31000吨白长丝项目可行性研究报告.docx

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31000吨白长丝项目可行性研究报告

第一章总论

第一节项目名称及承办单位

一、项目名称

1000吨/年高档白长丝加工项目

二、项目建设地点

平泉县柳溪镇柳溪社区

三、项目承办单位及概况

柳溪镇人民政府

第二节可行性研究的依据与范围

一、可行性研究的依据

1、国家及省有关政策、法规、条例；

2、现行有关技术规范、规定、条例；

3、原国家发展计划委员会、国家经贸委发布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目标（2000年修订）》；

4、原国家发展计划委员会关于项目可行性报告内容和深度的规定要求；

5、项目承办单位提供的有关数据、资料；

6、项目承办单位委编制本项目可行性研究报告的委托书。

二、可行性研究的范围

1、项目提出的背景及建设必要性；

2、市场需求预测；

3、建设规模及产品方案；

4、建设条件及厂址选择；

5、工程技术方案；

6、公用工程与辅助设施方案；

7、环境保护、安全防护及节能；

8、企业组织机构及劳动定员；

9、项目实施进度安排建议；

10、投资估算及资金筹措；

11、经济评价。

第三节可行性研究的结论

1、主要规划建设规模及内容

根据堽城镇项目区总体规划，本项目拟达到1000吨/年高档白长丝加工项目的建设规模。

依据拟定生产规模并考虑企业发展的需要，该项目占地面积约20000平方米，主要建设内容包括：

生产车间、仓库等生产设施和办公楼、倒班宿舍、职工食堂、配电室等辅助设施，总建筑面积11590平方米。

2、建设厂址

本项目建设厂址位于平泉县柳溪乡3、总投资及资金来源

该项目总投资为28003.82万元人民币，其中：

建设投资23629.82万元，铺底流动资金4374万元。

所需资金宁阳恒丰蚕茧有限公司出资。

4、建设期

本项目建设期12个月。

5、效益分析

经测算，经营期内，该项目经营期内累计实现利润总额92684.19万元，年均实现利润7723.68万元，投资利润率27.38%，利税率37.38%。

累计税后利润62098.4万元，年均税后利润5174.87万元。

该项目经济效益良好，抗风险能力也较强，所得税前投资回收期为5.02年（含建设期1年），所得税前财务内部收益率为28.91%。

经综合分析评价，认为该企业利用先进技术生产高档白长丝，且具有较强的市场竞争能力和广阔的市场前景，建设条件良好，工艺技术先进、可靠，经济和社会效益显著，抗风险能力较强。

因此，建设该项目是必要的、可行的。

第二章项目提出的背景及建设必要性

第一节概况

化工、煤炭、机械、轻纺、建材、农副产品加工为支柱，门类齐全，结构合理的工业体系。

全县规模以工业企业达到126家。

山东华阳农药化工集团2万吨/年神农丹（涕灭威）生产装置世界第二、亚洲唯一；山东海化魁星化工公司三聚氰胺年生产规模3.2万吨，是全国最大的生产基地，产品出口是20多个国家和地区。

改革开放以来，宁阳县坚持以经济建设为中心，解放思想，求真务实，真抓实干。

全县经济工作在县委、县政府的领导下，认真贯彻党的各项方纺政策，通过不断加大改革和结构调整力度，全县综合经济实力不断增强，国民经济和社会各项事业都取得了较快的发展社会各项事业全面进步，2008年全县实现国民生产总值68.68亿元，其中第一、第二、三产业增加值分别为16.73亿元、80.83亿元和21.12亿元，实现地方财政收入2.1亿元，城市建设成效显著，发展环境明显改善。

第二节项目提出的背景

一、国内外白长丝技术进步趋势

近几年，以电子信息、生物工程和新材料等为核心的高新技术迅猛发展，带动多种现代学科、现代技术的交叉融合，对传统产业产生了深远的影响。

信息技术、激光技术、空气动力学技术、液压技术、传感器技术等先进技术在白长丝领域得到普遍应用，新上项目均采用了新工艺、新技术和新设备，缫丝技术向智能化、自动化、连续化发展，高速高效、高灵活性、高品质和节能环保是纺织技术进步的主流，白长丝数字化日益深入，正在彻底改变这一传统产业的面貌。

二、我国白长丝科学技术发展成效卓著

天然纤维改性工程：

产自自然界的动、植物纤维是我们利用的传统性白长丝原料，既可避免合成纤维生产对石油的依赖，又可满足人们回归自然，追求绿色、环保的时尚要求。

近年来对蚕丝天然纤维的改性研究成为白长丝行业的热门课题之一。

从多种途径研究探讨对它们的改性。

如：

等离子技术、超声波技术、生物酶技术、基因工程技术等新技术、新工艺、新理论、新设备等的开发与应用。

在充分发挥它们的固有优势的前提下，改善它们的不足，并赋予新的优良特性。

目前均不同程度地取得了一定进展与成绩。

丝绸工程：

国产自主开发的自动白长丝机技术水平高，适合我国国情得到迅速推广。

白长丝业自动设备占有比例达到76％以上，白长丝生产基本上换成了先进的自动设备；数码技术在设计、织造生产中得到了研究和广泛应用，逐步形成和完善了"数码织造"的全过程，四分色印花技术与数码喷墨印花技术对接成功，实现了数码喷墨快速打样，四分色印花快速交货；丝绸印染中，高温高压精练工艺取得突破，进入工业化生产；丝绸用经轴染色机开发成功，进入生产应用。

白长丝机械及器材工程：

“十五”期间该行业获得了长足进步——主要产品产量从2000年36万t增长到2005年的55万t，为白长丝工业提供了各种技术装备60多万台（套），开发白长丝机械新产品500多项，国产成套设备基本达到20世纪90年代国际水平；新型清梳联合机、精梳机、自动络筒机实现了产业化，国产清梳联合机已经占有国内市场总量的65％以上，

三、我国白长丝科学技术发展的差距和不足

技术水平有待提高；创新能力不足，缺少具有自主知识产权的核心技术和产品；产品技术含量低，附加值低，高档产品不能替代进口；品牌竞争力不足；环保与清洁生产技术落后。

四、“十一五”加快白长丝行业技术进步学科发展的目标

“十一五”期间，社会经济将持续健康发展，到2010年中国人均GDP将达到2700美元，要贯彻科学发展观，建设和谐社会，对白长丝工业提出了新的要求，即要适应市场消费个性化、多样化、舒适化、时尚化、绿色化的要求，必须走新型工业化道路，通过技术创新和技术进步，推动经济增长方式转变，实现可持续发展。

第三节项目建设的必要性

改革开放20多年来，国内白长丝工业经历了持续快速发展的过程，到2007年我国白长丝加工总量已达2690万t，约占世界白长丝生产总量的37％，白长丝产品出口额达到1175亿美元，贸易顺差达1004亿美元，在国际白长丝产品出口市场中占有24％的份额。

毫无疑问，我国已成为世界最大的白长丝生产国和出口国。

白长丝工业是国内重要产业之一，在满足人民白长丝产品消费，出口创汇，为其它产业提供支持，解决就业问题等方面发挥着重要的作用。

首先，基本满足了占世界五分之一人口的13亿中国人民不断增长的缫丝品消费需求，并于2003年实现历史性突破，人均年白长丝消费量2003年已经越过10kg大关，达到约11kg，超过世界平均水平。

2005年更达到13kg。

其次，在满足人民群众日益提高的物质文化生活需要的同时，国内白长丝业抓住国际产业结构调整的历史机遇，迅速开辟了国际市场，成为实现国际收支平衡的支柱产业。

白长丝出口从1980年44.09亿美元提高到2007的1175亿美元，贸易顺差从35.53亿美元提高到1004亿美元。

体现了传统纺织工业对国民经济发展的重要作用。

2007年纺织品出口继续增长，实现出口932．93亿美元，同比增长24.67％。

第三，白长丝业为解决日益严峻的就业问题，以及为农村经济发展做出了重要贡献。

2007年，中国白长丝工业直接就业人数约1960万人，其中销售收入500万元以上企业的从业人数约占全国规模以上制造业从业人数的14.2％。

同时，为白长丝工业提供蚕丝等天然纤维原料的农民多达1亿，对稳定农村经济正起着不可替代的作用。

此外，白长丝工业的发展，对其它行业提供了有力的支持，它与当前国民经济各行业的关联度相当高，为农业、建筑、医疗、交通、水利等各个产业部门发展提供了大量新材料、新产品。

经过几十年的发展，国内白长丝业形成了门类齐全、上下游配套的产业体系，各行业共同发展，产品种类丰富。

进入后配额时代，国内白长丝业既有新的发展机遇，又要面对严峻的挑战。

机遇是指配额取消后，白长丝品贸易进一步自由化，对处于比较优势的中国白长丝业来说，市场空间将扩大；挑战就是我们必然要面对更加激烈的市场竞争，更多的贸易摩擦（2005年初与欧盟、美国的纺织品贸易争端就是一例），要遭受到更多其它形式的关税或非关税贸易壁垒，如反倾销、特保措施、技术性贸易壁垒、社会责任认证等等。

因此，我国白长丝工业要在后配额时代的激烈竞争环境中保持优势，不能仅仅停留在劳动力成本优势和纺织品数量优势上，要尽快完成增长方式的根本转变，即从规模扩张向质量效益提升转变，提高产品档次，走品牌创新之路，向高附加值领域发展，走可持续发展的道路，走科技含量高、经济效益好、资源消牦低、环境污染少、劳动力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。

要实现这—切，必须依靠技术进步，提高行业的创新能力。

技术进步是未来白长丝业生存发展的关键。

深入细致、准确地把握学科发展方向是促进行业健康、稳定持续发展的当务之急。

第三章市场需求预测

第一节市场需求分析

我国茧丝绸行业的综合经济效益在去年大幅增长的基础上，今年继续保持了良好的发展态势，各项主要经济指标都有较大幅度的增长，丝绸生产和出口形势继续向好，工业生产稳中有升，经济效益继续增加，亏损企业继续减少。

蚕桑生产保持平稳，蚕茧价格合理回归，茧丝市场秩序井然，为整个丝绸行业稳中有升奠一了基础。

据江苏、浙江、四川等九大蚕茧主产省初步统计，今年桑园面积达到949.65万亩，同比减少7.4万亩；春茧产量21.06万吨，同比减少5939吨，均达到合理水平。

据国家统计局统计，2008年1－6月份丝产量为43208吨，同比增长4.87％；丝织品（包括化纤绸）产量为36.17亿米，同比增长23.01％。

完成工业总产值604.88亿元，同比增长26.56％；产品销售收入完成576.83亿元，同比增长29.79％；产品销售税金完成2.98亿元，同比增长41.79％；实现利润18.43亿元，同比增长31.24％。

同时，我国丝绸产品出口继续保持较大幅度增长，出口结构不断优化。

据海关统计，1－6月份，我国真丝产品出口总额为14.38亿美元，同比增长24.35％，茧丝绸业已步入良性健康发展的轨道。

今年国内茧丝市场生丝产品（规格为20／22旦3A级）的市场价格基本稳定在16万元／吨左右的相对合理水平，上下波幅不大，这种情况为茧丝绸生产经营企业合理进行生产布局创造了稳定的利益和发展空间，有利于全行业的平稳和健康发展，这是一个可喜的变化，是茧丝绸行业茧丝价格经历了连续多年痛心的下跌以及去年下半年的非理性暴涨后重又回到了大家都可以接受的比较合理的价格水平，并且这一价格水平至今已连续平稳运行了半年多时间。

广大蚕农、白长丝企业、丝绸加工企业以及丝绸外贸企业（包括国外客商）均对现在的丝绸市场行情感到比较满意。

二、产品竞争力和销售方向分析

作为本项目投资主体的宁阳恒丰蚕茧有限公司，在全国同行业中处于领先地位，依靠其稳定的产品质量和优良的性能，计划在全国各大中城市建立完善的销售和售后服务网络。

本项目生产的高档白长丝产品可以充分利用其在全国的建立的营销网络，尽快占领更多的市场空间，立足本土壮大实力。

综合所述，发展高档白长丝产品符合我国国情，符合可持续发展战略，有利于提高外贸出口，并能满足人民生活需求。

有关专家认为，中国高档白长丝需求将不断扩大，市场前景孕育了无限商机。

第二节产品价格分析

通过以上市场的分析预测，根据国内目前同类原材料及产品的价格测算，目前高档白长丝产品的市场的平均售价在18万元。

考虑到市场变化、消费水平的消费观念等因素的影响，本可研报告将该产品的出厂价格定位于16万元/吨。

随着科学技术的发展和人们环保意识的提高，市场供不应求的局面短期内难以解决，产品售价比较理想，且有望继续上涨。

第四章建设规模

根据以上市场分析，并结合项目承办单位的实际情况，本项目规模确定为年产1000吨高档白长丝项目的建设规模。

依据拟定生产规模并考虑企业发展的需要，该项目占地面积约20000平方米，主要建设内容包括：

生产车间、仓库等生产设施和办公楼、倒班宿舍、职工食堂、配电室等辅助设施，总建筑面积11590平方米。

第五章建设地点与建设条件

第一节建设地点

本项目属于工业加工类项目，根据《宁阳县城市总体规划》和本项目对周边环境的要求，项目建设地点拟定于宁阳县堽城镇项目区，具体位于蒙馆公路以西，正方路以北，该区域为城镇规划的工业集中用地，呈梯形，总占地约20000平方米。

该处地理位置优越，拟建区域处交通方便，水、电、路、讯等配套设施齐全，周围环境良好。

因此，本项目场址选在该处最佳方案，无其它可比选方案。

第二节建设条件

一、气象条件

宁阳县地处北纬35°46′—35°55′，东经116°36′—117°25′之间，属暖温带大陆性半湿润季风气候区，主要表现在光热、降水、季节变化明显，四季分明，春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。

具体气象资料如下：

1、气温

年平均气温13.4℃，极端最高气温40.7℃（1967年），极端最低气温-19℃（1981年），平均日温差11.1℃。

2、降水

该地区多水年平均降雨量为701.5mm，年季节变化较大，少水年多于丰水年。

3、温度和蒸发

年平均蒸发量1169.8mm，其中7—8月份降水量多于蒸发量，属湿润期，6月至次年2月降水量少于蒸发量，温度不足。

累计全年相对温度为71%，年均温度为60%。

4、日照及无霜期

年平均光照时间为2679.3小时，无霜期199天。

5、季风

春季、夏季多东南风，5月底至6月初有短时间的西南风，秋、冬两季东南风和北风较多。

常年主导风向东、西、北风，年平均风速18米/秒，大风多出现在春夏两季，最大风力可达9-10级。

6、冻深

最大冻土深度为600mm

二、配套条件

1、给排水

项目所处区域属于黄河流域、汶河南畔，地下水资源丰富，完全可以满足生产、生活用水需求。

项目用水取自当地村兴建的自来水管网。

生产废水、生活污水等经过厂区自备污水处理系统处理达标后就近排放。

2、供电

宁阳县电源来自华东电网，县内有220千伏变电站1座，110千伏变电站4座，35千伏变电站6座，且布局合理、供电可靠，供电部门完全可以满足项目的需要。

本项目电源引自宁阳县堽城镇供电支线，符合能够满足项目需要。

3、通讯

宁阳县电信公司通讯网络健全，目前程控电话装机容量77000门，可提供国际、国内直拨电话、电传、传真、国际互联网、无线寻呼、移动通讯、特快传递等现代化的通讯服务。

电信部门可保证项目通讯需要。

4、交通运输

宁阳县境内交通便利，公路、铁路四通八达，京沪铁路纵贯南北，磁莱铁路横贯东部，京福高速公路、104国道、蒙馆公路、济微公路纵横交错。

该项目区位于宁阳县堽城镇，临蒙馆公路和辛周公路，厂址地势平坦开阔，交通便利，区位优质明显，运输条件较好。

三、工程地质条件

1、地形、地貌

宁阳县境内拥有多种地貌类型，山地、丘陵、平原三种形态并存，西区属丘陵地带，总体地势表现为东部南高北低、西部北高南低，西部为大汶河冲积平原，面积辽阔，地势平坦，坡降由北向南为千分之一。

项目地址现为空闲工业用地，没有不可动地上附着物及河流、沟渠等障碍物。

2、地震烈度

根据国家地震局最新颁发《中国地震反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001B1）；《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001AI），宁阳县地震反应谱特征周期为0.4s，地震动峰值加速度0.05g。

本工程抗震设计参数待场地地震局预评价并经省地地震局批准后确定。

第三节原材料需求及供应

1、原材料、主要辅助材料需要量及供应

公司所需原辅材料，可全部在国内解决，不需从国外进口。

2、燃料动力及其他公用设施的供应

公司年需电力5万度，水8万立方，均可由当地解决。

第六章工程技术方案

第一节工艺技术选择和设备

一、技术选择原则

符合国家有关方针政策和法规要求，符合行业发展规划。

采用先进的工艺技术及装备，质量保证手段完善，产品质量水平高，经济社会效益良好。

二、技术来源

高档缫丝产品生产线综合考虑了国内外生产技术的发展现状和趋势，认真调研和分析了各种生产工艺技术和优劣，最终确定利用目前国内最先进的工艺技术，即由其投资方泰安东立毛织有限公司提供全部生产技术和工艺。

三、生产设备

新上国内最先进的白长丝机260台、剥茧机152台、复摇机300台，及其他附属设备96台。

第二节生产工序及流程

生产流程

一般要经过选茧---煮茧---漂茧---剥丝---检丝---整理包装的工艺过程。

一、蚕茧保存和管理

蚕茧剥丝所用的原料茧，以鲜茧为最好。

因此，其保管方式可分为露天保管和茧库保管。

二、选茧、选茧、混茧

首先按制丝工艺的各项要求和茧质的特性进行混茧。

混茧后各批原料茧要求茧重、茧形、茧色、茧层厚薄均匀一致。

为了合理使用原料茧，缫制品质优良的生丝，还要进行选茧，在大批原料茧中，就茧层厚度、茧形大小和茧色深浅所作的人工或机械选择，将残留在好茧中的下脚茧选净。

目的在于增强同批原料工艺性能的一致性，保持较高的解舒率和生丝质量及产量。

三、煮后茧、煮茧、漂茧

蚕茧的煮漂处理是制丝生产中的重要一环，为了解除茧层丝缕间的无机成分和部分丝胶，使丝缕解离容易，便于缫丝。

煮茧:

利用水、热和药剂的作用，溶解茧层中的杂质污染物和丝胶。

使茧层膨润，便于漂茧的过程，也是解舒的前处理。

一般通过煮茧机进行。

漂茧:

有人工漂茧和机器漂茧两种方法。

都是用解舒剂的水溶液，在一定的浓度、温度和时间条件下，除去茧层中的杂质、色素、软化和溶解部分丝胶，使茧丝能顺利解离，以便于缫丝。

其中解舒剂种类、浓度、药液温度和柞蚕茧在漂液中经过的时间三者的合理配合是漂茧的技术关键。

四、剥后茧、剥茧

剥茧是为了剥除茧衣和茧柄，剔除解舒不良的茧和混入的各种下脚茧，以便缫丝，保证生丝质量。

根据茧质分别确定缫制一绞丝所需的定粒数，以保证柞蚕丝包装重量的统一。

五、剥丝

目前多用水剥丝方法，即用水剥机剥丝。

制丝过程中，根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝的工序。

剥丝的方法很多，剥丝工艺过程包括：

煮熟茧——索绪——理绪——添接绪——集绪捻鞘——卷绕——干燥。

1.索绪从煮熟茧和落绪茧茧层表面，用索绪帚摩擦茧层表面或靠茧层互相摩擦引出绪丝。

2.理绪将茧层表面杂乱的绪丝除去，加工成为一茧一丝的正绪茧的工艺过程。

3.添接绪在剥丝中由于中途落绪或自然落绪，使生丝纤度变细，而必须用正绪茧送入剥丝槽，将绪丝交给接绪器的工艺过程。

4.集绪与捻鞘集绪就是集合绪丝。

捻鞘就是丝条经集绪器，将其本身前后端相互捻绞后再引出，形成“假捻”。

5.卷绕与干燥将丝条有条不紊地卷绕成一定形式，经干燥除去生丝水分使回潮率达到一定标准。

六、落下丝剥丝结束后落下的丝，须经一定的平衡时间方能进行复摇。

七、真空浸水经平衡后的丝片，必须给入浸水给湿处理后才能通过复摇机经复摇。

第三节白长丝技术的有关要求

丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。

一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。

织造

生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。

各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。

生织，就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。

这种生产方式成本低、过程短，是目前丝织生产中运用的主要方式。

熟织，就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。

这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。

在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。

同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。

目前丝织生产使用的自动化织机主要有：

用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。

染整

印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。

因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富有艺术性。

该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。

（1）精炼

蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。

大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。

这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将其去除。

人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。

经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。

脱胶后的生丝，称为熟丝。

生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。

（2）染色

色泽洁白的坯绸经精炼之后，便进入染色阶段。

染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，让坯绸染上各种色彩的工艺。

由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。

目前用于丝织物染料的主要是：

酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。

用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。

活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。

织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。

（3）印花

一种色彩毕竟单调，除染色外，人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。

印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。

常用的印花工艺有直印、拔印、防染。

直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上，是的基本印花方法之一，可用多种染料共同印制。

拔染印花，也称雕板印花，是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色，叫做“雕白”。

防染印花，就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆，待干燥后再行染色。

由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂，不会染色，而其余部分则全部上色。

（4）整理

丝织品经过精练、染色、印花后，便可以对织物进行最后的整理工作。

整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题，突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能，主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。

机械整理有拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；化学整理主要是添加化学药剂，如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等，从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。

处理过的面料不仅更适合穿着，丝绸的消费领域也由此而拓宽。

当印花绸制成之后，便可开始制作精美的工艺品与高贵华美、极具东方神韵的服饰了。

第四节白长丝过程中如何减少疵点

　　白长丝过程中出现的各种丝色疵点直接影响着生丝等级的提高，因此，欲提高生丝等级必须减少或消灭丝色疵点。

本文介绍D301B系列自动白长丝机上常出现的几种丝色疵点产生的原因及解决办法。

　　常见丝色疵点产生的主要原因

　　夹花丝：

夹花丝分为夹黄、夹灰、夹黑等，主要是由于绪头上混有不同数量的有色茧造成，而绪头上有色茧的主要来源一是原料茧中的黄斑茧、有色茧、病死蛹茧等；二是每天处理不当的绦剩茧及污染茧；另外在组与组之间的缀丝汤温、汤色差距较大时也易产生夹花丝。

　　黑点丝：

黑点丝分为丝胶黑点、污物黑点和内印黑点，主要是由于索绪时间过长、温度