钢筋安装及预埋件施工作业指导书.docx

钢筋安装及预埋件施工作业指导书.docx

《钢筋安装及预埋件施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋安装及预埋件施工作业指导书.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋安装及预埋件施工作业指导书

钢筋安装及预埋件施工作业指导书

第一节总则

1.1本作业指导书根据《水工砼施工规范》（SDJ207-82）编制，适用于水利水电工程钢筋砼施工中的钢筋加工、安装及预埋件的施工。

进行钢筋工程施工的人员必须熟悉其工作内容、熟悉加工设备机械性能和操作技术、懂得各种加工技术和安全防护措施并能正确实施操作，经专业培训并取得作业上岗资格证的人员。

用于工程的钢筋和预埋件应符合设计与规范要求。

1.2施工单位在钢筋加工、安装前，必须对设计文件、图纸以及施工组织设计认真研究做好技术交底。

同时，加强各工序间的检查、验收、提高施工质量。

第二节钢筋安装工程

2.1钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文件规定，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB31499-79的要求。

2.1.1钢筋必须按不同等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌标识，在运输、贮存过程中应避免锈蚀、污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，若露天堆置时，应垫高并加遮盖。

2.1.2钢筋应有出厂证明书或试验报告，使用前应作拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。

钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，而且不能在承重结构的重要部位。

2.1.3钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：

（1）钢筋应分批试验，以同批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60吨。

（2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量，包括裂缝、结疤、麻坑、气泡、伤痕及锈蚀程度等。

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和冷弯试件，检查该批钢筋是否合格。

2.1.4钢筋替换，必须征得设计单位同意，同时应严格遵守下列规定：

（1）替换时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变；

（2）某种直径的钢筋，采用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径替换范围最好不超过4毫米，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面积的103%。

（3）钢筋等级的更换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

2.1.5水工结构的非预应力砼中，不宜采用冷拉钢筋。

2.2钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地现场的钢筋应根据规格型号分别储存，以便针对其特点，采用不同的加工工艺，并做到合理下料。

钢筋加工厂一般包括：

原料仓库、冷加工系统、断盘变盘车间、电焊车间、拼装场、成品、半成品仓库和堆放场等，布置时应按生产流程、进料、出料、运输、统盘考虑。

2.2.1钢筋的配料

钢筋的配料就是根据施工图纸，按不同构件分别计算出各根钢盘切断时的直线长充（称为下料长度），然后编制配料单，作为申请加工的依据。

为了加工方便，应根据配料单上的钢筋编号，分别填写配料牌，作为加工的依据。

加工完成后，将加工牌系在钢筋上，以便在绑扎成型和安装过程中识别。

2.2.1.1配料依据

（1）设计图纸、修改通知、钢筋加工任务单；

（2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划；

（3）砼入仓方式；

（4）钢筋运输、安装方法和接头形式等。

2.2.1.2钢筋下料长度计算

钢筋下料长度的计算要计入钢盘焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度。

即

直钢盘下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+（搭接长度）

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+（搭接长度）

箍盘下料长度=箍盘周长+|弯钩增加长度+（搭接长度）

2.2.2钢盘代换

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

在施工中当遇到供应的钢筋品种、级别与设计图纸要求不符时，可以进行钢盘代换，但应征得设计、监理单位的同意。

2.2.2.1钢筋代换的基本要求

（1）不同种类的钢筋代换，按钢筋抗拉力设计值相等的原则进行代换；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。

（2）当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后庆进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

（3）当构件受力构件，不宜用Ⅰ级光面网筋代换变形钢筋。

（4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（5）钢筋代换后应满足砼结构设计、施工规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

（6）有抗震要求的结构，宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。

（7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，不得以其它钢筋代换。

（8）钢筋代换时不允许改变构件的结构尺寸。

2.2.2.2钢筋代换方法

（1）当有相同的钢筋品种，但没有设计所需要的钢筋规格，在此情况下，只要代换钢筋的总截面积和原设计钢筋的总截面积相等。

即

As2n2=As1n1

或As1——原设计一根钢筋的截面积；

As2——代换后一根钢筋的截面积；

n1——原设计钢筋根数；

n2——代换后钢筋根数；

（2）等强度代换：

不同等级品种的钢筋进行代换时，代换后钢筋的承载能力值必须等于原设计钢筋的承载能力值。

代换公式为：

∑As2=∑As1.fy1

即∑As2=fy1=∑As1

fy2

式中fy1——原设计的钢筋设计强度；

fy2——代换后的钢筋设计强度。

2.2.3钢筋除锈

钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物。

这种铁锈或油污如不清除干净，钢筋在混凝土里就不能同混凝土很好粘结，而影响钢筋和混凝土的共同受力，降低结构或构件的承载能力。

钢筋除锈方法很多，过去常用人工进行除锈，如用钢丝刷、砂盘或用酸洗等除锈方法，但费工、费料。

目前，钢筋除锈一般可通过以下两个途径：

（1）通过钢筋加工的工序同时解决除锈，如在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈。

（2）通过机械方法进行除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便，效率高，效果好。

在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

2.2.4钢筋调直

直径在10mm以下的盘圆钢筋，在使用前必须经过放盘、调直工序。

直径在10mm以上的钢筋，一般在轧制作过程中都切成长度为8~9m的直条，但由于运输或存放不当，使直条状钢筋造成局部曲折，因此在使用前需进行平直处理。

2.2.4.1人工调直

当工程量较小时，且无机械设备条件下，可采用人工调直。

（1）钢丝的人工调直：

冷拔钢丝是经冷拔加工而成，因冷加工后塑性下降，硬度提高，所以用人工进行调直很困难，应先用厚壁钢管弯曲成蛇形，长40-50cm，管壁四周打上小孔，然后将需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，锈粉从小孔中排出。

（2）直径在10mm以下的细钢筋，可以采用绞磨等办法进行人工调直。

（3）粗钢筋人工调直：

对于直径在10mm以上的直条粗钢筋，先将钢筋的弯折处放在卡盘上的板柱间，用平头横向板子将钢筋弯折处平直或用锤击法平直。

2.2.4.2机械调直

（1）钢筋调节税直机调直：

直径为5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用钢筋调直机进行调直和切断工序一次完成，其切断长度的误差可控制在3mm以内。

对于直径在6-9mmⅠ级盘圆钢筋，可选用调直机进行调直，也可采用卷扬机进行拉直。

钢筋调直机技术性能见表1。

表1钢筋调直机技术性能

机械型号

钢筋直径（mm）

调直速度（m/min）

断料长度（mm）

电功功率（kw）

外形尺寸（mm）

长×宽×高

机重（kg）

Gj6-4/8（TQ4-8）

4-8

40

300-6000

5.5

7250×550×1150

720

Gj6-4/14（TQ4-14）

4-14

30.54

300-7000

24.5

8860×1010×1365

1500

（2）数控钢筋调直切断机：

数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确挖掘钢丝断料长度，并自动计数。

其断料精度高，偏差可控制在1-2mm。

但要求钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动时速度不均，影响切断长度的准确性。

（3）粗钢筋的机械调直：

粗钢筋呆以采用冷拉时拉直，一般要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。

当用作预应力钢筋时，其冷拉率庆由试验结果确定。

（4）质量要求：

g.钢筋应平直，无局部曲折，且钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1‰。

b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显的擦伤，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以下，其抗拉强度不得低于设计规定的数值勤。

c.当采用冷拉方法来调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

d.钢筋的表面应洁净。

2.2.5钢筋切断

2.2.5.1切断前的准备

（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

（3）断料时应避免用短尽量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工段台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。

（4）在采用联动机械时，对切断部分应在操作前调整好定尺板位置，并拨好长度控制开关，经试切核对其尺寸后，方可成批生产。

2.2.5.2手工切断

手工切断钢筋，劳动强度大，工效低，只是在加工量小或条件有限制时采用使用的工具有：

（1）剪线钳：

适用剪直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝。

（2）手压切断器：

在施工现场或盘圆钢筋放盘时常用的手动切盘工具，适用切断直徒工为14mm以下的Ⅰ级钢筋。

（3）手动液压切断机：

可切断直径16mm以下的钢筋及直径为25mm以下的钢铰线。

该机体积小，重量轻，操作简单。

（4）克子：

适用于直径6-32mm的钢筋切断。

2.2.5.3机械切断

钢筋切断机按动力分有电动和液压两种，其技术性能见表2。

机械型号

钢筋直径（mm）

每分钟切断次数

切断力（kn）

工作压力（n/mm2）

电动工率（kw）

外形尺寸（mm）（长×宽×高）

重量（kg）

Gj5-40

6-40

32

——

——

7.5

1770×695×823

950

Gj40-1

6-40

32

——

——

5.5

1400×600×780

450

Gj5y-32

8-32

——

320

45.5

3.0

889×396×398

145

表2钢筋切断机技术性能

使用钢筋切断机应调整和研磨好刀片，固定刀片与冲切切刀片间的水平间隙以0.5-1mm为合适。

2.2.5.4质量要求

（1）钢筋的断口不得有马啼形或起弯等现象。

（2）要确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行。

a.受力钢筋全长净尺寸的偏差允许值为±10毫米。

b.箍筋各部分长度的允许偏差为±5毫米。

c.钢筋弯起点的偏差：

厂房构件±20毫米，大休积砼±3毫米。

d.钢筋转角的偏差3○。

（3）在钢筋切断配料过程中，如发现钢盘有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

2.2.6钢筋弯曲成型

钢筋骨加架是由不同形状的钢筋通过绑扎或焊接制成，因此常要求将钢筋弯成不同的形状，如箍盘、弯起钢筋和带有弯钩的直钢筋等。

2.2.6.1钢筋弯曲前的准备

（1）钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。

（2）划线：

对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点的位置划出。

（3）试弯：

在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

2.2.6.2机械弯曲成型

机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效和保证质量。

常用的机械有：

（1）机械弯曲机：

其特点是通用性强，结构简单，操作方便，可弯制直径40mm以下的钢筋成各种角度。

其技术性能见表3。

表3钢筋弯曲机技术性能

弯曲机类型

钢筋直径

（mm）

工作盘转速

（转/min）

电功功率（kw）

外形尺寸（mm）

（长×宽×高）

重量（kg）

Gj7-40

6-40

３、６、11

2.8

1360×865×746

662

Gj7-40（wj40-1）

6-40

3、7、14

2.8

1360×780×670

435

这种钢筋弯曲机有三个工作速度，低速适宜弯制直径为24-40mm的钢筋，中速适宜变制直径为18mm以下的钢筋。

（2）四头弯筋机：

是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，使四个工作盘转动。

工作盘不停地作往复运动，且转动角度一定。

主要技术参数是：

电动功率为3kw，转速960转/min，工作盘反复动作次数为31转/min，该机能弯曲φ4-

φ12钢筋，弯曲角度可在0○-180○范围内变动。

（3）钢筋弯箍机：

有立式和卧式两种。

常用弯箍机是用一台2.2kw电动机，通过TZQ-300型减速器传动。

箍筋尺寸可任意调整，但箍筋展开长度限制在04-1.96m，每小时加工能力可达720个。

（4）螺旋形钢筋连续成型机：

这种机械可同时完成钢丝的调直、成型和切断三道工序，效率较高。

使用的电机为3kw，1420r/min；磨擦轮60r/min；外表尺寸600×500×800mmm。

其产品规格：

长度110mm（共五圈半），螺距２０mm，螺圈直径３７mm，所用钢丝直径为４mm。

２.2.6.3手工弯曲成型

手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单，成型正确多变等特点，但劳动强度大，效率低。

主要工具有：

（１）手摇扳子：

是弯曲细钢筋的主要工具。

它是由一块钢板底盘和扳柱、扳手组成，可以弯曲直径在１２mmm以下的钢筋，每次可以弯曲１－５根，主要适宜弯制箍筋。

手摇扳手长度３００－５００mm，底盘钢板厚４－６mm，扳柱直径为１６-18mm，操作时将底盘固定在工作台上。

（２）卡盘和钢筋扳子：

是由一块钢板底盘和扳柱（φ２０－２５）钢筋柱）组成，底盘固定在工作台上。

另外配备一些不同厚度的钢套，作调节不同直径的钢筋与扳柱间的距离。

钢筋扳子和卡盘配合使用，它有横口扳子和顺口扳子两种，横口扳子又分平头和变头两种。

钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大２mm较为合适。

（３）螺旋钢筋成型器：

螺旋形钢筋手工成型时，一般利用手摇辘轳来操作，转动卷筒，使钢筋盘绕在卷筒上呈现螺旋形，螺旋筋的螺距可在钢筋骨架绑扎时按要求长度拉开。

因螺旋筋有弹性，卷筒直径应比螺旋筋内径略小。

２.2.6.4（１）钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求，若设计未作规定，所有的受拉光面圆钢筋的末端作１８０○的半圆弯钩，且内径不小于２.5d；若采用手工弯钩时，就适当的平直部分。

当　　级钢筋按设计要求成弯转９０○时，其最小转弯直径分别为：

钢筋直径小于１６mm时，最小转变直径为５d，钢筋直径大于１６mm时，最小转变直径为７d。

弯起钢筋折处的圆弧内半径应大于１２.5d。

（２）用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，其要求为：

a.箍筋直径在５－１０mm时，若受力筋不大于25毫米，末端钩长度为７５mm，若受力筋在２８-40之间，末端弯钩长度为９０mm。

b.箍筋为１２mm时，受力筋不大于２５mm，末端弯钩长度为９０mm，受力筋在２８－４０mm，末端弯钩长度为１０５mm。

２.2.7钢筋焊接

钢筋焊接是钢筋加工工艺中一项重要工作，也是节约钢材，提高钢筋混凝土构件质量、加速工程进度的重要措施。

常用的钢筋焊接方法主要有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件弧压力焊等。

本节只对电阻点焊、闪光对焊、电弧焊介绍。

2.2.7.1钢筋对焊

对焊具有成本低，质量好、工效高，并对各种钢筋均能适用的特点，因而得到普遍应用。

对焊的工作原理，是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能使钢筋加热到一定温度后，进行加压顶锻，使两根钢筋焊合在一起，便形成对焊接头。

（１）钢筋对焊工艺

钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊。

根据对焊机的功率大小及钢筋品种直径不同，闪光对焊的工艺又分为连续闪炮焊、预热闪光焊、闪光１－预热闪光焊及焊后通电热处理等不同工艺。

a.连续闪光焊：

当钢筋直径较小、钢筋级别较低时，可采用连续闪光焊。

由于连续闪光焊所需焊机功率较大，可焊接钢筋的上限直径、应根据焊机容量，以及钢筋级别而定（见表４）。

表４　　连续交光焊钢筋上限直径

焊机容量（kvＡ）

１５０

１００

７５

钢筋级别

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

钢筋直径

２５

２２

２０

２０

１８

１６

１６

１４

１２

利用连续闪光焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。

闪光一旦开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程。

待钢筋烧化到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。

b.预热闪光焊：

钢筋直径较大且端面较平整适用于预热闪光焊。

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

采用这种焊接工艺时，先闭合电源，然后两钢筋端面交替地接触和分开，钢筋端面的间隙中发出断续闪光，形成预热过程。

当钢筋烧化到规定预热温度后，随即进行连续闪光和顶锻。

c.闪光－预热闪光焊

当钢筋直径较大而两端面不够平整时，宜采用闪光－预热闪光焊，这种焊接方法的过程是：

首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后继续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。

d.通电热处理

对于Ｎ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊接或闪光－预热闪光焊工艺。

必要时还应在焊机上进行焊后热处理，以改善接头的延性。

通电热处理的方法是：

待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧钢筋，使接头处于中心位置，以利均匀加热。

采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，包括通电和间歇时间，每次约３s。

当加热至７５０－８５０℃，钢筋表面呈桔红色并有微小的氧化斑出现时通电结束，在环境温度下自然冷却。

（2）观质量检查

a.接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和均匀的金属毛刺。

b.接头处的钢筋表面无横向裂纹。

c.与电级接触处的钢筋表现不得被烧伤。

d.接头处如发生变折，其角度不得超过４○（预应力钢筋或锂后需经冷拉矫直者除外）。

e.钢筋接头处如发生轴线偏移，其偏移距离不得大于０.1倍钢筋直径，同时不得大于２mm。

f.对焊接头的外观检查，每批抽查１０％的接头，并不得小于１０个（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的３００个同类型接头为一批，若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累积计算）。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

２.2.7.2钢筋点焊

用电阴点焊焊接钢筋骨架或网片，是一种生产效率高、质量好的工艺方法，和手工绑扎相比其劳动生产率可提高二倍以上，并具有减轻劳动强度，改善劳动条件和节约钢材等优点。

点焊的工作原理就是将焊接钢筋网或骨架中的交叉钢筋的交叉点放入点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后（金属达到熔化连结的温度），加压使焊点金属焊牢。

（１）点焊工艺与参数

钢筋点工艺，根据焊接电流的大小，通电时间的长短和电极压力的大小，可分为强参数工艺和弱参数工艺。

强参数通电时间极短（0.1-0.5s），而电流较大（120-300A/mm2），经济效果好，但需大功率的点焊机。

弱参数通电时间较长（０.5s至数秒），而所需电流较低（80-120A/mm2）。

当焊较大的热轧钢筋，且焊机容量不足时，可采用弱参数。

点焊冷处理钢筋时，则必须采用强参数。

在点焊过程中，应保持一定的预压时间和锻压时间。

（２）操作要点与注意事项

a.焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。

当设计未作规定时，应按下列要求进行焊接：

①焊接骨架和焊接网片受力钢筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接。

②当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只有一个方向受力时，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方面受力，则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。

承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接风片。

b.当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于１０mm时，大小钢筋直径之比，不宜大于３；若较小钢筋的直径为１２mm、14mm时，大小钢筋直径之比，不宜大于２。

C.焊点的压入深度应符合下列要求：

1热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的２５％－４５％。

②冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的２５％－４０％。

d.钢筋多点焊主要适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。

在多点焊生产时，除按上述有关规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。

e.点焊生产时，应经常清除电极表面的污垢。

防止电极漏水或冷却水通道的堵塞，开放冷却水时，注意焊机的出水温度。

（３）焊接骨架和焊接网片外观质量检查；

a.焊点处熔化金属基本均匀。

b.压入深度符合规定。

C．每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的４％，且相邻两焊点没有漏焊及脱落，点焊制品周边二行没有漏焊及脱落。

d.焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。

e.量测制品总长度及总宽度，并抽查纵横方向３－５个网格的尺寸，其偏差应符合规定要求。

当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。

对不合格品经整修后，可提交二次验收。

2.2.7.3钢筋电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成一条焊缝。

它适用于焊接直径１０－４０mm范围内Ⅰ－Ⅲ级钢筋。

（１）电弧焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两种。

直流弧焊机包括焊接发电机和焊接整流器。

当有的焊接要求采用直流焊条焊接时，或有的单位网路电源容量很小，要求三相均衡用电时，应选区用直流弧焊机。

其余情况下尽量采用交流弧焊机。

因为交流弧焊机价格低，使用、维护简单。

弧焊所使用的焊条，其直径为1.6-5.8mm，长度为225-400mm，表面涂有焊药，以保证电弧稳定燃烧；同时焊药燃烧时形成气幕，可使焊缝不致氧化，并能产生溶渣覆盖焊缝，减缓冷却速度，使熔化金属中的夹渣便于排除。

重要结构中的钢筋接头，应先取质量较优的低氢型碱性焊条进行焊接。

焊条在使用前应进行外观检查工艺试验。

外观检查时，药此应没有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

工艺试验时，电弧应燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊缝成型良好，溶渣容易消除，没有超过允许的孔和夹渣缺陷。

焊条应在干燥的地方存放，若存放在受潮，需经烘焙后才能使用。

对于低氢碱性焊条其烘焙的温度与时间，必须按焊条说明书进行。

（２）电弧焊工艺及参数

钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头型式。

a.帮条焊与搭接焊：

①进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。

在不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

②帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。

③钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d；焊缝宽度不小于0.7d。

④多筋帮条焊或搭接焊时，钢筋装配和焊接应按下列要求进行：

采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留２－５mm的间隙。

搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋头上，弧坑应填满第一