桥门式起重机 安装作业指导书.docx
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桥门式起重机 安装作业指导书.docx
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桥门式起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书
桥(门)式起重机
批准人:
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审核人:
日期:
编写人:
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一、适用范围:
本指导书适用于桥(门)式起重机验安装。
施工单位应当遵循本指导书中的安装规范,健康,安全,环境等要求。
二、引用标准
1.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》 国家质量监督检验总局
2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998
3.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010
4. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001
5. 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000
6.《通用桥式起重机》GB/T14405-93
三、桥门式起重机安装工程施工工序
二、质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号
名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审
图纸自审记录CBMI––QZJ––001
1.2
施工交底
施工交底记录CBMI––QZJ––002
1.3
安装告知
2
E
R
2.1
基础准备
DIM
1
B
N
2.2
开箱验收
DIM+VC
1
B
N
开箱检验记录CBMI––QZJ––003
3
轨道安装
DIM+VC
1
P
N
轨道安装验收记录CBMI––QZJ––004
4
大车行走机构安装
DIM+VC
1
B
N
大车行走安装记录CBMI––QZJ––005
5
小车行走及起重机结构件安装
DIM
1
E
N
6
安全装置安装
DIM
1
P
N
7.1
检查加油
VC
1
B
N
加油记录CBMI––QZJ––006
7.2
试运转
RT
2
B
R
8
交工验收
2
E
R
检验类型
DIM--尺寸检查VC--表面检查MT--样品机械实验RT--运转实验SC--特殊检查
检验类别
1--自检2--会检
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
文件类型
N--检验记录R--送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1.1
图纸自审
收到图纸后,必须认真组织图纸自审,凡未经图纸自审,不准开工
1.2
施工交底
做到层层交底,没有进行技术交底,不准施工
1.3
安装告知
根据特种设备安装管理规定,设备安装前,应向当地特种设备安全监督管理部门递交安装告知书,并得到批复后,方可开始安装
2.设备开箱验收、基础准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
设备开箱验收
装箱单;随机文件;外观质量;装箱数量、安全保护装置等
执行《设备验收》,三方人员共同开箱验收,如果发现数量不符、变形、损坏、锈蚀等现象或质量问题时,做好记录三方签字并形成文件。
2.2
基础准备
2.2.1
纵向中心线
纵向中心线
依据安装图纸,利用经纬仪画出起重机轨道中心线
经纬仪
2.1.2
设立标高基准点
基准点设于轨道长度方向中间外侧,保持到施工结束。
水准仪
3.轨道安装找正(门式起重机)
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
轨道中心线
轨道中心线与安装基准线水平位置偏差
≤4mm
3.2
大车行走轨道
|h首尾-h理论|
≤9mm
采用水准仪每2m测一点,测量时尽量把水准仪安放在轨道一侧,减少水准仪仪器误差。
标尺,水准仪
轨道跨度不得超过允许偏差ΔS,
当S〉10m时
ΔS=±[3+0.15(S-10)]
且≤15mm
S-轨道跨度
测量时注意读取最小值,确保每次测量反应轨道跨距
钢盘尺
当S≤10m时|ΔS|≤3mm
同一界面轨道高差Δh
Δh≤9mm
标尺,水准仪
轨道接头
两平行轨道的接头位置要错开,其错开距离不得等于起重机前后轮的基距
轨道接头采用焊接型式时,焊缝质量应满足国家现行有关标准的规定;接头顶面和侧面焊缝处应打磨光滑
轨道接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm;
4桥式起重机大车行走及大梁安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
|ΔS|≤2mm
盘尺
4.2
S〉10m
|ΔS|≤[2+0.1(S-10)]mm
盘尺
4.3
单端有水平导向轮
S≤10m
|ΔS|≤3mm
盘尺
4.4
S〉10m
|ΔS|≤[3+0.15(S-10)]mm
盘尺
4.5
主梁上拱度
上拱度偏差F=S/1000mm
-0.1F≤Δa≤0.4F
4.6
对角线的相对差
|L1-L2|
≤5MM
盘尺
4.7
主梁水平弯曲f
f≤2000/S且≤15mm
粉线,钢板尺
4.8
同一界面轨道高差Δh
2m C≤0.0015K 水准仪 4.9 K>6.6m C≤10m 水准仪 4.10 大车车轮 垂直偏斜 a≤L/400,L为测量长度且上边应向外 钢板尺 角度轨 4.11 水平偏斜 P≤L/1000,L为测量长,且同一轴线一对车轮的偏斜方向相反 4.12 车轮的同位差 ≤2mm 粉线,钢板尺或者经纬仪 5.小车行行走及起吊机构安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 5.1 各部件 外观 大、小车轮,各部轴承在安装前都必须进行解体清洗,加适量的润滑脂 5.2 联轴节 跳动,间隙 联轴节端面、径向跳动及间隙符合设备技术文件要求。 百分表 5.3 减速器 内部检查 减速器进行解体,清除箱内的铁销、铁锈、油泥等杂物并进行清洗。 5.4 吊钩 吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩 5.5 安全栏杆 栏杆安装要牢固,各限位装置安装正确、灵敏、可靠 6.电气装置安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 6.1 电缆敷设 1、电缆敷设时排列整齐,水平敷设的电缆首尾两端转弯两侧及每隔5~10m固定一次; 2、电缆敷设严禁有绞拧和表面严重划伤等缺陷。 3、电缆的首端,未端和分支处挂塑料标志牌,标明电缆的去向,规格型号及字迹清晰牢靠。 4、在管内的电线不许有接头,穿线管穿出线端衬胶皮或尼龙套管。 6.2 电盘柜安装 1、电气设备如电阻器、控制屏等的安装位置,可按具体情况做适当调整。 2、金属框架及基础型钢必需接地(PE)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接,并且有标志。 3、盘柜与基础型钢用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。 6.3 1、起重机所有电气设备的外壳及固定外壳的支架,小车轨道等均可靠接地。 降压变压器按图纸规定在低压侧接地。 2、接地线用电焊固定,接头处清除锈渍,擦净表面,并将接地线涂成黑色。 3、起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻不大于4欧姆。 7.安全装置安装 序号 工作内容 检查项目 技术要求 图示或描述 检测器具 7.1 大车行走车挡 安装 根据图纸要求,在运行轨道的终点安装4处牢固可靠的车挡,防止起重机出轨,造成严重事故,车档的高度应与起重机上大车缓冲器的高度相适应。 7.2 起重机安全尺 安装 根据图纸要求,在起重机的端梁上装有两个限位开关,当起重机运行到离终点一定距离时,如果由于某中原因没有断电制动,则由起重机安全尺碰上限位开关触头,起重机即自行断电制动。 按图纸要求将安全尺牢固地固定,固定时以不妨碍大车运行为准。 7.3 小车行走电气限位 根据图纸安装 7.4 小车行走机械限位 根据图纸安装 7.5 扫轨板 大车车轨设在工作面或者地面上时,起重机应设有扫轨板; 7.6 防风装置 露天工作的起重机应装设夹轨器或者铁鞋等防风装置 8试运转 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 8.1 检查加油 检查大车行走驱动齿轮箱,电机,小车行走齿轮箱,电机,吊装驱动机构,转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉,螺栓联接部位是否紧固,根据加油清单加入定量的润滑及液压油。 8.2 起重机的运转试验、验收应在所属市(地)质量技术监督局委派的专家现场监督下进行 8.3 试运转 1、检查大车行走时是否有噪音,前后轮是否不同步; 2、检查小车行走及卷扬机构是否有噪音; 3、试吊构件,检查是否有异响; 8.4 空负荷试运转 1操纵机构的操作方向与起重机的各机构动转方向相符; 2分别开动各机构的电动机,其运转正常,大、小车运行时不卡轨;各制动器能准确、 及时地动作,和限位开关及安全装置动作准确、可靠; 3当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外); 4用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求; 5以上各项试验均不少于五次。 且动作准确无误。 8.5 动负荷运转 1各机构的动负荷试运转分别进行,然后进行联动试运转。 2各机构的动负荷试运转要在全行程上进行。 起重量为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间不小于1h;各机构的动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。 3大车运行时,载荷在跨中。 9、交工验收 序号 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 9.1 临时交工验收 起重机安装完毕,经空负荷、动负荷试运转和静负荷试验合格后办理移交验收。 空负荷、动负荷试运转和静负荷试验应连续进行;当条件限制不能将试运转工作连续进行时,可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。 起重机安装工程交工验收时要具备下列资料: 1设计变更和修改等有关资料; 2重要部位的焊接、高强度螺栓连接的检验记录; 3起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录; 4起重机试运转和试验记录; 5工程质量评定资料; 6其它有关资料。 四、桥(门)式起重机安装专用质量记录 图纸自审记录 CBMI––QZJ––001 项目工程名称 单位工程名称 专业 图纸名称 图纸编号 审查日期 参加人员 审查组织人 序号 审查内容 发现问题及建议解决办法 记录 技术负责人 技术交底记录 CBMI––QZJ––002 项目工程名称 单位工程名称 分部工程名称 交底地点 交底日期 接 受 交 底 人 员 技 术 交 底 内 容 记录 交底人 质安部 设备安装检查记录 CBMI––QZJ––003 项目工程名称 单位工程名称 分部工程名称 供货商名称 检查日期 参加检查人员 检查内容 随机文件 名称 份数 接存单位 包装、铭牌等标记核对: 设备、附件、备品备件、附属机具的数量、规格、型号核对: 物品外观质量检验: 检查结论: 施工班(组) 年月日 施工管理员 年月日 库房管理员: 年月日 设备安装检测记录 CBMI––QZJ––004 单位工程名称 工程编号 设备名称 桥(门)式起重机 分项 (工序)名称 轨道安装 检验类别 自检 检测日期 年月日 检测项目 跨距偏差 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 Δ 标高偏差|h首尾-h理论| h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 h13 h14 同一截面Δh h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 h13 h14 技术要求 当S〉10m时ΔS=±[3+0.25(S-10)]且≤15mm 当S≤10m时|ΔS|≤3mm 任意|h首尾-h理论|≤9mm 同一截面Δh≤9mm 结论 施工班(组) 年月日 施工管理员 年月日 质检员 年月日 设备安装检测记录 CBMI––QZJ––005 单位工程名称 工程编号 设备名称 桥门式起重机 分项 (工序)名称 检验类别 会检 检测日期 年月日 检测项目 车轮端面垂直度Δ ≤L/400 轮1 轮2 轮3 轮4 车轮同位差 ≤2mm 左前后轮 右前后轮 水平偏斜 D1-D2 ≤L/1000 轮1 轮2 轮3 轮4 结论 施工班(组) 年月日 施工管理员 年月日 质检员 年月日 设备安装检测记录 CBMI––QZJ––006 单位工程名称 工程编号 设备名称 分项 (工序)名称 检查加油 检测类别 自检 检测日期 年月日 检测项目 序号 加油点名称 用油名称及型号 数量(l) 备注 施工班(组) 年月日 施工管理员 年月日 质检员 年月日
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