QM模块配置文档.docx
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QM模块配置文档
QM模块配置文档
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配置说明4
附件1:
使用决策代码组和代码11
附件2:
使用决策选择集12
附表3:
检验类型明细13
附件4:
检验批来源并分配检验类型14
附件5:
一个移动类型的无效质量检验14
配置说明
描述
路径
字段
值
备注
基本设置
维护工厂等级设置
IMG>质量管理>基本设置>维护工厂等级设置
1.基本数据:
各工厂均不设置
2.检验批创建:
>预设定批创建>输入收货的容器:
可能的容器数目记录
>检验库存的检验类型:
0800
3.结果记录:
附加小数位0
合理因子200
记录配置:
自动关闭
信息类别小数点:
没有发货消息
检验点字段合并:
100工厂590,其他工厂1000
部分批分配:
不被支持的部分批
检验点评估建议:
不填
4.检验批完成:
存货过账均不填
自动使用决策均为0
批次评估:
无物料说明的批次评估
5.一般设置:
选择时间周期365
质量计划:
设置使用决策代码和特性属性代码
IMG>质量管理>质量计划>基本数据>目录>编辑目录
1.编辑代码组和代码:
附件1
2.编辑选择集:
附件2
定义控制标识的缺省值
IMG>质量管理>质量计划>基本数据>检验特性、检验方法>定义控制标识的缺省值
控制键标识符:
800
描述:
首矿检验特性默认值
定量特性X
采样过程X
总计记录X
固定范围X
凭证确认:
无凭证
记录计量值X
长期检验特性X
RR整改凭证
打印X
定义编号范围
IMG>质量管理>质量计划>基本数据>检验特性,检验方法>定义编号范围
1.检验特性:
工厂8008
间隔02:
1000-9999
外部
2.检验方法:
工厂8008
间隔02:
1000-9999
外部
维护物料类型的任务清单类型
IMG>质量管理>质量计划>检验计划>一般>分配任务清单类型给物料类型
增加:
任务清单类型:
Q
物料类型:
Z01,Z02,Z03
定义任务清单的用途
IMG>质量管理>质量计划>检验计划>一般>定义任务清单用途
1.生产DCR001
2.工程设计
3.发前考察DCR001
4.工厂维护
5.采购进厂检验DCR005
6.销售发货检验DCR001
7.生产发料检验DCR002
8.没有
9.物料抽查检验DCR001
X.物料转储检验DCR001
Y.生产下线收货检验DCR001
Z.其他收货检验DCR005
定义检验点标识符
IMG>质量管理>质量计划>检验计划>一般>定义检验点标识符
字段组合:
590
描述:
生成检验点,时间
检验点类型:
自由定义检验点
1.字段:
日期1关键字:
检验日期
时间:
2关键字:
时间
特征摘要的检验点号:
20
2.评估:
工厂8008选择集003
接受所有特性的缺省值:
代码A,代码组003;至少有一个特性被拒绝时的缺省值:
代码R,代码组003
3.功能模块:
自动创建检验点QAPP_CUST_IP_CREATE;在结果记录中用户字段的缺省值QAPP_CUST_IP_PROPOSAL;在结果记录中用户字段的校验QAPP_CUST_IP_CHECK;在结果记录中用户字段的清单QAPP_CUST_IP_F4
定义检验工序的控制码
IMG>质量管理>质量计划>检验计划>工序>定义检验工序的控制码
QM02:
检验计划,打印检验工序
调度√
确定能力需求√
需要检验特性√
打印工票√
打印确认√
打印√
成本√
确认:
1(重大事件确认)
质量检验
维护检验类型
IMG>质量管理>质量检验>建立检验批>维护检验类型
01采购订单的收货检验
02生产发料检验
03生产过程检验
04生产下线检验
05其他货物收据的检验
07供应商发前考察检验
08库存转储检验
10有销售订单的销售发货检验
89质量抽查检验
Z1备件材料的收货检验
Z9炸药检验
详见附件3
维护检验来源并分配检验类型
IMG>质量管理>质量检验>建立检验批>维护检验来源并分配检验类型
详见附件4
维护号码范围
IMG>质量管理>质量检验>建立检验批>维护号码范围
No.
起始号
终止号
01
0
9
02
0
9
03
0
9
04
0
9
05
0
9
06
0
9
07
0
9
08
0
9
09
0
9
10
1
1
11
110000000000
119999999999
12
120000000000
129999999999
13
0
9
14
140000000000
149999999999
15
0
9
16
160000000000
169999999999
89
890000000000
899999999999
维护检验类型的缺省值
IMG>质量管理>质量检验>建立检验批>维护检验类型的缺省值
01.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
过到检验库存√
检验批控制:
对于每个物料凭证项目
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
02.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
检验批控制:
对于每个物料凭证项目
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
03.按任务清单检验√
记录特性结果√
略过允许√
质量计分过程:
来自使用决策代码
04.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
检验批控制:
对于每个物料凭证项目
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
05.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
检验批控制:
对于每个物料凭证项目
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
06.没有
07.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
08.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
检验批控制:
对于每个物料凭证项目
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
09.没有
10.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
检验批控制:
每个主项目一个检验批
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
89.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
略过允许√
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
Z1.可能的序列号√
过到检验库存√
检验批控制:
对于每个物料凭证项目
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
Z9.按任务清单检验√
自动分配需求√
记录特性结果√
自动使用决策:
√
质量计分过程:
来自使用决策代码
一个移动类型的无效质量检验
IMG>质量管理>质量检验>建立检验批>物料移动的检验
详见附件5
分配检验批原件到交货类型
IMG>质量管理>质量检验>建立检验批>在发运中检验
DlvTy来源描述
ZLF110集团内模拟&正常交货
ZLF210集团外正常交货
质量通知单
定义状态参数文件
IMG>质量管理>质量检验>质量通知单>通知处理>状态管理>定义状态参数文件
设置通知类型的状态参数文件
IMG>质量管理>质量检验>质量通知单>通知处理>状态管理>定义状态参数文件
通知类型:
F2
状态参数文件:
QM_K_001
定义类别参数文件
IMG>质量管理>质量检验>质量通知单>创建通知>通知单内容>定义类别参数文件
类别参数文件:
SK0000001
描述:
首矿质量通告的类别参数文件
检验期间的信息类型:
E错误
附件1:
使用决策、特性属性代码组和代码
代码组
代码组描述
代码
代码描述
001
采购原燃料收货检验
A
A1
R
R1
合格
让步接收
不合格,退货
因故接收
0011
采购备件、收货检验
A
A1
A2
R
R1
全部合格
合格率90%-99%
合格率80%—89%
不合格,退货
因故接收
002
生产发料检验
A
R
合格
不合格
003
生产过程检验
A
R
合格
不合格
004
生产下线检验
A
A1
R
一级品
二级品
不合格
005
其他收货检验
A
A1
R
R1
合格
让步接收
不合格,退货
因故接收
007
供应商发前检验
A
A1
A2
R
R1
可以进货
处理后进货
处理后部分进货
拒绝本次进货
停止一月内进货
008
库存转储检验
A
R
合格
不合格
010
销售发货检验
A
A1
A2
R
一级品出厂
二级品出厂
次品出厂
倒装,重新检验
089
质量抽查检验
A
A1
R
R1
合格,与原结果不超差
合格,与原结果超差
不合格,与原结果不超差
不合格,与原结果超差
090
炸药检验
A
R
合格
不合格
Z9
炸药特性评估
01
02
合格
不合格
附件2:
使用决策、特性属性选择集
选择集
选择集描述
状态
代码组
代码
代码描述
代码评估
质量计分
过账建议
库存窗口后台处理
001
采购进厂检验
已下达
001
A
A1
R
R1
合格
让步接收
不合格,退货
因故接收
Ok
ok
不ok
ok
100
60
1
50
非限制
√
√
√
√
0011
采购备件、材料进厂检验
已下达
0011
A
A1
A2
R
R1
全部合格
合格率90%-99%
合格率80%—89%
不合格,退货
因故接收
OK
OK
OK
不OK
OK
100
80
60
1
20
非限制
非限制
非限制
冻结库存
非限制
√
√
002
生产发料检验
已下达
002
A
R
合格
不合格
OK
不OK
100
1
003
生产过程检验
已下达
003
A
R
合格
不合格
OK
不OK
100
1
004
生产下线检验
已下达
004
A
A1
R
一级品
二级品
不合格
OK
OK
不OK
100
60
1
非限制
√
√
√
005
其他收货检验
已下达
005
A
A1
R
R1
合格
让步接收
不合格,退货
因故接收
OK
OK
不OK
OK
100
60
1
50
非限制
√
√
√
√
007
供应商发前检验
已下达
007
A
A1
A2
R
R1
可以进货
处理后进货
处理后部分进货
拒绝本次进货
停止一月内进货
OK
OK
OK
不OK
不OK
100
80
60
10
1
008
库存转储检验
已下达
008
A
R
合格
不合格
OK
不OK
100
1
非限制
√
√
010
销售发货检验
已下达
010
A
A1
A2
R
一级品出厂
二级品出厂
次品出厂
倒装,重新检验
OK
OK
OK
不OK
100
60
20
1
089
质量抽查检验
已下达
089
A
A1
R
R1
合格,与原结果不超差
合格,与原结果超差
不合格,与原结果不超差
不合格,与原结果超差
OK
OK
不OK
不OK
100
60
20
1
090
炸药检验
已下达
090
A
R
合格
不合格
OK
不OK
100
1
Z9
炸药特性选择集
已下达
Z9
01
02
合格
不合格
OK
不OK
缺陷分类:
主要缺陷
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