人防工程监理实施细则.docx

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人防工程监理实施细则

长沙万家丽快速公交（BRT）工程湘龙公交枢

纽工程

人

防

工

程

监

理

实

施

细

1

则

湖南省湘咨工程项目管理有限公司

2018 年 1 月 13 日

长沙万家丽快速公交（BRT）工程湘龙公交枢

纽工程

人防工程监理实施细则

编制：

2

审核：

批准：

1、工程概况及特点

2、编制依据

3、施工过程中的质量见证点

4、各分部工程的验收程序

4.1通风工程的验收的程序

3

4.2防化工程的验收程序

4.3混凝土工程隐蔽验收程序

5、质量控制要点

5.1通风工程的质量控制要点；

5.2防化工程的监理质量控制要点

5.3防护密闭门门框墙安装及混凝土的质量控制要点

5.4密闭门的安装质量控制要点

5.5混凝土底板、墙、顶板抗渗混凝土施工的质量控制要点

6、验收工作要求

4

外墙外侧

外墙内侧、内墙

板

梁

柱

直接防水

50

20

20

30

30

1、工程概况及特点

1.1工程概况：

配套服务楼（地上四层，地下一层，面积月 14510 平方

米）配套服务用房，1 栋（四层，面积约 1500 平方米）调度管理用房及

基础实施工程；结构类型：

框架-剪力墙、框架结构。

1.2 本工程人防部分全埋布置在地下负一层，平时功能为小型汽车库和设

备库，人防建筑面积为 2000m2，战时为 1 个甲类，核六级常六级二等人

员掩蔽所。

1.3 人防地下室混凝土墙、顶板、梁混凝土强度等级为 C30；地下室外墙、

顶板、底板混凝土的设计抗渗等级为 P6。

1.4砌体隔墙：

采用 A3.5 加气混凝土砌块；砌体砂浆为 M5 商品混凝土

砌筑。

1.5钢筋要求：

1.5.1 钢筋强度等级为：

HPB300 级、HRB400E；

1.5.2 钢筋保护层厚度

1.5.3 人防工程抗震等级措施不低于三级。

1.5.4钢筋接头

5

门框墙尺寸

门洞尺寸

门洞宽

门洞高

门框墙厚

a

h

H1

FMK1（MK1220-D1）

1200

2000

300

FMK2（MK6025-D2）

6000

2500

400

FMK3（MK1220-D2）

1200

2000

300

FMK4（MK1520-D1）

1500

2000

300

FMK5（MK6025-D1）

6000

2500

400

FMK6（MK6025-D1）

6000

2500

400

FMK7（MK1520-D1）

1500

2000

300

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

25%

50%

机械式、焊接接头

50%

不限

门框编号

人防门型号

a×h（mm）

MK1

HM0716

700×1600

MK2

HM1020

1000×2000

纵向钢筋搭接接头面积百分率

（%）

≦C25

50

100

钢筋搭接长度 L

1.2L

1.4L

1.6L

1.5.4.1 位于同一连接区段内绑扎搭接接头的搭接长度 L

1.5.4.2

1.6 防护密闭门框墙尺寸

1.7 密闭门框尺寸型号

6

MK3

HM1220

1500×2000

MK4

HM1520

538×2680

MD1

-

-

2、编制依据

2.1《人民防空地下室设计规范》（GB 50038-2005）

2.2《人民防空工程设计防火规范年版》（GB 50098-2009）

2.3《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB 50067-2014）

2.4《防空地下室通风设计》（FK01、02）

2.5《防空地下室给排水设计》（FS01、02）

2.6《人民防空工程质量与评价标准》（RFJ 01-2015）

2.7《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》（RFJ01-

2002）

2.8、 《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（RFJ 1-98）

2.9《人民防空工程施工及验收规范》（GB 50134-2004）

2.10《人民防空工程隔振技术设计规程》（RFJ1-2006）

3、施工过程中的质量见证点

通风管道安装、风机安装、滤毒机安装、密闭门的安装、防护密闭

门门框墙的安装及混凝土浇筑；混凝土底板、墙、顶板抗渗混凝土施工

7

（包括沉降缝和施工后浇带）。

4、各分部工程的验收程序

4.1通风专业的预验收程序

4.1.1参加人防防护通风工程预验收人员资格应符合《建筑工程施工质

量验收统一标准》的规定，该分部工程预验收由总监（建设单位项目负

责人）组织施工单位的项目负责人和项目技术负责人、质量负责人及有

关人员进行预验收；

4.1.2该分部工程预验收结论，应有必要的支持资料，包括分项工程验

收记录、质量控制资料、安全和功能检验、检测报告。

4.2防化工程的预验收程序

4.2.1验收实施过程中按资料审查、一般检查和重点项目现场测试三步

执行；

4.2.2验收结果按优良、合格和不合格三级评定，并写出相应评语；

4.2.3资料审查以听取防化分部汇报、审阅防化档案资料和有关内容的

的问答三种方式进行。

资料审查项目如下：

（1）防化档案资料是否齐全；

（2）施工设计图与初步设计及其审查意见是否相符；

（3）工程待完善项目及其拟处理方案是否可行、可靠；

8

（4）初验中发现的存在问题及其处理措施是否可行。

4.3混凝土工程的隐蔽验收程序

4.3.1施工单位开展隐蔽工程自行检查评定；

4.3.2施工单位自行检查评定合格后填写“工程报验申请表”；

4.3.3专业监理工程师组织现场检查验收；

4.3.4验收合格，监理工程师签署验收结论；

4.3.5经验收合格的工序可通知进入下步工序，否则返工整改；待整改

好后再进行验收，直至合格。

5、质量控制要点

5.1通风工程的质量控制要点

5.1.1通风管道的安装质量控制要点

5.1.1.1检查风管安装位置及标高，必须符合设计要求。

安装牢固，不得

使风管产生变形或损坏。

保温风管与其他管道、线槽之间必须留出适合

的保温距离；

5.1.1.2检查法兰垫料的质量。

法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫型连接，并涂粘胶。

法兰均为压紧后的垫料，宽度应与风管内壁内，不得进入风管内。

5.1.1.3部件安装

9

1）检查各类散流器质量。

散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，扩

散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙；

2）检查百叶式风口安装质量。

百叶式风口必须镶入风管内，并与墙面或

风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀紧压，装好后的风口横平竖

直；

3）检查阀门安装质量。

蝶阀及多叶调节阀的调节装置（手柄或调节杆等）

应安装在便于操作的部位。

4）防火阀安装质量。

安装在过墙处的防火阀，应设套管，用 1.6mm 以上

钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。

防火阀应设单独支架固定。

5.1.1.4整体式空调机组和除湿机安装

1）机组安装前要求对土建基础进行复测。

如需要安装减震器，应严格按

设计的减震器型号、数量和位置进行安装。

机组应牢固地固定在基础或

座架上，并找正、找平；

2）整体式空调机组合除湿机组安装后的检查；要求机组放置平稳，固定

牢靠。

两法兰在同一轴线上自然平齐相对，无强制性连接，连接紧密，

不漏风；

3）整体式空调机组和除湿机安装的联轴同心度、坐标、垂直度的误差应

在允许范围内；

4）机组安装完毕后，要求按技术要求进行调试。

10

5.1.1.5消声器安装

1）消声器安装前要求保持干净，做到无油污和浮尘；

2）消声器安装的方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证紧密、

牢固，不破损与受潮；

3）消声器安装时，要求设置单独支、吊架，其重量不能有风管来承受；

4）风管与消声器组对时不得强迫对口。

5.1.2通风机安装

5.1.2.1通风机基础质量

1）钢筋混凝土基础监控；通风机安装前应对安装风机、电动机的钢筋混

凝土基础进行检查，基础的坐标、标高、平面外形尺寸和垂直度、预留

螺丝孔的位置、深度应符合设计要求并允许在偏差范围内。

地脚螺栓的

规格必须与风机相匹配。

预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应采用碎石混

凝土，其强度应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪

斜。

基础表面应光滑、平整，并应有坡向四周的坡度。

基础混凝土养护

14d 后，方可安装设备，二次浇筑混凝土养护 28d 后，方可运行；

2）钢架基础监控：

用型钢制作的风机减震支座，应平整牢固，螺栓孔的

直径应与风机、电动机一致，不得用气割开孔；

3）安装减震器的地面应平整，各组减震器的压缩量应相同。

安装结束到

使用之前这段时间应对减震器采取保护措施。

11

5.1.2.2风机安装

1）通风机座若不用减振装置而直接放在基础上，应要求成对的斜垫铁找

平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；

2）检查通风机的机轴是否保持水平。

通风机与电动机若采用联轴器连接

时，两轴中心线应在同一直线上。

通风机与电动机若以皮带传动时，两

轴中心线应重合为一直线；

3）电动机应水平安装在滑轨上或固定在基础上，找平以风机为准。

用皮

带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力

的一侧；

4）通风机和电动机的传动装置外露部分要求装好保护罩；

5）风机安装后要求施工单位做静平衡检查，用手拨动风机叶轮，使其旋

转，每次都不应停留在原来的位置上。

5.2防化工程的监理质量控制要点

5.2.1滤尘、滤毒设备的安装应具备以下条件

5.2.1.1具备设备安装与维修方便的操作空间。

设备并联安装，设备壳体

净空间尺寸不小于 400mm；

5.2.1.2根据设备的安装高度和支撑平面尺寸用角钢制作支架，支架焊接

平整、牢固，排列整齐，位置正确

5.2.1.3连接设备的通风断管轴线偏差不得大于 3mm，连接法兰平整，

12

螺栓孔位置正确，风管内清洁无异物。

5.2.2滤尘器、过滤吸收器卧式安装或立式安装均可，但气流方向必须

与设备标志方向一致。

并联安装时，应按除阻力的大小和顺序依次排列，

阻力大的器材靠近风机处布置。

设备两端的进、出风口应采用橡胶软管

连接，固定法兰的螺栓应均匀拧紧。

5.2.3在设备前后的直管段处应焊接阻力测量管，并有密闭措施。

过滤

吸收器后的尾气监测取样管应设在进风机入口前的风管内；采用自动监

测的工程应设在进风机出口的风管上。

5.2.4检查试验项目：

滤毒通风管路和密闭阀门的气密性检查。

5.2.5一般项目

5.2.5.1滤尘和滤毒设备、手电动密闭阀门和自动排气活门等的密封垫圈

无老化和裂纹；

5.2.5.2油网滤尘器前的空气放射性取样管应为 DN32mm 热镀锌钢管，

穿墙伸向滤尘器室或滤毒器室，并管端安装球阀；

5.2.5.3滤尘器和过滤吸收器进风端的干管上应设置换气短管，末端安装

密闭阀门，其管径应满足房间换气次数的要求。

5.2.6洗消设施

5.2.6.1一般规定

1）工程口部洗消和人员洗消设施安全前应检查其型号、规格是否符合设

13

计要求；

2）安装完毕后应进行相关性能检验。

5.2.6.2主控项目

1）洗消间的面积应符合设计规范的要求，人员洗消设施设置应齐全、布

局应合理。

加热设备应能在 30min 内将淋浴用水加热到规定温度，淋浴

器的出水量和出水温度应符合要求。

淋浴室内应设置洗消污水集水池；

2）口部洗消设施应齐全，在缓冲通道或第一防毒通道内的侧墙处设置洗

消供水管为 DN25mm，需要洗消部位的地面应设防爆波清扫口、防爆波

地漏和洗消污水集水池，洗消污水需经处理后单独排放；

3）洗消间及防毒通道换气充分，自动排气活门转动部分应灵活可靠，不

得有卡阻现象。

5.2.6.3一般项目

1）脱衣室和检查穿衣室墙壁上设交流 220V/10A 单相三孔插座两个；

2）脱衣室内设置固定式的洗消工作台及消毒器材储藏柜。

检查穿衣室内

设置干净衣物存放柜；

4）染毒区的电源插座应防水溅，灯具应防水；染毒区的墙壁与顶部表面

应光滑。

5.2.7系统联合检查与调试

5.2.7.1一般规定

14

1）各子分部工程检查完毕应进行系统联合检查与调试。

系统联合检查与

调试，应由施工单位负责，上级机关（或者监理单位）监督，设计单位

与建设单位参与配合。

依据设计图纸和相关要求进行；

2）系统检查所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及

最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检测规

程的规定；

3）系统联合检查与调试结束后，应提供完整的检查与调试报告。

5.2.7.2主控项目

系统联合检查与调试应包括下列项目：

防化设备开机运行及联调；

三种通风方式的转换与风量调试。

5.3防护密闭门门框墙安装及混凝土的质量控制要点

5.3.1防护单元质量控制重点

5.3.1.1相邻防护单元之间的隔墙应为钢筋混凝土防护密闭隔墙，它应与

主体结构同时施工，并严格控制其材质和厚度。

一般对防常规武器 5 级

的为 250mm,对常规武器 6 级的为 200mm。

5.3.1.2防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急

转换时限内封堵的预埋件的位置、质量进行严格检查和控制。

5.3.1.3严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行总宽度不宜超过防

护单元隔墙总长度的 1/3，且单个洞口宽度不宜超过 7 米，高度不宜超过

15

3 米。

5.3.1.4在二层或多层人民防空工程上下防护单元相邻楼板开设专供平时

使用的楼梯、楼梯间与每层连通的通道、自动扶梯及风管穿板孔口，应

对紧急转换时限内水平与垂直封堵的预埋件进行质量控制。

5.3.1.5二层或多层人民防空工程上下防护单元相邻楼板的厚度控制为不

小于 200mm。

5.3.1.6当隔墙上开设连通口时，严格监控隔墙两侧防护密闭门的安装质

量，在土建阶段严控制两门之间的净距（即隔墙的厚度）≧500mm。

5.3.1.7若相邻防护单元的防护等级不同时，严格检查和监控高抗力的

防护密闭门应设置在低抵抗力单元一侧；低抵抗力密闭门应设置在高抗

力的防护单元一侧。

5.3.1.8在掘开式人民防空工程防护单元内，不宜设置沉降缝和伸缩缝。

5.3.2抗爆单元质量监控

抗爆隔墙可在临战时构造，其材料要求：

1）钢筋混凝土厚度≧200mm（防空地下室为 120mm）；

2）混凝土厚度≧250mm；

3）钢板隔墙≧10mm（单建式工程有此条）；

4）沙袋厚度≧500mm，高≧1800mm（防空地下室有此条）；

16

5）抗爆隔墙不应采用砖砌体砌筑。

5.3.3临空墙质量监控

5.3.3.1按设计要求，严格监控临空墙的施工质量、尤其要检查钢筋的

规格、布置、焊接、绑扎质量以及混凝土的浇筑质量，严禁有蜂窝、孔

洞和露筋等现象。

5.3.3.2严格控制临空墙按设计要求的最小防护层（钢筋混凝土）厚度。

5.3.4防护门门框墙、防爆波活门门框墙质量监控

5.3.4.1严格监控门框墙的厚度≧300mm，混凝土强度等级≧C30；

5.3.4.2严格检查门洞尺寸，其误差应符合《人民防空工程质量检验评

定标准》的要求；

5.3.4.3严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其要检查钢筋

规格、尺寸、间距、门洞四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框墙之间的

安装固定的连接强度；

1）门框墙的两侧均应配置水平和竖向受力钢筋；

2）水平受力钢筋配筋率≧0.25%，直径≧12mm，间距≦250mm；

3）竖向受力钢筋直径≧12mm，间距≦250mm；

4）应设置拉结钢筋，其直径≧6mm，间距≦500mm，应呈梅花型布置；

17

5）门框墙应与通道结构整体浇筑，其受力钢筋伸入通道结构内的长度不

应小于钢筋的锚固长度，且≧30D（钢筋直径）；

6）门框墙门前 2 米至密闭门段通道的顶板、侧墙和底板的厚度

≧300mm。

5.3.4.4门框墙预埋件的质量。

预埋件必须无锈蚀，并油漆，位置准确、

固定牢靠。

5.3.4.5当外墙有通风采光窗、临战时采用封堵措施的洞口，应严格按

设计要求设置钢筋混凝土柱，柱的上、下端主筋应伸入顶、底板，并满

足锚固长度的要求。

在洞口四角设置构造柱，其钢筋直径、长度及节点

处理，必须符合设计要求。

5.3.5防毒密闭段质量监控

5.3.5.1在施工图审核时，应检查密闭通道和防毒通道设置的正确性。

检查防毒通道内是否按防护等级、类型要求设置洗消间或简易洗消间，

并检查其设施是否齐全。

5.3.5.2按设计要求，严格控制密闭通道和防毒通道设置的施工质量，

检查其位置、几何尺寸以及人防门的设置的正确性。

5.3.5.3按设计要求，严格检查和控制管线穿越防毒通道的预埋，必须

切实做好密闭措施。

5.3.5.4防毒通道的地面、墙面和顶面不宜装修和粉刷，必须平整光滑、

易于冲洗。

18

5.3.5.5防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。

5.3.5.6按设计和规范要求，严格检查滤毒室的施工质量。

5.3.6出入口、口部防护结构质量监控

5.3.6.1按设计要求，严格监控出入口人防门的设置数量和质量，尤其

要严格控制在门框墙上人防门的土建预埋门框尺寸，必须与门的型号、

尺寸相一致。

5.3.6.2严格检查各种门的型号、规格以及开启方向等，必须符合设计

和相关规范的要求。

5.3.6.3门洞一般应设门槛。

当工程平时使用不允许有门槛时，可选用

活置式门槛的防护密闭门和密闭门，并按设计要求进行安装。

平时使用

时，可不安装，但监理人员必须检查其预埋角钢的预埋质量及位置、标

高的正确性。

5.3.7消波系统质量监控

5.3.7.1消波系统质量控制要点

1）监理工程师必须根据设计图纸要求，严格控制消波系统的设置方式；

2）严格控制门活、活门室、扩散室、活门箱等的几何尺寸及其在出入口

中的位置。

5.3.7.2滤毒室质量控制要点

1）按设计要求，严格控制滤毒室的位置、几何尺寸及密闭门的朝向；

19

2）严格检查为除尘、滤毒设备的安装、固定需要的预埋件，检查预埋件

的型号、尺寸、标高、固定措施等，必须符合设计要求。

5.3.7.3通风机房质量控制要点

1）几何尺寸、标高控制；

2）各种管道、门洞等的施工质量控制，如有管道穿过风机房的密闭墙时，

应用预埋防护密闭短管，检查其位置、尺寸应符合设计要求；

3）密闭门或隔音门的安装质量控制。

5.3.8沉降缝和施工后浇带质量控制要点

5.3.8.1 沉降缝和施工后浇带的最大间距：

现浇钢筋混凝土：

30 米。

5.3.8.2施工后浇带的质量控制要点

1）施工后浇带应贯通整改结构，宜设置在梁、板跨度三等分的中间范围

内；

2）施工后浇带的宽度宜为 700mm-1000mm；

3）施工后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到 42 天后，采用补偿收缩混凝

土浇筑，其配合比应经试验确定。

混凝土强度等级应高于主体结构混凝

土强度一个等级，并应养护不少于 28 天。

5.3.9孔口防护设施的安装质量控制要点

5.3.9.1严格监控门框墙的施工质量

20

1）门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的 0.5%，且应修

整完好；

2）预埋铁件应除锈并涂刷防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；

3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使

用；钢筋表面应保持清洁；

4）孔洞应涂油或堵塞。

5.4密闭门安装质量控制要钱

5.4.1门扇安装应符合下列规定：

1）门扇铰页、闭锁位置正确，上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密；

2）每扇门的密封门只能有一个结头，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严

密不漏气；

3）门窗启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面应标有闭锁开关

方向；

4）防护门、防护密闭门应向外开，门扇能自由开到终止位置；

5）门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏；

6）双扇拱门的上下端与门框间应有 50mm 的间歇。

21

项目

允许偏差

混凝土圈拱门、门框墙

混凝土平

板门、门

框墙

钢结构门、门

框墙

门孔宽≦5000

门孔宽>5000

门扇宽度

±3

±5

±5

±3

门扇高度

±5

±8

±5

±3

门扇厚度

3

5

5

5

门扇内表面的平面度

-

-

3

2

门扇扭曲

±3

±5

-

-

门扇弧长

±4

±6

-

-

铰页同轴度

1

1

1

1

门锁位置偏差

±2

±3

±3

±2

门扇两对角线相差

5

7

5

5

5.4.2门扇、门框墙制作的允许偏差见下表。

表 5.4.2门扇、门框墙制作的允许偏差

22

项目

允许偏差（mm）

门扇与门框贴合

L≦2000

2.5

2000

3

3000

4

L>5000

5

项目

允许偏差（mm）

门扇与门框贴合

L≦2000

2

2000

2.5

3000

3

L>5000

4

门框墙垂直度6855

5.4.3钢筋混凝土门扇安装的允许偏差如下表。

表5.3.11钢筋混凝土门扇安装的允许偏差

5.4.4   钢结构门扇安装允许偏差见下表。

表 5.4.4钢结构门扇安装的允许偏差

5.5混凝土底板、墙、顶板抗渗混凝土施工的质量控制要点

5.5.1模板工程

5.