机组大修开机试验措施.docx
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机组大修开机试验措施.docx
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机组大修开机试验措施
电气试验人员分工名单
一次设备操作:
当值运行人员
一次操作监护:
当值电气班长
二次设备操作:
当值运行人员
二次操作监护:
当值电气班长
发电机本体:
电机班人员
主变、高厂变:
配电班人员
励磁柜:
继电保护人员
数据汇总:
试验人员
并网操作:
当值运行值班人员
1、发电机、变压器及主副励磁机概述:
1.1、发电机
制造厂家:
上海电机厂型号:
QFSN2—300—2
额定容量:
353MVA额定功率:
300MW
功率因数:
0.85额定电压:
20KV
额定电流:
10189A额定频率:
50HZ
额定转速:
3000rPM极数:
2
相数:
3绝缘等级:
F
氢气纯度:
95%冷氢温度:
46°
漏氢量:
≤10米/24小时氢气压力:
额定下0.31MP,最大0.41MP,最低0.035MP
冷却方式:
水-氢-氢冷水压降:
0.15~0.2MP
水流量:
55米/小时进水温度:
45~50℃
断水时间:
≤30″效率:
98.8%
空载励磁电压:
113V空载励磁电流:
987A
额定励磁电压:
302V额定励磁电流:
2510A
1.2、主励磁机(交流无刷励磁机)
制造厂家:
上海电机厂型号:
ZLWS10625×737
额定容量:
1650KW功率因数:
0.9
额定电压:
330V额定电流:
2727A
频率:
250Hz励磁电流:
224A
励磁电压:
15.9V额定转速:
3000转/分
绝缘等级:
B
1.3、副励磁机
制造厂家:
上海电机厂型号:
PMG14-225.5×356
额定容量:
31.6KVA接线方式:
星形
额定电流:
202A额定电压:
95V
频率:
350Hz
1.4、主变
制造厂家:
山东电力设备厂型号:
SFP10-370000/220
额定容量:
370000kVA高压侧额定电压:
24222.5%kV
低压侧额定电压:
20kV高压侧额定电流:
882.7A
低压侧额定电流:
10681A频率:
50HZ
相数:
3接线组别:
Y0/△-11
短路电压:
14.1%冷却方式:
强油冷却
1.5、高厂变
制造厂家:
保定变压器厂型号:
SFF--40000/20
额定容量:
40000kVA高压侧额定电压:
2022.5%
低压侧额定电压:
6.3kV高压侧额定电流:
1154.7A
低压侧额定电流:
2291A频率:
50HZ
相数:
3接线组别:
D,d0-d0
2、开机试验项目和程序:
2.1、升速时的试验:
(1)永磁机空载频率特性试验
在汽机升速过程中,分别测量0、500、1000、1500、2000、2500、3000转/分时永磁机的空载输出电压。
测点:
功率柜1QFA、1QFB的电源侧。
(2)永磁机输出电压的相序、波形测试(汽机维持3000转/分)
测点:
功率柜1QFA、1QFB电源侧。
(3)稳压电源测试(汽机维持3000转/分)
测量调节器5V、12V、24V电源输出。
2.2、全速后的试验:
(1)发电机轴电压测量
(2)轴承绝缘测量
2.3、发变组空载特性试验:
2.4、发变组带负荷后的试验:
3、开机电气试验应具备的条件:
3.1、#3发变组电气部分的一次、二次设备检修完毕,冷态验收合格。
3.2、锅炉、汽机、热工、化学各方面满足开机试验条件。
3.3、有关试验场所卫生状况良好,备有足够的消防器材。
3.4、所有电气设备编号齐全、正确,带电部分标志无误。
3.5、试验用的仪器、仪表均经检验合格,记录表格等准备就绪。
3.6、试验人员应熟悉本措施,做到分工明确,责任到位。
3.7、电气设备二次线接线完整,CT无开路现象、PT无短路现象。
开工前所有安全技术措施均已恢复。
4、试验前的准备工作:
4.1、集控室的准备工作:
4.1.1、在集控室备一套有关的电气接线图及发变组保护定值单,以便查阅。
4.1.2、在电子间励磁调节器旁设置“监测仪表”。
用于电气试验测量。
其接线见下图。
4.1.3、找足电缆备用芯数以测量副励磁机的输出电压、励磁机的励磁电压、励磁电流以及发电机定子电压。
a.定子电压并入以下端子:
A相:
A613801-1
(励磁调节器A控制柜)B相:
B600801-3
C相:
C613801-5
b.励磁机励磁电压:
UL+:
808-3
(调节器A功率柜)UL-:
808-4
c..副励磁机输出电压:
A相:
1QFA-1
(调节器A功率柜)B相:
1QFA-2
C相:
1QFA-3
4.1.4、将一只0~150V的电压表接入电压测量回路,以观其值。
见下图。
监测记录台
IL+IL-UL+UL-UPMGUAUBUC
V
4.1.5、准备一对对讲机,以便通讯联系。
4.1.6、准备好发电机残压、轴电压测试用的专用仪器、工具。
4.2、发电机平台的准备工作:
在发电机附近接一只直跳励磁调节器输出开关2QFA(2QFB)紧急跳闸按钮(防爆开关),经传动试验正常后作好标记,以免误碰。
4.3、主厂房6米层的准备工作:
4.3.1、在发电机出口PT处备两只一次保险及足量的二次保险。
4.3.2、在发电机出口PT处备足临时照明。
4.4、6KV开关室的准备工作:
将6KV母线IIIA、IIIB段工作电源进线开关6301、6302开关拖出仓外。
4.5、220KV升压站的准备工作:
4.5.1、断开203开关,取下其控制保险。
4.5.2、断开203-1、203-2刀闸,取下其动力操作保险,并悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
5、开机试验前的检查工作:
5.1、220KV升压站:
5.1.1、检查203开关在断开位置,已取下其控制保险。
5.1.2、检查203-1、203-2刀闸在断开位置,已取下其动力操作保险。
5.2、检查203开关CT端子箱、#3主变本体端子箱、就地端子箱及保护屏变送器屏、励磁调节器柜、电度表屏等设备的内接线正确,CT二次回路无开路,无异常。
5.3、6KV开关室:
5.3.1、检查6KV母线IIIA、IIIB段工作电源进线开关6301、6302开关拖出仓外。
5.3.2、在6KV进线侧用2500V摇表测高厂变低压侧的绝缘电阻及吸收比应合格。
5.4、#3高厂变:
5.4.1、检查高厂变周围无杂物,油位正常,接地状况良好,温度计指示正常
5.4.2、检查高厂变冷却风机电源已送入,风机运转正常。
5.5、#3主变:
5.5.1、检查#3主变周围无杂物,油位正常,接地状况良好,无渗漏油现象,温度指示正常
5.5.2、检查主变冷却风机及潜油泵电源已送入,风机、潜油泵运转正常。
5.5.3、用2500V摇表测主变高压侧的绝缘电阻及吸收比应合格。
5.5.4、记录放电记数器的底数,合主变中性点接地刀闸。
5.6、6.3米层:
5.6.1、检查发电机中性点接地变压器接线正常,刀闸在断开位置。
5.6.2、检查PT、CT端子箱接线完整,螺丝紧固。
CT二次无开路现象,PT二次无短路现象。
PT、CT二次接地正常,投入PT二次保险。
合上各PT二次开关ZKK。
5.6.3、将PT小车拉出。
检查PT一次保险完好,一次中性点接地正常。
5.6.4、用专用摇表测量发电机定子及主变低压侧绝缘合格。
5.6.5、合上中性点消弧线圈刀闸。
5.6.6、投入PT一次保险,推入PT小车。
5.6.7、检查微正压装置起停正常并投入。
5.7、发电机平台:
5.7.1、检查紧急跳闸按钮接线已完成,试跳开关正常。
5.7.2、用1000VMΩ表检测发电机轴承座,各测点绝缘电阻不低于1MΩ,励磁机轴承座绝缘电阻不低于0.5MΩ。
6.7.3、检查发电机已充氢,氢压正常,氢气纯度≥95%。
检查发电机氢气冷却器及氢气干燥器已投入。
5.7.4、检查发电机定子冷却水已注入,指标合格。
5.7.5、主励风冷器冷却水循环正常。
5.8、集控室:
5.8.1、检查总起动试验接线工作已完成,各表计量程选择正确,用途标记明确。
5.8.2、检查电气后备盘接线完整,螺丝紧固,各控制开关、转换开关处于断开位置,且光字牌信号、灯光指示信号正常。
DCS无异常信号。
5.8.3、在DCS上拉合励磁调节器输出开关、出口203开关应正常。
5.8.4、集控室与各监控点通讯正常。
5.9电子间保护屏
5.9.1在保护屏检查其接线完整,螺丝紧固,CT二次无开路、PT二次无短路现象。
5.9.2发变组保护屏A柜压以下保护压板:
a.定子接地保护(2XB)
b.主变重瓦斯(7XB)
c.过电压(8XB)
d.发电机断水(9XB)
e.高厂变A分支零序保护(5XB、11XB)
f.高厂变B分支零序保护(6XB、12XB)
g.紧急停机(14XB)
压以下出口压板
跳2QFA、2QFB、2QF(20XB、23XB)
发变组保护屏B柜:
压以下出口压板
跳2QFA、2QFB、2KK(20XB、23XB)
发变组保护屏C柜:
压以下保护压板
a.发电机对称过负荷(10XB)
b.发电机不对称过负荷(3XB、4XB)
c.高厂变重瓦斯(2XB)
d.过激磁(5XB、11XB)
e.高厂变高压侧过流(1XB)
f.厂用A分支复合电压过流(15XB、16XB)
g.厂用B分支复合电压过流(17XB、18XB)
h.主变冷却器故障(20XB)
i.主变零序保护(7XB、8XB、9XB、13XB、14XB)
j.厂变通风(19XB)
k.电超速(12XB)
压以下出口压板
跳2KK、2QFA、2QFB(23XB)
5.9.3投入保护电源及控制电源保险。
5.9.4投入变送器电源。
5.9.5检查总起动试验接线工作已完成,表计量程选择正确,用途标记明确。
5.10.电子设备间快切屏
在快切屏检查6KV母线ⅣA、ⅣB段工作电源进线开关小车6401、6402合闸回路联片已退出,备用电源进线开关小车6431、6432跳闸回路联片已退出。
5.11电子设备间励磁装置
5.11.1检查励磁柜接线完整,回路正常。
5.11.2检查A、B柜给定在最低位,调差没投入。
5.11.3检查1KK、2KK、1QFA、2QFA、1QFB、2QFB均在断开位置。
5.11.4励磁调节器A控制柜:
发电机励磁绕组接地检测投入。
5.11.5励磁调节器B控制柜:
励磁机励磁绕组接地检测投入。
6、开机电气试验的方法、步骤:
6.1、升速过程中的试验:
永磁机空载频率特性试验
在汽机升速过程中,分别测量500、1000、1500、2000、2500、3000转/分时永磁机的空载输出电压Uy。
6.2、发变组空载特性试验:
6.2.1、励磁调节器同步回路调同步试验(A、B柜调整方式一样)
汽机维持3000转/分,永磁机建压,对A、B柜的同步回路做调同步试验。
a.检查1QFA(B)、2QFA(B)在“退出”状态,解除CIO-下50与RL-50间的扁平电缆。
b.合2QFA(B)、1QFA(B)开关。
c.观察PGC板VXJ4与Vf电压波形,调RP101使之同步。
d.观察PGC板VXJ6与Vg电压波形,调RP201使之同步。
e.观察PGC板VXJ8与Ve电压波形,调RP301使之同步。
断开1QFA(B)、2QFA(B),恢复CIO-下50与RL-50间的扁平电缆。
6.2.2、发变组空载特性测试:
a.确认励磁柜交直流工作电源及功能开关在投入位置。
b.检查手动调节在低限位。
c.合上自动柜励磁电源开关1QFA、1QFB。
d.合上自动柜直流侧开关2QFA、2QFB。
e.用励磁调节器自动柜手动功能进行手动增磁,使Uf二次升到20V。
f.检查各PT回路应无短路现象。
g.测量三相电压的对称情况(二次电压50V,100V左右各检查一次)。
h.继续升压,每升约20V稍停,直到110V后再减磁,将电压降到最低,测量发变组空载特性曲线。
注:
升降过程中只许单方向调整。
6.2.3、双/单柜切换试验
a.检查AQK、BQK都在“双柜”位置
b.检查A、B两柜1QFA(B)、2QFA(B)开关都合上
c.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置,发电机电压维持额定
d.BQK由“双柜”切至“切除”,观察发电机电压波动情况
e.将B柜的1QSB、2QSB切除,再将2QSB合上,观察A柜的输出及发电机电压波动情况
f.就地观察B柜02通道与00通道的关系,并记录;将BQK由“切除”切至“双柜”,观察发电机电压波动情况
g.AQK由“双柜”切至“切除”,观察发电机电压波动情况
h.将A柜的1QSA、2QSA切除,再将2QSA合上,观察B柜的输出及发电机电压波动情况
就地观察A柜02通道与00通道的关系,并记录;将AQK由“切除”切至“双柜”,观察发电机电压波动情况
6.2.4均流试验
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.检查A、B两柜1QFA(B)、2QFA(B)、1QSA(B)、2QSA(B)开关都合上,PSW1=11111000B,PSW3=10000000B,PSW2根据停机大修时记录的值设定。
c.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流”“置位退”“PID”“PSS退”位置
d.在中控室将AQK、BQK由“切除”切至“双柜”
e.就地检查A、B柜63号通道值为1d83H,A、B柜FAC面板小开关主控、运行、自动、均流上方四个红灯亮
在中控室操作增磁升压至100%Ue,检查A、B柜FAC面板PID红灯亮,A、B柜电流均衡。
6.2.4置位试验(起励试验)
1由A柜单独完成
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置
c.A、B两柜1QFA(B)、2QFA(B)、1QSA(B)、2QSA(B)开关都合上
d.将AQK由“切除”切至“双柜”
e.在中控室DCS画面启动置位按钮,4秒钟后,发电机电压上升至95%Ue
f.减磁至发电机电压为最低,将AQK由“双柜”切至“切除”
2由B柜单独完成
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置
c.A、B两柜1QFA(B)、2QFA(B)、1QSA(B)、2QSA(B)开关都合上
d.将BQK由“切除”切至“双柜”
e.在中控室按住置位开关,4秒钟后,发电机电压上升至95%Ue
f.减磁至发电机电压为最低,将BQK由“双柜”切至“切除”
3由A、B两柜共同完成
a.检查AQK、BQK都在“切除”位置
b.A、B两柜FAC面板小开关在“主控”“运行”“自动”“均流退”“置位退”“PID”“PSS退”位置
c.A、B两柜1QFA(B)、2QFA(B)、1QSA(B)、2QSA(B)开关都合上
d.将AQK、BQK由“切除”切至“双柜”
e.在中控室按住置位开关,4秒钟后,发电机电压上升至95%Ue减磁至发电机电压为最低,将AQK、BQK由“双柜”切至“切除”
6.3、并网带负荷试验:
(并网前停用220KV母差保护)
6.3.1、检查已退出退出发变组差动、主变差动、发电机差动、高厂变差动、失磁、失步、逆功率、程序逆功率、匝间保护、定子接地、阻抗保护。
6.3.2、当带15%负荷后,校验以上保护的方向(包括220KV母差保护)。
6.3.3、保护方向正确后,按规程投入保护。
6.3.4、励磁调节器的试验
a.无功调节稳定性检查
调节器双柜均流运行,发电机无功输出稳定。
分别进行增减磁操作,发电机无功变化应均匀。
b.调差投入及方向鉴别
调节器双柜均流运行,选调差系数为-1%,发电机带一定无功时投入调差,检查调差极性。
C.调节器与工频手动柜切换试验
投工频手动连锁开关1QK,整定工频手动柜输出电压比调节器输出电压高3V。
依次将A、B柜面班小开关由运行切至退出,励磁自动转至工频手动。
观察切换过程是否正常。
用负荷转移法将负荷转移至微机调节器,断开工频手动2KK开关,切除工频手动。
6.3.5、厂用电源切换试验
将6KV母线IIIA、IIIB段工作电源进线开关6301、6302开关推入仓内工作位置。
厂用电源切换试验由当值运行人员按操作票执行。
(第一次切换用并联半自动方式。
)
6.4、试验缮后工作:
6.4.1、应做项目已完成,报告齐全,结果满足要求。
6.3.2、拆除所有试验接线,恢复试验前状态。
6.5、在发电机带50%、100%负荷时,分别测量发电机轴电压、励侧轴承绝缘。
(方法同前)
7、安全措施:
7.1、全体工作人员必须密切合作,服从指挥,不准擅自离岗。
7.2、试验人员完成操作、测量或监护后应立即汇报并作好记录。
7.3、试验人员应严格执行《安规》的有关规定及操作规程。
7.4、设备监视人员必须密切注意设备的运行情况,若有异常应及时汇报,若情况紧急,可以先断电源再作汇报。
7.5、试验中,若锅炉、汽机及其他系统出现异常,须中断试验时,应对发电机迅速手动灭磁。
7.6、现场应做好防火、防雨及安全保卫工作。
7.7、试验时当值人员应做好事故预想,配合试验人员在发生事故时进行及时处理。
7.8、投停保护时,运行操作,检修监护。
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