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计划员培训教材
计划员培训教材
一、目的
规范新员工操作,使新员工尽快熟悉工作内容及流程,能够极早进入角色并独立完成本职工作。
二、适用范围
适用于计划组新到职的员工。
三、定义
库存件:
是指包括材料、半成品、成品、外购成品等所有与公司产品相关的物质统称。
安全库存:
是指为保证正常生产、供货而设置的最低库存。
物质状态:
指库存件所处的使用状态,分为四种:
正式状态、试制状态、待用状态、作废状态,分别用字母A.B.C.D表示。
正式状态是指目前正常使用、销售的库存件;试制状态是指正处于开发试制阶段,还没有允许投产或销售的库存件;待用状态是指库存消耗完后就不再允许使用或销售的库存件;作废状态是指已停止销售和使用的库存件。
最小批量:
就是经济批量,是指综合考虑库存成本、采购成本等设置的计划数据.
最大批量:
是指采购或生产该库存件时,每单不能超过此数量.
批量乘数:
是供应商限制的,采购数量必须与此数量成倍数关系.
四、生产计划的制定:
1.生产计划主要包括年度计划、月度计划、临时生产计划、产品更改生产计划几类。
制定流程和系统操作可参考《生产采购计划管理标准》、《计划员操作用户手册》。
2.下面我们主要讨论一下生产计划量是如何进行预测的问题:
因为预测需求是所有部门进行规划和控制的基础,所以需求预测水平对企业整体至关重要。
尤其象海湾公司这样一般是合同一签就要货的,所以没有前期的预测,提前备好货,如何能够满足及时供货呢。
2.1目前我们最常用的就是历史映射法:
对于拥有相当数量的历史数据,时间序列的趋势和季节性变化稳定、明确,那么将这些数据映射到未来是最有效的预测方法,我们的消防产品大部分都可以用这种方法去预测。
2.2那么对于需求波动非常大,趋势和季节性特征非常模糊的不规律需求,如何做好预测呢?
第一,寻找导致需求不规律的明显原因,利用这些因素预测。
将不规律产品的需求预测与其他有规律需求的预测分开,分别使用不同的方法。
第二,因为不规律需求多数发生在低需求产品上,预测精度可能并不是最重要的事,如果用预测来决定库存水平,可以多保有一些库存以抵消预测的不精确。
2.3对于刚推出的新产品,早期预测有几种方法;
第一,把最初的预测任务交给营销人员,直到积累一定的历史数据。
在新产品的中试评估、或投产评审时,对于新产品的后期如何备货,作为计划人员就要提出来,要求相关人员给出备货信息。
第二,利用类似产品的需求模式估计新产品的销售情况,因为公司的许多新产品很多是在现有产品基础上加以改进或只是改变规格等。
第三,刚开始投放市场时,多备些库存,一旦得到了足够的需求历史数据,就可以按照预测安排计划了。
五、采购计划的制定:
1.采购计划主要包括月度采购计划、临时需求采购计划、非标采购计划、产品试制采购计划等,具体操作可参考《生产采购计划管理标准》、《计划员操作用户手册》。
。
2.采购计划制定的主要理论依据:
2.1库存定货点理论:
由于物料的供应需要一定的时间(即供应周期),因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存,而必须有一定的时间提前量,即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存,这个库存量作为定货期间的供应量,即应满足这样的条件:
当物料的供应到货时,物料的消耗刚好到了安全库存量。
2.1.1定货点方法需求确定参数;定货点与定货批量。
2.1.2定货点应用的条件:
(1)物料的消耗相对稳定
(2)物料的供应比较稳定
(3)物料的需求是独立的。
(4)物料的价格不是太高。
2.1.3定货点代码用字母B表示,此类物料不参与MRP运算,可以单独运行定货点,跑出此类物料的需求。
2.2物料需求计划理论,即MRP理论:
在需要的时候提供需要的数量,物料的定货量是根据需求来确定的,这种需求应考虑产品的BOM结构,即产品结构中物料的需求量是相关的。
2.2.1MRP需求的库存件代码用字母A表示。
2.3安全库存制定的几种方法:
(1)采购周期长的材料:
安全库存参照比采购周期少一个月的时间段内的预计需求量制定。
如采购周期为4个月,那么安全库存应至少为3个月的用量,要注意此安全库存不是指库存要一直保有此量,而是在此时间段采购量与现有库存之和要比已知需求多出这么多量。
(2)BOM结构中是非消耗项(发货时才领用)的材料:
安全库存是按照历史数据来制定的,因为此消耗MRP也运行不出来,所以只能依据以前的历史数据,每个月大概消耗量来定一个安全库存,以安全库存作为需求跑出计划。
每个月的大概消耗量可从ERP报表出入库查询菜单“材料申请”领出数据来确定,或者每次定采购计划时把此类不能跑出的用量按照BOM结构中的产品实际需求定下去。
(3)无法依据BOM结构运行MRP产生需求的材料:
如控制柜、模块箱、楼控箱等这些产品因为每个需求的配置都不一样,无法走主计划跑物料需求,所以此类产品的需求也是依据制定安全库存满足生产的,安全库存是按照历史数据来制定的,此类历史数据也可从ERP报表出入库查询菜单收集此类产品车间定单领出数量来定,此类定单定单号一般都在前面特殊标注“KZ***”。
(5)一般材料的安全库存:
如MRP需求多少定多少,有可能因为材料在生产使用过程中有损耗、或其它如开发过程中领用、工程维修过程中领用等等,造成生产真正使用时库存已不满足,为避免此类事情发生,要设立一个安全库存,保证正常的生产使用,可以查看历史数据定或按每个月用量的百分比制定。
在运行MRP后,单独因为安全库存跑出的材料到货时间都要进行调整。
2.4对于非标采购的材料:
原则上是需要多少定多少,不备出余量,对于有批量乘数的材料,要单独考虑,如印制板类,裸板需按批量乘数采购,但半成品板要求仍按需求数量生产;对于其它材料如成盘采购的器件,需与采购部沟通可否不采购成盘的,如必须按盘采购需请示领导了解确定。
六、生产计划及采购计划的监控:
1.月度生产计划的监控:
月生产计划下发时,对于必须按期完成的,要在备注中说明要求按期完成日期;另外每天都要监控库存及发货情况,对于发货量异常,要及时与调度和采购部沟通及时安排生产,或调整后期采购到货时间,对于后期定单不满足的,要及时补定采购计划,及时安排生产。
2.临时生产计划的监控:
包括非标、中试、小批试等的生产安排,更要监控好生产检验情况,如不能满足时间安排的要及时反馈给相关部门。
中试产品我们已经单独做了一个《中试产品跟踪表》,产品执行情况要及时汇报给总工板和其它相关部门。
3.采购计划的监控:
采购计划采购部虽有专门的监控人员,但对于非标采购计划的执行情况,我们要在采购到货前一天与采购部门确认执行情况。
对于由于计划原因要求提前到货的材料,更要做好监控,以满足后期安排。
七、设计更改单的后续处理方法:
参见作业指导书《设计更改通知单处理流程》。
八、计划员的日常工作:
1、监控库存、发货及需求情况,这是我们每天要做的第一件事,我们不但要监控MRP可用量而且要监控总公司库存,监控库存的目的是随时调整计划以满足供货。
查看的主要途径是“海湾公司ERP报表系统”,打开后先要输入密码:
kf,和账号一样,默认数据库:
prod
进入系统后选择计划-产品信息查询
进入后选择查询条件:
周期(可以就按系统这个默认的一个月的周期)、物资编码(10%代表所有成品代码,因为我们主要关心成品的库存和个别单独发货的半成品库存,所以我一般查10%;20%;可以直接在系统上看,也可以导出EXCEL表格。
主要参考的数据有:
库存量、公司库存量、在途量、需求量、客户订单提货量、车间订单入库量。
2.每天中午12:
00之前反馈缺货协调单,对于缺货单中所列产品,要首先确认一下库存,如果库存在“-D”货位,要及时与品质经理沟通是否允许发货了;对于成品的供货时间需找各个部门评审确定;另外还要填写供货方式、缺货原因等。
3.每天处理OA中的工程需求单。
工程需求单都在OA中以邮件附件形式下发,每个需求单都看一眼,其实看工程需求单主要是关心一些非常规产品的需求情况以便及时调整计划,或者特殊的大单等异常需求。
4.回复采购部发来的《计划反馈》,内容是采购不能按计划时间到货的,大部分是推迟到货的,也有个别的是提前到货的,我们在最后一列填写“可以”或“不可以”回复给刘芳汇总。
如果推迟到货的是生产用材料,不影响生产排产的话就“可以”;或者采购必须要推迟并且虽然影响生产排产但是不影响供货我们就和生产沟通推迟安排回复“可以”,否则回复“不可以”。
如果是提前到货的生产用材料,要看是否占用比较大的资金和空间,如果便宜并且不占太多空间,我们就回复“可以”,否则“不可以”。
如果反馈的是外购成品需与合同部相关人员沟通落实是否“可以”,其中阿波罗的外购设备我们只是负责办理ERP手续,其它问题由合同与采购直接沟通,不需我们处理。
5.生产部返退组发来的《交计划确认》,一般也是刘芳给大家转发,我们在计划确认结果一列填写“可以”或“不可以”回复给刘芳汇总。
还是分生产用物料和外购成品两部分看。
生产用的物料看是否还有产品选用,有产品用就“可以”入库,我一般先看库存-库存查询-库存可用性计划里的需求数量一列是否有需求,如果有需求不是非标的产品需求(返退的是非标用的材料我们一般不允许入库,因为非标大部分是做一次以后再也不做的)就“可以”。
如果这里没有需求数量,我们就再反查一下使用处
这样只按代码查会查出来好多选用的产品,这里面包括已经失效的产品,所以我们还要从这个查询结果中筛出来有效的就是我们要的结果了,方法是再点查询然后在已保存的查询里选择“有效版本”确定就OK了。
这时看如果还有正式产品选用就回复“可以”。
这里顺便说一下有效版本的查询是怎么建立的:
将上图中的SQL表达式中内容复制到一个新的高级的查询保存、自己命名后就可以用了。
返退的外购成品如果是正常销售的就可以入库。
特别强调:
出口产品和测试产品绝对不能用返退物料.
6.采购部发来的《采购订单关闭》和《采购退换》,这两个表都是要我们在最后一列回复“可以”或“不可以”。
采购订单关闭看里面的差量如果不到货对我们的需求是否有影响,没有影响就“可以”,采购退换的看按采购提的处理方式处理对我们的需求是否有影响,没有影响就“可以”。
7.非标库存件状态更改:
每月初对上月非标库存件状态进行更改。
目前由刘文丽统一整理表格发给大家确认哪些非标库存件可以改为待用或作废状态。
怎么确定更改后是什么状态呢?
首先筛选出现有数量是“0”并且物资状态为“待用状态”的,这些一定是改为“作废状态”;然后再筛选物资状态是“正式状态”的,现有数量不再做筛选,这些就需要一行行的确认了,首先看是否是已经下发的非标,如果是没有下发的那状态肯定是不能改的,如果已经下发了我们就要看是否还有车间订单未执行完(执行完为关闭状态)或者采购计划未到货(入库)的情况,如果有代码状态就先别改,如果没有了(生产的产品已经入库或采购的材料已经入库只是还没有发货)我们就可以把代码状态改为“待用状态”了,如果货都发完了现有数量也为“0”了那就可以改为“作废状态”了。
特别强调:
对于货已发出,但在分支机构等货位,现有数量不为0的,只能改为待用状态,不能改为作废状态;非标外购成品的状态更改由合同部处理。
8、库房提交确认可否盘盈表的回复方法:
对于无产品选用代码为作废状态的物料直接给采购部变现处理吧!
不要在盘盈表中提出了。
另:
标准件多出的部分先与采购部沟通一下看采购部反馈结果如何,由于不涉及超期情况,也可留以后使用。
计划员在分析的时侯应提供相关的月用量情况,就好确定了。
否则还要查具体什么产品使用及用量。
9、备选项的清理方法:
九、计划员在日常工作中需注意的一些问题:
1.产品换型、投产需注意的问题:
1.1换型前的剩余物料进行统计(包括剩余成品、半成品、材料)要全面准确,把换型产品不用的公用材料通知相关计划员,相关计划员对于以后不用或需求量发生很大变化的,要及时调整安全库存及最小批量,如还需配套采购,对于采购设置的批量乘数也要调整。
1.2最后配套应与占用资金高的专用件配套生产(在换型评审时提供数据,可提出建议)
1.3如需配套生产的,一定要锁定单进行配套,如涉及配套后有些材料要求报废的,要通知库房配套锁定单号,以便库房及时处理剩余库存。
1.4已经知道后续要换型了,一定要注意对换型前产品专用件配套下发计划(例如:
机箱、面膜等)。
1.5对于配套结束后,还剩余的专用材料、半成品(包括程序)等,或虽然后续还使用,但用量与库存相比很小时,一定要组织评审尽快处理。
1.6及时依据设计更改、换型单等及时调整库存件代码状态。
1.7将产品换型时需注意的相关信息反馈给相关人员。
1.8计划员评审时需考虑整个部门的利益:
如换型产品库房可否发往同一工程。
1.9换型后的产品供货方式(常规,非常规,按单)。
1.10计划员要监控换型过程的执行情况。
2.设计更改时需要关注的几点问题:
2.1印制板升级或改版,模板是否更改?
2.2清楚库存及在产品是否需要更改?
2.3更改前产品要求用尽库存的:
需清楚是按老文件配套用尽库存,还是升级前库存件也按新下发的设计更改安排生产?
2.4评审时对于写明用于其它的,要具体落实还可用于什么产品,及了解后续用量及目前该材料的剩余库存量,如其它用量与库存相比相差很小,需要在更改评审时提出?
另要落实后续未执行定单必须按更改单执行吗(如新选材料无库存如何处理)?
2.5要求配套用尽库存时,需清楚哪些库存件有配套关系,及如按某一库存件配套后,如还有剩余专用件库存,该库存的处理意见?
2.6对于更改前内容与更改后内容说明不详细的,如只列出某代码改为某代码,具体见明细。
对于类似问题,目前有的出文件人员反馈专用件已在表中说明的,要仔细审核更改单,没有说明的,要及时提出。
3.非标评审时需要注意的几点问题:
3.1是否重新申请代码?
3.2确定是用库存产品更改还是重新安排生产?
3.3是否需要采购模板?
3.4是否有周期长的材料?
3.5说明书如何配置?
是安排打印还是采购?
由哪个部门安排采购或打印?
3.6生产及检验周期内如遇休息日,是否按加班安排?
3.7铭牌是安排打印还是采购?
3.8包装是否采购?
4.中试前参加的评审需注意的问题:
4.1是否需要采购模板。
4.2中试数量如不满足批量乘数建议按批量乘数下发。
4.3中试各部门完成时间一定要落实清楚。
(评审时会给出一个完成时间)
4.4是否有周期长的材料,可否满足中试要求。
4.5开发已采购的中试材料,必须以正式手续(通知等形式)通知相关部门。
建议按中试所需的数量在中试生产前办理入库。
(计划员注意这些物料跑MRP时在申请中要删除)
4.6中试产品说明书是否需要采购。
数量少的铭牌、标签类是否可以打印。
4.7对于按批量采购的专用材料,开发给出是否可以按批量采购。
4.8中试材料在中试前的评审时,有的就提出可以备材料了,一定要注意落实哪些不可以备,按多大量来备。
十、产品交接时,需注意如下几点:
1.产品的配套及关联性
如:
控制器类,5000控制器的配套要注意主板、电源、DC-DC变换模块、主机箱、面板、单双回路板及通讯板等;模块类电话系统产品8304、8305、8312、TS-100A、TS-100B有配套关系。
如:
模块类,外购类的广播产品与模块的电话产品(8304\8305\TS-100A\TS-100B)配套.
2.具体介绍所负责产品的大类,同一类产品之间的主要区别是什么。
3.产品的供货方式:
产品是常规\非常规\按单生产.
4.周期长的物料特殊关注
实际操作时,可将周期长的物料列表统计出来,并核实安全库存及最小批量,安全库存及最小批量按生产量的变化而及时调整,避免断货或积压。
周期长物料安全库存的设定:
安全库存量是采购周期减去一个月的用量,如采购周期是120天,则安全库存量最少设90天的用量,另外再加10天用量。
周期长物料的最小批量:
对于库存值较低而且体积较小的物料可设最小批量;库存值高及用量极少或采购部提出需采购一定数量较经济时也需设定最小批量。
5产品结构中的未消耗项
将每种产品结构中的未消耗项导出列表统计出来,并依据月实际用量设定安全库存(注意安全库要及时调整).如未消耗项是半成品,则需走主计划或额外备货.
6.包装物料及说明书
将产品包装物统计列表进行监控.如产品是生产负责包装,则包装及说明书均能跑出采购计划,如果是发货时包装,则每月做月采购计划时注意做包装及说明书的采购计划.(注意包装物有通知到货的)
7.对于工程维修更换需求的半成品
依据维保中心及技术服务部所提需求,做主计划,创建额外的车间订单入库到CL-T货位
十一、其它:
参见:
《GST-QPD-GB-0022产品投产停产工作流程》
《GST-QPD-TX-0072产品换型工作流程》
《GST-QPD-GB-0031中试作业指导书》
《GST-QPD-JH-0042产品更改作业指导书》
《GST-QPD-TX-0131作废、待用产品代码状态控制规程》
《GST-QPD-GB-0073设计更改工作流程》
《QGSTG050212007计划调度部生产、采购计划管理标准》
《计划员用户操作手册》
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