平表面。
浇筑时不得扒动钢筋,为保证钢筋不偏位,柱的上面用一要箍筋固定,浇筑混凝土时就派专人检查钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况,发现问题应采取措施。
3.5.2施工缝留置及处理:
柱的施工缝留置在主梁下3—5cm处,要求要露出石子:
梁板施工缝留在次梁跨中1/3跨范围内:
施工缝的处理必须待已浇筑的砼强度大于1.2Mpa时才允许继续浇筑,在浇筑前应先清除表面的垃圾、水泥薄膜,表面松动的石子或软弱砼层,同时还要打毛,用水冲干净。
在浇筑前先铺一层与砼同配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼,并振捣密实,完成收面后,应立即铺盖尼龙薄膜加强养护保证施工缝的质量。
3.5.3混凝土的找平及养护
(1)混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3—4m刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平:
然后用长拖把抹平,保证混凝土面的平整,以便下道工序施工。
(2)混凝土浇筑完毕后,须在12小时内用薄膜加以覆盖,并浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。
每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态,常温下每天浇水两次。
塑料薄膜四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。
3.5.4消除质量通病
主要有楼板裂缝,如屋面板、露台板、厨房板及多跨连续单向板等。
消除措施:
短向板跨≥3.5m及外转角处配2条角筋和5条放射筋;
室外悬臂板跨L>400mm,长度大于3.0m时,配抗裂钢筋;
抓好砼施工配合比、板厚量度、浇筑后的保养工作及浇筑后的上荷时间。
3.6屋面工程
3.6.1钢筋砼屋面板,找坡宜为2%,天面防水层批1:
2.5水泥防水砂浆(加3%防水剂)20厚,防水层为氯化聚乙烯橡胶混防水卷材层厚1.2mm,铺设混凝土板架空500隔热层。
3.6.2质量要求
做到水泥砂浆层、防水层、保温层、细石混凝土层表面平整,无裂纹、起砂,阴阳角要呈圆弧型或钝角,施工缝位置正确,搭接紧密。
在施工过程中按工艺要求做好每层的施工操作,使其每层材料真正起到防水、隔热的作用,将屋面的渗漏现象真正消除。
3.7围蔽装饰工程
3.7.1砌筑工程:
本工程采用灰砂砖墙围蔽,整个砌筑工程在四层结构完成后即插入施工;砖的品种、强度必须符合设计要求,并抽样送检合格后方可使用。
3.7.1.1拌制砂浆:
(1)根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3.7.1.2砖墙砌筑:
(1)挂线:
砌筑必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使时水平缝均匀一致,平直通顺。
(2)砌砖:
砌砖宜采用挤浆法。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
(3)木砖预埋:
木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定:
洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2∽3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。
(4)构造柱做法:
凡设有钢筋混凝土构造柱的,在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸,到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙构造柱连接处砌成马牙槎;每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过3Q0mm(即五皮砖)。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每隔500mm设置2φ6水平接钢筋联结,每边伸入墙内不应少于1000mm。
(5)可以选择几根有代表性框架柱在砌墙的一面画好皮数和标高作为砌筑依据,砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
(6)安设活动脚手架:
a)当安装在地面时,地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫枋板,扩大支承面;当安设在楼板时,如高低不平则应用木板锲稳,如用红砖作垫则不应超过两块;地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
b)脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而度,脚手板不得小于两块,其端头须伸出架的支承横杆约20cm;但也不许伸过太长做成悬臂(探头板);防止重量集中在悬空部位,造成脚手板“翻跟斗”的危险。
c)当活动脚手架提升至2m时,架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
3.7.2天花一般抹灰
3.7.2.1作业条件:
(1)在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,边梁底应弹出头尾的通光墨线。
(2)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。
(3)将混凝土顶板底表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、漏振等处应凿平实处,用1:
1水泥砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝头清除掉。
(4)抹灰前一天浇水湿润基体。
3.7.2.2施工工艺:
(1)基层处理:
对拆模后的混凝土板底用水泥浆加108胶水拌和后进行毛化处理。
(2)根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线,并全面通线设置标准墩。
(3)抹底灰:
在顶板混凝土湿润情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底应1:
3水泥砂浆。
对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,然后用压尺刮平,再用木模板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
(4)抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可抹石灰砂浆。
如停歇时间长,底层过分干燥则应用水湿润。
涂沫时先分两遍抹平、压实,压光,其厚度应符合设计要求。
(5)待面层稍干“收身”时;要及时压光,不得有气泡接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。
3.7.2.3防止质量通病措施:
(1)天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象,其主要原因如下两点:
基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透。
基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大,应分层找平,每遍厚度宜为7-9mm。
(2)抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象,在操作时应注意以下几点:
抹完面层灰后,要等灰浆收水后压光。
底灰不能过分干燥,底板要淋透水方可进行抹灰。
(3)抹灰时表面保证平整,阴阳角保证顺正、方正。
3.7.3室内抹灰工程
3.7.3.1施工顺序:
基底处理→底层抹灰→面层抹灰。
3.7.3.2施工方法:
(1)抹灰对前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润,混凝土表面应预先进行水泥砂浆毛化处理。
(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行,以便做到保护成品。
(3)在墙面上用2m托线进行挂线做塌饼,洒水湿润墙面,用1:
2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角,然后做竖筋刮糙。
(4)墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平,厚度不宜大于15mm。
(5)底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固,中层应待底层稍于后方能进行并用刮尺和木蟹打平整。
(6)罩面应待底层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于二遍,厚度不大于2mm。
3.7.4楼地面
根据业主要求,楼地面混凝土面层凿除干净砂浆层,1:
2.5水泥砂浆找平后铺贴耐磨砖。
3.7.5外墙镶贴瓷质外墙砖
3.7.5.1外墙砖铺贴程序
处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴外墙砖
→填缝→清理表面。
3.7.5.2施工操作工序
1、基体处理:
砼面刷胶水加1:
1水泥砂做成的浆作毛化处理,避免梁柱砼面因光滑而出现空鼓现象。
2、抹找平层
(1)抹找平层前应进行挂线,贴灰饼,其间距不宜超过2M。
以保证平整和垂直度。
(2)抹找平层前应将基体表面润湿,并按设计要求在基体表面刷水泥浆一次作结合层。
(3)找平层应批1:
2.5水泥砂浆分层施工,严禁空鼓,每层厚度不应大于7MM,且应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于20MM,若超过此值必须采取加固措施,如挂网等。
(4)找平层的表面应刮平搓毛,并在终凝后浇水养护。
3、刷结合层:
贴饰面砖前应在找平层上刷水泥浆结合层。
4、排砖、分格、弹线
(1)按设计要求和施工样板进行排砖。
(2)放线应采用双控的原则,即垂直的控制线和水平的控制线,各大角和窗口边应用经纬仪放垂直线作垂直的砖缝控制线,水平控制线方面,应在各层用偏差较小的水平仪作每层的平水控制线,平水控制线应各层距离相等。
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