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基础施工作业指导书

丁青110kV输变电工程线路Ⅴ标施工

基础施工方案

施工单位：

山东电力建设第一工程公司（章）

2016年10月05日

批准：

____________________年____月____日

安全审核：

____________________年____月____日

质量审核：

____________________年____月____日

技术审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

第一章工程概况

1.1、工程概况

本工程线路起于类乌齐110kV变电站110kV出线构架，止于丁青110kV变电站110kV进线构架，线路全长118.329km。

导线采用JL/G1A-185/30型钢芯铝绞线，地线一根为JLB20A-80型铝包钢绞线，另一根为OPGW-90（24芯）复合光缆。

本段为V标段，J48~丁青变，全长22.141km。

J48为分界塔，其大号侧导地线（OPGW）、绝缘子、金具属于V标段施工范围。

本段新建铁塔55基，其中单回路直线塔34基，单回路耐张塔19基，双回路耐张塔1基，换位塔1基。

现浇混凝土（C25）52.45m³，人工挖孔桩浇混凝土（C25）1208.69m³，基础护壁（C25）384.16m³。

本工程铁塔基础为人工挖孔桩基础和板式基础，人工挖孔桩基础54基，型号分别为：

WDJ-20I、WDJ-25I、WHJ-20I、WHJ-25I、WJ1-10I、WJ1-15I、WJ1-20I、WJ1-25I、WJ1-30I、WJ2-10、WJ2-15、WJ2-20、WJ2-25、WJ3-10、WJ3-15、WJ3-20、WJ4-15、WJ4-20、WJ4-25、WZ1-10I、WZ1-15I、WZ1-20I、WZ1-25I、WZ1-30I、WZ2-10I、WZ2-15I、WZ2-20I、WZ2-25I等28种，设计混凝土标号为C25级；板式基础1基，型号为JIII4953、YIII3631，设计混凝土标号为C25级。

见下表：

基础形式

数量

基础形式

数量

基础形式

数量

WDJ-20I

2

WJ2-15

9

WZ1-15I

42

WDJ-25I

2

WJ2-20

10

WZ1-20I

51

WHJ-20I

3

WJ2-25

9

WZ1-25I

10

WHJ-25I

1

WJ3-10

1

WZ1-30I

2

WJ1-10I

2

WJ3-15

5

WZ2-10I

1

WJ1-15I

3

WJ3-20

2

WZ2-15I

5

WJ1-20I

10

WJ4-15

3

WZ2-20I

11

WJ1-25I

2

WJ4-20

3

WZ2-25I

3

WJ1-30I

3

WJ4-25

6

JIII4953

2

WJ2-10

4

WZ1-10I

11

YIII3631

2

本工程铁塔型式共分10种，分别为：

1X1-JBC1、1X1-JBC2、1X1-JBC3、1X1-JBC4、1X1-ZBC1、1X1-ZBC2、1X1-ZBC3、1X1-ZBC4、GHJ112、SJC4。

见下图：

塔型

数量

塔型

数量

塔型

数量

1X1-JBC1

5

1X1-ZBC1

14

GHJ112

1

1X1-JBC2

8

1X1-ZBC2

14

SJC4

1

1X1-JBC3

3

1X1-ZBC3

4

1X1-JBC4

3

1X1-ZBC4

2

1.2、跨越情况

工程主要跨越

跨越统计

跨越名称

跨越次数

跨越名称

跨越次数

35kV

1

G317国道

1

10kV

11

土路

25

380V

1

水沟

7

220V

10

河流

2

通讯线

4

合计

62

第二章编写依据

2.1编写依据：

●西藏省电力有限公司发出的《类乌齐～丁青110kV线路新建工程（V标段）施工招标文件》；

●《类乌齐～丁青110kV线路新建工程（V标段）》设计图纸；

●《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）

●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

●《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

●《110～750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2016）；

●《国家电网公司安全工作规程》（线路部分）

●《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》（2014）

●《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2013版）。

2.2工程参建单位：

项目法人：

国网西藏电力有限公司

建设管理单位：

国网西藏昌都供电公司

项目管理单位：

湖南华晨工程设计咨询有限公司

设计单位：

四川电力设计咨询有限责任公司

监理单位：

山东聊城恒基电力工程监理有限公司

施工单位：

山东电力建设第一工程公司

开工时间：

2016年09月08日

竣工时间：

2017年10月30日

第三章作业流程

基础工序流程

第四章工艺流程说明及主要质量控制点

4.1基础施工说明

4.1.1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）执行，基础施工前请各施工队认真阅读《类乌齐～丁青110kV线路新建工程（V标段）》设计图纸，若有疑问及时通知技术部，不可冒然施工。

4.1.2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件、地形条件及减退尺寸与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。

4.1.3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填；塔位上方危机铁塔安全的孤石要清除。

塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。

4.1.4、基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，将基础主柱加高部分深埋，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时通知设计进行复核。

4.1.5、基础施工顺序应遵循先下坡侧后上坡侧，先深后浅的原则。

基坑开挖时余土不得堆放在塔位的下坡侧，严禁直接向正下陡坡侧下倒，尽量堆放在塔位附近两侧，如无法堆放应远运。

在施工过程中，应保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效验桩顶标高，基础埋深的标志。

4.1.6、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填土，同时应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格，签证后进行。

应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应均匀分层整平夯实，按每300mm夯实一次；对于石坑应参土回填，石与土的比例可按3：

1，树根、杂草必须清除。

位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形相吻合，避免水流直接冲刷塔基。

基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。

4.1.7、所有基础的埋深必须满足设计要求。

4.1.8、基础配置表中注明有挡土墙、护坡和排水沟的塔位，应根据实际地形情况，宜在基础施工时同时进行施工，所挖除的土应堆放在塔位附近两侧，以避免被冲回沟内及基面上。

挡土墙、护坡和排水沟应严格按施工图要求施工，排水沟距基础底板边缘为4～5米（特殊情况根据实际地形而定），挡土墙内外侧均必须用水泥砂浆进行沟缝，必须采用Φ100PVC管做排水孔，排水孔处用碎石掺粗砂做虑水层。

4.1.9、本线路如有经过岩溶地带，在施工过程中要密切留意开挖时是否声音有突变或浇注时是否泥水有渗漏等异常现象，一旦发现及时向设计反映。

4.1.10、对于设计注明基础施工严禁爆破施工的一律不得放炮施工。

4.1.11、掏挖式基础开挖前应仔细核对图纸各项尺寸，不可冒然开挖，以免造成无可挽回的损失。

掏挖式基础应先挖好柱体后再挖掏挖部分。

挖好后应尽快申请验收并浇筑；如不具备浇筑条件，则掏挖部分暂不开挖。

4.1.12、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不得向混凝土中抛入块石。

4.2施工测量

4.2.1、复测

1）土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。

2）复测所用工器具：

全站仪、经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。

3）以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩是否正确，用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。

档距偏差不大于设计值1％；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.05m。

4）线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。

5）两施工队交界处要交叉复测2－3档，以免发生错位。

6）对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。

7）复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。

8）对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法测量补桩。

9）对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：

将经纬仪安置于直线桩C2点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转角点。

C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。

C4

C3

C1C2ACB

J

D

4.2.2、施工基面降基

本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。

4.2.3、分坑测量

本段内基础全部为正方形基础。

等长腿塔正方形基础分坑方法如下：

1）仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。

2）直线塔水平转90º，定出横线路方向K，转角塔以1/2*（180º-θ）定出内角平分线K。

3）以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。

4）以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0＝√2/2*A，L1=√2/2*（A-a），L2=√2/2*（A+a）,，定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。

（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。

5）同上方法定出另外三个坑口位置。

6）长短腿塔正方形基础分坑方法如下：

a、仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。

b、直线塔水平转90º，定出横线路方向K，转角塔以1/2*（180º-θ）定出内角平分线K。

c、以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。

d、以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0＝√2/2*B，L1=√2/2*（B-a），L2=√2/2*（B+a）,定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。

同上方法定出另外一个坑口位置。

e、以O点为基准，在OC1线段上分别量取L0ˊ＝√2/2*C，L1ˊ=√2/2*（C-a），L2ˊ=√2/2*（C+a）,（在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩3ˊ、1ˊ，量取2*a（a为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在1ˊ、3ˊ桩上，拉紧尺长的中点则定出2ˊ桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4ˊ桩，这样坑口放样完成。

同上方法定出另外一个坑口位置。

7）坑口位置的确定：

a、对于人工挖孔桩直柱基础，以主柱尺寸为坑口尺寸。

b、对于大板式直柱基础，以底板中心为坑口中心，以底板宽度加0.6米为坑口尺寸（不能开挖成型的，底板采用钢模），并应考虑内角侧放坡（立柱立模）。

4.3基础土石方开挖

4.3.1、基坑开挖工序

人工开挖护壁浇筑掏挖检查

分坑超深处理验收

爆破开挖打炮眼装药及爆破检查

4.3.2、基础土石方开挖采用人工挖掘为主，岩石基础开挖采用人工开凿和松动爆破施工相结的方法。

4.3.3、人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。

当开挖深度达到1.0~1.2米时，应进行护壁浇筑，护壁厚度为100mm，待护壁干涸达到设计强度后，再进行基坑开挖，反复进行，至基坑达到开挖深度。

4.3.4、本工程对环保提出了严格要求，弃土不得随意丢弃，为了保护植被和防止泥石流，需要采取严格的挡土措施或分散堆放，不允许直接向坡下弃土，请施工时高度重视。

4.3.5、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（洞底高程）开挖，切莫超挖或欠挖。

基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。

坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。

4.3.6、当基础开挖超深时，所超部分可用C15级素混凝土进行回填。

4.3.7、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。

4.3.8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。

4.3.9、基础坑深的测量控制：

以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。

4.3.10、基础水平位置尺寸控制：

经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺栓露出的高度或插入角钢顶面高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓顶0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。

4.3.11、基坑施工的安全措施：

1）基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

2）距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

3）基坑内只允许一人挖掘。

挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。

挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。

4）坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。

5）基坑施工人员不得在坑内休息。

6）基坑施工人员一律戴安全帽。

施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。

7）隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续掏挖。

8）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

且设置防护围栏及警示牌，防止人、畜掉进坑内。

9）爆破操作均须由合格的专业技工操作，他人不得代替。

4.4基础浇制

4.4.1基础浇制施工前的准备

混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：

物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；

1、钢筋采购及加工

钢筋选购：

钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。

钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；箍筋的加工按图纸进行。

钢筋焊接：

钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。

钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。

2、本工程所用水泥必须使用项目部指定的42.5R普通硅酸盐水泥。

水泥的特性应符合国家技术规定。

每批水泥必须有出厂证明及出厂日期。

保管期超过三个月或虽未超过三个月，但保管不善时，须补做标号试验并按试验后的实际标号使用。

不同厂家，不同标号、不同品种的水泥不得在同一基墩中混合使用。

袋装水泥应进行重量抽检，搅拌时重量不足的要补足差额。

3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块不超过0.7%。

4、砂选用粗砂Mx=3.1mm，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。

5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点，并做好混凝土配合比试验。

4.4.2基础混凝土浇制工序

试模取样

钢筋、模板安装地脚螺栓固定配比计量搅拌入模、振捣拆模缺陷处理养护

4.4.3施工现场布置

1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。

2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。

3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。

4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。

水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。

5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。

6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。

7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。

4.4.4钢筋、模板、地脚螺栓安装

基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。

1、钢筋笼制作要求

对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：

1）钢筋绑扎允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

骨架宽及高

±5

箍筋弯起

±20

网眼尺寸

±20

钢筋弯起点位置

20

受力钢筋保护层偏差

基础

±10

2）钢筋绑扎：

有焊接接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受压基础不大于总面积的50％。

钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。

钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。

2、基础模板安装要求：

本工程采用钢模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。

所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂（注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓），一般用机油作脱模剂。

阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置。

各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；孔桩基础土中部分不用支模，出土部分必须支圆模；对高立柱基础采用斜撑和搭设操作平台进行施工，要求柱身支撑牢固。

对大断面立柱的基础，为防止在浇筑过程中模板出现鼓肚现象，要采用角钢夹固的方法防止。

对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼及模板的安装。

用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。

转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。

模板安装允许偏差见表：

项目

允许偏差（mm）

模板轴线位置

5

底层模板上表面标高

±5

内部尺寸

底板

±10

柱

+4，-5

相邻两模板上表面高差

2

3、钢筋笼、模板安装方法

1）定出辅助高程桩：

用45º对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45º，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。

操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。

然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。

用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。

如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。

2）固定架子

为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。

3）钢筋笼安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成100*100*100mm3）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。

对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。

有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。

4）底层模板安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2－3根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。

5）立柱模板安装

在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8＃铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。

立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。

立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。

6）地脚螺栓安装

模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。

小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。

将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪