龙一联联合站改造工程项目变电所施工措施.docx

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龙一联联合站改造工程项目变电所施工措施

龙一联合站改造工程

变电所改造工程

施工技术措施

编制：

阚媛媛

审核：

鲍旭

施工单位：

大庆油田建设集团有限责任公司

油建公司第一工程处

二00七年八月一日

1.工程简况

1.1工程内容：

更换户外电容器组、更换6KV高压开关柜、将常规的继电器保护更换为微机自动化保护、照明更换、电采暖施工。

1.2施工条件

1.2.1主要设备的供应情况：

本工程所有设备及材料均由施工单位按施工图提出委托计划，由建设单位统一订货，主要设备由厂家直接送货至施工现场。

1.2.2施工准备情况：

施工人员已熟悉施工现场，确定现场施工暂设位置，已解决施工用水、电及通讯问题，搞好现场三通一平，达到交通顺畅。

1.3编制依据

1.3.1施工图纸

1.3.2施工技术规范及质量标准详见（附表1）

2.施工部署

2.1施工组织机构详见（附表2）。

施工工程部职能:

全面负责本工程的施工质量、工期、成本和安全生产管理，

全面协调与建设单位、设计代表、监理工程师之间的关系，各单位无条件服从项

目部总体进度安排和质量、安全生产的要求。

2.2施工队伍安排及任务划分：

序号

施工任务

投入人员

负责人

1

电气安装

15人

张立华

2

电气实验

4人

张立华

3

其他

11人

张立华

2.3各项需用量计划

2.3.1主要施工机械、机具及设备计划详见（附表3）

2.3.2各项材料、设备计划（附表4）

2.3.3劳动力计划表及人力直方图详见（附表5）

3.施工方案

总体方案是：

先拆除后新建；先地下后地上；先测量、预制，后安装；划分单元按区块施工，尽量加大预制力度，减少施工高峰期的现场工程量。

为确保整个龙一联合站的生产用电需要，在施工期间租用5000KVA临时变电站一套（6回出线）提供维持必要的生产用电，35KV进线采用电力电缆3×（YJLV22-26/351×185）由龙虎泡一次变或卧龙一次变进线引入临时变电站，临时变电站至各用电单元采用临时电缆敷设。

临时变电站35KV侧继电保护定值由供电公司提供，6KV侧继电保护定值由九厂供电队提供。

龙一联合站变电所转出线35KV龙古线为古一变提供电源，如果古一变发电机组不能提供古一变电源，拟由杏一次变提供，不需要增加临时设备，但要重新核定杏一次变侧继电保护定值。

变电所改造施工顺序:

临时供电施工→改造设备拆除→电缆拆除→利旧基础→户外电容器基础施工→开关柜、控保盘安装→户外电容器安装→母线施工→电缆敷设→电缆接线→实验调试→投产送电。

4．施工方法

4.1高压开关柜、控保屏安装

工艺流程：

基础槽钢检验→吊车吊至配电室门口→用厚壁钢管将柜滚进屋内→拆除包装→将柜用钢管滚到基础槽钢上→安装就位→安装随柜配带母排→调试、实验

4.1.1检查配电盘柜基础，其基础槽钢的允许偏差必须在规范要求之内，符合要求后进行盘柜安装。

基础槽钢的允许偏差如下：

项次

工程

允许偏差

mm/m

mm/全长

1

不直度

<1

<5

2

水平度

<1

<5

3

位置误差及不平行度

-

<5

4.1.2在未拆包装前，用吊车将高压柜（或低压柜）吊到配电室门外的平台上，然后用厚壁钢管（DN50）将柜滚到盘柜基础边，将包装拆除掉，再小心将柜移到基础槽钢上面；

4.1.3就位时，先把每一柜调整到大致位置，然后在精确调整左边或右边第一个柜，再已这个调好的柜为标准依次调整临近的柜，调整好的开关柜应盘面一致排列整齐柜与柜之间用螺丝拧紧，无明显缝隙，与槽钢间采用螺栓固定，其允许偏差如下：

项次

工程

允许偏差（mm）

1

垂直度（每M）

<1.5

2

水平偏差

相邻两盘顶部

<2

成列盘顶部

<5

3

盘面偏差

相邻两盘边

<1

成列盘面

<5

4

盘间缝隙

<2

4.1.4所有盘柜内的设备、仪表，如无异常，均不须拆卸（计量仪表除外）只进行紧固，调试检查，并做好安装、实验、检查记录。

其它表计送轮南检测站检验，合格后，重新安装到原位。

4.1.5配套母线按照制造厂的部件编号和规定顺序进行配套母线组装，不可混装。

4.2金属管路安装

工艺流程

测量→切割→套丝→制作管口→弯制→连接

4.2.1在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。

可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割；

4.2.2金属管表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀；

4.2.3管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。

套丝可用管子丝板或电动套丝机。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套；

4.2.4金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象，若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命；

4.2.5在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，

且弯扁程度不应大于管外径的10%；

4.3配电箱（盘）安装

工艺流程：

施工准备→箱体安装→配接线→箱芯安装→绝缘测试

4.3.1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然

后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

4.3.3进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；

4.3.4待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保

护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定后，箱内清理干净，用盖板

封闭，避免土建作业污染；

4.3.5配电箱安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测工程包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间的绝缘；

4.3.6将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图；

4.4母线安装

工艺流程：

平直母线→测量下料→整形钻孔→安装→母线涂漆

4.4.1母线要求平直，对于弯曲不平的母线，应进行矫直，具体方法如下：

先选一段表面平直，光滑，洁净的大型槽钢或工字钢，将母线放上用木锤敲打，如弯曲较大也可在弯曲部分上放置垫块，然后用锤敲打，垫块应为软质材料如铝板或木板等。

4.4.2在施工设计图中，母线的加工尺寸无法表示，必须根据现场具体情况来决定，测量时需用线垂，拐尺，卷尺等工具；

4.4.3母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间

中心距离的误差应为±0.5mm；

4.4.4母线接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值：

铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%，具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨；

4.4.5母线螺栓紧固要使用力矩扳手，力矩值应保持在规定范围内；接触面应涂电力复合脂；

4.5桥架安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并

考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

靠墙

安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2M。

在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求；

4.5.1对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求；4.5.2将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，

桥架宜与建筑物坡度一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体；4.5.3镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

4.6电缆敷设

4.6.1工艺流程：

4.6.2准备工作：

⑴施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；

⑵电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验；

⑶1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆

测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好；

⑷电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好；

⑸临时联络指挥系统的设备：

可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作

为全线联络，手持扩音喇叭指挥；

⑹多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的

方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱；

⑺电缆的搬运：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；

⑻电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜，架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4.6.3电缆敷设采用人力拉引（见图）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

电缆最小弯曲半径及检验方法表

项次

工程

弯曲半径

检验方法

1

电缆

最小允许弯曲半径

油浸纸绝缘

电力电缆

单芯

多芯

≥20d

≥15d

尺量检查

橡皮绝缘

电力电缆

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

尺量检查

裸铅护套

≥15d

铅护套钢带铠装

≥20d

塑料绝缘电力电缆

≥10d

控制电缆

≥10d

注：

d为电缆外径。

人力牵引示意图

4.6.4电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

直埋电缆上下各铺100mm工程砂或软土，并用红砖覆盖保护，在直线段每隔50M及电缆转弯处和入口处，设置电缆标志桩；

4.6.5电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收；

4.6.6电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；

4.6.7同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm；

4.6.8电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密；

4.6.9挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4.7接地施工

工艺流程：

据施工图在现场用白粉进行放线→用机械（或人工）按规范要求开挖沟→用

镀锌接地极按施工图要求打入沟内→用镀锌扁钢将接地极连成网→进行防腐→测

量接地电阻→进行隐蔽工程验收→合格后立即回填土

4.7.1接地系统采用复合接地形式，接地极采用L50×5×2500热镀锌角钢，接地母线采用-40×4热镀锌扁钢；

4.7.2所有电气设备的工作接地和保护接地应该有明显的接地点并与主干线相连。

除与设备连接点为可拆螺栓连接外，其余均为电焊连接，电气设备外壳、电缆桥架、支架、构架等均应接地，高压柜、控保盘的基础槽钢，每一个至少两点接地，连接处作防腐处理。

接地安装后，经建设单位施工代表检查认定合格后，进行人工回填土，回填后测量接地电阻时，如果达不到要求，增加接地极，施工的同时做好隐蔽工程记录；

4.7.3接地体引出线的垂直部分和焊接部分应进行防腐处理，在易发生损伤、腐蚀处接地线应有保护措施；

4.7.4扁钢埋地0.8m敷设，扁钢与扁钢搭接时，长度应为宽度的2倍，圆钢与扁钢搭接时应为其直径的6倍；

4.7.5明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相间的绿色和黄色条纹；

4.7.6不得利用金属管道、建筑物和构筑物的金属构架、电气线路中的工作零线，作接地或接零线用；

4.7.7铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零线应与内接地螺栓连接，钢带及金属包皮应与外接地螺栓连接；

4.7.8接地或接零用的螺栓，应有防松装置；接地线紧固前，其连接端子及上述紧固件，均应涂工业凡士林油。

4.8二次线回路

4.8.1接线应按接线端子标志和图纸进行施工，接线正确整齐、美观、清晰，电缆芯不应有接头，方向头所套方向一致，同一插接端子接线数不宜超过两根，且线径相同；

4.8.2螺丝连接型端子线头应煨圈，方向与螺丝拧紧方向一致；

4.8.3铠装电缆进盘柜后，应将钢铠切断并用塑料带包扎紧，钢铠应接地。

4.8.4外部接线不得使内部受到额外应力；

4.9电气设备接线

1）接线应按接线端子标志进行；接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应

良好；电源側进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，

即可动触头接线端；

2）电气设备的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，并有防松措施；

3）外部接线不得使电气设备内部受到额外应力；

5）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；

4.10综合自动化系统安装

施工程序：

装置开箱验收（核对装置规格型号、数量、技术文件等）→现场安装→现场单体调试实验→系统调校→投产试运。

4.10.1仔细核对系统所用元件的规格、型号等，应与设计要求相符。

4.10.2在施放系统所用电缆时，应参考产品技术文件，以避免错漏现象发生。

4.10.3系统所用电能表需给供电公司中心实验所检试后，现场安装。

4.10.4系统的微机工作站的安装，应在室内封闭及装修完毕后进行。

4.10.5变电所综合自动化系统的调试工作由专业实验人员进行，调试正常后，与管理单位共同进行现场模拟操作，达到准确无误后，进行投产运行。

4.11电气设备实验

电气设备实验是保证电气工程安全可靠投产运行的关键工序，为保证本工序顺利完成，配备专业调试人员（大庆油田建设集团有限责任公司油建公司电力检测站）和经校验合格的标准仪器及调校设备，实验时，按有关规范和采油七厂生产运行部给出的整定值进行，记录齐全准确。

5.施工进度计划

5.1施工阶段划分

第一阶段：

施工准备阶段（2007年9月1日—2007年9月10日）

临时变压器施工、转负荷至临时变。

第二阶段：

拆除施工阶段（2007年9月11日—2007年9月15日）

高压配电室、控制室拆除；户外电容器拆除。

第三阶段：

新建工程施工阶段（2007年9月16日—2007年10月25日）

桥架安装、金属铠装柜安装、控保盘安装、电缆敷设、二次接线、线路调整、接地装置安装、微机综合自动化装置安装、照明安装。

第四阶段：

竣工验收阶段（2007年10月26日—2007年10月30日）

调试、验收、送电、工程验交。

5.2施工进度计划（见后面）

6．质量控制措施

6.1质量方针：

质量为本，持续改进，从严务实，

铸造精品，诚信守约，服务顾客。

6.2质量目标：

6.2.1分项工程合格率100%

6.2.2用户满意率100%；

6.3质量保证组织机构图详见（附表6）

6.4质量控制措施

6.4.1工序质量控制措施

6.4.1.1人员控制：

选派具有丰富实践经验的人担任工程经理，并由其挑选一批各专业的优秀人才，组成一个强有力的工程经理部。

这些人应具有技术素质高，责任心强，有良好的职业道德等特点。

围绕着工程的质量方针和质量目标，按照公司质量体系文件要求进行工作，保证质量体系运行正常、有效，从而达到质量体系的管理工作规范化、程序化、制度化。

由工程经理部挑选各专业的技术骨干，组织一支综合的施工队伍，这些作业人员具有相应的有效

资质，能严格按照标准规范操作，有较强独立工作能力和质量意识，真正做到人

人出手过得硬，为确保工程施工质量，提供可靠的保证。

6.4.1.2施工设备、机具控制

施工设备机具及检验，测量和实验设备的配备数量，种类，生产能力、性能、精度等级，必须满足工序、工艺、技术、质量、工期、使用环境和其它特殊需求。

开工前对所需机具设备，必须进行全面检查，达到完好无损。

有检定周期要求的机具、设备，应保证其在检定有效期内，以确保质量控制的准确性。

对进场的设备、机具设专人负责，并及时进行检查，维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。

6.4.1.3设备材料控制

严把设备材料进货关，坚决杜绝把不合格的材料用到工程上的现象，从基础上确保工程质量。

设备进入现场后，由材料员组织施工单位的技术人员会同生产厂家和建设单位共同开箱验收，并做好验收记录，各方应在记录上签字。

材料进

入现场后，应由材料员组织现场保管员验收。

经验收后的材料和设备，由施工单位妥善保管，有特殊保存要求的，应严格按要求保存，确保材料设备的安全、保质、完好,规范要求复验或交接实验涉及到的材料设备，应及时进行检验。

6.4.1.4施工工艺方法控制

专业技术人员在开工前应按设计要求和规范标准结合工程的特点编制施工组

织设计及技术措施，特殊过程应编制作业指导书，并进行技术交底，确保参加施工人员掌握施工程序、作业方法、操作规程，并做到施工程序合理、计划均衡，

施工方法科学、先进、可行。

当传统的施工方法不能满足特殊施工要求时，应积极地采用新的、先进的工艺方法，并进行首件检查，以满足施工的需要。

在施工中积极开展群众性的质量管理小组活动，及时地解决施工中存在的各项难题，群策群力，共同搞好施工质量。

6.4.1.5环境控制

创造一个良好的施工环境，以确保施工顺利进行。

根据施工组织设计，按施工统筹计划运行图运行。

室外施工部分尽量在无风无雨和环境温度能满足的条件下进行，把因环境因素而给施工质量带来的影响降为零。

材料及设备应按平面布置图规定位置摆放，对保存环境有特殊要求的材料设备，应采取特殊措施存放，并应定期进行检查。

6.4.2质量检验和实验控制

工序质量检验实行“自检、交接检、专检”相结合的“三检制”。

并按电气、

土建等专业工程的各自特点确定工序质量控制点。

进行A、B、C等级分类，以明确质量控制目标；进行质量确认，以明确质量责任。

最终检验和实验要严格按照工程工程检、实验计划进行，认真组织好工程试运投产前的自检工作，要求由工程经理组织有关技术、质量人员成立试运投产小组，在甲方验收前对工程进行一次彻底的自查整改，同时要抓好仪表的联校质量，确保仪表灵敏可靠，准确无误，做到投产试运安全平衡。

依据石油天然气总公司93年颁发的质量检验评定标准，对工程实施工程质量评定，并定期进行质量专检，召开质量分析会议，通过各方面、各部门反馈的质量信息，制定出切实可行的纠正和预防措施，以跟踪检查验收其实施效果，杜绝不合格工序的存在，从而确保工程在施工的全过程中，工程质量处于受控状态。

6.4.3实行质量责任制

工程经理是工程质量第一责任者；质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员；各工程队长、各班组长均为本队及班组的质量第一负责人。

各专业负责人要做到分工明确、责任到人、各负其责。

坚决杜绝“低、老、坏”。

在施工中必须在保证工程质量的前提下，压缩质量成本，提高施工速度。

6.4.2实行首件检验制度，坚持质量一票否决权，执行质量监督奖惩制。

工程施工

的分项工程实行首件检验制度，在经甲、乙双方及监理的认可后，方可进行后续工程的施工，做到样板起步，样板施工，样板收尾。

对设备材料供应不合格，不按规范和设计施工的操作等，质检人员有权停工，并给以相应的经济处罚；对严格把关，质量创优的工程部及个人则给予相应的奖励。

7.冬、雨季施工措施

7.1雨季施工措施

7.1.1在雨季到来前，必须做好现场的排水工作，做到雨季期间场地排水畅通，施工道路畅通，排水沟经常清理检修。

7.1.2现场配有潜水泵随时备用。

7.1.3施工现场的电气设备均应有防雨设施，配电箱、电焊机等应加防雨罩。

7.1.4雷雨天不允许进行高空作业，以免雷电伤人。

7.1.5当相对湿度大于90%时，严禁进行施焊。

7.1.6施工人员登杆作业必须穿防滑靴，脚扣必须采取防滑措施。

7.2冬季施工措施

7.2.1冬季施工电缆头、接头，施工现场气温低于50C时，采用暖棚法施工。

7.2.2冬季电气绝缘实验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不低于50C的条件下进行。

7.2.3冬季敷设电缆时，当气温低于电缆允许敷设最低温度时，应采取适当的措施，如采取加热法，避免损伤电缆。

8.文明施工技术措施

8.1施工现场做到“八有”管理形式,工程简况介绍,平面布置图,施工运行计划,主要实物量,主要施工技术标准,主要工程质量验评标准,安全纪律及安全措施,工程管理组织机构。

8.2施工中做到计量有标准，操作有规程，施工现场规格化，工完料净，场地清。

8.3暂设管理规格化，各种施工用具摆放合理。

8.4施工现场必须平整，及时清除积土杂物，无垃圾物，达到道路，排水畅通无阻。

8.5施工现场一日一清理，做到废料分类堆放。

8.6现场施工记录认真填写（自检、交接检、专检等记录，隐蔽工程验收记录等）及时办理签证手续。

8.7建立监督考核机制，保证各工种交叉作业时，有效的保护上一道工序成果，以安装的盘柜应用塑料布遮盖，防止污染。

9.降低成本措施

9.1在保证工期和质量的前提下，本工程所用设备、材料、构件等均最大限度的使用本单位车辆拉运，减少外顾车辆，节约机械费。

9.2实行限额领料制度。

9.3实行施工图预算控制。

9.4加强施工管理，如导线施放时，现场实测实量，先放长段，后放短段，做到物尽其用，减少接头，减少浪费。

9.5合理使用工程管理费，严格控制费用支出。

9.6加强工程核算管理，工程预算员要编制施工预算和施工图预算，作为人工、材料、机械费的控制标准。

按施工部位的先后顺序分项编制，要先算后干，工程完

结后核算。

9.7坚持按定额考核工程的工作，超定额奖金不限定，最大限度的调动职工的积极

性，提高劳动效率。

10.保证工期的技术措施

10.1投入本工程的施工人员，机具按时到位；

10.2工程用材料设备保证按计划到场；

10.3特殊工序，关键工序的技术交底及时清楚；

10.4施工过程加强技术监督检查，杜绝返工。

11.施工中存在的质量通病及预防措施

11.1电缆线路工程中质量通病及预防措施；

11.1.1电缆保护管安装中的质量通病：

保护管的切割采用火焊而不是采用机械切割；管口毛刺、棱角不处理；采用火焊

加热制作喇叭口；预防方法：

镀锌电缆保护管的切割必须采用机械切割，杜绝火

焊切割，清除管口毛刺棱角；喇叭口制作采用机械胀口器，杜绝火焊加热制作的方法。

11.1.2电缆敷设中质量通病：

电缆敷设中有扭绞、交叉，采用铁丝、铝线绑扎，弯曲半径过小等现象；预防方法：

电缆敷设前应把电缆顺直；敷设前排好敷设的顺序使敷设时尽量避免交叉；用尼龙扎带及时做好绑扎、固定。

11.2二次回路结线工程的质量通病及预防措施；

引进盘、柜电缆及芯线排列不整齐，无标