31石门延伸巷道作业规程.docx

31石门延伸巷道作业规程.docx

《31石门延伸巷道作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《31石门延伸巷道作业规程.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

31石门延伸巷道作业规程

盘县冬瓜凹煤矿

31石门延伸掘进

作

业

规

程

矿长：

李刚华

技术矿长：

秦昌武

编制人：

万文俊

一、会审意见

会审人员签字：

安全矿长：

机电矿长:

生产矿长：

技术矿长：

测量负责人：

技术员：

通风队长:

矿长:

作业规程贯彻学习记录

负责人：

传达人：

班次：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

作业规程复查记录

作业规程名称

31石门延伸巷道掘进

施工单位

冬瓜凹煤矿掘进队

复查时间

参加复查人员签字:

一、存在主要问题:

二、处理意见:

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

该工作面为31石门延伸巷道。

二、掘进目的及用途

承担矿井一采区（即+1419水平以上）通风及行人、材料、煤炭、矸石运输。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：

140m。

2、服务年限：

2年。

四、预计开工竣工时间

本掘进工作面自2012年1月30日开工，预计2012年3月竣工。

第二节编制依据

一、贵州省煤矿设计研究院编撰的《贵州省盘县柏果镇冬瓜凹煤矿资源/储量核实报告》；

二、矿井开拓方式及采区巷道布置，剖面图、地质煤（岩）柱状图；

三、《煤矿安全规程》

第二章、巷道地理位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区附近情况

本工程对应地表为柏果镇烂泥沟村境内，井下对应标高为+1419--1425米。

施工开口于31车场12号煤层距车场口20米处；该区域地表内无水体与构筑物等影响该项工程。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤岩情况及基本情况。

31石门延伸巷道施工由东向西以270°方位施工，3‰坡度掘进，净断面11.1㎡，长140米，支护方式:

U型棚+钢筋+网喷。

2、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，自燃发火倾向、煤尘爆炸指数。

1、瓦斯：

根据贵州省煤炭管理局文件“对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，冬瓜凹煤矿绝对瓦斯涌出量：

4.69m3/min；相对瓦斯涌出量：

34.01m3/t；二氧化碳绝对涌出量：

1.23m3/min，二氧化碳相对涌出量:

4.6m3/t；瓦斯等级：

高瓦斯矿井。

2、煤层爆炸性、自燃性：

根据贵州省煤田地质局实验室2008年3月5日及2010年10月提交的盘县柏果镇冬瓜凹煤矿2、6、12、18、19号煤层煤尘爆炸性及煤炭自燃倾向等级鉴定报告其结果如下：

2、6、12、18、19号煤层煤尘爆炸性为有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ级，自燃。

3、地质报告未提供地温资料，根据本矿及相邻矿井调查未出现地温异常情况。

第三节地质构造与水文地质

1、本掘进巷道地质构造复杂，预计有断层、褶曲一条。

2、本工程水文地质条件简单，施工1462总回风石门时已经对该范围进行了钻探；上覆无含水层，但在掘进时需打探放水钻孔。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置及支护设计

一、巷道布置

31石门延伸巷道施工由东向西以265°方位施工，3‰坡度掘进，净断面11.1㎡，长140米，支护方式:

U型棚+钢筋+网喷。

（附巷道平面布置示意图）

二、支护设计

（1）、该巷道虽未受相邻采动影响，预计压力比较大，施工过程中加强支护管理。

（2）、永久支护及巷道断面。

31石门延伸巷道采用U型棚支护，断面形状为直墙半圆拱形，净断面积11.1m2,毛断面积12.4m2。

，采用U钢+钢筋+网喷支护。

（3）临时支护

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用15-18kg/根轨道加工制作，单根长3--4米，间距约为1800mm，一组两根。

安装时先将链子吊挂在U型钢上，每根前探梁不少于3根链子，由外向里推移。

前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距为0.9米，前探梁近迎头端头用木板接实顶板。

木板规格（长*宽*厚）=2000mm×200mm×50mm。

（4）架设永久支护时用单体液压支柱将梁支撑牢靠然后架设腿子支护。

（5）巷道交叉点支护

巷道开口处的交叉点必须架设牢固的双抬棚后再次进行下一道工序。

第二节支护工艺

1、现场值班人员、班组长敲掉顶、帮活石悬矸，地测技术员延放好巷道中、腰线。

2、按800mm间距，根据中腰线尺寸挖出腿窝、挖够帮、顶位置。

3、两支架间用撑木连锁，两腿、顶梁各两根撑木且排列整齐。

4、质量要求：

（1）、支架间距：

800㎜±50㎜，不前倾后仰；支架脚窝深度0.3米，水沟规格0.3*0.3m2，水沟壁厚0.1米。

（2）、背帮接顶严实，杜绝空帮漏顶。

（3）、前探支护牢固可靠，不得晃动摇摆。

（4）、当班不合格的工程下一班必须进行整改合格，才能往前施工。

（5）、打眼前必须由跟班队长、班组长、质量验收员共同延好巷道中、腰线，并画好巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

（6）、施工时必须按设计要求掘进，巷道严禁超宽、超高，中线至任何一帮的距离偏差不得超过+100mm≦x≦-30mm。

第四章施工工艺

第一节施工组织

一、施工组织

1、施工前由矿技术员提前编制好掘进作业规程并进行贯彻、学习、签字，实地标定出巷道开口位置。

2、巷道施工前，接齐各种管路、电缆、探放水设备等。

3、提前按照设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。

4、掘进采用煤电钻打眼，全断面一次爆破成巷。

5、工艺流程：

安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→设警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒）→敲帮问顶→临时支护→出矸→永久支护→文明生产。

第二节钻眼方式

本工程所施工巷道均采用钻眼爆破的方法落岩。

一、打眼机具

打眼采用两台ZMS－1.2型煤电钻，其中一台工作，一台备用。

二、防尘方法

眼孔内安装水炮泥、放炮前后洒水、喷雾、转载点开放水幕的方法降尘。

第三节爆破作业

一、爆破器材

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重300g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时用木质炮棍轻送到底眼，不能装错雷管段号，不能弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式

爆破网络采用大串联全断面一次起爆。

四、炮眼布置图及爆破说明书（附后）。

炮眼布置：

掏槽方式采用锥形楔式掏槽法，周边眼与巷道设计轮廓线距离为200mm。

周边眼眼距为500mm，掏槽眼眼口距离为800mm，眼底距离为200mm。

炮眼装药示意图

第四节提升运输

一、装载工具

31石门延伸巷道矸采用矿车人工装运。

二、装运要求

1、矿车运输。

（1）矿车运输时货物不能超矿车边缘。

（2）人工推车时一人一次只能推一个矿车，前后矿车间距10米以上，推车工必须带刹车棍。

（3）推车经过转弯、风门、叉巷口前必须发出声光信号，严禁放飞车。

第五节管线及轨道敷设

在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。

风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。

风、水管距工作面30m范围内使用1寸胶管，30m外用DN108与DN50钢管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。

第六节设备及工具布置

设备及工具配备表

机械名称

类型

功率/Kw

数量/台

工具名称

单位

数量

煤电钻

ZMS－1.5

1.2

2

铁锹

把

4

探水钻

ZY-750

2

铁镐

个

2

通风机

FBDNO

2×11

2

放炮器

台

1

开关

台

第五章生产系统

第一节通风、瓦斯

通风方式：

施工过程中，采用局部通风机压入式通风，风机供电必须三专供电，风机安设在31车场风门外新鲜风流中。

一、掘进工作面风量计算及风机选型：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100.qcH4.k=100×1.6×1.5=240m3/min

式中：

Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

qCH4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，由通风提供的资料瓦斯最大涌出量为1.6m3/min

K掘通——瓦斯涌出不均衡系数取1.5。

2、按炸药量计算：

Q掘=25×A=25×7.2=225m3/min

式中：

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。

3、按人数计算：

Q掘=4×n=4×10=40m3/min

式中：

n—掘进工作面同时工作的最多人数。

根据以上计算结果：

31石门延伸巷道掘进所需风量取最大值240m3/min。

拟选2×11Kw对旋风机，吸风量为210～350m3/min。

二、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算：

Q掘=VS=0.15×11.1×60=99.9m3/min﹤240m3/min

式中，Q掘——掘进工作面配风量

V——《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速，岩巷取0.15m/s

S——掘进工作面掘进最大净断面积：

取11.1m2

2、按最高风速验算：

QS=VS=4×11.1×60=2664m3/min﹥2403/min

式中:

QS—掘进工作面的最高风量

V——《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速，岩巷取4m/s

S——掘进工作面掘进最大净断面积：

取11.1m2

通过以上计算及验算，再根据通风工区实测2×11kw对旋式局部通风机在该处的全风压风量为210m3/min─350m3/min，因此2×11kw对旋式局部通风机，配合Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。

为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。

在今后的掘进过程中根据瓦斯涌出量变化情况适当调整掘进工作面需风量，以满足生产要求。

三、局部通风机安装地点和要求

（一）、局部通风机安装地点

局部通风机安装在31车场风门外新鲜风流中。

（二）、局部通风机安装要求

1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。

2、风机开关必须上架。

3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。

4、风筒要求缝环必挂，吊挂平直,不出现拐死弯现象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不得落地，风筒最远端距工作面不得大于5米。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

四、“一通三防”技术要求

（1）该区域通风系统稳定可靠，已经在31石门完善两道风门能够保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

（2）瓦斯防突管理

通风部门必须每班安排专职瓦斯检查员跟班检查，进行现场通风瓦斯的管理工作，杜绝瓦斯超限作业；防突班组必须及时做防突的预测预报工作，必须在预测指标值不超限的前提下组织施工。

一旦出现预测值超限必须停止施工组织人员进行打眼深孔埋管抽放瓦斯，严格按照“四位一体”的防突管理要求开展工作，不掘突出头，不采突出面。

（3）瓦斯抽放的高负压管路必须安装到位，分流器、放水器必须放在工作面备用。

五、通风系统

进风路线：

地表→主斜井、副斜井→井底车场→暗斜井→31车场→掘进迎头。

回风路线：

掘进迎头→41181回风上山→1462回风石门→北翼回风巷→总回风巷→地面。

（附通风系统示意图）

第二节压风系统

地面压风机房→副斜井→井底车场→暗斜井→31车场→掘进迎头。

第三节综合防尘

防尘系统：

防尘水源来自地面水池→副斜井→井底车场→暗斜井→31车场→掘进迎头。

1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸门，水管吊挂平直。

2、必须按照要求安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，各转载点开机开水、停机停水。

3、水幕和转载点喷雾捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装顶板距离不大于300mm。

4、间隔100～200m按规范要求安装一组隔爆水袋。

5、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。

6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

7、加强通风管理防止粉尘飞扬，确保风速符合防尘要求。

第四节防灭火

一、防灭火系统

（1）、工作面防火水源利用防尘施工供水管道水源防火。

管路如下：

防尘水源来自地面水池→副斜井→井底车场→暗斜井→31车场→掘进迎头。

（2）、具体防灭火管理如下：

1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在巷道内。

2、严禁明火作业和电气失爆。

严禁放糊炮；炮眼必须使用水炮泥、黄泥充填。

3、迎头50米范围配备合格的灭火器和0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。

不得移做他用。

4、井下发生火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。

5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。

6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第五节安全监控系统

一、瓦斯、一氧化碳安全监控装置布置

1、31石门延伸巷道巷掘进施工必须配备两台瓦斯传感器。

2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：

T1——掘进工作面风流瓦斯传感器，吊挂在巷道中间，距顶板不大于300mm，距工作面迎头不大于5m的地点。

放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。

瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，瓦斯传感器断电浓度≥1﹪，复电浓度﹤0.8﹪。

断电范围：

掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。

T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，吊挂在巷道中间，距顶板不大于300mm。

瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，断电浓度≥1﹪，复电浓度﹤0.8﹪。

断电范围：

掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。

3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第161～167条规定执行。

二、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、队长、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

2、瓦检员每次放炮时进行一炮三检工作，并作好记录。

电钳工在检修时必须检查附近20m范围内的瓦斯浓度，有报警信号必须停止作业，汇报调度室后由矿领导安排人员进行处理。

第六节供电系统

一、供电系统：

电源取自地面变电所。

1、工作面电压等级：

动力电压为660V,手持式电气设备电压为127V,控制信号电压不超过36V。

2、动力电源：

井下中央变电所→KBZ-400A→1460车场→暗斜井→31车场→1.5KW煤电钻。

3、风机电源：

井下中央变电所专用变压器→KBZ-400A→1460车场→暗斜井→31车场局扇风机。

第7节供、排水系统

1、供水系统：

防尘水源来自地面水池→副斜井→井底车场→暗斜井→31车场→掘进迎头。

2、排水路线：

掘进迎头→31石门延伸巷道→31车场→暗斜井→1460水仓。

、

第八节运输系统

一、煤（矸）运输

煤、矸：

31石门延伸巷道→31车场→暗斜井→井底车场→副斜井→地面煤、矸石仓。

二、材料运输：

工作面所需材料、设备运输路线：

1、地面一副斜井→井底车场→暗斜井→31车场→掘进迎头。

2、材料、设备使用MF0.8m3翻斗矿车、平板车等装运。

（附运输系统示意图）

第九节通讯系统、照明

一、照明

采用矿灯及井下照明系统照明。

二、通讯

矿调度室→副斜井井口→井底车场→暗斜井→31车场→31石门延伸巷道→掘进迎头。

第六章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

1、严格现场交接班制度，采用“三八”制循环作业方式，每班循环进尺：

0.9m/循环。

所有职工必须持证上岗。

2、正规循环作业图表:

时间

工序

点班

合

计

一班

二班

三班

一班

二班

三班

安瓦：

同

前

同

前

三

循

环

一

循

环

同

同

防突每天1次

打眼：

装药：

放炮：

临支：

出渣：

永支：

3、劳动组织表

编制

出勤

在册

备注

班次

工种

早

中

夜

合计

早

中

夜

合计

班长

1

1

1

3

2

1

1

4

打眼工

1

1

1

3

2

2

2

6

放炮员

1

1

1

3

2

2

2

6

支护工

3

3

3

9

3

3

3

9

推车工

2

2

2

6

2

2

2

7

瓦检工

1

1

1

3

2

1

1

4

安全员

1

1

1

3

2

1

1

4

合计

10

10

10

30

15

12

12

39

第二节主要技术经济指标

1、主要技术指标表：

序号

指标

单位

数量

备注

1

巷道毛断面

㎡

12.4

2

巷道净断面

㎡

11.1

3

支护材料

架/m

0.8-0.9

4

工程量

m

140

5

施工期

月

2

6

循环进尺

m

0.9

7

日循环数

个

3

8

日进度

m

2.7

9

月进度

m

81

10

工人数

名/班

6

11

炸药消耗

㎏/m

7

12

雷管消耗

发/m

19

第七章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前由总工程师、技术员负责组织学习贯彻作业规程。

掌握巷道断面尺寸、掘进坡度、支护材料规格。

2、31石门延伸巷道开工前按设计图纸、生产（地测）部门提供开门位置，标定开口位置，并绘制好31石门延伸巷道施工放样图,标出巷道开口位置中线、腰线。

风、水、电完善。

3、开工前，队管理人员、班组长必须严格执行敲帮问顶，风筒跟拢迎头，电缆、设备放在安全地点，材料堆放整齐。

第2节“一通三防”管理

一、通风管理

1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。

安装风电闭锁及瓦斯电闭锁保护装置，局部通风机通风实行“三专两闭锁”。

2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第129、141条规定执行。

3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。

4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。

5、队长、现场管理人员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。

6、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿规程》第136、138、139条执行。

7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

8、风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。

9、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒接头要严实、无破口、无反接头。

接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、加强防突管理，必须执行区域防突先行局部防突补充的制度。

做到不掘突出头。

加强预测预报工作，及时掌握煤层的突出危险性。

发现预测指标超限必须立即停止施工，采取钻孔排放或抽放措施后，再次做预测预报指标不超限的情况下才能允许工作。

二、防尘管理

1、采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带防尘口罩。

2、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。

3、经常冲洗巷道，管路和风筒上的粉尘。

4、距离工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。

5、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。

三、防火管理

巷道掘进过程中采用风钻、煤电钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。

2、严禁明火作业，严禁电气失爆。

3、按要求放置的灭火器、灭火砂不得移做他用。

4、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。

第二节顶板管理

1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。

2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

3、放炮后进入工作面，应首先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮的煤矸要及时找下。

找顶时应使用长把工具，站在支护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净，严防片帮、掉顶伤人。

4、严格按中、腰线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，架设支架。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。

6、施工过程中，必须设专人观察，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。

7、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。

8、严格工程质量标准化管理，杜绝不合格工程。

第三节爆破管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执