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铸铁管安装技术交底教程文件

铸铁管安装技术交底

工程名称

江苏银行总部大厦

交底内容

排水铸铁管及配件安装

施工单位

中建八局第三建设有限公司安装公司

日期

2015年7月12日

交底内容：

1、施工准备

1、技术准备

（1）排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者确定品牌、规格、型号。

（2）根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。

2、材料准备

（1）主材：

本工程所用材料：

A型柔性铸铁管、W型柔性铸铁管及B型各种管件、连接件应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证，各种规格的机制直管长度应一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑，不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。

承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防锈漆、沥青漆色泽均匀一致。

（2）辅料

密封橡胶圈、螺栓螺母、密封橡胶胶套、不锈钢管箍、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、沥青漆、玻璃棉布、银粉漆、型钢等。

3、主要机具：

电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等

4、作业条件

（1）土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞，并校合休整完毕。

（2）室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕。

（3）排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底高度。

二、编制依据

严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规定》（GB50242-2002）和其他有关国家现行强制性标准、规程、规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

1、安装准备

（1）根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。

（2）向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。

（3）管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。

2、管道定位

（1）所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。

（2）管道安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。

（3）对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。

（4）清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。

3、管道的预制

（1）排水立管预制

根据建筑设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1m，允许偏差±20mm，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应该做编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。

应尽量增加立管的预制管段长度。

（2）排水横支管预制

按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。

4、排水干管托、吊架安装

（1）排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。

（2）排水管道支、吊架间距：

横管不大于2米，立管不大于3米。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

（3）高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。

（4）支吊架应考虑受力情况，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。

5、排水干管安装

排水管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时应符合表规定，见表1：

表1排水管道的坡度

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

50

35

25

75

25

15

100

20

12

125

15

10

150

10

7

200

8

5

（1）排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。

（2）排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。

（3）管道敷设好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。

（4）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差不大于300mm可不受角度限制。

6、排水立管安装

（1）安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

（2）将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部栓牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接，对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种：

W型无承口连接和A型柔性接口。

①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道上的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。

②A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承口之间保留5mm～10mm的空缝，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，密封圈套入时应注意其方向性，将插口插入法兰承口内，保证橡胶圈插入承口深度相同，然后压上法兰压盖，在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上，从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。

见图1

图1：

1

2

3

4

③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时，把A型、W型管的一端直接插入承口中，用水泥捻口的形式做成刚性接口。

（3）立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应该便于维修操作。

（4）立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。

（5）高层建筑有辅助透气管时，应采用专用透气管件连接透气管。

7、排水支管安装

（1）安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，连接固定。

（2）在地面防水前应将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。

（3）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

8、排水配件安装

（1）地漏安装

根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏安装高度，地漏箅子围装饰地面5mm不得抹死。

地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子防锈漆。

（2）检查口安装

立管检查口应每隔一层设置1个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

暗装立管，在检查口处应安装检修门。

埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。

井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

（3）透气帽安装

①经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。

②在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。

7、通球试验

（1）立、干管安装完毕后，必须做通球试验。

（2）根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。

（3）干管通球试验要求

从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。

8、灌水试验

（1）先将排出管末端用气囊堵严，从管道最高点灌水，灌水试验合格后，经建设单位有关人员验收，方可隐蔽或回填，回填土必须分层进行，每层0.15m，埋地管道、设备层的管道隐蔽前必须做灌水试验。

灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道接口无渗漏为合格。

（2）埋地排水干管安装完毕后，应做好沥青防腐。

从结构上分为三种：

普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层。

设计对埋地铸铁排水管道防腐无要求时，一般做到普通防腐层即可。

（3）暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水试验，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上做好记号，将胶囊由检查口放入立管中，达到标记后向气囊中充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水，管道器具边缘下5mm处15min后再灌满观察5min，液面不降为合格。

三、质量标准

项目应符合设计要求和本规程的规定。

对管道坡度、管道上检查口、清扫口、通气管、室内外排水检查井的设置和连接雨、污水管道的允许偏差等，当设计无规定时，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定执行。

1．法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈（套）齐全，螺栓拧紧；

2．管件选用恰当，法兰承插式偏转角不得大于5度；

3．管位、标高和坡度正确；

4．支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固，横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2米。

5.用盲堵代替清扫口时，其与墙面的距离应不小于0.4米。

6.管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

7、金属排水管道安装允许偏差见表2

表2金属排水管道安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

坐标

15

用水平尺、这直尺、拉线和尺量检查

标高

±15

横管纵横方向弯曲

铸铁管

每1m

≯1

全长（25m以上）

≯25

四、应注意的质量问题

1.施工前的准备工作

在工程项目的设计阶段，由排水设计人员对土建设计提出技术要求，这些要求应在土建结构施工图中得到反映。

土建施工前，室内排水管道人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和排水安装图纸，以防遗漏和发生差错，排水安装工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的排水施工方法能否和这一项目的土建施工相适应。

施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中需要的预埋件、预埋管道和零配件。

2.施工阶段

在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。

即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。

有时甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以致造成管道的堵塞。

轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。

有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施防止管道堵塞。

3.柔性连接铸铁管接头未留间隙

工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。

应事先作出标记，保证留有间隙。

如图2所示：

图2

4.管道连接质量问题，见图3：

图3

管道切割不良，切口不平整，出现歪斜、凹凸和毛刺。

应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。

切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要做削磨处理。

丝口不良，出现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松，影响连接严密；连接后留出外露丝口太少，一旋到底，以致漏水时无旋紧余地。

此类错误必须按操作工艺要求加以纠正。

5.塑料管与铸铁管混用问题，见图4：

图4

塑料管与铸铁管混用时，需用转换接头连接。

排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。

五、成品保护

1．未安装的铸铁管需存放在库房中，分类码放，并有专人看护，库房需防雨防风防水；

2．搬运过程中，需轻拿轻放，尤其注意铸铁管两端的法兰压盖接口；

3．管道在吊装过程中需要至少双人操作，防止掉落损坏管材；

4．安装完毕后，要对地漏口、清扫口等位置进行封堵，防止管道堵塞；

5．安装完毕后，要用塑料薄膜将管道全部裹上，避免遭到二次污染；

6．管道吊装完毕后，不能够在官道上踩踏作业。

六、应注意的安全问题

1．使用电锤在顶板钻孔作业时要佩戴护目镜；

2．加工预制管道时切割砂轮锯需注意防护，开关及断路器完好，检查导线是否漏电；

3．高处施工时必须系好安全带；

4．严格遵守《安全技术交底》及相关操作规程的相关规定。

技术负责人：

交底人：

接交人：