最新数控自动编程操作步骤UGCAM模块.docx
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最新数控自动编程操作步骤UGCAM模块
数控自动编程操作步骤(UG--CAM模块)
《数控技术》
实验报告
实验名称:
数控自动编程实验
班级:
学号:
姓名:
日期:
2012年6月11日
分数:
机械工程学院
2012年6月
一、实验模型的建立
在UG软件中设计一个零件,零件的毛坯尺寸严格按照将要加工的毛坯尺寸设计。
设计零件图如图1所示(该毛坯的尺寸为)。
图1
二、自动编程
在菜单栏“开始”处选择“加工”。
根据零件图可判断出是加工平面图形,选择mill_planer(两轴)。
1.创建加工坐标系及安全平面
在工具条中选择“几何视图”按钮,再选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮,导航视图为“几何视图”。
双击“MCS_MILL”节点,系统弹出如图2所示的对话框。
在“指定MCS,”上选择如图3所示的上表面,在“安全平面”中选择平面,点击按钮,在偏置距离中输入5,并选择上表面,其结果如图3所示。
图2
图3
2.创建刀具
在工具条中选择“创建刀具”按钮,出现如图4所示界面。
点击“确定”,出现如图5的界面,按照加工要求输入刀具直径(本实验取的刀具直径为8mm),如图5所示,点击“确定”,完成刀具的编辑。
图4
图5
3.创建操作。
1)在工具条中选择“创建操作”按钮,出现如图6所示界面。
在“刀具”处选择“MILL”,在“几何体”处选择“WORKPIECE”,然后点击“确定”,出现如图7所示界面。
图6
图7
2)在“指定部件”处选择按钮,系统弹出如图8的“部件几何体”对话框,在视图窗口中选择零件模型,单击“确定”按钮。
在“指定面边界”处选择按钮,体统弹出如图9所示界面,选择加工平面如图9所示,点击“确定”按钮。
图8
图9
3)在“指定壁铣削面”处选择按钮,体统弹出如图10所示界面,选择如图10所示的所有侧面,然后点击“确定”按钮。
4)在“切削模式”处根据需要选择“跟随部件”,如图11所示。
5)在“毛坯距离”和“每一刀的深度”处根据零件要求选择恰当的数值,如图11所示。
6)在“进给和速度”处选择,根据加工要求给出“主轴转速”和“进给速度”,如图12所示。
图10
图11
图12
7)在“操作”处选择按钮,生成刀具轨迹如图13所示。
图13
4.校验刀轨。
1)在工具条中选择“校验刀轨”按钮,出现如图14所示的界面,选择“3D动态”,可自动调速,点击“播放”按钮,出现如图15所思的窗口,点击“OK”,出现如图16所示的窗口,点“确定”。
图14
图15
图16
2)模拟铣削零件如图17—图19所示。
图17
图18
图19
5.后处理。
1)选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮,标右键选择“后处理”,系统生成如图20的界面。
2)在“设置”处选择“公制/部件”,再根据加工机床选择“后处理器”,最后点击“确定”按钮,系统自动生成加工程序。
根据机床对该程序进行适当的修改并保存。
图20
三、实验中的注意事项
1.UG软件中不能输入中文;
2.加工坐标系一定要在零件的上表面,安全平面一定要在零件上表面之上;
3.程序在修改时不能在最前面留有空格,程序也不能重复,否则机床系统读取不出。
四、心得体会
通过本实验使我们能够更加熟练的实验UG软件,也让我们学会了使用UG的CAM模块。
让我们学会运用UG的CAM模块实现自动编程,这样自动编程的结果,既准确又方便,简化了繁琐的手动编程过程。
自动编程适合于复杂的外形编程,在很多情况下,许多外形复杂的零件,单靠手工编程,是远远不行的,这样既不方便,也不便于检查,而自动编程就能很好的解决问题,使复杂的问题简单化。
所以学会自动编程的操作,也是一件很重要的事,它能够在减轻工作量的同时,提高程序的正确性。
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