灰库基础措施.docx
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灰库基础措施.docx
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灰库基础措施
一、工程概况:
1、工程设计形式
国电泰安热电有限公司2×350MW机组新建工程灰库工程位于烟囱西南,灰库中心坐标为:
X=3993978.50Y=511986.30,X=3994003.90Y=511986.30。
2、工程特点
设计+0.00m标高所对应的绝对标高为143.500m,开挖基底标高-4.10m。
混凝土:
垫层C15;基础底板C35。
钢筋:
HPB300、HRB400。
设计基准期为50年,安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。
场地类别为I1类,地震动反应谱特征周期为0.45s,地基基础设计等级乙级。
3、主要工程量
序号
施工项目
工程量
1
混凝土垫层
33.1m3
2
底板混凝土
467.82m3
3
钢筋
54.6t
4
模板
210m2
4、工期要求
2014.07.20~2014.08.20
二、施工依据:
1、《灰库基础图》F10211S-T0407
(1)
2、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-2012;
3、《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》DL5009.1-2002;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50007-2002)
5、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
8、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
9、《火电工程土建施工精细化管理标准》(国电标准)
10、《电力建设施工技术规范》土建结构工程DL5190.1-2012
11、其他相应规程规范
12、设计变更及施工图会审纪要。
三、施工准备:
1、主要施工机具:
序号
名称
规格
数量
施工机械
1
砼泵车
42m杆
1辆
2
砼罐车
2辆
主要机具
1
钢筋弯曲机
3台
2
钢筋调直机
3台
3
钢筋切断机
4台
4
碰焊机
2台
5
平刨机
4台
6
压刨机
2台
7
电锯
2台
8
无齿锯
4台
9
振捣器(振捣棒)
15套
2、主要是工器具(均应校检合格,并且在有效期以内):
序号
名称
规格
数量
计量器具
1
全站仪
拓普康JTS-332W
1套
2
水准仪
S3(1mm)
1套
3
钢卷尺
50m(1mm)
2把
5m(1mm)
10把
4
线锤
1.25kg
5个
3、劳动力组织:
工程负责人:
陈宗军技术负责人:
王军栋
现场负责人:
黄贵金施工管理员:
赵俊红
质量负责人:
邵帅电工负责人:
高俊善
安全负责人:
唐建坤钢筋工:
35人
瓦工:
15人电焊工:
15人
壮工:
20人架子工:
25人
电工:
2人木工:
40人
4、工期安排:
基础石方开挖2014年07月20日~2014年07月23日
基础垫层2014年07月24日~2014年07月24日
基础底板钢筋绑扎安装2014年07月25日~2014年08月03日
基础底板模板支设2014年08月04日~2014年08月10日
基础底板混凝土浇筑2014年08月11日~2014年08月12日
基础环壁钢筋绑扎安装2014年08月13日~2014年08月15日
基础环壁模板安装2014年08月16日~2014年08月18日
基础环壁混凝土浇筑2014年08月19日~2014年08月20日
基础土方回填2014年08月21日~2014年08月23日
四、主要施工方案:
基础施工分四个阶段,第一阶段垫层施工;第二阶段底板钢筋绑扎;第三阶段为模板支设;第四阶段为底板混凝土施工;第五阶段为基础环壁钢筋绑扎;第六阶段为环壁模板安装;第七阶段为环壁混凝土浇筑;最后进行回填土施工。
五、施工工艺流程:
施工顺序为:
垫层施工→基础定位放线→绑扎底板钢筋绑扎(做钢筋网片支架)→支底板模板→浇筑混凝土→环壁钢筋绑扎→环壁模板支设→环壁混凝土浇筑→模板拆除→混凝土外观验收→回填土。
6.1、施工准备:
6.1.1、施工图会审;
6.1.2、根据工程量上报材料计划;
6.1.3、技术资料准备、施工技术、安全交底;
6.1.4、对拉螺栓模板及支撑准备;
6.1.5、准备保护层垫块;
6.1.6、灰库周围场地平整,道路畅通;
6.1.7、中心线、标高在施工前必须经四级验收合格后方可施工。
6.2、石方开挖:
6.3、基础垫层施工:
基坑经四级验收合格后(并经设计单位验收合格)先放出垫层边线,用木模支护,混凝土罐车运输,泵车浇筑。
6.4、钢筋工程施工:
6.4.1、垫层做好养护,进行放线后,即可绑扎钢筋。
在绑扎底板钢筋时,为了使底板钢筋形成一个牢固的整体,可制作部分网片(用HRB400Φ20做支撑,共50道)以架立上部钢筋,网片均匀分布在圆周上和布置在中心处作为上下层钢筋的支撑,制作网片时可以利用部分设计钢筋。
6.4.2、网片用纵向钢筋连接起来,及时焊接剪刀撑进行加固,隔3m长度布置一道。
6.4.3、底板下部钢筋绑扎好,将制作的网片进行安装、并适当的与主筋及剪刀撑进行焊接固定,防止推倒。
6.4.4、基础底板钢筋保护层为40mm,采用垫块进行控制。
6.4.5、为减少钢筋绑扎接头,环向钢筋采用单面搭接焊,单面焊为10d,横向与纵向钢筋接头采用直螺纹连接,同一截面接头百分率不超过50%。
6.5、模板施工:
基础模板施工时,均采用大模板(18mm厚竹胶板)。
模板堆放要求场地坚实平整,不得积水。
两块模板的拼缝要求平整牢固,补缝要安齐安牢,模板缝要堵严。
模板拼缝间全部采用双面胶条粘贴,以免漏浆影响外观质量。
模板对接处用50mm×50mm的直方木加固,内加固采用Φ14对拉螺栓,对拉螺栓间距60cm,基础用Φ48钢管固定。
外竖钢管加固,钢管间距@600。
支撑系统由支撑桩、扫地管及斜撑组成。
每组支撑由二根钢管组成与竖管对应,分别撑在竖管的上下两端,尾部固定在扫地管上,扫地管固定在支撑桩上,距地面高度不大于150mm。
每两组支撑在一根支撑桩上,支撑桩要连为整体,在坑壁上的支撑后边一定加设垫木,增加受力面积。
基础外侧四周设斜撑,倾斜角度以30°为宜。
确保砼浇注时模板不发生位移。
6.6、混凝土工程:
6.6.1、由于混凝土基础体积较大,拌制混凝土选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰,砂石的含泥量不应超过5%,塌落度为130~170㎜,骨料须必清洁,不得含有杂质。
搅拌机及混凝土罐车挂牌,标示明确混凝土标号,并作好混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。
6.6.2、混凝土浇灌从一点开始向两边对称分层浇筑,每层厚度不得超过400mm,每层拖茬不得过长。
混凝土浇灌间隔时间不得超过1小时,混凝土的振捣采用插入式振捣,可垂直振捣和倾斜振捣,均采用梅花形,振捣时不得碰模板和钢筋,振捣以表面均匀泛出气泡为止,表面浮浆太厚时应刮掉,绝不允许因漏振而出现蜂窝、麻面。
6.6.3、混凝土浇灌完达到终凝后,立即覆盖一层塑料布和麻袋片等,根据天气情况进行养护,混凝土浇灌完毕后,12小时内覆盖和浇水,并设专人养护不少于7昼夜。
6.6.4、混凝土浇灌采用1台泵车,2台罐车,集中供应。
6.6.5、混凝土表面用木搓板搓压不少于3遍,严禁出现凝混土微裂纹。
6.7、施工措施:
6.7.1、混凝土配合比
(1)、混凝土的配制采用普通硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰,以减少水泥用量,降低混凝土水化热。
(2)、实验室应提前做好混凝土的试配工作,混凝土外加剂建议使用具有抗裂、抗缩功能系列产品,并加缓凝剂。
6.7.2、具体的养护记录
(1)、浇筑后12小时内要进行湿润养护。
(2)、混凝土表面及侧面加盖草袋子(塑料布)以保持湿润,严禁混凝土表面干燥、发白;当温差较大时宜采用底层覆盖塑料薄膜,上部再覆盖草袋子覆盖蓄热,以减少混凝土内外温差。
(3)、混凝土养护时间要不少于7天。
(4)、混凝土的后期养护,大体积混凝土拆模后应及时回填,以起到继续保温保湿的作用,防止出现裂缝。
6.8、回填土工程
6.8.1、作业条件
1、回填前,应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。
并办好隐蔽验收记录。
而且混凝土应达到规定强度,方可进行。
2、基坑回填前应先清除基底上塑料布、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
3、回填从基底最低处开始,由一端向另一端自下而上分层回填夯实,在合适位置标志好回填厚度控制线和回填数皮数。
4、当回填土料经过夯实出现“橡皮土”时,应把回填土料挖出进行晾晒到满足回填要求后再回填。
6.8.2、填土要求
1、填土土料含水量的大小,直接影响到回填土的质量。
回填土料回填前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
2、当填料为粘性土或排水不良的砂土时,其最优含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定。
3、将土中的大块砸碎,使其颗粒均匀,最大粒径小于5cm,用试验的方法测定含水率,根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到适宜状态。
4、不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。
5、基坑回填时严格按规范进行,每层虚铺土厚度不准超出规范要求,做到层层按要求取样试验,层层监理现场见证取样。
六、施工注意事项:
1现场水、电、道路要确保施工期间正常使用。
2施工过程中应仔细对照图纸,必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
3模板必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
4钢筋品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求。
5砼的搅拌要求
5.1水泥要选用同一厂家的水泥。
5.2砂、石骨料的含泥量要严格控制。
6砼的运输道路要满足连续浇筑的需要,要充分考虑到天气变化等因素。
7砼浇筑期间要经常检查模板的支撑、稳固情况。
如有异常,要及时汇报处理。
木工应有专人值班。
8浇筑完砼后,及时养护,以确保砼的质量。
9拆模后埋件应修磨规整,并刷防锈漆。
刷漆应厚度均匀、线条美观、轮廓方正。
10凡参加高处作业的人员必须进行体格检查并持有登高证,高处作业必须正确扎好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处。
11施工人员进入现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、短衬衫,树立安全第一的思想。
12夜间施工具备足够的照明。
13脚手架搭设完毕并经验收合格挂牌后方可使用。
各工种施工前,先检查脚手架与脚手板的安全可靠性。
脚手架与脚手板要用铁丝绑牢,不得有探头板,走道板要铺满,并绑扎牢固。
脚手板与钢管要合格,有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。
14现场道路要畅通,车辆行走路线(坡道)保持稳固,防滑。
15施工用车辆要遵守行车规程中的有关规定。
16泵车必须有专人指挥,信号明确,以保证操作安全。
17振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好,电源使用符合《安规》要求,一机、一闸、一保护。
操作振捣棒人员要戴绝缘手套,穿绝缘靴。
18模板、脚手架拆除要专人监护。
19非施工人员严禁进入施工现场。
施工人员严禁酒后作业、严禁在现场吸烟。
20所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证,未参与交底的人员不得参与施工。
21施工现场要配备足够的消防灭火器材。
22工完料尽场地清,文明施工,文明作业。
23操作钢筋,木工加工机械应严格执行安全操作规程,电动机械外壳必须接保护零线。
七、环境与节能注意事项
1、文明施工责任区划分明确,谁施工谁负责清扫。
2、材料摆放整齐,严禁乱堆乱放。
3、模板刷油时,防止污染环境。
4、对施工道路做到经常清扫,避免扬尘,造成环境污染。
5、运输混凝土时,一定要减速慢行,防止扬尘,运输和浇筑过程中,要防止漏油和混凝土泄露,造成道路和场地污染。
6、混凝土养护过程中,应当控制保温,棉毡等保温材料采用双层。
7、对当日施工剩余的材料和产生的建筑垃圾要当日清理,做到工完料尽场地清。
八、质量保证措施:
(一)、为保证灰库筒壁外观工艺质量,严格控制筒壁的中心及和半径,预防烟囱筒壁施工易出现的质量通病问题,制定如下控制方案:
(1)施工前,组织有关人员进行技术交底,学习质量标准,人员分工明确,责任明确,实行挂牌制,使每个施工人员,做到心中有数。
(2)半径丈量必须内外模板均要测量尺寸校核。
(3)混凝土浇筑时,严格按斜坡分层的方法浇筑,每层厚度300mm~500mm,每层振捣及时,不过振、漏振;混凝土振捣时,快插慢拔,振至混凝土表面无泡时为宜。
(4)混凝土浇筑时应从一起始点向两边同时浇筑,在另一终点结束,在混凝土下次浇筑时,从上次浇筑的终点向两边同时浇筑,在上次浇筑的起点结束,依次循环下去。
(5)上层混凝土浇筑前,应认真处理施工缝。
施工缝处应提前用木板拉毛并用钢筋进行环形拉毛,然后将浮浆或松动石子清除干净,并湿润。
上层混凝土浇筑后,确保施工缝处的混凝土应密实。
(二)施工中易出现的质量通病及控制措施:
质量通病
产生质量问题的主要原因
施工中应采取的控制措施
钢筋接头弯折、轴线偏移
操作人员不认真
制订奖罚措施,责任到人
钢筋接头不平
钢筋断料时使接头平整,不平整的用磨光机打磨
焊接过程中钢筋晃动移位
焊接时增加一人持住上节钢筋,避免钢筋晃动
模板竖缝出现错台、砼表面挂浆、清水砼效果不明显
配模不合理
精确计算,合理配板
对拉螺栓孔处漏浆
用发泡剂封堵
模板垫缝处错台
模板垫缝处打磨成刀子型
模板拼缝不严密
模板拼缝处贴双面海绵胶带
对拉螺栓孔封堵工艺差
用107胶参白水泥拌细石砼封堵对拉螺栓孔,内外对称捣实,表面压光
砼养护不好
砼浇灌完毕及时浇水湿润顶部砼,模板拆除后用砼养护液养护
上下节砼表面错台及漏浆、砼表面气孔多,有蜂窝、麻面等缺陷
模板变形、清理不干净
模板使用前认真检查变形严重的模板不得使用,变形小的要进行修整,并由专人清理,用角向磨光机打磨
砼坍落度过大
严格控制砼搅拌中的用水量
施工人员技术水平底、责任心不强
加强施工人员专业技术培训,提高职工质量意识
(三)质量验收标准如下:
序号
项目
质量标准(mm)
(1)
中心偏差
≤10
(2)
模板半径偏差
±5
(3)
厚度偏差
±10
(4)
内、外表面平整度
≤15
九、执行的强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.1.1模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案执行。
5.1.1钢筋的品种、级别或规格变更时,应办理设计变更文件。
5.2.1钢筋进场时,按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽样做力学实验,其质量必须符合规范要求。
5.2.2有抗震要求框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求
5.5.1钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
7.2.1水泥进场的对其品种、级别、包装出场进行检查,并进行复验
7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合有关规定
7.4.1用于检查结构构件混凝土强度的试件取样符合规范要求
8.2.1现浇结构的外观不应有严重缺陷
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
十、安全文明施工措施
1、所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。
2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
3、施工前应进行安全技术交底。
4、使用平盘拖拉机运输时,平盘拖拉机上严禁站人。
5、所有车辆、机械均应有专人操作,持证上岗。
6、砼浇灌、泵车浇筑时应有专人指挥。
7、搭设脚手架时,架管应搭设牢固,脚手架板应用#10铁丝封头固定,不得有探头板,架板外侧应搭设安全网及安全围栏。
8、超过2米高,应系挂安全带,并应系挂在上方牢固可靠处。
9、所有电动工具、装置应有专职电工接线,并设漏电保护器。
不得使用破损电缆,不得硬拖硬拽电缆。
10、操作带电装置应带绝缘手套,穿绝缘鞋。
11、夜间施工应有足够的照明。
12、施工人员使用气割具时需戴防护罩或眼镜。
13、现场使用的氧气、乙炔应分离开8米,且应配置橡胶套环分别置入氧气、乙炔笼。
14、高空作业四周应挂好安全警戒绳或设立安全警戒标志,下方设监护人。
15、施工现场应有较好的人行通道,并根据现场情况随时调整。
16、文明施工、工完料尽场地清。
十一、危害辨识、风险分析和预防措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
是否为重大危险因素
控制措施
责任人
1
脚手架搭设
未正确使用安全带
高处坠落
是
施工前进行安全技术交底,认真分析安全隐患,每天查三宝,正确使用安全防护用品,安全带要挂在上方牢固处;脚手架由专人搭设并经验收合格后方可挂牌使用;高空要用小皮桶或布包传递物品,不得乱抛乱掷;脚手架要加固铺满,不得有探头板;施工过程中各类物品要分类堆放,不得乱堆乱放,注意文明施工。
王军栋
唐建坤
2
安全带不合格
高处坠落
是
3
工具和材料脱手
物体打击
是
4
搭设不合格
坍塌
是
5
随意抛掷物料
物体打击
是
6
脚手架堆放物超载
坍塌
是
7
脚手架未加固铺满
高处坠落
是
8
模板施工
模板搬运不当
其他伤害
是
严格控制、加强安全管理,做到全过程控制,做到安全、文明施工。
王军栋
9
脱模剂等有害物质
其他伤害
是
10
工具使用失误
其他伤害
是
11
钢筋施工
未正确使用安全带
高处坠落
是
出工前注意检查安全防护用品是否有损坏,施工中正确使用防护用品,安全带要挂在上方牢固处,加强对施工物品使用的控制,做到全过程控制及安全、文明施工。
王军栋
12
安全带不合格
高处坠落
是
13
绑扎丝放置不牢
物体打击
是
14
使用铁丝不当
其他伤害
是
15
砼施工
振捣器漏电
触电
是
振捣棒、照明灯线等电气设备必须绝缘良好,电源使用符合《安规》要求,现场设漏电保护开关,小型电动工具的操作应符合安全操作规程,使用易漏电的电动工器具时必须要使用绝缘手套及绝缘鞋。
加强施工工人的自我保护意识。
王军栋
唐建坤
16
17
电缆线漏电
触电
是
18
振捣器噪声
其他伤害
是
19
振捣器操作不当
机械伤害
是
20
脚手架拆除
未正确使用安全带
高处坠落
是
正确使用安全防护用品,安全带要挂在上方牢固处;脚手架应自上而下拆除,严禁反顺序拆除;拆除时应有专人巡视现场,防止无关人员进入现场,拆除区域拉设安全警戒绳。
王军栋
唐建坤
21
未按规范拆除
坍塌
是
22
随意抛掷物料
物体打击
是
23
高空作业
高空作业未使用安全带
高空坠落
是
加强安全教育,加强对现场建筑工人的监督
王军栋
唐建坤
24
全过程
触电
人身伤亡
是
接头绝缘、加漏电保护器、正确使用防护用具,要穿戴好绝缘手套及绝缘鞋,设专职人员值班。
唐建坤
十二、措施性材料目录:
序号
材料
型号、规格
数量
1
钢筋
φ14
8000kg
φ20
3500kg
φ22
2000kg
2
钢板
δ=3mm
3200kg
3
螺帽
M14
12000个
4
红蓝铅笔
10支
5
红油漆
5kg
6
塑料布
200kg
7
方木
50mm*50mm
20m3
8
木架板
15m3
9
钉子
L=50mm
450kg
10
铁丝
#8
200kg
十三、国电精细化管理措施
1、结构施工的区段划分,应充分利用结构的变形缝,尽量避免留设垂直施工缝。
当必须留设时,垂直施工缝应避开弯起钢筋的弯折区域,宜设在梁箍筋的加密区以外。
由于施工、设备安装等原因,必须缓浇部分结构,当垂直施工缝确需设在梁柱的交接处时,应采取预设加强筋等措施。
缓浇结构涉及重要的梁、柱或斜撑时,垂直施工缝留设方案应报经设计单位复核确认。
2、施工缝处混凝土应妥善养护,强度达到1.2Mpa以上方可凿毛。
在模板安装前,施工缝凿毛应剥除浮浆、松散集料,使之露出坚硬、毛糙的石子。
水平施工缝浇筑混凝土前,应用清水冲洗干净,预先保水润湿24小时,清除表面积水,先铺设30~50mm厚同成份的去石砂浆,然后再分层浇筑混凝土,保证新旧混凝土接触良好。
3、混凝土质量的控制
3.1、基础浇筑前应清理地基或基土上的於泥。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,堵塞板缝和孔洞。
3.2、基础分两次以上施工,应特别注意预埋螺栓、预留孔的底标高是否在施工缝以下,如果在施工缝以下,应调整施工缝位置或提前埋设螺栓或预留孔洞。
3.3、模板表面平整、清洁、光滑,拼缝处加海绵条,板缝间用腻子补齐后粘贴胶带防止漏浆。
3.4、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
3.5、浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件等有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
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