一建市政精缩桥梁工程.docx
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一建市政精缩桥梁工程
1K412011桥梁结构
1、五大部分——①桥跨结构、②支座系统、③桥墩、④桥台、⑤墩台基础
桥五小部件——①桥面铺装、②防排水系统、③栏杆、④伸缩缝、⑤灯光照明
①梁式桥——竖向作用下无水平反力的结构,梁内产生弯矩最大
②拱式桥——桥墩桥台受水平推力,承重结构受压为主
③刚架桥——刚架结构,梁部主要受弯,柱脚处具有水平反力
④悬索桥——悬索为承重结构
⑤组合体系桥——连续钢构
1K412012桥梁结构
1、模板、支架、拱架——
⑴模板支架拱架结构简单、制造、撞彩方便,具有足够的①承载能力、②刚度、③稳定性
⑵模板、支架、拱架——施工设计——①工程概况、工程结构图
②结构设计依据、设计计算书
③总装图、细部构造图
④制作安装质量精度要求
⑤安装拆除安全技术措施、注意事项
⑥材料性能要求、材料数量表
⑦设计说明书、使用说明书
⑶验算模板、支架、拱架抗倾覆稳定,个施工阶段稳定系数≮1.3。
钢模板面板变形值1.5㎜
⑷施工预拱度因素——①设计文件规定的结构预拱度
②支架、拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形
③受载后杆件接头处挤压、卸落设备压缩产生非弹性变形。
④支架、拱架基础受载后沉降
⑸支架立柱在排架平面内射水平衡撑。
立柱高度在5米以内,水平撑不得少于两道,
立柱高于5米,水平撑间距≯2米,在两横撑间加双向剪刀撑。
在排架平面外设斜撑,水平交角45
2、混凝土施工——模板、支架、拱架——
⑴支架立柱——落在有足够承载力的地基上,立柱底端放置垫板、混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
⑵支架通行孔——两边应加护桩,夜间应设警示灯
⑶安设支架拱架过程中,随安装随架设临时支撑。
多层支架时,支架的横垫板应水平,立柱应铅直,上下层立柱在同一中心线上
⑷支架、拱架不得与施工脚手架、便桥相连
⑸支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。
安装墩台模板时,其底部与基础预埋件连接牢固,上部采用拉杆固定。
模板安装时,必须设置防倾覆装置。
模板与混凝土接触面平整、接缝严密。
钢框胶合模板的组配面板错缝布置。
高分子合成材料面板、硬塑料、玻璃钢模板,边肋、加强肋连接牢固
⑹浇筑混凝土、砌筑前,应对模板、支架、拱架进行检查验收,合格后方可施工。
⑺模板工程、支撑体系施工属于危险性较大分部分项工程,施工前编制专项方案。
超过一定规模对专项施工方案进行专家论证
3、模板、支架、拱架——拆除——
⑴非承重侧模——混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度2.5MPa及以上
⑵芯模、预留孔道内模——混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷、裂缝时,方可拔出
⑶钢筋混凝土结构承重模板支架,在混凝土强度能承受自重荷载、其他可能叠加荷载,方可拆除
①跨度L≤2米,板强度≥50%。
②2<跨度L≤8米,板强度≥75%。
③跨度L>8米,板强度≥100%
⑶砂浆强度80%
⑷模板、支架、拱架拆除——
①先支后拆、后支先拆。
②支架、拱架应按几个循环卸落,卸落量由小渐大。
③每一循环中,在横向应同时卸落,在纵向应对称均衡卸落
(简支结构从跨中向两端拆除,悬臂结构从悬臂端开始拆除)
⑸预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除。
底模应在结构建立预应力后拆除。
1K412013钢筋技术
1、钢筋施工——钢筋加工、钢筋连接、钢筋骨架、钢筋网
钢筋施工——规定——钢筋品种、规格、性能均要符合设计要求
①钢筋应按不同钢种、牌号、等级、规格、生产厂家,分批验收,确认合格后方可使用
②钢筋在运输、储存、加工中应防止锈蚀、污染、变形。
③钢筋的级别、种类、直径按设计要求采用。
当需要代换时,由原设计单位作变更设计
④预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代
⑤在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收,确认符合设计要求
2、钢筋加工——
⑴钢筋优先选用机械方法调直
冷拉法调直——HPB300钢筋冷拉率不得大于2%。
HRB335、HRB400钢筋冷拉率不得大于1%
⑵钢筋下料前,应核对钢筋品种、规格、等级、加工数量,根据设计要求、钢筋长度配料。
下料后按种类、使用部位分别挂牌标明
⑶箍筋弯钩弯曲直径应大于被箍主筋直径——HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍
HRB335、HRB400不得小于箍筋直径的4倍
弯钩平直部分的长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍
⑷钢筋宜在常温状态下弯制,不宜加热。
钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制,弯钩应一次弯成
3、钢筋连接——
⑴热轧钢筋接头——①钢筋接头——焊接接头(闪光对焊)、机械连接接头(HRB335、HRB400)
②钢筋骨架、钢筋网片交叉点焊接——电阻点焊。
③钢筋与钢板的T形连接——①埋弧压力焊、②电弧焊。
④钢筋直径≤22㎜,可绑扎连接。
受拉主筋,不得采用绑扎连接
⑵钢筋接头设置——①在同一根钢筋上宜少设接头。
②钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。
③在任一焊接、绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
④接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑤施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉办理。
⑥钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,不得小于25mm。
4、钢筋骨架、钢筋网的组成安装——
①根据结构情况、现场运输起重条件。
先分部预制成钢筋骨架、网片,入模就位后再焊接、绑扎成整体骨架
②为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度稳定性,可在钢筋的部分交叉点处施焊、用辅助钢筋加固
③组装时应采取控制焊接局部变形措施
5、钢筋的混凝土保护层厚度——
①普通钢筋、预应力直线形钢筋的最小混凝土保护层厚度≮钢筋公称直径。
后张法构件预应力直线形钢筋≮其管道直径的1/2。
②钢筋机械连接件的最小保护层厚度≮20mm
③钢筋与模板之间设垫块,确保钢筋的混凝土保护层厚度,垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置
1K412014混凝土施工技术
1、高强混凝土矿物掺合料——优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉
外加剂——减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、
混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂。
2、混凝土配合比——施工配合比——
①初步配合比设计阶段(查表计算方法)。
②实验室配合比设计阶段(施工条件差异变化)
③基准配合比设计阶段(强度验证原理、密度修正法)
④实测砂石含水率进行配合比调整,提出施工配合比。
C50及其以上强度——标准差未知统计方法
3、混凝土施工——原材料计量、混凝土搅拌、运输、浇筑、混凝土养护
⑴原材料计量——
对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于1次。
雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料、水的用量。
⑵坍落度检测——
①搅拌时间——是混凝土拌合的重要控制参数
②混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点、浇筑地点分别取样检测。
每一工作班、单元结构物不少于2次,以浇筑地点测值为准。
从出料到入模不超过15min,可仅在搅拌地点检测。
同时观察拌合物的黏聚性、保水性
⑶混凝土运输——
①混凝土运输中如有分层、离析,进行二次快速搅拌。
严禁在运输过程向混凝土拌合物加水
②混凝土坍落度不满足施工要求,加入原水灰比水泥浆、二次参加减水剂搅拌,严禁直接加水。
4、混凝土浇筑前检查——
①检查模板、支架——承载力、刚度、稳定性
②检查钢筋、预埋件——位置、规格,并做好记录
③在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,清洗干净,表面湿润、不得有积水
5、混凝土浇筑——
①大方量混凝土浇筑,事先制定浇筑方案。
②混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
底层初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
③混凝土浇筑自由倾落高度≯2米,超2米,采用串筒、溜槽、振动溜管。
振捣混凝土时,以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落为准。
6、混凝土养护——
①在收浆后尽快予以覆盖洒水养护。
养护剂养护时,养护剂应通过试验确定
②硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥养护不少7d。
外加剂,高强不少14d
③采用塑料膜覆盖养护时,保证膜内有足够的凝结水
④当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护
1K412014预应力筋技术
1、预应力筋——
进场——质量证明文件、包装、标志、规格
①钢丝——每批重量不得大于60吨。
每批中先抽查5%,不少于5盘,形状、尺寸、表面质量检查,
检查不合格则逐盘检查
检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3盘,进行①抗拉强度、②弯曲、③伸长率试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样复验。
如仍有一项不合格,则该批为不合格。
②钢绞线——每批重量不得大于60吨。
每批任取3盘,表面质量、直径偏差、力学性能试验。
如每批少于3盘,应全数检验。
有一项不合格,不合格盘报废,从该批未试验过的钢绞线中取
双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格,则该批不合格。
③精轧螺纹钢筋——每批重量不得大于60吨。
逐根进行外观检查,合格后每批任选2根进行
拉伸试验。
如有一项不合格,双倍数量重做试验,仍有一项不合格,该批不合格。
④存放的仓库应干燥防潮、通风良好、无腐蚀气体介质。
预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,
时间不宜超过6个月。
2、预应力筋的制作——
⑴预应力筋下料长度应考虑——
①孔道长度(台座长度)、②锚夹具长度、③千斤顶长度、④焊接接头(镦头预留量)、
⑤冷拉伸长值、⑥张拉伸长值、⑦弹性回缩值、⑧外露长度
⑵预应力筋——砂轮锯、切断机,不得采用电弧切割。
⑶预应力筋镦头锚固——①高强钢丝——液压冷镦。
②冷拔低碳钢丝——冷冲镦粗。
③钢筋——电热镦粗(HRB500级钢筋镦粗后应进行电热处理)
④冷拉钢筋端头的镦粗、热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行
3、管道检验——金属螺旋管——
①出厂合格证、质量保证书,核对其类别、型号规格、数量,
对外观尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗抗弯曲渗漏进行检验
②每批由同一生产厂家,同一批钢带所制作的产品组成,累计半年产量、50000米生产量为一批。
塑料管每批不超过10000米
③平滑钢管、高密度聚乙烯管,管壁厚≮2㎜。
管道横截面是预应力筋净截面2~2.5倍
4、锚具、连接器——
①夹片式(单孔、多孔夹片锚具)、②支承式(镦头锚具、螺母锚具)、
③锥塞式(钢制锥形锚具)、④握裹式(挤压锚具、压花锚具)
适用于高强度预应力筋的锚具(或连接器),也可以用于较低强度的预应力筋。
仅能适用于低强度预应力筋的锚具(或连接器),不得用于高强度预应力筋。
锚具验收规定——锚具、夹片、连接器——
①出厂合格证、质量证明、型号、规格、数量、外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。
②锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。
连接器的每个验收批不超过500套。
③外观检查——每批锚具抽取10%且不少于10套,有一套不合格时,取双倍数量的锚具重做检查,
如仍有一套不符合要求时,则逐套检查,合格者方可使用
④硬度检查——每批锚具抽取5%且不少于5套。
有一个零件不合格,取双倍数量检验,仍有一件不合格,对该批产品逐个检查
⑤静载锚固性能试验——
在通过外观硬度检验的同批中抽取6套锚具(夹具或连接器),组成3个锚具组装件。
由有相关资质的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
如有一个不合格,取双倍数量锚具重做试验,如仍有一个试件不符合要求,该批不合格。
对用于中小桥梁的锚具进场验收,静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
5、预应力混凝土施工——配制浇筑——
①预应力混凝土优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
水泥用量不宜大于550㎏/m³。
严禁使用含氯化物的外加剂。
粗骨料——碎石5~25㎜
②对预应力筋锚固区、钢筋密集部位,加强振捣
对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋。
对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道
6、预应力张拉施工——
①预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内
②预应力张拉时,应先调整到初应力,该初应力宜为张拉控制应力的10%~15%,
伸长值应从初应力时开始量测。
③预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的初始应力应一致。
混凝土强度不低于设计的75%
④先张法预应力筋——
钢筋——0→初→1.05→0.9→a锚固。
断筋不允许。
钢丝钢绞线——0→初→1.05→0→a。
普通松弛——0→初→1.03。
低松弛——0→初→a
同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1%
7、后张法预应力施工——预应力管道安装——
①管道采用定位钢筋定位
②金属管道接头采用套管连接,连接套管采用大一个直径型号的同类管道。
套管长度为被连接管道内径的5~7倍。
③管道应留压浆孔、溢浆孔。
曲线孔道的波峰部位应留排气孔,在最低部位宜留排水孔。
④管道安装就位后立即通孔检查,发现堵塞及时疏通。
经检查合格后及时将其端面封堵,防止杂物进入。
抽芯后应用通孔器、压气压水等方法检查管道是否堵塞。
⑤管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采取保护措施。
8、后张法预应力施工——预应力筋——
①先穿束后浇混凝土时,浇筑混凝土之前,必须检查管道并确认完好。
浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
②先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。
③混凝土强度应符合设计要求,设计未要求时,不得低于强度设计值的75%。
④曲线预应力筋、长度大于等于25m的直线预应力筋,两端张拉。
长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。
⑤锚具应用封端混凝土保护。
锚固完毕经检验合格后,方可切割端头多余的预应力筋。
9、孔道压浆——
①预应力筋张拉后,及时进行孔道压浆,多跨连续有连接器的预应力筋孔道,张拉完一段灌注一段
孔道压浆采用水泥浆,设计无要求时水泥浆的强度不得低于30MPa。
②孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件。
不低于水泥浆设计强度的75%。
③压降过程中、压降后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则采取保温措施。
气温高于35℃,压浆在夜间进行。
④封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级80%,且不低于30MPa
⑤预应力筋锚固后外露长度不小于30㎜,锚具用封锚混凝土保护
10、桥面防水系统——
⑴基层混凝土强度达到设计强度80%以上,可进行防水层施工
⑵基层处理剂——喷涂法、涂刷法。
干燥后进行防水层施工
⑶防水基层处理——防水层类型、防水基层混凝土龄期、含水率
11、防水卷材施工——
⑴当铺设防水卷材,环境气温、卷材的温度高于5℃,基面层温度高于0℃
下雨下雪、风力≥5级时,严禁进行桥面防水层体系施工
⑵铺设防水卷材,任何区域卷材不得多于3层
⑶卷材展开方向与车辆运行方向一致,卷材采用沿桥梁纵横坡从低向高处的铺设方法,
高处卷材压在低处卷材上
12、防水涂料施工——
⑴当铺设防水卷材,环境气温、卷材的温度高于5℃,基面层温度高于0℃
下雨下雪、风力≥5级时,严禁进行桥面防水层体系施工
⑵下雨下雪、风力≥5级时,严禁进行桥面防水涂料施工。
①聚合物改性沥青溶剂涂料、聚氨酯涂料施工环境气温—5~35℃
②聚合物改性沥青水乳涂料施工环境气温5~35℃
③聚合物改性沥青热熔型涂料施工环境气温不低于—10℃
④聚合物水泥涂料施工环境气温5~35℃
13、混凝土基层监测主控项目——含水率、粗糙度、平整度
14、防水层——
①防水材料到场后抽样监测、施工现场监测
②防水材料按产品标准抽样检测
③涂料粘结强度、涂料厚度
④现场检测外观质量
15、沥青混凝土面层——
①对到场沥青混凝土温度进行检测。
②摊铺温度高于卷材防水层耐热温度10~20℃,低于170℃。
低于防水涂料耐热温度10~20℃
1K412020桥梁下部结构
1、围堰类型——①土石围堰(浅)、②板桩围堰(钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰)、
③钢套箱围堰(不深的水中基础)、④双壁围堰(大型河流,深水基础)
2、土围堰施工要求——黏性土、粉质黏土、砂质黏土。
填土应自上游开始至下游合龙
3、钢板桩围堰施工要求——
①有大漂石、坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。
②施打顺序——从上游向下游合龙,有导向设备
③钢板桩下沉——捶击、振动、射水,黏土中不宜使用射水下沉办法。
4、桩基础——沉入桩——①钢筋混凝土桩、②预应力混凝土管桩、③钢管桩
⑴对地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力、确定沉桩工艺应进行试桩
贯入度——通过试桩、沉桩试验后会同监理、设计单位研究确定
⑵预制桩的接桩——①焊接、②法兰连接、③机械连接。
⑶沉桩顺序——对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打。
桩身垂直度偏差不超过0.5%
根据基础的设计标高——先深后浅。
根据桩的规格——先大后小,先长后短。
⑷锤击沉桩——砂类土、黏性土。
振动沉桩——密实黏性土、砾石、风化岩。
静力压桩——软粘土、淤泥土
钻孔桩——黏土、砂土、碎石土
⑸在黏性土中应慎用射水沉桩。
在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩
城市、居民区等人员密集场所不得进行沉桩施工
5、钻孔桩——成孔方式——①泥浆护壁成孔、②干作业成孔、③护筒灌注桩、④爆破成孔
6、钻孔桩——泥浆制备——
①泥浆制备选用——高塑性黏土、膨润土
②现场应设置泥浆池、泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境。
泥浆沉淀池周围设防护栏杆、警示标志。
③冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。
④稳定性差的孔壁采用泥浆循环、抽渣筒排渣。
7、水下混凝土灌注——
⑴吊放钢筋笼入孔,不得碰撞孔壁,就位后采取加固措施固定钢筋笼位置
灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
⑵桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1米
⑶气温低于0℃以下,浇筑混凝土采取保温措施,混凝土温度不低于5℃
气温高于30℃,混凝土采取缓凝措施
⑷导管不得漏水,使用前试拼试压,试压的压力为孔底静水压力的1.5倍。
⑸导管采用法兰盘接头加锥形活套。
采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
⑹开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为0.3~0.5米。
初灌,导管首次埋深不少于1米。
灌注中,导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
灌注水下混凝土连续施工,控制提拨导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面
8、墩台、盖梁施工技术——
⑴承台施工——①承台施工前,检查基础桩位置。
②基坑无水情况下,基底浇筑10厘米混凝土垫层
基坑有渗水,基底铺浇筑10厘米碎石,浇筑5~10厘米混凝土垫层
③承台混凝土连续浇筑成型。
封层浇筑,接缝按施工缝处理
⑵墩台混凝土水平分层浇筑,每层高度1.5~2米
分块数量,墩台水平截面积在200㎡内不得超过2块。
在300㎡以内不得超过3块。
每块面积不得小于50㎡。
⑶墩台柱与承台基础接触面凿毛处理,清除钢筋污锈。
浇筑墩台柱混凝土,铺同配合比水泥砂浆。
墩台柱混凝土一次连续浇筑完成。
⑷钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土,一次连续浇筑完成。
9、在城镇交通繁华路段盖梁施工——(案例)——
①采用整体组装模板、快装组合支架,以减少占路时间。
②盖梁为悬臂梁时,混凝土浇筑从悬臂端开始。
③预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求。
如设计无要求,孔道压浆强度应达到设计强度后,方可拆除底模板。
10、预制混凝土柱——
⑴基础杯口混凝土强度达到设计要求。
杯口与预制件接触面凿毛处理,埋件校核位置,合格后方可安装
⑵预制柱安装就位后,采用硬木楔、钢楔固定,加斜撑保持柱体稳定,在确保稳定后摘吊钩。
⑶安装后及时浇筑杯口混凝土,杯口混凝土达到设计强度75%可拆除斜撑
11、预制钢筋混凝土盖梁安装——
①预制梁安装前,对接头混凝土面凿毛,预埋件除锈。
对墩台柱固定、支撑
②盖梁就位,检查轴线、各部尺寸,确认合格后固定,浇筑接头混凝土。
接头混凝土达到设计强度,拆除临时固定设施。
1K412030桥梁上部结构
1、装配式梁板——施工方案——
①按设计要求,结合现场条件确定梁板预制、吊运方案、拟定运输路线。
②依据施工组织进度、现场条件,选择构件厂预制、施工现场预制
③依照吊装机具不同,梁板架设方法——起重机法、龙门吊法、架桥机法
④装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放、吊装就位时,
混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度,不低于设计强度的75%。
2、梁板预制构件、支撑结构——
①安装前必须检查构件外形、预埋件尺寸位置。
②桥梁构件脱底模、移运、堆放吊装,构件混凝土强度不低于设计强度的75%,
孔道水泥浆不低于30MPa
③支撑结构强度符合设计要求,支撑结构、预埋件尺寸高程、平面位置符合设计要求,验收合格
桥梁支座安装质量符合要求,规格、位置、高程准确。
墩台、盖梁、支座顶面清扫干净
3、装配式梁板施工——吊运方案——
⑴编制吊运专项方案,按有关规定进行论证批准
⑵吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应经过验算,对吊车等机具安全性验算,
起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。
⑶选择吊运工具、设备,确定吊车站位、运输路线、交通导行
⑷吊装构件吊环应顺直,吊绳与起吊构件交角<60°,设吊架吊装扁担,尽量使吊环垂直受力
吊移板式构件,不得吊错板梁的上下面,防止断裂
4、装配式梁板施工——技术准备——
①进行技术安全交底。
②对操作人员进行培训考核。
③测量放线。
5、装配式梁板施工——就位要求——
①每根大梁就位后,及时设置保险垛、支撑,
将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接,防止倾倒。
②构件安装就位符合要求后,方可允许焊接连接钢筋、浇筑混凝土固定构件
③全孔大梁安装完毕后,再按设计规定使全孔大梁整体化
④梁板就位后按设计要求及时浇筑接缝混凝土
6、案例1K412031——
⑴预制场施工方案编制、审批程序——
项目技术负责人编制,项目负责人审核批准,报企业技术负责人审核批准盖章,
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